Реактивация катализаторов,

В установках третьего поколения повышение выхода и качества продуктов, селективности и продолжительности межремонтного цикла достигается за счет перевода установок на полиметаллические катализаторы, а также понижения давления, оптимизации режима, усовершенствования стадии подготовки сырья платформинга, регенерации и реактивации катализатора. [c.158]

В настоящем сборнике обобщены результаты исследований, разработки и внедрения новых методов проведения регенерации и реактивации катализаторов, пуска и эксплуатации установок риформинга с учётом полученного промышленного опыта. Сборник составлен в виде конкретных рекомендаций по каждому из разделов. Рекомендации составлены в форме, наиболее облегчающей внедрение каждого предлагаемого метода. [c.1]

Работоспособность катализаторов риформинга зависит не только от их состава изготовления, но и от условий эксплуатации, а также уровня применяемой технологии. При этом в технологии процесса важнейшее значение имеет процедура реактивации катализатора и пуска установки. Для формирования активного и стабильного катализатора его пуск необходимо проводить в оптимальных условиях, однако, по этому поводу мнение исследователей весьма неоднозначно. За рубежом и в отечественной нефтепереработке наиболее благоприятным вариантом считается пуск катализаторов на чистом и сухом электролитическом водороде. Поскольку такой пуск [c.68]

Соединения серы и азота также являются катализаторными ядами. Соединения серы гидрируются на катализаторах с образованием сероводорода, адсорбция которого приводит к подавлению гидрирующей-дегидрирующей функции катализатора и его быстрому закоксовыванию. При непродолжительном воздействии соединении серы возможна полная реактивация катализатора. Допустимое содержание соединений серы дифференцировано для каждого типа катализатора и составляет 20 мг/кг для АП-56, 10 мг/кг для АП-64 и менее 1 мг/кг для серии КР. [c.13]

Реактивация катализатора включает две стадии окислительная регенерация и оксихлорирование с целью восстановления каталитических свойств металлической фазы и носителя. [c.166]

На стадиях регенерации возможны агрегирование металлической фазы катализатора и потеря хлора, поэтому после выжига кокса проводят реактивацию катализатора посредством оксихлорирования. 166 [c.166]

Не всякое соединение металла отравляет катализатор. Известно большое число патентов на различные методы реактивации катализаторов, в результате которых отравляющий эффект металла уменьшается путем перевода одного соединения в другое общее количество металла в катализаторе не изменяется. Еще в работе [64] отмечалось, что количественные соотношения между концентрацией металла и его влиянием зависят от распределения металла по поверхности катализатора, от формы соединения, в котором находится металл. Когда пробы катализатора с промышленных установок содержали относительно высокое количество окиси железа (она накапливалась, очевидно, вследствие коррозии и эрозии оборудования), сконцентрированной на поверхности таблеток, активность и селективность катализатора несколько уменьшалась. Кроме того, в случае смеси катализатора с порошком окиси железа зависимость селективности от количества железа была другой, чем при пропитке катализатора водным раствором соли железа. [c.156]

Предложено большое число различных методов реактивации катализаторов каталитического крекинга, отравленных металлами. Все они основаны на физическом или химическом действии на катализатор. Ниже приводится их описание. [c.212]

Другие авторы [351] предлагают для реактивации катализаторов наносить на них медь, серебро, золото, цинк, кадмий, ртуть, олово или металлы подгруппы III Б и IV Б периодической системы в тонкодиспергированном состоянии (менее 0,5 вес. % на катализатор). [c.223]

РЕАКТИВАЦИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА [c.211]

Реактивация катализаторов риформинга состоит из двух стадий 1) выжигания кокса (окислительной регенерации), 2) восс новления каталитических свойств активных компонентов (оксихлорирование) катализатора. [c.211]

Вторая стадия реактивации катализаторов известна в технической литературе под названием оксихлорирование. Смысл этой операции заключается в создании таких условий,, при которых происходит редиспергирование платины на поверхности носителя, а также восполняются потери катализатором хлора. [c.212]

На стадии реактивации катализатора термопаровой обработкой наиболее предпочтительные результаты получены при температуре 200-250°С и продолжительности 1.0-2.5 ч. [c.124]

В) к восстановлению (реактивации) катализатора в случае его применения [c.252]

I — блок очистки сырья 2 — лифт-реактор 3 — секция фракционирования 4 — узел реактивации катализатора [c.883]

Другой проблемой регенерации является необходимость в реактивации катализатора после его окислительной регенерации, проводимой для удаления углеродсодержащего остатка. Это накладывает ограничение на выбор каталитических веществ и создает серьезные трудности для сохранения структурной целостности катализатора в течение повторяющихся циклов регенерации— реактивации. Для решения этой проблемы уместно использование концепции о взаимодействии катализатора с носителем (см. разд. 3.1.2). Применение этой концепции к катализаторам восстановления оксидов азота демонстрирует использование взаимодействий катализатора с носителем в различных химических средах. [c.226]

Необходимо различать термины регенерация и реактивация катализаторов. В первом случае для восстановления активности катализатора его готовят вновь, используя старый катализатор лишь как ценное сырье. Во втором случае катализатор восстанавливает свою активность после удаления с его поверхности пассивирующих, обычно углистых, отложений очень часто это достигается окислением, продувкой воздуха при повышенных температурах. (Ред.). [c.205]

Реактивация катализатора наблюдается также при гидрировании пентадиена-1,3 и фенилацетилена в проточном реакторе на металлическом палладии, дезактивированном бутилмеркап-таном (рис. 1.12). Скорость реактивации катализатора резко возрастает при введении в сырье фенилацетилена (рис. 1.12,., участок ГД) и уже через 4—5 ч Ws становится равной и [c.52]

Следовательно, наблюдаемая реактивация катализатора связана с превращением на металлическом палладии и в растворах кластеров палладия высокореакционно-способных по отношению к палладию соединений серы (например, меркаптанов, дисульфидов, НгЗ) в сравнительно инертные сульфиды, имеющие изостроение. Действительно, как показали специальные опыты, одинаковое снижение скорости гидрирования пентадиена-1,3 (20 °С, 0,1 МПа) наблюдается при введении в раствор сульфидов в концентрациях, примерно в 40 раз превышающих содержание меркаптанов. [c.53]

Реактивация катализаторов имеет место и при гидрировании диеновых и ацетиленовых углеводородов в нефтепродуктах. Так, при гидрировании диенов в пироконденсатах в присутствии [c.53]

РдЗ/ у-А Оз при 100 °С, 5,0 МПа и объемной скорости 3 в начальный период работы (первые 20 ч) конверсия диенов составляет 50%, а через 100 ч, вследствие реактивации катализатора, повышается примерно до 80% [54]. [c.54]

В противоположность мнению Вильштеттера, считавшего, что для каталитического присоединения водорода (гидрогенизации) или для отщепления его (дегидрогенизации) необходимо присутствие на поверхности катализатора следов кислорода, Н, Д. Зелинский установил, что каталитическим действием обладают сами металлы, а не их окислы или гидриды. Реактивация катализатора в присутствии кислорода объясняется окислением и удалением с активных участков поверхности катализатора смолистых пленок. [c.13]

Реактивация катализаторов гидрогенизации [c.310]

Реактивация катализаторов окисления [c.311]

Модификация и реактивация катализатора. В процессе сополимеризации этилена и пропилена происходит, как это было ранее сказано, восстановление ванадия до двухвалентного и дезак- [c.300]

Соединения азота прёвращаются на алюмоплатиновых катализаторах в аммиак, который, адсорбируясь, понижает кислотные функции катализатора, что приводит к подавлению реакций изомеризации, дегидроциклизации и гидрокрекинга. При непродол-жйтёльномТоздействии соединении азота на катализатор возможна полная реактивация катализатора. Допустимое содержание соединении азота составляет менее 1 мг/кг сырья. [c.13]

За пятьдесят лет своего существования процесс каталитического риформинга претерпел ряд усовершенствований в результате чего повысилось качество катализатора, оптимизировался и ужесточился режим стадий риформинга, регенерации и реактивации катализатора, принципиально изменились технологическое оформление процесса, конструкции отдельных аппаратов, условия пуска и подготовки установок к ремонту. [c.156]

В связи с существенным улучшением показателей каталитического крекинга при удалении металлов с поверхности алюмосиликатного катализатора ряд методов реактивации был исследован весьма подробно. В Советском Союзе разработан процесс сухой деметаллизации катализатора. Два метода реактивации катализаторов нашли применение в США в промышленном масштабе. Фирма Атлантик Рифайнер (США) разработала метод очистки катализатора крекинга, обеспечивающий достаточно полное удаление вредных металлических примесей. Этот процесс носит название Мет-х. Он внедрен на нефтеперерабатывающем заводе в Филадельфии в октябре 1961 г. Другой процесс очистки катализатора — Демет — разработан фирмой Синклер Рифайнер и внедрен на заводе в Вудривере (штат Иллинойс) в декабре 1961 г. [c.225]

Различные стадии процесса Демет освещены в некоторых патентах [375—383], посвященных реактивации катализатора различными газами с целью перевода металлов в легколетучие или растворимые в воде соединения. [c.241]

В процессе эксплуатации катализаторы риформинга постепенно дезактивируются, главным образом в результате отложения на них кокса. Потерю активности компенсируют гювышением температуры процесса. Необходи.мость в реактивации катализатора возникает либо из-за невозможности дальнейшего повышения температуры, либо нз-за невозможности получения риформата заданного качества с приемлемым выходом. [c.211]

В процессе дегидрирования бутана катализатор покрывается углистыми отложениями и изменяет свой химический состав. Активность катализатора при этом резко снижается. С целью реактивации катализатора его продувают кислородсодержащим газом. Углистые соединения при этом вцгорают, а низшие окислы хрома окисляются вплоть до lgOg. [c.218]

Гидроформинг был одним из первы.х процессов каталитического риформинга. В настоящее время преобладающее значение имеет платформинг. Риформинг протекает под давлением водорода, роль которого заключается в том, чтобы помешать быстрому за-коксовыванию катализатора. Благодаря действию водорода, катализатор может работать без реактивации до 8 месяцев. Реактивацию катализатора проводят, пропуская через пего воздух, разбавленный азотом при 300—400° и 10—20 кгс1см . Длительность работы катализатора 1,5—2 года. Платиновый катализатор отравляется серинстымп соелпнеинямп, содержащимися в сырье. Поэто.му сырье не должно содержать более 0,07% серы. [c.150]

Реакция алкилирования осуществляется в лифт-реакторе 2, где катализатор движется вместе с сырьевым потоком. Олефинсодержащее сырье сначала очищают в блоке подготовки сырья I от примесей диенов и кислородсодержащих соединений. Очищенное сырье и Шфкулирующий изобутан смешивают с реактивированным катализатором в нижней части реактора. Углеводороды и катализатор поднимаются по стояку, в котором протекает алкилирование. В верхней части реактора катализатор отделяется от жидких углеводородов и опускается в холодную зону реактивации. Катализатор медленно опускается в кольцевом пространстве, окружающем стояк. В этот слой катализатора вводят изобутан, насыщенный водородом. Реактивированный катализатор попадает в нижнюю часть лифт-реактора. Для предотвращения накопления на поверхности катализатора более прочно адсорбированных нежелательных веществ часть катализатора выводится в аппарат 4. В этом аппарате десорбцию осуществляют при повышенной температуре. Пошостью реактивированный катализатор из 4 также возвращают в реактор алкилирования. [c.883]

В 1980-1990-х годах во ВНИИнефтехиме разработан и внедрен целый ряд полиметаллических платинорениевых катализаторов серий КР и РБ для различных условий проведения процесса риформинга (табл. 75П). Вместе с дальнейшим развитием технологии процесса, в первую очередь е условиями подготовки сырья, пуска и реактивации катализаторов, на современных для этого периода установках получали компонент автобензина с октановым числом 93-95 по исследовательскому методу (ИМ). [c.831]

Торможение гидрирования и последующая реактивация палладиевых катализаторов наблюдается при введении в раствор не только меркаптанов, но и молекулярной серы, органических сульфидов и дисульфидов. Более подробно исследование этого явления было проведено на примере бутилмеркаптана [54]. Установлено, что реактивация катализатора протекает через взаимодействие меркаптана, связанного с палладием, и фенилацетилена в атмосфере водорода. После восстановления активности катализатора из раствора был выделен с количественным выходом продукт состава СбН5СН(СНз) (5С4Н9). [c.53]

Рассмотрим пример применения ЯМР для решения такой задачи путем изучения ФС катализатов крекинга, полученных на свежем, отравленном и реактивированном образцах промышленного мик-росферического цеолитсодержащего катализатора [438, 439] Характеристики ФС таких катализатов, элементный состав и содержание в них бензина представлены в табл 3 49 В результате реактивации катализатора количество а-протонов по отношению к ароматическим ядрам и протонов метиленовых фупп в алкильных цепях снижается и приближается к уровню в катализате на неотравленном катализаторе, хотя количество протонов концевых фупп алкильных цепей для всех катализатов одинаково В катализате, полученном на реактивированном катализаторе, зафиксировано наибольшее содержание ароматических и наименьшее содержание бензильных протонов, что связано со снижением степени замещения ароматических колец (т е после пассивации в катализате преобладают алкилбензолы с невысокой степенью замещения колец) Параметр ароматичности изменяется незначительно Содержание третичных и четвертичных углеродных атомов после пассивации превосходит таковое для катализатов, полученных как на отравленном, так и на свежем катализаторе. Содержание метиленовы > Фупп в катализате после реактивации отравленного катализатора - [c.324]