Сероочистка без регенерации серы

Методы мокрой сероочистки без регенерации серы [c.289]

Низкое качество получаемой в процессе регенерации серы и унос Р е(ОН)з снижают технико-экономические показатели установок сероочистки. [c.198]

Изготовлением катализаторов на основе окиси цинка, в которых оптимизированы активность, абсорбционная емкость, плотность и прочность, занимается преимущественно фирма Ай-Си-Ай. Другим основным катализатором для сероочистки является окись железа, которая используется, главным образом, в экструдированной форме. Преимущества окиси железа заключаются в ее низкой стоимости и в возможности ее регенерации теоретически при любой скорости. Так как на парциальное давление сероводорода в потоке газа над окисью железа заметно влияют условия работы, то для окиси железа требуется более жесткое регулирование параметров, чем для окиси цинка. Различие поведения этих двух абсорбентов связано с влиянием водяных паров на абсорбционное равновесие серы (иногда также с влиянием водорода на сульфиды цинка и железа). [c.69]

Предпринята попытка использовать это свойство цеолитов для разработки новой технологической схемы сероочистки газов с химической регенерацией, в которой газы сожжения серы используются для окисления адсорбированного сероводорода и получения легко конденсируемых паров серы [50]. При химической регенерации тепло реакции непосредственно используется для повышения температуры слоя. В процессе регенерации необходимо избегать чрезмерного окисления сероводорода, уменьшающего выход серы и приводящего к опасному для структуры цеолитов перегреву. [c.418]

МДЭА имеет ряд важных преимуществ ио сравнению с ДЭА. Он обладает меньшей реакционной способностью по отношению к СО2 и меньшей теплотой реакции с HjS и СО2, что позволяет за счет неполного извлечения СО2 повысить мощность установок сероочистки газа и/или снизить затраты теила на регенерацию абсорбента. Кроме того, селективная очистка дает возможность увеличить содержание H2S в кислых газах, что облегчает последующую переработку пх с получением серы. [c.326]

Необходимость предотвращения отравления катализатора и его регенерации ставят множество жестких и важных технических и экономических ограничений при осуществлении большинства процессов переработки угля. Данные проблемы имеют особое значение при производстве метана или жидких продуктов из угля, и могут определять тип используемого процесса. Аналогичные проблемы встречаются при облагораживающей переработке тяжелого нефтяного сырья и мазута. Так, на исходном сырье с высоким содержанием примесей серы и металла катализатор сероочистки мазута работает менее 30 сут и не регенерируется. Необходимость частой замены относительно дорогого катализатора серьезно влияет на экономику процесса. Аналогичные задачи могут встретиться в некоторых процессах сжижения угля и несомненно имеют важное значение в экономике метанирования. [c.63]

Цех мышьяково-содовой сероочистки состоит из следующих отделений улавливания сероводорода и регенерации поглотительного раствора, плавки и кристаллизации серы, приготовления содового и мышьякового раствора, нейтрализации отработанного раствора На некоторых заводах имеются установки получения коллоидной серы и роданистых солей [c.279]

Способ применяется в тех случаях, когда начальное содержание сероводо-рода в газе составляет примерно 4—6 г/кж , а производительность по газу достаточно высока и измеряется десятками тысяч кубометров в час. В связи с тем, что извлечение серы (поглощенной из газа) и регенерация угля связаны с большими эксплуатационными затратами, низкие концентрации сероводорода и малые масштабы сероочистных установок приводят обычно к нерентабельности данного процесса. ) При более высоких концентрациях сероводорода, чем 6 г нм , процесс заметно усложняется и становится менее конкурентноспособным по сравнению с другими методами сероочистки. [c.326]

Очистка полуводяного газа от элементарной серы, сероводорода и других сернистых соединений производится в цехе сероочистки. В цехе конверсии при взаимодействии содержащейся в полуводяном газе окиси углерода с водяным паром дополнительно получают водород. В отделении компрессии происходит сжатие газовой смеси до рабочего, давления. В отделениях очистки газ освобождается от кислорода и кислородсодержащих соединений (главным образом от СО2 и СО). В качестве поглотителей применяются вода и медно-аммиачный раствор при повышенном давле--нии. Отработанный медно-аммиачный раствор восстанавливается (регенерируется) в отделении регенерации. Очи--щенная азотоводородная смесь направляется на синтез аммиака. [c.15]

Учитывая большую реакционную способность окиси кальция с сернистым ангидридом, целесообразно более подробно исследовать физико-химические условия очистки дымовых газов с помощью природного известняка. В первую очередь необходимо было выяснить влияние скорости дутья на скорость сероочистки дымовых газов, влияние температуры процесса и размера частиц. При этом особое внимание было обращено на результат связывания серы в твердом остатке с целью оценки условий регенерации поглотителя для последующего его использования в процессе очистки дымовых газов. [c.124]

Далее были подробно изучены условия сероочистки газов с применением подобранных реагентов, а также вопросы их регенерации с извлечением уловленной серы. Проведенный термодинамический анализ реакций взаимодействия сероводорода и сернистого ангидрида с выбранными окислами металлов выявил возможность их осуществления в указанном интервале температур. Термодинамически благоприятные условия установлены также и для регенерации сульфидов металлов путем окисления воздухом или паровоздушной обработкой с получением твердых окислов металлов и газообразных сернистых продуктов. [c.144]

Методы мокрой сероочистки без регенерации серы Метод Сиборда [c.449]

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

При необходимости высокой степени очистки и при небольших количествах серы выгодно использовать жидкофазные процессы. Для выяснения влияния различных факторов на длительную работу таких установок сероочистки, в СевКавНИИгаз и ВНИПИГаз проведены опытно-промышленные исследования на установках очистки нефтяного и природного газов в Дагестанской АССР и Узбекской ССР (месторождение Сарыташ) раствором гидроокиси железа [73]. Однако низкое качество серы, получаемой в процессе регенерации раствора, и унос Рв(ОН) значительно снижают технико-экономические показатели установки сероочистки. ВНИИГаз разработал несколько технологий, позволяющих проводить обработку серных шлаков с получением из них товарных продуктов и возвращения в цикл очистки унесенной гидроокиси железа [74]. [c.137]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

Наиболее распространенным окислительным методом сероочистки является мышьяково-содовый метод, основанный на взаимодействии тиопи-роарсената натрия с сероводородом с последующим окислением получаемой соли, выделением серы и регенерацией поглотительного раствора. [c.66]

Для цовышения эффективности существующих мышьяково содовых сероочисток коксового газа необходимо совершенствование схемы регенерации поглотительного раствора. При сероочистке коксового газа мышьяково-содовым способом сероводород из газа извлекается раствором окситио-мышьяковых солей. В результате химической реакции часть атомов кислорода в молекуле окситио-мышьяковых солей заменяется атомом серы. Регенерация поглотительного раствора осуществляется в регенераторе окислением воздуха и выделением связанного на первой стадии сероводорода в виде серы. Раствор и воздух параллельными потоками проходят снизу вверх через регенератор, представляющий собой полый аппарат, заполненный раствором. Воздух подается через барботер с отверстиями диам. 10 мм. [c.24]

Проведеппе процесса удаления серии компонентов в несколько стадий усложняет схему и условия управления процессом, но в некоторых случаях может привести к значительному снижению эксплуатационных затрат. Так, в рассматриваемой системе в первой ступени охлаждением до -Ь5 °С и обработкой в слое цеолитов точку росы газа сншкают до —60 °С и ниже. После этого сероочистку и декарбонизацию сухого газа проводят во второй ступени также цеолитами. При этом температура регенерации может быть ограничена 100—150 °С [47]. Подробное решение предложено в швейцарском патенте [48]. [c.417]

Из ББФ ректификацией на газофракционирующем блоке установки изомеризации выделяют а-бутилены а-бутиленовую фракцию можно изомеризовать с получением р-бутилена. К качеству указанных фракций предъявляются жесткие требования по содержанию сернистых соединений. Так, в а-бутиленовой фракции, которая направляется на низкотемпературную изомеризацию с целью получения из нее дополнительного количества р-бутиленов, содержание серы должно быть не более 0,0005% масс. Такая глубина очистки может быть достигнута при использовании регенеративно-каталитических методов щелочной очистки или метода гидроочист-ки. Последний метод является весьма энергоемким и капиталоемким, особенно для обессеривания сжиженных газов. Поэтому на основе результатов исследования состава сернистых соединений в ББФ и продуктах его фракционирования определены условия по внедрению процесса щелочной сероочистки ББФ с каталитической регенерацией меркаптидсодержащего щелочного раствора окислением кислородом воздуха на гетерогенном фталоцианино-вом катализаторе КС-2Б. [c.464]

Сорбционные установки по улавливанию диоксида серы работают обычно с регенерацией, для которой используют различные методы, вследствие этого они эксплуатируются довольно длительное время без замены поглотителя. В процессе Хитачи опытная установка работала в течение года. Однако поскольку процесс ведется обычно при высокой температуре и в атмосфере агрессивных газов, часть угля выгорает. Высокий расход активного угля обусловил проведение работ по изысканию эффективных, но более дешевых поглотителей. Для сероочистки можно применять и такие углеродсодержащие материалы, как полукоксы бурого и каменного угля, коксы из торфа и т. п. Достаточно высокую адсорбционную способность (4,2 г на 100 г) имеет, в частности, полукокс бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса (КАТЭК). В процессе эксплуатации адсорбционная способность полукоксов в отношении диоксида серы не только не уменьшается, но сначала даже значительно возрастает вследствие самоактивации полукокса, обусловленной выгоранием части угля и развития его пористости. Активность полукоксов может быть повышена при введении в них катализаторов процесса — железа, кобальта, ванадия. [c.548]

Щелочная или мокрая очистка дымовых газов регенерации создает проблему очистки сточных вод в сернисто-щелочных водах содержатся механические взвеси и растворенные твердые вещества (катализаторная пыль и соли от процесса удаления оксидов серы). Поэтому предложены специальные добавки в состав цеолитных катализаторов крекинга [47], связывающие оксиды серы на стадии регенерации. Образовавщиеся на катализаторе сернистые соединения, попадая в реактор, разлагаются с образованием сероводорода. Указанным способом выбросы оксидов серы можно снизить на 80—90%. Затраты на сероочистку дымовых газов этим методом, по данным фирмы Amo o, меньше, чем при мокрой очистке дымовых газов. Перспективность этого метода очистки в сочетании с предварительной гидроочисткой сырья не вызывает сомнения. [c.104]

Нген [2] показал, что такой режим должен сохраняться даже непосредственно перед отбором гранул на регенерацию. Цианистые соединения, прнсутствуюш,ие в сыром газе, полностью удаляются в процессе очистки, образуя голубой осадок (ферроцианид) на внешней поверхности гранул, снижая тем самым поглотительную способность гранул к сере. Накопление этого осадка происходит медленно, так как большая часть его удаляется в процессе просеивания гранул и не возвращается в башни. Поэтому, если полученная пыль используется затем в обычном статическом методе сероочистки, конечное содержание цианидов в таком материале может повысить его рыночную стоимость. В табл. 2, по данным Игена [2], приведен технологический режим процесса очистки коксового газа на установке в Ройстоне. Результаты очистки газа от сероводорода, приведенные в этой таблице, представляют типичные условия очистки, существующие в установке вскоре после загрузки свежих гранул. [c.443]

Методы мокрой сероочистки с -регенерацией раствора окислением значительно отличаютс.ч друг от друга. Окисление можно проводить различными способами кислородом воздуха, электролитическим способом, двуокисью серы или разложением образовавшегося соединения с получением други.х соединений большей или меньшей степени окисления. Кроме того, продукты, получаемые в результате окисления, также различны (либо сера разной степени чистоты, либо сернистый аммоний). Окисление проводят в спец иально.м аппарате по окончании процесса абсо рбции или одновременно с ним. [c.176]

Понимая неизбежность последнего обстоятельства, сначала стали разрабатывать циклические технологии, в которых постоянно используют только строго определенное количество реагента. Эта реагент связьтает в абсорбере диоксид серы до регенерируемой соли, а после регенерации этой соли реагент снова возвращают в абсорбер. Конечный отход в виде газообразного или сжиженного ЗОг (или элементарной серы) предполагалось использовать как консервант сельскохозяйственной продукции (зерна и фруктов) или как сырье для получения серной кислоты. Таким путем предполагалось частично или полностью компенсировать затраты на сероочистку. Учитывая огромную общую массу дымовых газов от всех ТЭС и, как следствие, большой общий выход от них в атмосферу диоксида серы, эти газы иногда рассматривали как серосодержащее сырье. Ошибочность такой точки зрения очевидна, если сравнить концентрацию диоксида серы в дымовых газах с концентрацией ЗОг в технологических газах, например, сернокислотного производства. В последних концентрация ЗОг достигает 20%, а в первых — в среднем составляет 0,06+0,08 %, лишь в одном-двух случаях достигая 0,5 %. Но эти последние, будучи иногда возможным сырьевым источником, являются исключением из общего положения. [c.29]

Регенерация отхода сероочистки оказалась удобной при организации очистки газов от 80г в скрубберах Вентури. Эти аппараты, как известно, широко применяют для улавливания летучей золы. Поскольку в них дымовые газы контактируют с водой, последняя растворяет диоксид серы с образованием слабой сернистой кислоты (см. 1 части I). При выходе из скруббера золо-вая пульпа, насьшхенная диоксидом серы, начинает интенсивно вьщелять этот газ в каналах ГЗУ, что и определяет некомфорт-ность зольного помещения. [c.60]

Полисульфид амина (раствор серы в богатом растворе ДЭА), взаимодействуя с меркаптановой серой, содержащейся в природном газе на стадии абсорбции, расходуется. При этом легколетучие меркаптаны конвертируются в дисульфидное масло, выводимое из системы абсорбции на стадии осушки газа и регенерации "богатого ДЭА. Высокая скорость взаимодействия полисульфидной серы с меркаптановой при стехиометрическом расходе вводимой в абсорбер серы в виде полисульфида амина создает возможность для проведения испытания процесса на одной из полулиний установки сероочистки при работе второй полулинии по существующей схеме. [c.139]

Далее, не получив адсорбат в виде концентрата, мы лишили себя возможности переработать его в полезный продукт. Из тех же соединений серы, будь их концентрация в газах регенерации повыше, можно было бы получить ценное промьпиленное сырье — газовую серу. Именно этими обстоятельствами объясняется осторожное слово иногда , которым мы определили широту применения адсорбции в сероочистке природного газа. Иногда означает только в тех случаях, когда по тем или иным причинам невозможно использовать иные, чем адсорбция, методы очистки. [c.45]