Устройства реагентов

Реакторными устройствами непрерывного действия являются колонные и многоколонные аппараты, мешалки с непрерывным вводом и выводом реагентов и др. Реакторы этого типа наиболее распространены и, как правило, наиболее совершенны. [c.264]

Для интенсификации работы реакторного устройства и снижения выхода побочных продуктов устанавливаем четырехсекционный реактор со ступенчатым подводом наиболее реакциоиноспособного реагента — татрам ра пропилена. При этом концентрационный к. п. д. реактора возрастет до 0,70 (см. рис, 139, ti). Дальнейшее увеличение числа секций недостаточно эффективно, поэтому ограничиваемся четырьмя секциями. [c.299]

Проанализировать процессы переработки органических соединений при участии кислорода, используя их физико-химические характеристики, принципы выбора температуры, давления, соотношения реагентов, времени реакции и устройства реакционных аппаратов. [c.260]

Масло, пролитое на поверхностные воды, удаляют с помощью масляных барьеров (планки для сбора масла с поверхности вод, гибкие трубки), реагентов, связывающих масла, и скребковых устройств. [c.229]

IX. Раздел охраны труда — указывают нормативные документы, на основании которых в проекте приняты решения, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия труда, безопасность обслуживания оборудования и выполнения ремонтных работ (непрерывность и поточность технологического процесса, утилизацию продуктов, образующихся в процессе переработки, герметизацию производственного обо )удования и аппаратуры, уровень и степень автоматизации технологического процесса, выбор приборов контроля и автоматики для ее осуществления) приводят краткую технологическую характеристику наиболее вредных и опасных веществ, их предельно допустимую концентрацию, меры предохранения людей от воздействия вредных веществ дополнительные мероприятия, необходимые для обеспечения разбавления газо- и тепловыделений до их допустимых величин согласно санитарным нормам указывают наличие съездов, ремонтных площадок, удобных доступов к оборудованию, стационарных и подвижных подъемно-транспортных механизмов для облегчения выполнения трудоемких ремонтных работ и работ, связанных с загрузкой и выгрузкой катализаторов, реагентов, колец Рашига и т. п. приводят расчет состава, оборудования и устройств бытовых помещений, с учетом санитарной характеристики производственных процессов, числа и пола обслуживающего персонала, практикантов. [c.56]

В реактор 1 при работающем центральном перемешивающем устройстве загружают примерно 1/3— 1/2 расчетного количества дисперсионной среды, омыляемые компоненты и расчетное количество водного раствора гидроксида металла. Смесь реагентов нагревают при работающих перемешивающих устройствах и циркуляции через гомогенизирующий [c.100]

Не представляет особого труда разработать машину для компенсации изменений расхода реагента А. Правда, снова возникают серьезные сомнения, будет ли это иметь смысл, если сравнить стоимость машины со стоимостью буферной емкости и установленных на ней приборов. Кроме того, работу такого устройства трудно координировать с работой большой цифровой машины, регулирующей колебания температуры охлаждающей воды. Тем не менее в течение ближайших нескольких лет ожидается очень интенсивное развитие в области аналоговых управляющих машин, особенно если будут разработаны наборы стандартных блоков. [c.169]

Рассмотренные закономерности неполного горения метано-кислородных смесей следует обязательно учитывать при разработке конструкций ацетиленовых реакторов, чтобы обеспечить безопасность их работы. Применяемые для смешения реагентов устройства (многоструйные, дырчатые и других типов) необходимо выполнять так, чтобы продолжительность пребывания метано-кислородной смеси в смесителе была меньше периода индукции. Часто это трудно достижимо из-за сложности создания равных скоростей движения газа во всем объеме смесителя и возможности появления застойных зон. [c.55]

Заметим, что колонные аппараты обоих классов не всегда имеют два потока взаимодействующих веществ в ряде случаев одно из них (твердое или жидкое) может длительное время оставаться в неподвижном или турбулизованном состоянии на распределительных устройствах, омываясь непрерывным потоком другого в виде жидкости или газа (пара). В последние годы получили применение колонные секционированные аппараты, в которых взаимодействуют три фазы жидкость, газ и твердые частицы. Пр 1 этом газ и жидкость движутся непрерывными потоками, а слой твердых частиц, приведенный в псевдоожиженное состояние, длительное время остается в секциях аппарата. В массообменных аппаратах твердыми частицами (обычно сферической формы) являются инертные материалы, а в химических реакторах — реагенты или катализаторы. [c.14]

В ряде химико-техиологических процессов используют аппараты с перегородками, со смесительными устройствами различных типов, положение которых в аппарате выбирается эмпирически, вводят реагенты в нескольких точках но оси аппарата. В процессах нефтяной технологии при обработке сложных смесей различные составляющие смеси могут двигаться через аппарат с разными скоростями. Для таких сложных случаев можно пользоваться моделями с застойными зонами и комбинированными моделями. [c.58]

Такая форма математического описания применима для различных реакционных устройств с непрерывным потоком реагентов и продуктов. Для систем идеального вытеснения — это обычная форма уравнений. [c.153]

Установка снабжена некоторыми вспомогательными устройствами и системами. Для отвода образующейся при просеивании порошка в вибросите пыли к блоку дозирования подключают специальный вентилятор, который устанавливают за пределами основного помещения. Для предотвращения слипания реагента и осаждения его на дне емкости смешения последнюю оборудуют байпасной циркуляционной линией. [c.134]

Расположение и наклон гидродинамических насадок выбирают так, что на расстоянии 900—1200 мм от верхней сеточной перегородки происходит взаимопогашение остаточного напора струй растворителя. Это позволяет проводить загрузку химического реагента и оперативный контроль без перерывов в работе устройства. [c.203]

Для перемещивания и успешной подачи ингибитора до приема насоса (башмака НКТ) предусмотрен возврат части добываемой жидкости в затрубное пространство. Температуру реагента регулируют с помощью специального устройства, вмонтированного в реагентную емкость. [c.250]

Один из вариантов установки с движущимся зерненым катализатором представлен на рис. VII.7. Реакция (гидроформинг нефтяных фракций) протекает в колонном реакторе 6, в верхнюю часть которого по распределительному устройству 5 поступает катализатор в виде непрерывного потока зерен. Катализатор под действием силы тяжести сплошной массой движется по аппарату сверху вниз и выводится в нижней части реактора. Реагенты выводятся в нескольких точках аппарата, расположенных на различной высоте. Вывод продуктов реакции осуществляется также в ряде точек, расположенных несколько выше мест ввода реагентов. Катализатор из реактора через эрлифт 7 поступает в подъемную трубу и далее в питатель a регенератора 1. Регенератор также представляет собой аппарат колонного типа, снабженный теплообменниками 2. [c.272]

В прикладных исследованиях кинетики целесообразно применять только циркуляционные статические установки. Основное преимущество статических систем — отсутствие дозирующих устройств, недостаточно точная работа которых, как показали обследования, является, наряду с неточностями анализов, основным источником ошибок в исследованиях кинетики процессов. Замкнутость системы и возможность обеспечить высокую точность в определении количества вводимых реагентов позволяет сводить баланс вещества по разности, что очень существенно при изучении сложных реакций, где не все компоненты удается аналитически определять. В статических установках за один опыт снимается полная кинетическая кривая реакции при заданных начальных условиях с практически неограниченным числом точек, что значительно ускоряет весь процесс исследования. [c.404]

Главным отличительным признаком печей от других термотехнологических устройств является обязательное наличие ограждения рабочей камеры от окружающей среды. Используемые ниже термины исходные материалы и продукты — обобщенные понятия, которые имеют следующий смысл исходные материалы — это химические вещества, вводимые в рабочую камеру печи в виде сырья, шихты, реагентов, материалов, изделий, тесто-хлеба, отходов, загрязняющих окружающую среду, и т. п. целевые продукты —это конкретные результаты целенаправленных превращений исходных материалов, получаемые из печи в виде материалов, полуфабрикатов, промышленных, бытовых, хлебопекарных изделий и обезвреженных химических веществ, нейтральных к окружающей среде, и т. п. [c.5]

Анализ с помощью плоскостной (тонкослойной, бумажной) Ш X технически осуществляется почти так же, как и препаративное разделение, и отличается от последнего лишь малым объемом разделяемой пробы. Пятна разделенных ГАС выявляются сравнительно просто визуальным наблюдением их свечения при УФ облучении или окрашивании после опрыскивания слоя специфическими реагентами [267, 268]. В аналитических работах метод ТСХ чаще всего применяется для качественной идентификации отдельных групп соединений по характеру окрашивания (свечения) и параметрам удерживания (величинам И ). Получение точных количественных данных о составе разделяемой смеси с помощью ТСХ обычно связано с определенными трудностями. Некоторые перспективы улучшения разделения и облегчения количественного анализа кроются в применении уже упоминавшейся высокоэффективной круговой тонкослойной ЖХ и сканирующих устройств, фотометрирующих интенсивность спектров рассеяния или флуоресценции разделенных соединений [156]. [c.34]

Чтобы определить продолжительность загрузки, решают уравнение Бернулли для случая истечения жидкости нз сужающего устройства при переменной высоте столба жидкости. В результате загрузки достигается новое состояние реактора, а именно реактор заполнен реагентом и готов к осуществлению следующей операции. [c.132]

Тогда в соответствии с моделью взаимодействия аппаратов должен быть открыт клапан k , и реагент А будет поступать из мерника Ш в аппарат R. Управление передается подсистеме расчета изменения уровня жидкости в мернике М и, следовательно, подсистеме расчета изменения уровня в реакторе R. Это изменение, как известно из курса гидродинамики, для истечения жидкости через сужающее устройство при переменной высоте столба жидкости описывается дифференциальным уравнением [c.150]

Исходный фактор, определяющий специфику эффектов пятого уровня иерархии, — конструктивные особенности технологического аппарата. К ним можно отнести геометрические особенности аппарата, тип перемешивающих и теплообменных устройств, расположение входных и выходных патрубков, наличие и форму отражательных перегородок, диффузоров, тарелок, распределительных устройств и т. п. Непосредственно конструктивными особенностями аппарата определяются подвод внешней механической энергии, идущей на создание механического перемешивания в системе обмен (подвод или отвод) тепловой энергии, связанный с конструктивными особенностями теплообменных устройств и режимом подачи теплоносителей гидродинамические, концентрационные и тепловые возмущения, вносимые с входными потоками исходных реагентов. [c.43]

Положение раздела фаз нефть—вода в отстойном отсеке контролируют при помощи регулируемой переливной трубы 9 аналогично тому, как описано выше для вертикальных аппаратов. Для контроля уровня реагента в емкости 8 установлен электронный индикатор уровня. Заданная температура жидкости в нагревательном отсеке поддерживается с помощью регулятора температуры 4 типа РТ-25, который изменяет количество газа, поступающего к горелкам топочного устройства. На газовой обвязке горелок предусмотрена установка регу-лятора давления 6 типа РДП и замерного соленоидного клапана 5 для прекращения подачи газа в горелки при аварийных ситуациях. [c.85]

Насосы описываемой установки (блока ЭЛОУ, водяные и насосы, перекачивающие растворы реагентов) обычно размещают в закрытом помещении, оборудованном вентиляционными устройствами. Остальные насосы, перекачивающие нефтепродукты, размещают под постаментом конденсационно-холодильной аппаратуры на открытой площадке с обогреваемыми полами в зимнее время. В этом случае отпадает необходимость в вентиляции, [c.61]

Во многих случаях дифференциальная селективность изотермического реакционного устройства зависит больше, чем от одной переменной состава, и, следовательно, описанный выше метод непригоден для расчета и оптимизации выхода. Предположим, что зависит от концентраций реагентов и с , которые являются независимыми и изменяются произвольно, и, кроме того, что ярр велико, когда одна из этих концентрации относительно мала. Как подобрать концентрации реагентов в реакторе для получения высокого выхода целевого продукта [c.205]

Они бывают одно- и многотрубные (типа кожухотрубных теплообменников с пленкой жидкости, стекающей по трубам, и с охлаждением рассолом или водой, циркулирующими в межтрубном пространстве). Иногда пленочные реакторы состоят из нескольких концентрических цилиндров в часть образованных ими кольцевых пространств подают реагенты, а в остальных циркулирует охлаждающая вода (рис. 93, г). Органический реагент вводят сверху через специальные дозирующие устройства, что обеспечивает на стенках образование равномерно стекающей пленки жидкости. Разбавленный воздухом 50з подают тоже сверху, прямотоком к жидкости, причем, чтобы ЗОд не попадал в верхнюю часть реактора, туда вводят воздух, а разбавленный 80з подают через специальные трубы, опущенные в реакционное пространство. [c.326]

Приготовление и закачку полимерных растворов можно проводить по различным технологическим схемам. Например, установка (рис. 4.11) по приготовлению водного раствора полиакриламида необходимой концентрации, применяемая на Орлян-ском нефтяном месторождении, рассчитана для работы с гелеобразным реагентом. Предварительно измельченный в специальном устройстве реагент подается в емкости, в которых происходит растворение благодаря кратной циркуляции, создаваемой специальными насосами. Полученный 0,6—0,7%-ный раствор полиакриламида через фильтры грубой и тонкой очистки поступает в емкости, из которых отбирается дозировочным насосом типа ВКО-2/26 для последующей подачи на прием насосов кустовой насосной станции. При использовании в качестве дозировочного агрегата высоконапорного плунжерного насоса, например типа НС-1/150, подача концентрированного раствора может осуществляться и в выкидную линию КНС, т. е. в водовод высокого давления. Расход концентрированного раствора контролируется счетчиком типа СВШ-25. Максимальная подача подобной установки составляет около 100 м /сут, в расчете на 0,6—0,7%-ный раствор ПАА. [c.112]

Во многих экспериментах чрезвычайно важным и принципиальным является исследование продуктов на различных стадиях реакции. На рис. 3.17 представлен дилатометр, в резервуар А которого введены электроды, а к смесительной камере В присоединен сосуд С для отбора проп. Такое устройство для отбора проб уже использовалось ранее [25] без дилатометра. После заполнения устройства реагентами и растворителем весь блок отключается от вакуумной линии запаиванием отвода /и Реакция запускается разбиванием шарика Р с инициатором. После заполнения резервуара С тефлоновый кран О закрывается, е1 о содержимое замораживается и весь блок отбора проб отпаивается от вакуумной линии в точке /г. Затем заполняются и термостатируются шарики Е и весь дилатометр А. Шарики Е могуг быть затем отпаяны ря анализа их содержимого в удобное время. Другой вариант устройства для отбора проб представлен в правой части рис. 3.17. После отпаивания от дилатометра в устройстве очень лето установить атм[х ферное давление, проткнув тонкой хирургической иглой резиновую [c.120]

Соотношение высоты к диаметру реактора может колебаться от 1,5 до 4,0 и зависит от его объема, числа мешалок, их типа, а также от констркуции распределительных устройств реагентов, При использовании кобальтбромидного катализатора Ь 67 [c.67]

При бурении кроме буровых сточных вод образуются отработанные буровые растворы и буровой шлам. Они также содержат значительное количество разнообразных химических реагентов, используемых для приготовления н обработки буровых растворов. Отработанный буровой раствор исключается из технологических процессов бурения скважин и подлежит утилизации нли захоронению. Буровой шлам — смесь выбуренной породы и бурового раствора, удаляемая из циркуляционной системы буровой различными очистными устройствами. Буровой раствор, содержащий токсичные химические реагенты, смешиваясь с буровыми сточными водами, загрязненными нефтью, нефтепродуктами, отработанными смазочными маслами и др., и попадая в открытые водоемы, образует весьма стойкие, неот-стаивающиеся суспензии. [c.193]

Процессы, в которых основой является жидкая фаза, проводятся в аппаратах емкостного, колонного и змеевикового типа. Аппараты емкостного типа применяют в основном для периодических процессов. Они, как правило, имеют исремеп]ивающие устройства. Колонные реакторы применяют для непрерывных процессов. Для непрерывных. химических реакций в жидкой (а иногда и в газовой) фазе применяют также змеевиковые апг[араты, в которых реагенты с большой скоростью движутся по петлевому змеевику, имеющему теплообменньге рубашки. [c.203]

Иногда необходимо работать при по ниженных давлениях [например, когда желательно предотвратить обеднение жидкости реагентом у поверхности (см. раздел ГП-3-3)]. Необходимые устройства для такого случая описаны Кларком и Таварес да Силва [c.88]

Уравнение (1-1) представляет собой не что иное, как сумму уравнений (1-2) и (1-3), поскольку металлический натрий, являющийся продуктом реакции (1-2), расходуется в качестве реагента в реакции (1-3). Нет ничего удивительного в том, что при электролизе хлорида натрия в виде расплава и в виде раствора на катоде выделяются разные продукты. При наличии воды часть ее молекул Н2О диссоциирует на ионы Н" и ОН. Поскольку ион Н" сильнее притягивает к себе электрон (обладает большим сродством к электрону), чем ион Ка", ионы Н" отнимают электроны у металлического натрия, в результате чего на аноде образуется Н2, а не Ка, а ионы Ка " остаются в растворе. В отличие от этого ионы Си " имеют большее сродство к электрону, чем ионы Н ", поэтому анодным продуктом электролиза СиОз является металлическая медь независимо от того, проводится ли электролиз в расплаве или в водном растворе (см. рис. 1-9). В табл. 1-8 указаны типичные продукты электролиза различных растворов и расплавов. Электрохимические реакции и устройство электролизеров подробно обсуждаются в гл. 19. В настоящий момент нас больше интересует то, что могут сказать электрохимические реакции о химической связи. [c.42]

Схемы впрыска раствора ингибитора, разработанные в управлении Татнефтепромхима , показаны на рис. 131 и 132. Устройство для введения ингибитора в трубопровод конструкции ТП Татнефтепромхим (см. рис. 142) включает специальную трубку с насадкой и диффузором, отра-жательно-распыливающее устройство с элементами. К корпусу устройства приварена муфта. Устройство снабжено фланцами. Реагент можно вводить как навстречу потоку, так и вдоль движения среды. [c.228]

Мнкроконцентрацню ингибитора в обрабатываемой среде создают впрыскиванием с помощью специальных устройств концентрированного раствора реагента. Производительность этих устройств или частота впрыскивания реагента пропорциональна расходу ингибируемой среды. Для потока обводненной нефти, например, расход ингибитора рассчитывают по формуле [c.248]

Резервуарный парк базы состоит из 54 стальных буферных емкостей типа БЕ горизонтального типа, которые разделены на восемь блоков БЕ-1-9, БЕ-10-19, БЕ-20-28, БЕ-29-30. БЕ-31-33 49-52, БЕ-40-48, БЕ-34, БЕ-35. К блокам подключены насосы. Парк имеет три автономных блока налива в автоцистерны (кислотовозы) I-A, I-B, 1-С, из которых в стояки 1-А, 1-В химический реагент подают при помощи сжатого воздуха от компрессорной через ресивер. Химический реагент принимают с железнодорож-яых цистерн с помощью приемных насосов ПН. Данная схема обеспечивает раздельный прием, хранение и отпуск химических реагентов по независимым коммуникациям, что предотвращает их перемешивание и потерю качества. Резервуары (рис. 156) оборудуют уровнемерными устройствами для оперативного контроля за количеством принимаемого и отпу скаемого реагента, манометром, предохранительными клапанами. Резервуар сооружают на бетонном основании. [c.273]

Реагенты принимают из железнодорожных цистерн (рис. 157), которые подводятся к специальным приемным эстакадам с помощью маневровой лебедки. Продукцию отбирают гибкими продуктостойкими шлангами через верхний или нижний сливы и наливной коллектор и подают на прием насосного агрегата, далее по нагнетательному трубопроводу в резервуар. Заполняют автоцистерны реагентом (рис. 158) либо с помощью насосов, либо самотеком. При использовании насосного агрегата химический реагент из емкости по трубопроводу откачивают насосным агрегатом в сливной трубопровод, положенный на эстакаде. Насосную откачку используют для отпуска вязких и сверхвязких реагентов. При необходимости систему оборудуют устройствами для подогрева продукта. [c.273]

Другие задачи оптимизации. Рассмотренные здесь примерь дают представление о б основных идеях и методах, лежащих в основе решения разнообразных задач оптимизации реакторных узлов. Можно указать три направления уточнения и развития оптимальных расчетов. Первое из них — это анализ различных стадийных схем. Укажем, например, па расчет цепочек адиабатических реакторов, где охлаждение реагирующей смеси между стадиями происходит не в промежуточных теплообменниках, а путем добавления холодного сырья или инертного вещества. Другой пример — расчет оптимального трубчатого реактора с секционировапным теплообменником. Второе направление состоит в уточнении критерия оптимальности путем более полного учета затрат на ведение процесса. Например, результаты оптимального расчета цепочки адиабатических реакторов можво уточнить, приняв во внимание расходы на устройство промежуточных теплообменников. Наконец, третье направление — выбор оптимальных значений других управляющих параметров, помимо температуры процесса. Так, в работе [25] рассматривается вопр1>с об оптимальном профиле давления по длине трубчатого реактора, а в работе [26] — об оптимальном изменении состава каталитической системы. При проектировании стадийных схем, наряду с определением оптимального перепада температур между стадаями, может рассчитываться оптимальное количество свежего реагента, добавляемого к реагирующей смеси. Вряд ли можно даже перечислить все возможные варианты задач оптимизации методы их решения, однако, мало отличаются друг от друга. [c.397]

Предположим, что объектом моделирования является только подсистема, состоящая из основных технологичес1а х аппаратов Ri, R2, R3 и материальных связей между ними. Тогда в течение интервала времени [О, i] в рабочем состс. Яннн находится только аппарат Ri, в который из мерника загружается реагент, и модель системы состоит из одного уравнения, описывающего истечение жидкости из сужающего устройства, при этом изменяется обч.ем (илн уровень) жидкости в аппарате R. [c.155]

После вводного инструктажа новый рабочий направляется в цех, в котором по указанию начальника цеха он проходит первичный инструктаж на рабочем месте у одного из инженерно-технических ра"ботников. Рабочему объясняют особенности технологического процесса с точки зрения безопасности, устройство и назначение аппаратов, механизмов и правила их безопасного обслуживания. Особое внимание уделяется правильному поведению в условиях аварий. Рабочий знакомится с опасными и вредными свойствами сырья, применяемых реагентов и продуктов, с правилами пуска и остановки машин и аппаратов его обучают правилам обращения с электрооборудованием, средствами огнетушения и индивидуальными защитными приспособлениями. В процессе обучения поступающий знакомится с инструкцией по технике безопасности, относящейся к его рабочему месту. [c.20]

Другой способ непрерывного проведения процесса для жидких алкилирующих агентов состоит в применении каскада из двух-че-тырех реакторов с мешалками (рис. 75, 6j. В первый аппарат подают исходные реагенты, а реакционная масса через боковой пе-р1 лив перетекает в следующий реактор, проходя предварительно сепаратор в нем каталитический комплекс отделяется и возвращается обратно в реактор. Устройство каскада обусловлено тем, что в единичном реакторе смешения трудно избежать потерь ал- [c.252]

Когда синтезируемый виниловый эфир более летуч, чем исходный реагент (что справедливо для низших спиртов), его непрерывно выводят из реакционного аппарата вместе с остаточным ацетиленом, выделяют конденсацией или абсорбцией и очищают от захваченного спирта ректификацией. При синтезе высококипящих веществ (например, Ы-винилкарбазол) для отвода тепла предусмотрены специальные теплообменные устройства. Продукт реакции остается в жидкой реакционной массе и выделяется из нее методом, зависящим от свойств компонентов. При производстве N винилкapбaзoлa применяют углеводородный (растворитель — метил- или диметилциклогексан, добавляемый к карбазолу в количестве 100% (масс.). Он растворяет Ы-винилкарбазол и извлекает ею из реакционной массы, предотвращая дальнейшие превращения под действием щелочи и ацетилена. Растворитель затем отгоняют, и после ректификации в вакууме получают достаточно чистый М-винилкарбазол. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология