Полиэтилентерефталат термостойкость

Полиэтилентерефталат ( =200—300) плавится при 264° С. Обладает очень высокой термостойкостью, влаго- и светостойкостью, устойчив к действию кислот, щелочей и окислителей. Лавсановое волокно похоже на шерсть, но значительно прочнее. Из него получаются ткани, хорошо сохраняющие складки, устойчивые при стирке и чистке. Часто выпускают ткани, в которых комбинируют лавсан с натуральной шерстью. Из лавсана изготовляют также канаты, брезенты, рыболовные сети и т. п. [c.481]

Но, по-видимому, стабилизирующее действие фосфорных кислот и их эфиров заключается не только в блокировании катализаторов. Еще раньше Терехова и Петухов [119] предположили возможность эфирообразования фосфорных кислот с концевыми гидроксильными группами, что должно повышать термостойкость концевых групп, наиболее подверженных распаду. Наличие связанного фосфора в полиэфире подтверждало возможность прямого взаимодействия эфиров фосфорных кислот с полиэтилентерефталатом [1201. Была подтверждена [117] реакция этерификации гидроксильной группы этиленгликоля фосфорными кислотами. Кроме того, было установлен [c.94]

Значительно более стойкими к солнечному свету являются полиэфиры- и волокна и пленки из них. Для полиэтилентерефталата (лавсан) более важной является термостойкость. Нагревание лавсана приводит к быстрому снижению молекулярной массы. В процессе переработки (в частности, при получении волокон) протекает термоокислительная деструкция, причем образуются двуокись углерода, вода, формальдегид, уксусный альдегид [c.208]

Наибольший интерес из них в настоящее время представляют полиарилаты ароматических дикарбоновых кислот, получивших развитие в последнее десятилетие. Этим полимерам свойственны такие ценные качества как высокая тепло- и термостойкость, хорошая механическая прочность, высокие диэлектрические показатели, превосходящие таковые у полиэтилентерефталата н поликарбоната диана, хорошая стойкость к действию химических агентов, способность к пленкообразованию и т. п. Полиарилаты могут быть получены несколькими способами, например взаимодействием диацетатов двухатомных фенолов с дикарбо новыми кислотами, из эфиров дикарбоновых кислот и двухатомных фенолов или взаимодействием хлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами, а также фенолятами двухатомных фенолов. [c.259]

В дополнение к неорганическим термостойким материалам некоторые фирмы используют подложки из пленок органических полимеров (например, полиэтилентерефталата) толщиной 0,25 мм, которые можно нагревать до 120 °С. Эти прозрачные [c.87]

Полиэтилентерефталат характеризуется сравнительно высокой термостойкостью, заметное окисление его происходит при температуре 250 °С. [c.228]

Полиэтилентерефталат плавится при 264° С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и очень высокой термостойкостью. Несмотря на чувствительность эфирной связи к химическим воздействиям, изделия из полиэтилентерефталата устойчивы к действию кислот, щелочей и окислителей, что можно объяснить особенностями физической структуры и трудностью диффузии реагентов внутрь полимера. Полиэтилентерефталат применяется для производства синтетического волокна и пластмасс. Полиэфиры, полученные из этилеи-гликоля и о- и ж-фталевых кислот, применяются для изготовления лаков. [c.436]

Полиарилаты — новый тип термостойких полиэфиров на основе двухатомных фенолов и дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот По ряду свойств полиарилаты значительно пре восходят уже освоенные в промышленном масштабе гетероцепные сложные полиэфиры, такие, как полиэтилентерефталат и поликарбонат [c.91]

Клеи, предназначенные для склеивания пленок полиэтилентерефталата, должны обладать высокой термостойкостью и эластичностью [366], малым модулем упругости, высокими прочностью и удлинением при растяжении, а также должны иметь функциональные группы, способные взаимодействовать с полимером [367]. Для создания таких клеев возможны два пути модификация универсальных клеев и создание специальных клеев, близких по строению к соединяемому материалу. При выборе типа клея необходимо учитывать, что композиции на основе эпоксидных, фенолоформальдегидных смол, полиуретанов и полиакрилатов дают швы с высокой жесткостью, хорошо работающие при отрыве [368], а потому не могут быть рекомендованы для изготовления изделий из пленок полиэтилентерефталата. Швы, работающие на отслаивание или расслаивание, предпочтительнее изготавливать с помощью эластичных клеев. [c.228]

Плотность полиэтилентерефталата 1380 кг/м , температура плавления 264 С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и высокой термостойкостью. Применяется для производства синтетического волокна и пластических масс. [c.389]

Соотношение толщины слоя с ингибитором и основы должно быть таким, чтобы скорость выделения ингибитора внутрь упаковки была на 1-1,5 порядка выше скорости его диффузии через основу в окружающую среду. В этом случае потери летучего ингибитора коррозии из-за негерметичности и проницаемости упаковки практически компенсируются поступлением ингибитора из несущего слоя. Технология капсулирования ингибиторов коррозии нанесением на пленку эмульсией или суспензией ингибиторов в растворах пленкообразующих полимеров подробно рассмотрена нами в разд. 2.1. Отметим лишь, что защитные свойства двухслойных антикоррозионных материалов повышаются вдвое [136], а использование в качестве основы пленки из более термостойкого полимера полиэтилентерефталата позволяет существенно расширить температурный интервал эксплуатации [139]. [c.154]

Основные трудности при создании непрерывного процесса синтеза полиэтилентерефталата обусловлены недостаточной термостойкостью этого гетероцепного полимера. При высокой температуре имеют место разрыв сложноэфирной связи между звеньями макромолекул, окисление метиленовых групп с образованием двойной связи в макромолекуле полимера и другие побочные процессы. [c.137]

Желтоватый цвет волокна лавсан обусловлен главным образом окислением полимера в процессе поликонденсации при высокой температуре, вследствие реакционной способности концевых гидроксильных групп полимера. Поэтому следует ожидать, что при блокировании их термостойкость расплава полиэфира повысится, что благоприятно отразится на качестве получаемого волокна. Действительно, в патентной литературе имеются такие рекомендации. Г. М. Терехова и Б. В. Петухов предложили в качестве стабилизатора полиэтилентерефталата применять ортофосфорную кислоту (0,01% от веса диметилтерефталата). [c.467]

Кроме того,. могут снижаться физико-ме.ханические показатели изделий, ухудшаться электроизоляционные свойства. Например, при переработке влажного поликарбоната, полиэтилентерефталата и других полимеров уменьшается их термостойкость. [c.64]

В связи с тем, что дикарбоновые кислоты с пара-положением групп -СООН дают полимеры, обладающие значительной термостойкостью (температура размягчения 220-260°) и хорошей волокнообразующей способностью, в дальнейшем из всех многочисленных полиэфиров преимущественное промышленное развитие получил полиэтилентерефталат, который впервые описан в 1941 г. и разработан фирмами "Дюпон" [c.4]

При получении высокомолекулярного полиэтилентерефталата с хорошими механическими свойствами и высокой термостойкостью процесс поликонденсации проводят в присутствии 0,2-30 10 молей НС1/моль кислотного компонента с последующим его удалением из полученного полимера на стадии сушки [398]. [c.245]

Большая часть п-ксилола используется для получения из терефталевой кислоты и этиленгликоля полиэтилентерефталата, из которого вырабатывают лавсан. Из п-ксилола получают также п-ксилилен и поли-п-ксилилен — полимер, термостойкий до 220 °С. [c.254]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Поликонденсацпей в 1909 был получен первый промышленный синтетич. олигомер — феноло-формальде-гидная смола. Теперь П. широко используется в промышленности для получения полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбонатов, алкидных смол), полиамидов, нек-рых кремнийорганич. полимеров, многих термореактивных смол на основе формальдегида (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных и др.). В 1965—70 П. приобрела большое значение в связи с организацией промышленного производства ряда новых, в том числе термостойких, нолимеров (полиарилатов, ароматич. полиамидов, полипиромеллитимидов, полифениленоксидов, полисульфонов и др.). [c.431]

Сравнительно недавно был получен полиэтилентерефталат (—СНг — СН200С< С0—который под названием лавсан, терилен, дакрон, майлар и т. д. применяется для производства синтетического волокна и пленки, отличающихся выдающейся прочностью и термостойкостью [68]. Пленка из лавсана имеет исключительную прочность и применяется как основа кинопленки, для электроизоляции, а также в различных областях техники [613]. [c.99]

И 1300-—1250 см и т. д. Интенсивность полос зависит от соотношения исходных компонентов. Результаты изучения термостойкости сополимеров (табл. 3) показывают, что она повышается с увеличением количества фосфорсодержащего компонента. Термостойкость полиэфиров, полученных из смесей с содержанием ОМКФ более 40 мол.%, в 3 раза выше, чем термостойкость нолиэтилентерефталата. Сополимеры отличаются сравнительно хоро-щей адгезией к стеклянным и металлическим поверхностям. Адгезия вычислялась по формуле т = р/Р, где % — величина адгезии в кГ/см -, р — нагрузка в кГ Р — площадь соприкосновения в см . Расчеты показали, что с увеличением содержания фосфора она повышается. Полученные результаты приведены в табл. 3. Полиэтилентерефталат не показывает адгезии к металлическим поверхностям, а полимер из этиленгликоля и ОМКФ имеет адгезию 84,00 кПсм . [c.272]

При исследовании деструкции полиэтилентерефталата (ПЭТФ) при 307 С выяснилось, что скорость термической деструкции ПЭТФ намного выше, чем полиэтилена. Автор пришел к выводу, что наличие сложноэфирных групп снижает термическую стабильность полимера. Подвижность атомов водорода у углеродного атома, находящегося в Р-положении по отношению к эфирной группе, вызывает снижение термостойкости. [c.69]

Уже первые исследования показали, что введение в расплав полиэтилентерефталата небольших количеств алкиларилфосфитов (0,025—0,25% от веса полимера) обеспечивает получение полимеров практически неокращенных и более термостойких (в пределах до 280 °С) по сравнению с образцами, не содержащими стабилизатора. По данным Н. В. Михайлова и Л. Г. Токаревой с сотр., наиболее термостойким оказался полиэтилентерефталат, полученный с добавкой три-(м-трет-бутил)-фенилфосфита [c.169]

На основе выполненных в институте исследований и при непосредственном его участии были созданы промышленные и опытные производства феноло-альдегидных смол (в том числе совмещенных) и пластмасс на их основе карбамидных смол и прессматериалов полиэфирных смол (ненасыщенные полиэфиры, поликарбонаты, полиари-паты, полиэтилентерефталат и в последнее время гетероцепные полиэфиры — полисульфоны) эпоксидных смол полиамидов ионитов эле-ктронообменников полимерных сорбентов кремнийорганических смол и пластмасс на их основе полимеров и сополимеров формальдегида термостойких гетероциклических полимеров — полиимидов и нолибен-зимидазолов полимеров на основе фурановых производных материалов на основе поливинилхлорида стеклопластиков полимеров на основе соединений с конденсированными циклами материалов на основе [c.8]

Изучен качественный и количественный составы летучих продуктов термоокислительного разложения и горения ряда термостойких полимерных материалов при 300, 600 и 850 С в атмосфере воздуха методом газовой хроматографии. Исследованы следующие полимерные материалы волокно на основе отечественного ароматического полиамида (фенилон), полиоксадиазольное волокно, бромированное полиоксадиазольное волокно, пленка на основе полиэтилентерефталата, стеклотекстолит на полиимидном связующем сетчатого и линейного строения, стеклотекстолит на фосфоракрилатном связующем. Табл. 1. Библ. 6 назв. [c.125]

Температура размягчения полиэфиров зависит от строения исходных веществ. Ароматические 1юмпоненты — ароматические кислоты и фенолы дают более термостойкие полиэфиры, называемые полиарилата-ми (см. стр. 104). Алифатические компоненты обусловливают большую эластичность. Сочетание ароматического компонента с алифатическим позволяет получить достаточно тер.мостойкий и в то же время эластичный полимер. Такое удачное сочетание свойств можно наблюдать на лавсане — полиэтилентерефталате. [c.81]

В особую группу выделяют конструкционные пластики (полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид и др.), каучуки специального назначения, волокнообразующие полимеры (поликапроамид, полиэтилентерефталат, полиакрилоиитрил), термостойкие полимеры и др. [c.9]

Термоокислктельная стабильность полиэтилентерефталата несколько выше, чем у полиамидов, зато его термостойкость ниже из-за наличия звеньев дикарбоновых кислот. [c.202]

Монография посвящена рассмотрению современных представлений о процессе равновесной поликонденеации, являющемся одним из ваокнейших методов синтеза высокомолекулярных соединений. С его помощью получаются в промышленности такие важные полимеры, как полигексаметиленадипинамид, полиундекан-амид, полиэтилентерефталат, алкиды, ненасыщенные полиэфиры и др. Равновесную поликонденсацию широко используют в настоящее время для синтеза новых полимеров, отличающихся высокой тепло- и термостойкостью, интересными электрофизическими свойствами и другими ценными качествами. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология