Вязкости индекс, улучшение

Рис. 1.2. Возможные варианты строения молекул нефти и смазочных масел Совершенствование базовых масел проводится по двум основным направлениям. При первом, масло очищается только до такой степени, чтобы в нем осталось оптимальное содержание смол, кислот, соединений серы, азота и, дополнительно, вводятся присадки для улучшения некоторых функциональных свойств. Такой метод не позволяет получать масла достаточно высокого уровня качества, требуемого для современных двигателей. При втором, базовое масло полностью очищается от всех примесей и проводится молекулярная модификация методом гидрообработки (гидрокрекинга, гидроочистки и др.). В результате получается масло, обладающее ценными свойствами для тяжелых режимов работы (высокая стойкость к деформациям сдвига при высоких скоростях, нагрузках и температурах, с высоким индексом вязкости и стабильностью физико-химических параметров).

Каталитическая гидродоочистка применяется в основном для уменьшения интенсивности окраски депарафинированных рафинатов, а также для улучшения их стабильности против окисления. Одновременно в результате гидродоочистки снижаются коксуемость и кислотность масла, содержание серы температура застывания масла может повышаться на 1 —2 С, индекс вязкости — незначительно (на [c.50]

Таким образом, по сравнению с маслами селективной очистки базовые масла, получаемые с гидрооблагораживанием, даже при близких показателях по цвету, вязкости и индексу вязкости, обладают улучшенным химическим составом. Гибкость процесса в отношении сырья и высокое качество про- [c.42]

Изменения вязкости и индекса вязкости ароматических фракций при полном их насыщении водородом (табл. 8) также указывает на преобладание конденсированного (больше трех колец) типа молекул, так как во всех случаях при гидрировании происходит значительное уменьшение вязкости и улучшение индекса вязкости [8, 9]. [c.64]

Характеристика нафтеновых углеводородов, полученных при гидрировании ароматических, представлена в табл. 8. Как видно, полициклические нафтеновые углеводороды, полученные этим путем, имеют как положительные значения индекса вязкости, так и отрицательные, причем происходит значительное понижение плотности, вязкости и улучшение индекса вязкости. [c.66]

Значительная роль в обеспечении надежности и долговечности машин и механизмов принадлежит маслам и смазкам. К числу лимитируемых эксплуатационных характеристик масел относятся температ фы застывания и вспышки, индекс вязкости, цвет, стабильность и другие показатели, которые достигаются вовлечением в состав масел различных присадок и их композиций. Интенсивная эксплуатация автотракторной техники предъявляет жесткие требования к качеству смазочных материалов, обусловливает необходимость улучшения их антифрикционных, противоизносных и объемно-механических свойств. Это позволяет значительно сократить нормы расхода смазок и повысить срок службы узлов машин и механизмов. [c.268]

Наряду с улучшением качества традиционных нефтяных масел все большее внимание как в СССР, так и за рубежом уделяется разработке масел на синтетической основе. Такие масла обладают рядом существенных преимуществ перед минеральными маслами (низкая температура застывания, высокий индекс вязкости, малая летучесть, высокая термоокислительная стабильность и др.), что позволяет широко применять их для эксплуатации современных двигателей различных типов. [c.153]

Для улучшения индекса вязкости масел применяются присадки, представляющие собой соединения с большим, чем у масла, молекулярным весом, и имеющие до известной степени стержне- или цепеобразную структуру. Примером такой присадки может служить полиизобутилен молекулярного веса, соответствующего полужидкому состоянию, полиметилакрилаты и алкилполисти-ролы [27, 28]. [c.496]

Процесс очистки, используемый для отделения реакционноспособных компонентов (ненасыщенных углеводородов) от масляных дистиллятов с целью улучшения их противоокислительной стабильности, индекса вязкости и приемистости к присадкам. [c.17]

Г. И. Фукс и И. Д. Митрофанова [16] показали, что некоторого улучшения вязкостно-температурных свойств нефтяных фракций можно достигнуть смешением фракций, резко отличающихся по уровню вязкости. Если, например, разогнать автоловый дистиллят на 7—8 фракций, а затем смешать крайние фракции в таком соотношении, чтобы получить смесь такой вязкости, как и у исходного дистиллята, то индекс вязкости смеси будет на 18—20 пунктов выше, чем у исходного. Выход такого высокоиндексного масла 12—17%. [c.130]

Улучшение индекса вязкости [c.395]

В результате экстракции значительно уменьшается вязкость исходного сырого масла прп 37,8° и относительно меньше прн 98,9°, что влечет за собой соответственное улучшение индекса вязкости. [c.147]

Фенолы, замещенные парафином, выполняют также функции депрессатора и увеличивают в некоторых пределах индекс вязкости содержащих их масол. Однако основное применение эти соединения находят в качестве детергентов, а ингибирующее действие, повышение текучести и улучшение индекса вязкости рассматриваются только как факторы вторичного порядка. [c.183]

Поэтому вязкостные присадки должны применяться с должной осторожностью и оцениваться более широко, чем в обычных лабораторных определениях вязкости и индекса вязкости. Хотя вязкостные присадки и имеют положительные свойства при осто-рожном обращении и с учетом их недостатков, они не могут служить средством улучшения качества плохого масла и, очевидно одним из неправильных путей их применения является использование в маслах с низким индексом для получения масла с хорошей вязкостно-температурной кривой, присущей хорошо очищенному парафинистому маслу. С другой стороны, добавка вязкостной присадки к дистиллятному маслу с удовлетворительными исходными показателями может иметь определенные преимущества при работе при низких температурах. [c.215]

Значения Ь, Н и Р находят [ю специальным таблицам. Чем более по. шга т емперапурная кривая вязкости (меньше коэффициент вязкое — ти , тем выше значение ИВ и более качественно масло (современные ма ла должны иметь ИВ не менее 90). Индекс вязкости, наряду с теппературой застывания,определяет интервал температур, в котором раоотоспособно масло. Всесезонные масла, например, имеют более высокие значения ИВ, чем летние или зимние. Наибольшим ИВ обладают алканы нормального строения. Для циклических углеводородов характерно улучшение вязкостно-температурных свойств с уменьшением цикличности молекул и увеличением длины боковых цепей. Для получения высоко индекс ных масел следует полностью удалять полициклические арены и нафтено-ароматические углеведо — роды с короткими боковыми цепями и смолисто-асфальтеновые ве — щ -ства. [c.131]

Вязкость и индекс вязкости гидроочищенного продукта, вероятно, находятся в тесной связи со степенью обессерива-ния, независимо от условий процесса гидроочисткн. Для максимального улучшения индекса вязкости необходимо глубокое обессеривание. Снижение вязкости и улучшение индекса вязкости происходит не в результате термического разложения, поскольку температура процесса гидроочистки слишком низка для сколько-нибудь значительного термического разложения. Более вероятно, что изменение вязкости и индекса вязкости происходит в результате распада сернистых соединений, главным образом, моноароматических тиофенов или сое- [c.76]

Углубление очистки минеральной основы способствует повышению индекса вязкости масел, улучшению их цве1>а, снижению коксуемости и значительному повышению антиокис -лительной стабильности. Как было показано ыше, антиокислительная стабильность гидрожидкости на глубокоочищенной основе в несколько раз выше стабильности жидкости на минеральном маете обычной глубины очистки. Повышенная антиокислительная стабильность глубокоочишенных масел объясняется их лучшей восприимчивостью к антиокислительным присадкам по сравнению с восприи1угчивостью масел на обычной основе. [c.32]

Специфический состав базсжых компонентов, получаемых по схемам с гидрогенизационным облагораживанием, определяется протекающими в процессе химическими превращениями. Соответственно для состава продуктов характерно минимальное содержание гетеросоединений и смол, пониженное содержание ароматических углеводородов. Масла-компоненты обладают хорошим цветом, низкой коксуемостью и повышенным индексом вязкости. Улучшение перечисленных характеристик может быть достигнуто также и по традиционной технологии путем углубления очистки. селективным растеорителем. Однако получаемые в этом случае масла-компоненты, несмотря на близкие физикохимические свойства, такие, как цвет, вязкость, индекс вязкости, значительно отличаются по своему химическому соста- [c.40]

Повышение качества и улучшение условий смазки трущихся поверхностей. Смазка поверхностей в трущихся парах при прочих равных условиях имеет решающее значение для предотвращения износа. Смазочные материалы предназначены для уменьшения силы трения в сопряженных парах, отвода тепла от узлов трения и предотвращения тем самым перегрева этих узлов, защиты смазываемых поверхностей от коррозионного изнашивания. Чтобы надежно обеспечить эти требования, смазочные материалы должны обладать рядом физико-химических свойств, удов тетво-ряющих данным условиям эксплуатации к ним относятся в первую очередь вязкость, т. е. сопротивляемость сдвигу одного слоя смазочного материала относительного другого (характеризуется значениями динамической, кинематической и условной вязкостей) индекс вязкости, характеризующий изменение вязкости в зависи- [c.85]

Увеличение кратности растворителя к сырью сопровождается дополнительным растворением компонентов сырья и переходом их в экстрактный раствор. Поэтому выход рафината с увеличением кратности растворителя монотонно свшжается, а его индекс вязкости и стабильность против окисления повышается (рис. 6.8,6). Однако улучшение качества масел наблюдается лишь до опреде —. ленного момента, после которого как индекс вязкости, так и ста — Сильность против окисления ухудшаются. [c.240]

Гилроочистка масляных рафинатов применяется в основном для осветления и улучшения их стабильности против окисления одновременно уменьшается их коксуемость и содержание серы (г/1убина обессеривания — 30 — 40 %) индекс вязкости несколько уееличивается (на 1—2 единицы) температура застывания масла ПС вышается на 1—3 °С. Выход базовых масел дистиллятных и остаточных рафинатов составляет более 97 % масс. [c.220]

Как известно, современное моторное масло должно отвечать определенному комплексу требований. Оно должно обладать противокоррозионными, моющими, противоизносными, антипен-ными, противозадирными, нейтрализующими и другими важными свойствами. Масла до-лжны обеспечивать надежную работу двигателей как на высокотемпературном, так и на низкотемпературном режиме. Индекс вязкости современных моторных масел должен быть не менее 90. Чтобы обеспечить моторный парк высококачественными маслами необходимо иметь хорошие базовые масла и эффективные присадки к ним. Объем производства присадок в стране зависит от объема производства масел, структуры их потребления и состава композиций присадок. Следует отметить, что улучшение качества масел и усовершенствование технологии изготовления двигателей позволит резко сократить расход смазочных материалов. [c.8]

Присадка ИХП-388. Технология синтеза присадки ИХП-388 разработана в ИХП АН АзССР [102, с. 23]. Присадка ИХЬ 388 предназначена для улучшения эксплуатационных свойств автомобильных и дизельных масел. Она обладает высокими моюще-диспергирующими, противокоррозионными, антиокислительными и нейтрализующими свойствами. В отличие от других присадок ИХП-388 улучшает вязкостно-температурные свойства масел, повышая их индекс вязкости на 5—12 она также обладает высокой гидролитической стойкостью. [c.239]

Как видно из представленных данных, образцы олигомеров обладают высокими значениями индекса вязкости и могут быть использованы для улучшения вязкостно-температурных характеристик базовых масел, выпускаемых на НПЗ. Причем, если фракция олигомеризата 400-460 С хорошо подходит по показателям к индустриальным маслам типов И-20, И-40, то фракция олигомеризата, [c.145]

Для осуществления реакций раскрытия ароматического и Е1афтенового колец и изомеризации твердых парафинов требуются довольно жесткие условия процесса, что неизбежно приводит к образованию более низкоки-пящих продуктов. Увеличение глубины разложения сырья сопровождается улучшением качества получаемых масел существенно повышаются их индекс вязкости (до 115—125) и термоокислительная стабильность. В маслах увеличивается содерл<ание изопарафиновых углеводородов и снижается концентрация полициклических ароматических углеводородов. [c.284]

Кольцевой состав по методу п-с1-М показывает уменьшение ароматических структур по мере повышения кратности обработки масел фенолом и соответственное увеличение нафтеновых структур. Следовательно, в соответствии с изложенным в главе II о растворимости углеводородов фенол в первую очередь извлекает ароматические углеводороды, слабо экранированные нафтеновыми кольцами. В связи с этим при преобладании нафтеновых структур над ароматическими ухудшается качество масла по лакообразованпю и моющим свойствам. Таким образом, значительное улучшение при углублении очистки индекса вязкости и коксуемости сопряжено с ухудшением устойчивости масел против окисления, что вызывает ухудшение коррозийных и моющих свойств масел. [c.377]

Для приготовления турбинных масел используют базовые дистиллятные или остаточные масла глубокой очистки, отличающиеся высокими индексом вязкости, температурой вспышки и низкой температурой застывания. Совершенствование конструкций турбинного оборудования и повышение его мощности обусловливают ужесточение условий работы турбинных масел. Смена масла при ухудшении его эксплуатационных свойств — трудоемкая и дорогостоящая операция. В связи с этим для улучшения эксплуатационных показателей в современные турбинные масла добавляют. композиции присадок (деэмульгатора, В-15/41, ионоЛа, ПМС-200А, ВТИ-1 и др.). Вырабатывают 9 марок турбинных масел, различающихся составом и свойствами в частности, при помощи кислотно-контактной очистки из малосернистых нефтей без [c.347]

Цель процесса гидроочнстки масел — улучшение цвета и стабильности, некоторое повышение индекса вязкости, значительное снижение содержания серы и кокса. Гидроочистка масел может эффективно применяться в различном сочетании с основными процессами масляного производства в зависимости от качества сырья и требований к готовым маслам. Обычно масла подвергают гидроочистке после очистки избирательными растворителями. В этом случае гидроочистка применяется вмест(5 очистки отбеливающими землями (так называемая гидродоочистка масел), [c.366]

Оппанол В пли вистанекс как углеводороды исключительно устойчивы к воздействию кпслот, щелочей и других агрессивных веществ. Благодаря этому он папюл в технике весьма разнообразное применение. Полиизобутилен под названием паратой в виде жидкости применяется как присадка для попшкения температуры застывания, а как вистанекс — в высоко-полимерной ( )ормо — в качестве присадки для улучшения вязкостно-температурной характеристики смазочных масел. Удельный вес паратона 0,885 и индекс вязкости 130 [5]. [c.570]

С 1950-х гг. все более широко используются нефтяные масла с присадками (ксенобиотиками), растет объем производства синтетических масел, в производство нефтяных масел внедряются гидрогенизационные процессы. Роль последних в техносфере весьма двойственна, поскольку гидроочистка, в частности, являясь более экологичной по сравнению с другими процессами нефтепереработки (небольшое количество отходов), способствует улучшению как технических, так и экологических свойств масел, одновременно ухудшая и те и другие снижение кислотности, коксуемости, содержания серы и азота, улучшение цвета, повышение индекса вязкости при ухудшении триботехнических и антиокислительных свойств и снижении биоразлагаемос-ти вследствие насыщения двойных связей. Однако изопарафи-ны гидрокрекинга имеют биоразлагаемость 60—70% против 40— 50% у обычных нефтяных масел того же уровня вязкости [273]. [c.24]

Реакции обеспарафиневания выполняются с использованием катализатора с двумя функциями, обладающего цеолитовым и благородным металлическим участками. Активные участки на катализаторе являются селективными только относительно восковых молекул. Побочными продуктами реакций являются сжиженный нефтяной газ (СНГ) и светлый легкий дистиллят. В таблице 7 перечислены свойства сырья для смазочных масле и в таблице 8 приводится сравнение качества сырья базового компонента для смазочных масел, легкого нейтрального масла, обрабатываемого как на установках сольвентной очистки, так и на установке каталитического обеспарафиневания. При производстве базового компонента с одной и той же температурой застывания, каталитическое обеспарафиневание дает продукт со слегка пониженным индексом вязкости, но он обладает улучшенной вязкостью при низких температурах. [c.397]

Кислотная обработка, экстракция растворителями или про-пановая деасфалътизация — для удаления асфальтов, смол п ароматических углеводородов с целью улучшения индекса вязкости масел, стабильности их против окисления и пр. [c.113]

О химических реакциях, протекающих при обработке смазочных масел серной кислотой, известно мало, по-видимому, в первую очередь переходят в кислый гудрон высокоароматизн-рованные соединения, особенно содержащие много коидеисирован-ных ароматических циклов, характерных для нефтяных смол и асфальтов. Так как эти вещества обладают темной окраской, высокой коксуемостью, очень низким индексом вязкости и плохой лабильностью, то после обработки кислотой наблюдается улучшение этих свойств. Однако, как было показано Фенске, обычная обработка кислотой ни в коем случае не удаляет все ароматические компоненты из фракций смазочного масла, что указывает на относительно ограниченную эффективность этого метода как в отношении роста индекса вязкости, так и увеличения стабильности масел. [c.124]

Наиболее очевидное достоинство экстрагирования растворителями состоит в улучшении индекса вязкости, но, кроме этого, уменьшается коксуемость масла, особенно в сырых продуктах с высоким исходным содержапием углерода цвет также улучшается, а плотность уменьшается. Другие физико-химические характеристики масел, такие как температуры застывания, вспышкп и восиламенения и др., остаются после экстракции без изменения. [c.147]

Присадки не могут также компейсировать недостатков качества основного масла, как указывалось в предыдущих разделах пх можно рассматривать только как средство усиления некоторых качеств хорошо очищенных, высококачественных минеральных лгасел. Это видно на рис. 45 и 46, где изображены поршни и прокладки после серии испытаний ио методу L-4 на двух маслах, одного из плохого нефтяного сырья, другого из нефти хорошего качества. Как видно, масло плохого качества с низким индексом вязкости дает очень много отложений и нагара и применение ингибирующих или ингибирующих и детергентных ирисадок приносит мало улучшения. Хорошо очищенное масло с высоким индексом вязкости менее склонно к образованию отложений п нагара и само по себе, а после применения тех же присадок и в тех же количествах дало дальнейшее улучшение. Это более ясно показано и табл. 49, где приведены результаты этой серии испытаний. Смазочное масло Н-В с низким индексом вязкости окисляется сильно и показатели чистоты двигателя очень низки. Ингибирующие и ингибиторно-детергейтные присадки дают лишь ограниченный эффект по уменьшению окисления масла и диспергирования продуктов окисления, так что повышение чистоты двигателя, достигаемое присадками, совершенно недостаточно. [c.193]

Непосредственно как смазочные вольтолевые масла не применялись, но использовались главным образом в смеси с другими и как присадки для улучшения свойств нефтяных или синтетических масел. Так, добавление от 5 до 20% вольтоля к нефтяному маслу увеличивает стабильность, маслянистость и индекс вязкости. Вследствие высокой вязкости вольтоля 1 объем его дает примерно тот же эффект, как 3 объема брайтстока вязкостью 32 сст при 98,9 . [c.255]

Наоборот, если разделению подвергаются тяжелые фракции, в качестве десорбеята применяют эффективные смеси типа смеси дихлорэтилеиа, бензола и пеитана. Такая смесь, в частности, рекомендована при деароматизации пара-финистого смазочного масла, которую проводят с целью повышения эксплуатационных свойств масла понижения температуры застывания и улучшения индекса вязкости [18]. Учитывая высокую вязкость масла, перед подачей в адсорбер его разбавляют низкомолекулярным парафиновым углеводородом, например гептаном. [c.311]

Назначение — удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью иовыщения индекса вязкости, снижения коксуемости, улучшения цвета и вязкостно-температурных свойств смазочных масел. В качестве селективных растворителей чаще всего применяют фурфурол и фенол. Ранее исиользовались также нитробензол и сернистый ангидрид. Фурфурол более эффективен при очистке дистиллятных фракций со значительным содержанием ароматических углеводородов фенол целесообразно применять для очистки остаточных компонентов и сырья из сернистых нефтей. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология