Расход МЭА-очистке

Если в масляном полупродукте очень много смолисто-асфальтовых веществ, то удаление их рассмотренными выше способами сложно и неэкономично в связи с большим расходом серной кислоты и растворителей. В этих случаях производится предварительная де-асфальтизация масляного полупродукта. При растворении масляного полупродукта в бензине или жидком пропане малорастворимые в них смолисто-асфальтовые вещества выпадают в осадок. После удаления осадка растворитель отгоняют от масла. Затем полупродукт подвергают очистке одним из описанных выше способов. [c.139]

При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1,5—3 раза. По такой схеме получаются масляные фракции лучшего качества при меньшей себестоимости процесса очистки масел [61]. Улучшение ачества разделения масляных фракций по схеме двукратного испарения по остатку с пониженным давлением во второй ступени иллюстрируется следующими данными [62] [c.187]

Отсюда следует, что общие расходы на получение 99%-ного пропилена примерно на 0,5 цент/фунт меньше расходов на получение 95%-ного этилена, однако цена может колебаться в зависимости от местных условий. Затраты на очистку 95%-ного пропилена составляют лишь 60% от расходов, необходимых для получения чистого пропилена из фракции, содержащей наряду с 50% пропана только 50% пропилена. [c.51]

Блок очистки газов. Количество раствора МЭА, подаваемого в абсорберы, должно обеспечивать необходимую очистку газов, п, по возможности, расход его должен быть минимальным, чтобы-предотвратить унос раствора и попадание его в приемный сепаратор компрессора. Следует постоянно проверять наличие раствора МЭА в приемном сепараторе компрессора. Для поддержания оптимальной температуры в нижней части отгонной колонны желательно создавать низкое давление (не выше 0,1—0,22 МПа). [c.126]

По растворяющей способности фенол значительно превосходит фурфурол, поэтому очистка масел фенолом производится при меньшем расходе растворителя и при более низких температурах. При очистке масел фенолом достаточно полно извлекаются полициклические углеводороды с короткими боковыми цепями. В. значительно меньшей степени извлекаются фенолом смолистые соединения. Практически совсем не раст воримы в феноле асфаль — [c.238]

Кратность растворителя. Количество растворителя подбирается в зависимости от качества сырья и требуемого качества рафината. Чем выше содержание низкоиндексных компонентов в сырье, тем выше должна быть кратность растворителя к сырью. Аналогично, ужесточение требований к качеству рафината требует увеличения расхода растворителя. При прочих равных условиях деароматизация дистиллятного сырья широкого фракционного со — става, по сравнению с сырьем более узкого фракционного состава, требует большей крат ности растворителя. При селективной очистке деасфальтизатов требуемая кратность растворителя симбатно возрастает с повышением их коксуемости [c.240]

Повышение температуры сернокислотной очистки приводит к они ению выхода целевого продукта и резкому увеличению выхода кислого гудрона вследствие усиления реакций сульфирования и повышения растворяюш его действия кислоты. При низких температурах из-за высокой вязкости раствора затрудняется отделение кислого гудрона. В этой связи очистку обычно проводят при 40 — 60 °С. Расход кислоты зависит от состава сырья для дистиллятных масел — 3 - 10 % масс., остаточных — 15-20 % масс. Для получения белых парфюмерных и медицинских масел используют дымящую серную кислоту. При очистке дистиллятных масел применяют 92 — 98 % —ную кислоту. [c.277]

Выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. Выщелачиванию подвергаются фракции н. к. — 140 (и. к. — 180) и 140— 240 °С (180—240 °С). Для обеих фракций используется 10%-ный раствор щелочи. Выщелачивание и промывка выщелоченной фракции водой осуществляются в горизонтальных отстойниках 22 объемом 63 и диаметром 3,2 м. Скорость прохождения продуктов в отстойниках 2,4—2,9 мм/с. Очистка проводится при абсолютном давлении 5 и 6 кгс/см и 50 °С. Расход промывочной воды 10 вес. % на компонент. Длительность пребывания компонента в щелочном отстойнике, а также в отстойниках водной промывки для фракции н. к. — 140 °С 40 мин, для фракции 140—240 °С — [c.108]

В целях резкого сокращения расхода охлаждающей воды и, следовательно, количества загрязненных нефтепродуктами производственных стоков, требующих дальнейшей очистки, технологическая схема установки ЭЛОУ — АВТ типа А-12/9 была переработана аппараты водяного охлаждения заменены аппаратами воздушного охлаждения. Полученные данные показали явное преимущество такой замены. При этом расход охлаждающей воды сократился примерно на 70%. [c.109]

С точки зрения соотношения скоростей обеих теплоносителей к спиральным теплообменникам близки аппараты типа труба в трубе . Однако размеры спиральных теплообменников и площадь, занимаемая ими, значительно меньше, менее затруднена и пх чистка. Спиральные теплообменники применяются главным образом для теплообмена между двумя жидкостями. Иногда они применяются также в качестве пароводяного подогревателя (фиг. 128), паро-газового нагревателя или для охлаждения газа водой. Однако в этих случаях спиральные теплообменники теряют свои преимущества по сравнению с обычными конструкциями аппаратов. Учитывая сложность изготовления спиральных теплообменников, применять их следует лишь в тех случаях, где они более эффективны по сравнению с простыми теплообменниками. Спиральные теплообменники, кроме того, выгодны там, где требуется частая очистка поверхности нагрева и производственные расходы на изготовление невелики или более высокие производственные расходы уравновешиваются эксплуатационными преимуществами. [c.220]

Щелочной метод мало пригоден для очистки газов с значительным содержанием СО2 и H2S, так как при этом протекают побочные реакции с образованием соды, что увеличивает расход растворителя и порождает проблему утилизации отходов. [c.199]

Однако ири щелочной очистке процесс необратим. Это при-иодит к расходу щелочи, образованию шлама в виде Na S и потере сероводорода для дальнейшей переработки. [c.52]

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

Ультрафильтрацию и обратный осмос применяют в системах локальной обработки сточных вод при небольших их расходах для концентрирования и выделения относительно ценных компонентов и очистки воды. [c.106]

С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

Метод самостоятельно не обеспечивает очистку сточных вод до санитарных норм. Кроме того, в процессе очистки в воздухе образуются химические соединения в концентрациях, превышающих санитарные нормы. Расход воздуха от 1,5 до 5 % от объема обрабатываемой воды. Концентрация в воздухе органических продуктов от 0,2 до 40 кг/м . [c.478]

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

Абсорбция газов может быть разомкнутым и циркуляционным процессом. В первом случае жидкий поглотитель используется однократно без десорбции уловленных соединений. Во втором случае поглотитель циркулирует в цепи абсорбция — десорбция. Растворимость в поглотителе извлекаемого соединения определяет выбор схемы очистки. От этого параметра зависят количество поглотителя, расход энергии и теплоты на регенерацию поглотителя, габариты аппаратов. [c.488]

Перегонку с водяным паром (эвапорацию) или другим инертным носителем применяют для удаления легколетучих соединений, содержание которых в сточной воде не более 1000 мг/л. Как показал опыт эксплуатации установок по очистке стоков от аммиака, аминов, фенолов и других соединений перегонкой с водяным паром, расход пара составляет 0,5—1,5 кг/кг стока при плотности орошения 1—2 м (м2-ч), высоте насадки 6,0—12 м и диаметре колонны 0,8—3 м. [c.489]

Для уменьшения расхода воды на нужды производства и уменьшение объема промышленных отоков. требующих специальной очистки, широко применяют повторное иопользование воды, так называемые "оборотные воды", циркулирующие в замкнутом цикле или используемые в других стадиях производства. Так, сточные воды произ- [c.30]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

Выход практически всегда меньше 100 Уо, так как в процессе производства имеются потери полезного компонента вслгдствие неполноты протекания реакции и в результате различног) рода операций очистки. Чем ближе выход к 100%, тем совершенгее процесс производства н меньше расход сырья па единицу вы абаты-ваемого продукта. [c.51]

Расход водорода на отдув. В зависимости от требуемой степени очистки сырья определяется оптимальное парциальное давление водорода в.процессах гидроочистки. Расход водорода на отдув появляется в связи с тем, что для поддержания оптимальНогЬ парциального давления приходится непрерывно выводить (отдувать) из системы небольшой поток циркуляционного водородсодержащего газа и заменять его свежим водородом. [c.19]

Увеличение объеш1б 1 о ил -яШдкбго шрья или уменьшение продолжительности контакта при пар фа дом процессе ведет к снижению интенсивности всех каталитических и термических реакций. Однако при этом уменьшается расход водорода и образование кокса на катализаторе. Если процесс осуществляется в жидкой фазе, повышение объемной скорости способствует улучшению очистки за счет эффективной скорости диффузии водорода. [c.45]

Фурфурол — гетероциклический альдегид фура — нового ряда. Фурфурол относится к числу избиратель — О СНО ных растворителей с высокой селективностью и сравнительно низкой растворяющей способностью. При фурфурольной очистке масел достигается четкое экстрагирование низкоиндексньсх компонентов из сырья и, как следствие, высокие выходы рафината, однако процесс требует повышенного расхода растворителя, по сравнению с фенольной очисткой. [c.239]

Установки первичной перегонки нефти играют на нефтеперерабатывающих заводах большую роль. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов — очистки, газораз-деления, каталитического крекинга, коксования и др. Поэтому работники нефтеперерабатывающей промышленности, сотрудники научных, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций должны стремиться к усовершенствованию технологии отдельных узлов установки, повышению ее производительности, улучшению качества получаемых товарных продуктов. Весьма существенным является также улучшение технико-экономических показателей установок, что достигается повышением производительности труда, снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.7]

Конденсаторы и холодильники воздушного охлаждения. В последние годы на установках АВТ начали широко применять аппа- раты воздушного охлаждения (ABO). Применение воздушнот" охлаждения взамен водяного позволяет на 70—80% сократить расход воды и значительно уменьшить количество промышленных стоков, требующих очистки. Так, на установке АВТ производительность 2 млн. т/год при использовании ABO расход оборотной воды уменьшился с 2750 до 680 м /ч. На АВТ производительностью 3 млн. т/год расход оборотной воды уменьшился на 2500 м /ч. Невидимому, сокращение количества оборотной воды позволит уменьшить капитальные затраты на сооружение объектов водоснабжения, канализации и очистных сооружений и эксплуатационные расходы примерно на 40%. Объем сетей водопровода и канализации уменьшается в 2—3 раза. [c.177]

Сульфинол -процесс обеспечивает глубокое извлечение H2S, СО2, OS, S2, RSH, RSR. Основное количество компонентов поглощается физическим растворителем, тонкая очистка осуществляется диизопропаноламином. Раствор сульфииол химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров. При взаимодействии с СО2 сульфи-нол незначительно деградирует с образованием диизопропанол-оксозолидона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы. Разложение сульфинола при наличии СО2 в очищаемом газе в 4—6 раз меньше, чем моноэтанолами-иа. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем МЭА, что снижает удельное количество циркулирующего абсорбента. Сульфинол -процесс высокоэкономичен как при низких, так и при высоких парциальных давлениях кислых газов в исходном газе. Расход пара на регенерацию абсорбента [c.183]

VIII. Санитарно-технический раздел включает пояснительную записку и графическую часть по отоплению и вентиляции, водоснабжению и канализации. В разделе отражают требуемое количество тепла и электроэнергии для отопления, систему вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения выбор системы отопления (воздушная, водяная, паровая), нагревательных приборов и теплоносителей использованный принцип вентиляции производственных помещений и рациональные схемы воздухообмена с указанием источников активных газовыделений (количество вредностей) и тепловыделений и способов локализации вредностей с очисткой перед выбросом в атмосферу воздухообмен, долю аэрации, выбор аэрационных устройств с учетом теплонапряженности помещений и дистанционное управление ими экспликацию оборудования и аэрационных устройств источники водоснабжения, требуемый расход воды, сооружения, системы и схемы водоснабжения источники образования, количество, состав загрязнений и режим сброса промышленных, хозяйственно-фекальных и ливневых сточных вод сооружения, системы и схемы канализации, методы очистки и обезвреживания сточных вод, место выпуска в водоем экспликацию оборудования. [c.53]

В табл. И приведены ограничения по содержанию примесей в свежей и оборотной воде, предусмотренные нормами проектирования, На большинстве предприятий состав свежей подпи-точной воды соответствует приведенным нормам, и ее подвергают механической очистке (фильтрации) только в период паводка, в остальное время фильтры исиользуют для промежуточной очистки части оборотгюй воды (около 10% ее расхода). Эф-(Ьективность работы оборотных систем в значительной степени зависит от качества водоподготовки. [c.87]

Полпая биохимическая очистка обеспечивается ири концентрации иловой массы в аэротенке — 2—5 г/л, расходе воздуха — 5—15 м м" сточной воды, нагрузке ио органическим загрязнениям— 400—800 мг БПК на 1 г беззольного активного нла в сутки. [c.102]

В биологических фильтрах активная биомасса закреплена на неиодвнжном материале, а сточная вода обтекает его тонким пленочным слоем. Эти фильтры обеспечивают достаточно глубокую биологическую очистку промышленных сточных вод с высоким содержанием биоразлагаемых органических веществ. Их широко применяют ири расходе сточных вод до 20— 30 тыс. м" /сут. [c.102]

Для разделения систем Г—Т используют пористые, тканевые и зернистые фильтры. Очистку от крупнодисперсной пыли проводят в фильтрах, заполненных коксом, песком, гравием, насадкой различной формы и размеров. Бумажные и тканевые фильтры используются для очистки газов с низким содержанием пыли. Тканевые фильтры на основе шерсти и хлопка используются до температуры 100 С, на основе полимеров — до 250 °С, Сопротивление фильтра обычно составляет 500—1500 Па, а удельный расход элек- [c.472]

Расход и вид флокулянта зависит от удельной поверхности частиц дисперсной фазы, растворенных в воде примесей, условий перемешивания, температуры и pH среды. Так, оптимальная доза полиакриламина прн очистке промышленных сточных вод колеблется от 0,4 до 1 г/м . [c.481]

Для очистки газов от пылей разработаны конструкции аппаратов производительностью от 5 до 60 тыс. м ч. При начальной запыленности 5—100 г/м , температуре от 353 до 523 К гидравлическое сопротивление аппарата составляет 600—800 Па, а эффективность очистки 95—99 %- Расход воды на регенерацию магнитной ткани 0,1 м на 1000 м газа. Элементы магнитной фильтрующей ткани — постоянные магниты с напряженностью 14-10 А/м. Без использования магнитной обработки газов эффективность пылеулавливания при тех же условиях не превышала 5 %. Рациональная область применения магнитных фильтров очистки газов с концентрацией пыли от 0,1 до 200 г/м . [c.483]

Регенерация адсорбента является одним из основных вопросов при адсорбционной очистке, от решения которого зависит возможность применения метода и его стоимость. Для удаления органических веществ с поверхности углей применяют вытеснительную десорбцию. В качестве десорбирующего агента используют воздух, инертные газы, насыщенный и перегретый пар. При использовании воздуха температура не превышает 120—140°С, для перегретого пара 200—300°С, для инертней газов 300—500°С. Соединения удаляют с поверхности активных углей также водными растворами кислот, щелочей и солей. При очистке газов ог соединений фтора адсорбент подвергался регенерации 2—3 % раствором NaOH на 99,5%, 3% раствором Naj Oa —на 60—65 %, 3 7о раствором NH4OH —на 15%, водой —на 18,7%. Потери адсорбента при регенерации—2—4 г/м газа. Расход воды и регенерационного раствора на 1 м адсорбента составил 10 м . [c.486]

Окисление кислородом воздуха применяется для легкоокисляе-мых соединений, например сульфитов, гипосульфитов, гидросульфитов, сульфидов, этилмеркаптана, гидразингидрата. При температуре 60—120°С, давлении 0,1—0,8 МПа и расходе воздуха 80—150 м /мз стоков эффективность очистки сточных вод от сульфидов достигает 90—95 %. Кислород воздуха применяют при очистке сточных вод от железа, окисляя двухвалентное железо в трехвалентное с последующим отделением от воды гидроксида железа. Процессы окисления воздухом значительно интенсифицируются в присутствии катализаторов. [c.493]

Анодное окисление и катодное восстановление примесей, содержащихся в сточных водах, осуществляется электролизом сточных вод с использованием электролитически нерастворимых анодных материалов (угля, магнетита, диоксидов свинца, марганца или рутения, нанесенных на титановую основу). Для повышения электропроводности сточных вод, снижения расхода электроэнергии и интенсификации процессов окисления в воду вводят неорганические соединения. При очистке воды от цианидов вводят 5—10 г/л Na l. Степень окисления цианидов достигает 100 % при расходе электроэнергии 0,2 кВт-ч/г N-. [c.495]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология