Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Регенерация раствора при сероочистке

    Регенерация отхода сероочистки оказалась удобной при организации очистки газов от 80г в скрубберах Вентури. Эти аппараты, как известно, широко применяют для улавливания летучей золы. Поскольку в них дымовые газы контактируют с водой, последняя растворяет диоксид серы с образованием слабой сернистой кислоты (см. 1 части I). При выходе из скруббера золо-вая пульпа, насьшхенная диоксидом серы, начинает интенсивно вьщелять этот газ в каналах ГЗУ, что и определяет некомфорт-ность зольного помещения. [c.60]


    На НПЗ применяют следующие два варранта регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина — абсорбента сероочистки ВСГ от HjS непосредственно на самой установке гидрооблагораживания и либо централизованную регенерацию в общезаводском узле. [c.217]

    Характерным для мышьяково-щелочного, как и для других окислительных методов сероочистки, является образование больших количеств нерегенерированных балластных солей на стадии регенерации раствора. [c.176]

    Интенсификация процесса регенерации раствора при мышьяково-содовой сероочистке коксового газа [c.24]

    Производство аммиака и особенно получение водорода, на долю которого приходится около 80% себестоимости продукции, достаточно сложное. Получение водорода из природного газа включает шесть стадий компримирование и сероочистку природного газа в две ступени (гидрирование сероорганических соединений до Н25 на кобальто-молибденовом катализаторе при 360—400 °С и поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка) паровую конверсию природного газа (первичный риформинг) в радиантной камере трубчатой печи на никелевом катализаторе при давлении до 3,23 МПа и температуре до 80 °С паровоздушную конверсию (вторичный риформинг) остаточного метана кислородом воздуха и паром при одновременном обеспечении необходимого соотношения водород азот в синтез-газе в шахтном конверторе на высокотемпературном алю-мохромовом и высокоактивном никелевом катализаторах при температуре 1000—1250 °С и давлении до 3,2-10 Па конверсию углерода в две ступени (в реакторе высокотемпературной конверсии на железохромовом катализаторе при температуре до 430 °С и в реакторе низкотемпературной конверсии на цинкмедном катализаторе при температуре до 250 °С) очистку конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа (раствор Карсол ) при давлении 1,9—2,73 МПа и регенерацию насыщенного раствора бикарбоната калия при нагревании тонкую очистку газа от окиси [c.171]

    Несмотря на значительные усовершенствования, которые мышьяково-содовый метод сероочистки претерпел в последние годы, он все же продолжает оставаться весьма громоздким Большое количество поглотительного раствора (15—20 л/м газа в час), подаваемого на улавливание сероводорода из коксового газа, усложняет процесс регенерации раствора, так как требуются большие объемы регенераторов и большое количество воздуха, продавливание которого через раствор связано с большими энергетическими затратами [c.285]


    Несмотря на достаточно стабильную работу узла регенерации установок сероочистки, изменение нормы на сероводород и диоксид углерода регенерированного амина в большую сторону не устраняет опасности потерь амина за счет термохимической деградации и существенного снижения эффективности работы рибойлера. Одним из способов улучшения работы узла регенерации является повышение интенсивности теплопередачи от обогреваемого водяного пара к раствору абсорбента. [c.77]

    Удельные эксплуатационные затраты для установок сероочистки газа растворами на основе гидроокиси железа, работающих без цикла регенерации растворов (на 1 кг извлеченного сероводорода), приведены ниже. [c.92]

    Последние достижения в области разработки новых эффективных ингибиторов коррозии и оптимизации температурного режима регенерации подтверждают целесообразность применения высококонцентрированных аминовых растворов при решении проблем энергосбережения в технологии сероочистки. [c.59]

    Испытания технологии проведены на опытно-промышленной установке, смонтированной на Бавлинской блочной установке сероочистки [20], использующей в качестве абсорбента раствор моноэтаноламина. В результате регенерации абсорбента образуются кислые газы в количестве 60 мУч со средней объемной концентрацией сероводорода 40%. Диаметр абсорбера на установке утилизации кислых газов равен 1,2 м. В абсорбер коаксиально вставлена труба диаметром 0,7 м, разделяющая зоны абсорбции и регенерации. Воздух в количестве 240...300 подавался компрессором через распределители в пространство между центральной трубой и корпусом. За счет разности плотностей газожидкостной смеси между зонами осуществлялась циркуляция абсорбента, причем в зоне абсорбции он двигался в противоположном направлении относительно кислых газов. [c.142]

    Очистка полуводяного газа от элементарной серы, сероводорода и других сернистых соединений производится в цехе сероочистки. В цехе конверсии при взаимодействии содержащейся в полуводяном газе окиси углерода с водяным паром дополнительно получают водород. В отделении компрессии происходит сжатие газовой смеси до рабочего, давления. В отделениях очистки газ освобождается от кислорода и кислородсодержащих соединений (главным образом от СО2 и СО). В качестве поглотителей применяются вода и медно-аммиачный раствор при повышенном давле--нии. Отработанный медно-аммиачный раствор восстанавливается (регенерируется) в отделении регенерации. Очи--щенная азотоводородная смесь направляется на синтез аммиака. [c.15]

    В связи с тем, что хемосорбенты образуют с кислыми компонентами химические соединения, парциальное давление их над регенерированным раствором значительно ниже, чем ири физической абсорбции. Поэтому ири использовании физических растворителей труднее достичь тонкой очистки газа, что требует усложнения технологической схемы установки сероочистки (двух-, трехступенчатая регенерация насыщенного абсорбента, увеличение числа тарелок в абсорбере, дополнительная доочистка химическим абсорбентом и др.). [c.252]

    Экзотермичность этих реакций может приводить к сильному разогреву слоя поглотителя вплоть до его возгорания. В связи с этим сероочистке активированным углем подвергают обычно газы, содержащие не более 5 г/м Н23. Процесс осуществляют в кипящем слое. Регенерацию насыщенных углей часто проводят раствором сульфида аммония с образованием раствора полисульфида аммония (NH4)2S . Последний обрабатывают острым паром при 125-130°С под давлением [c.402]

    Приводится опыт трехлетней эксплуатации форсуночного регенератора поглотительного раствора вакуум-карбонатной сероочистки на Енакиевском коксохимическом заводе с использованием па стадии регенерации тепла надсмольной воДы. Показаны преимущества такой схемы регенерации по сравнению с регенерацией в тарельчатом аппарате низкое гидравлическое сопротивление, меньший расход тепла, надежность в эксплуатации, [c.166]

    Усовершенствованным способом содовой очистки является ва-куу-м-содоБый способ по этому способу регенерация раствора осуществляется при низкой температуре и вакзуме. Указанный способ применяется на Макеевском коксохимическом заводе, причем уловленный сероводород перерабатывается в серную кислоту по методу мокрого катализа. По данным цеха сероочистки за 1953 и 1954 гг. содержание НгЗ в газе снижено с 18,9 до [c.289]

    Цех мышьяково-содовой сероочистки состоит из следующих отделений улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора, плавки и кристаллизации серы, приготовления содового и мышьякового раствора, нейтрализации отработанного раствора На некоторых заводах имеются установки получения коллоидной серы и роданистых солей [c.279]


    На НПЗ применяют следующие два варианта регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина — абсорбента сероочистки ВСГ [c.776]

    Технологическая схема двухступенчатой очистки представлена на рис. 292, причем даны только циклы абсорбции и регенерации, поскольку прочая подсобная аппаратура аналогична с одноступенчатой сероочисткой. Промывка газа производится в скруббере с насадкой, нижняя часть которого орошается рабочим поглотительным раствором. Раствор доходит до дна скруббера, стекает к насосу и прокачивается им через подогреватель и регенератор, после чего возвращается самотеком на скруббер. Верхняя, меньшая часть скруббера орошается свежеприготовленным очистным раствором, который задерживается специальной перегородкой (с отверстием для газа), стекает в отдельный сборник и насосом снова подается на верх скруббера без регенерации. Газ проходит последовательно через насадку обеих ступеней. Периодически часть раствора из второй ступени перепускается в цикл первой ступени, а в сборник второй ступени из растворителя и мерника подается новая порция свежего раствора. [c.447]

    Результаты проведенного сравнительного расчета показывают, что предложенная схема соединения рибойлеров установки сероочистки позволит резко снизить остаточную концентрацию N38 и СО2 в регенерированном растворе ДЭА без дополнительного расхода пара на регенерацию, т. е. обеспечить более высо- [c.83]

    Разработанная технология имеет ряд преимуществ перед другими процессами сероочистки газов. По этой технологии за счет снижения pH среды поглотительных растворов до 7,5—8,5 увеличилась скорость взаимодействия НгЗ с Ре(ОН)з, что позволило сократить время контакта раствора с газом, увеличить окислительно-восстановительный потенциал процесса регенерации, осуществить селективное извлечение НгЗ в присутствии СОг. [c.187]

    При необходимости высокой степени очистки и при небольших количествах серы выгодно использовать жидкофазные процессы. Для выяснения влияния различных факторов на длительную работу таких установок сероочистки, в СевКавНИИгаз и ВНИПИГаз проведены опытно-промышленные исследования на установках очистки нефтяного и природного газов в Дагестанской АССР и Узбекской ССР (месторождение Сарыташ) раствором гидроокиси железа [73]. Однако низкое качество серы, получаемой в процессе регенерации раствора, и унос Рв(ОН) значительно снижают технико-экономические показатели установки сероочистки. ВНИИГаз разработал несколько технологий, позволяющих проводить обработку серных шлаков с получением из них товарных продуктов и возвращения в цикл очистки унесенной гидроокиси железа [74]. [c.137]

    Для цовышения эффективности существующих мышьяково содовых сероочисток коксового газа необходимо совершенствование схемы регенерации поглотительного раствора. При сероочистке коксового газа мышьяково-содовым способом сероводород из газа извлекается раствором окситио-мышьяковых солей. В результате химической реакции часть атомов кислорода в молекуле окситио-мышьяковых солей заменяется атомом серы. Регенерация поглотительного раствора осуществляется в регенераторе окислением воздуха и выделением связанного на первой стадии сероводорода в виде серы. Раствор и воздух параллельными потоками проходят снизу вверх через регенератор, представляющий собой полый аппарат, заполненный раствором. Воздух подается через барботер с отверстиями диам. 10 мм. [c.24]

    В качестве абсорбентов в процессах сероочистки широко применяются мопо-и диэтаноламин (МЭА и ДЭА), особенно первый. На схеме, представленной на рис. 172, регеперировапный раствор амина подается иа верх абсорбера. Если скорость циркуляции раствора очень велика, то он подается в абсорбер двумя потоками. Например, па схеме рис. 172 частично регенерированный раствор выводится из системы регенерации и подается на одну из тарелок в середине абсорбера. Благодаря этому значительное количество кисл1лх компонентов извлекается из газа на нижних тарелках. Полностью восстановленный раствор амина поступает на верхнюю тарелку абсорбера и окончательно доочищает газ. Оба потока выводятся вместе с низа абсорбера и направляются на регенерацию. Такая схема дороже по капитальным затратам, однако она более экономична при эксплуатации за счет меньшего расхода пара па регенерацию раствора. [c.268]

    Методы мокрой сероочистки с -регенерацией раствора окислением значительно отличаютс.ч друг от друга. Окисление можно проводить различными способами кислородом воздуха, электролитическим способом, двуокисью серы или разложением образовавшегося соединения с получением други.х соединений большей или меньшей степени окисления. Кроме того, продукты, получаемые в результате окисления, также различны (либо сера разной степени чистоты, либо сернистый аммоний). Окисление проводят в спец иально.м аппарате по окончании процесса абсо рбции или одновременно с ним. [c.176]

    Опыт эксплуатации опытно-промышленной установки сероочистки газа на месторождении Сарыташ показал, что наиболее простым и надежным аппаратом для регенерации растворов является газожидкостный эжектор. [c.196]

    В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

    Комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-3,5 (секция 500 сероочистки и демеркаптанизации фракций С3-С4, С5 и Сб - 70°С) имееп в своем составе блок очистки фракции С3-С4 от сероводорода раствором МЭА и блок демеркаптанизации фракций С3-С4, С5 и - 70°С. Также имеется блок обезвреживания сернисто-щелочных стоков и узел приготовления катализаторного комплекса. Регенерация насыщенного раствора МЭА производится в любом регенераторе на действующих установках (блоках) сероочистки или гидроочистки. [c.87]

    Пасыщенный сероводородом раствор моноэтаноламииа (содержание сероводорода 0,35 моль Н28/моль МЭА) направляется в емкость насыщенного раствора Р>502. Емкость Е-502 снабжена перегородкой для отстоя углеводородов ог насыщенного раствора МЭА (время отстоя 15-20 мин.). Отделивщиеся в емкости Е-502 углеводороды насосом Н-5022 возвращаются в сырьевую линию. Насыщенный раствор МЭА из Е-502 направляется на регенерацию на одну из действующих установок завода (установок гидроочистки или сероочистки). Очищенная от сероводорода фракция С ,-С. с верха К-501 подается в колонну К-502. [c.89]

    Наиболее распространенным окислительным методом сероочистки является мышьяково-содовый метод, основанный на взаимодействии тиопи-роарсената натрия с сероводородом с последующим окислением получаемой соли, выделением серы и регенерацией поглотительного раствора. [c.66]

    В состав цеха сероочистки входят три установки, включающие в себя блоки сепарации капельной жидкости, осушки и извлечения тяжелых углеводородов и регенерации насыщенного раствора ДЭА и моноэтиленгликоля. Установка состоит из двух параллельно работающих полулиний очистки газа и регенерации насыщенного раствора амина (рис. 2.11). [c.50]

    Из ББФ ректификацией на газофракционирующем блоке установки изомеризации выделяют а-бутилены а-бутиленовую фракцию можно изомеризовать с получением р-бутилена. К качеству указанных фракций предъявляются жесткие требования по содержанию сернистых соединений. Так, в а-бутиленовой фракции, которая направляется на низкотемпературную изомеризацию с целью получения из нее дополнительного количества р-бутиленов, содержание серы должно быть не более 0,0005% масс. Такая глубина очистки может быть достигнута при использовании регенеративно-каталитических методов щелочной очистки или метода гидроочист-ки. Последний метод является весьма энергоемким и капиталоемким, особенно для обессеривания сжиженных газов. Поэтому на основе результатов исследования состава сернистых соединений в ББФ и продуктах его фракционирования определены условия по внедрению процесса щелочной сероочистки ББФ с каталитической регенерацией меркаптидсодержащего щелочного раствора окислением кислородом воздуха на гетерогенном фталоцианино-вом катализаторе КС-2Б. [c.464]

    Установка по использованию тепла надсмольной воды предназначена для подогрева поглотительного раствора цеха сероочистки и проведения процесса регенерации в форсуночном регенераторе за счет тепла надсмольной воды. Установка работает по следующей технологической схеме. Надсм ольная вода цикла газосборников поступает двумя потоками в две емкости для дополнительного отстоя воды от смолы. Из них перетекает в сборник, откуда насосом подается в трубное пространство теплообменников, где происходит нагрев поглотительного раствора. При прохождении через теплообменники температура надсмольной воды цикла газосборников снижается на 6—8°С. Поглотительный раствор подается в межтрубное пространство теплообменников и нагревается на 10—1 5°С. [c.25]

    Газовый блок состоит из четырех секций сероочистки, компрессии, абсорбции и стабилизации бензина. Жирный газ VI направляется в абсорбер 19, где сероводород абсорбируете 15%-ным раствором моноэтаноламина, после чего подается на прием газомоторных компрессоров 28. Насыщенный сероводородом раствор моноэтаноламина нагревается в теплообменниках до 80 °С и подается в десорбер 20 для регенерации. Выделившийся с верха десорбера сероводород XIII выводится с установки. Регенерированный раствор моноэтаноламина после охлаждения в теплообменниках и холодильниках до 35 °С возвращается в абсорбер 19. В верхней секции десорбера тепло снимается путем циркуляции конденсата с 14-ой тарелки через холодильник на 19-ую тарелку. [c.112]

    Технологическая схема двухступенчатой очистки представлена на рис. 157, причем даны только циклы абсорбции и регенерации, поскольку остальная подсобная аппаратура аналогична таковой при одноступенчатой сероочистке. Промывка газа производится в скруббере с насадкой, причем нижняя часть насадки 1 орошается рабочим поглотительным раствором. Раствор доходит до дна скруббера (сборник 10), стекает к циркуляционному насосу первой ступени 7 и прокачивается им через подо греватель 6 и регенератор 4, по сде чего возвращается самотеком через напорный бак (гидрозатвор) 5 в скруббер. Верхняя, меньшая часть насадки скруббера 2 орошается свежеприготовленным очистным раствором, который задерживается специальной перегородкой (с отверстием для газа), стекает в отдельный сборник 9 и циркуляционным насосом второй ступени 8 снова подается на верх скруббера без регенерации. Наконец, на самом верху скруббера имеется тонкий слой сухой насадки 3, играющей роль брызгоулавливателя. Г аз, раньше чем выйти из скруббера, ироходит последователгыно через все три насадки. Периодически часть раствора из второй ступени перепускается в цикл первой ступени, а в сборник второй ступени из растворителя и мерника подается нов1ая порция свежего раствора. [c.296]

    Полисульфид амина (раствор серы в богатом растворе ДЭА), взаимодействуя с меркаптановой серой, содержащейся в природном газе на стадии абсорбции, расходуется. При этом легколетучие меркаптаны конвертируются в дисульфидное масло, выводимое из системы абсорбции на стадии осушки газа и регенерации "богатого ДЭА. Высокая скорость взаимодействия полисульфидной серы с меркаптановой при стехиометрическом расходе вводимой в абсорбер серы в виде полисульфида амина создает возможность для проведения испытания процесса на одной из полулиний установки сероочистки при работе второй полулинии по существующей схеме. [c.139]


Смотреть страницы где упоминается термин Регенерация раствора при сероочистке: [c.521]    [c.62]    [c.735]    [c.181]    [c.58]   
Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.442 , c.444 , c.446 , c.447 , c.448 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.290 , c.294 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сероочистка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте