Обжиговый газ специальная

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

I — получение обжигового газа 1 —обжиг колчедана, 2 —охлаждение газа в котле-утилизаторе, 3 —общая очистка газа, 4 —специальная очистка газа II — контактирование 5 —подогрев газа в теплообменнике, 6 —контактирование III — абсорбция 7 — абсорбция оксида серы (VI) и образование серной кислоты [c.158]

Другой способ обогрева вращающейся обжиговой (известковой) или крекинговой печи показан па фиг. 162. В данном случае тепло продуктов сгорания передается перерабатываемому сырью не непосредственным контактом, а через стальную стенку барабана или в некоторых случаях через специальную обмуровку. [c.255]

Полученный в обжиговых печах полуфабрикат ультрамарина содержит значительное количество (до 35%) растворимых в воде солей. Эти соли удаляют промывкой сырого ультрамарина в специальных аппаратах 15 типа нутч-фильтров или ленточных вакуум-фильтров. Промытый ультрамарин поступает на мокрое измельчение — важнейший процесс обработки полуфабриката. [c.15]

Если это возможно, горячие газы из зоны охлаждения обжиговых печей непрерывного действия или из охлаждаемых печей периодического действия подаются в сушилки. Тепло для сушки может быть также получено при сжигании СНГ в специальных горелках, устанавливаемых, например, в воздушном канале. Это очень эффективный способ дополнительной подачи тепла, который можно применять лишь при наличии чистого бессернистого газообразного топлива. [c.283]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Таким образом, окисление меди и цинка при обжиге дает дополнительный тепловой эффект по сравнению с горением элементарной серы в размере соответственно 6050 и 3400 кДж на 1 кг 8, чем и объясняется в некоторых случаях энергетическая избыточность обжигового процесса и необходимость регулировать Температуру псевдоожиженного слоя путем введения специальных элементов охлаждения. [c.169]

Обжиговый передел включал в себя одну 20-камерную печь, а графитация вначале состояла из двух секций по 6 печей в каждой с керном длиной 8 м. В 1953 г. была введена в строй еще одна такая же секция. Завод имел хороший цех механической обработки реакторных блоков, технологию которой и станки для нее разрабатывал ЦНИИТМАШ. Для отработки графитированных рулей цех оснастили копировальными станками. Помимо этого, завод располагал специальным пропиточным отделением с тремя автоклавами. [c.36]

В эти же годы во втором корпусе обжига построили восьмую обжиговую печь в специально пристроенном пролете, а в 1966 г. завод впервые в отрасли перевел питание одной из секций печей графитации на постоянный ток. [c.73]

Заводы строительных материалов обычно не имеют специальных систем очистки газовых выбросов или сточных вод от тяжелых металлов. В производстве обжиговых материалов дымовые газы, содержащие легко возгоняющиеся цинк и свинец, могут беспрепятственно загрязнять окружающую среду [13], поэтому при использовании в технологии токсичных отходов требуется переоснащение вентиляционных систем. [c.12]

Уже рассказывалось о формировании многослойной тканевой конструкции с ее пропиткой и связыванием смолой в специальной для каждой детали матрице. После полимеризации в печах аэродинамического нагрева и карбонизации в обычных обжиговых печах нужно было определить пористость детали, с ювелирной точностью отрегулировать ее путем осаждения в порах пиролитического углерода. А после этого провести виртуозную операцию силицирования материала детали с таким расчетом, чтобы не нарушить прочность и упругость армирующего углеродного волокна. И это было сделано Должен признаться, что лично я сомневался в надежности такого процесса, но он был освоен. Приходилось рентгеновским аппаратом определять равномерность свойств по полю детали, лечить повторными процессами, и это тоже удалось сделать. [c.237]

Магний-второй по содержанию металлический элемент в морской воде. Самый большой завод для получения магния из морской воды в США принадлежит компании Доу Кемикл и находится в г. Фрипорте (шт. Техас). На этом заводе Mg осаждают из морской воды в больших отстойниках (рис. 17.4) в виде Mg(OH)2 (ПР = = 1,8-10 ) путем добавления к морской воде негашеной извести СаО. Оксид кальция для данного процесса получают из раковин моллюсков, добываемых неподалеку от Фрипорта, на побережье залива Галвестон. Раковины моллюсков состоят из карбоната кальция. Их промывают, затем прокаливают в специальной обжиговой печи [c.150]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

Обжиг проводят в специальной печи, схема которой показана на рнс. 7.3. В печь снизу под давлением подается воздух с такой скоростью, чтобы слой раздробленного пирита разрыхлялся, но частицы твердого вещества не уносились потоком воздуха и обжиговых газов. Такой способ обжига называется обжигом в кипящем слое, так как слой твердого вещества похож на кипящую жидкость. [c.139]

Получают путем окислительного обжига мышьяксодержащих руд. Образующийся мышьяковистый ангндрид в парообразном состоянии удаляют из обжиговых печей и при охлаждении конденсируют в специальных уловителях — камерах, в виде возгона твердого порошка. Он известен в впде двух кристаллических и одной аморфной модификаций. [c.53]

Специальные конструкции печей периодического действия показаны на рис. ИЫЗ—111-16 и кратко описаны ниже. Все они могут нагреваться газом, мазутом или электричеством. Стандартные обжиговые печи конструктивно подобны изображенной на рис. 111-16 небольшой муфельной печи (за исключением кожуха муфеля). [c.235]

В керамических Туннельных обжиговых печах обрабатывают большие предметы неправильной формы. Для предотвращения конденсации влаги на продукте и его растрескивания необходимо осуществлять контроль и точное регулирование температуры и влажности в печи. Данные о работе таких печей и методы их расчета можно найти в специальных журналах. [c.243]

Сжигание топлива может производиться на том или другом конце печи, в зависимости от того, как должны двигаться газ и твердая фаза — прямотоком или противотоком. Иногда смешивают твердое топливо с загруженным материалом и сжигают смесь при движении вдоль печи Горелка может быть установлена непосредственно на выходном конце корпуса, и тогда горение будет происходить внутри печи. В этом случае разгрузочная камера обычно представляет собой неподвижный или подвижный кожу , через который в печь входит труба, подающая топливо. Если пламя не достает до обрабатываемого материала, трубу устанавливают по центру выходного конца корпуса печи иногда предпочитают удаленное от центра положение (около лотка), между уровнем загрузки и наклонной футеровкой печи. Печь и топочная камера (камера горения) обычно имеют открытые концы, каждый из которых совпадает с зазором, закрытым скользящим затвором (рис. 111-27). Иногда в сушилках и обжиговых печах предусматривается специальная камера для ввода вторично используемого воздуха (рис. П1-28). [c.250]

Специальные конструкции пневматического оборудования, обсуждаемые здесь, следующие 1) пневматические подъемники 2) распылительные сушилки 3) быстродействующие обжиговые печи. [c.289]

Опыт работы обжиговых печей с кипящим слоем за рубежом показывает, что наносить на решетку специальный слой теплоизоляции не требуется [20, 211, так как от перегрева ее предохраняет материал кипящего слоя, неподвижно лежащий между колпачками. [c.160]

Обжиговые изделия делятся на два вида общего назначения и термостойкие, предназначенные специально для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. [c.27]

Огарковая пыль почти полностью осаждается из обжигового газа при его очистке в специальной аппаратуре. Количество пыли в промывной кислоте зависит от содержания пыли в газе после сухих электрофильтров, количества образующейся промывной кислоты и степени осветления в соответствующей аппаратуре. [c.53]

Активные способы следует разделить на две подгруппы — прямые и косвенные. К прямым способам можно отнести те, при которых загрязнение поверхностей нагрева исключается путем применения специальных газоочистных устройств (создание беспылевых плавильных и обжиговых технологических процессов вряд ли возможно в ближайшее время). Вариантами таких устройстве первую очередь могут быть устройства для высокотемпературной очистки газов, например осадительная камера в установках сухого тушения кокса перед котлом, или жалюзийный уловитель в энергетических котлах перед экономайзером, или завесы [c.29]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Сушилка типа горячий под — одна из старейших. Ее применяют в основном при мелкомасштабном производстве кирпича. В ней кирпичи укладывают штабелем, основание которого подогревают паром, пропускаемым через трубчатый змеевик, или горячим воздухом, поступающим из обжиговой печи. Сушилка типа Келлера представляет собой ряд специально сконструированных камер, в которые изделия загружаются на поддонах или тележках. В сушилках непрерывного действия изделия протягиваются через рабочую камеру механически в железнодорожных вагонетках или на движущемся цепном поде. [c.283]

Ведутся исследования физико-химических основ технологий стекло-эмалей и стеклокристаллических покрытий, теории сцепления системы металл-покрытие, которые обеспечивают разработку ресурсосберегающих технологий однослойных легкоплавких эмалей для изделий из стали и алюминия, а также специальных жаростойких ситалловых покрытий для элементов нагревателей и обжигового инструмента эмальобжиговых печей из нихрома и сплавов, тепловых индукторов из меди. [c.63]

Операции по загрузке заготовок в камеру с учетом требований технологии и выгрузке их из камер можно выполнить другими способами, отличными от существующих. Ленинградским ВАМИ в 1964 г. был выполнен ряд проектов опытных конструкций механизмов для загрузки и выгрузки электродных заготовок. Первый вариант — механизм вибрационный для выгрузки электродов из камер обжиговых печей с автоматическим захватом. Загрузка электродов должна производиться кассетой с автоматической разгрузкой, набиваемой на специальном стенде. Главный недостаток проекта в том, что для каждой из схем загрузки необходимо иметь свою кассету и механизм для выгрузки, что в условиях существующих заводов при обилни схем трудно осуществить. [c.84]

Иркутский филиал ВАМИ с 1966 г. выполнил техническое задание на разработку механизации обслуживания многокамерных обжиговых печей Новосибирского электродного завода, где операции по загрузке и выгрузке печных камер предполагалось осуществлять с помощью специального крана, передвигающегося по подкрановым путям. Загрузку и выгрузку пересыпки предлагалось осуществить с помощью специальной напольной засьшочио-разгрузочной машины, оборудованной комплексом механизмов для удаления пересыпки и засыпки камер шихтой. [c.85]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 5.25, ). Колчедан располагается на полках и воздух проходит через неподвижные слои. Естественно, колчедан - кусковой (тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что создавало бы неоднородное горение). Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигается специальными гребками, вращающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки фебков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предотвращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. Механический реактор обеспечивает интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, - не более 200 кг/(м ч). В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый температурный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. Трудности теплосъема не позволяют получить обжиговый газ с концентрацией 802 более 8 - 9%. Основное ограничение - невозможность использования мелких частиц, в [c.424]

Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы (золы до 70%, остальное — 1лина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18-20% в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12-16 мм. Сформованные сырцовые гранулы сушат на движущемся сетчатом конвейере до влажности 8-10%. Сушку ведут в непересьшающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пьиеулавливающими устройствами. [c.202]

Извлечение мышьяка из мышьяковых руд и концентратов производится путем окислительного обжига, в процессе которого мышьяк возгоняется в виде трехокиси и вместе с обжиговыми газами поступает в специальные пылеуповительные камеры. В этих камерах обжиговые газы охлаждаются до 90—100 С и трехокись мышьяка осаждается в виде белых кристаллов. Окончательная очистка обжиговых газов от тонкой пыли трехокиси мышьяка происходит при прохождении их через электрофильтры. В получаемой таким образом трехокиси мышьяка содержание АззОз Составляет 90—95%. Она в таком виде непосредственно поступает [c.9]

Во вращающихся аппаратах как периодического, так и непрерывного действия обрабатывают твердые материалы, которые имеют относительно свободную подвижность (сыпучесть) и могут легко выгружаться. Материалы, которые не обладают хорошей сыпучестью при загрузке, специально обрабатывают, возвращая в цикл часть конечного продукта, перемешанного с исходным материалом в отдельном смесителе до образования однородного гранулированного питания, или поддерживая слой материала в цилиндре (на загрузочном конце) в сыпучем состоянии с помощью формования и перемешивания, проводимых в самом аппарате. Правильно рассчитанная рециркуляция позволяет обрабатывать во вращающихся аппаратах, многие виды суспензий и растворов. Вращающиеся обжиговые печн с прямым нагревом и печи для прокаливания с непрямым нагревом без внутренней насадки или других приспособлений, затрудняющих прОход материала, часто снабжают подвесными цепями. Обрабатываемый материал налипает на эти цепи, затем, отвердев, постепенно обламывается и продолжает движение по цилиндру к разгрузочному концу. В печах для прокаливания с непрямым нагревом цепи можно использовать также для поддержания чистоты внутренних стенок. [c.244]

Для введения в печь собранной пыли или, в некоторых случаях, компонентов исходной смеои в какой-либо одной или нескольких промежуточных точках корпуса применяется специальная система. Отверстия в корпусе, удаленные от горячей зоны, могут служить также для введения в печь воздуха, необходимого для горения в восстановительных обжиговых печах ош используются для сжигания окиси углерода и выделяющихся из обрабат лваемых материалов летучих веществ. [c.250]

Для компримирования газа известково-обжиговых печей и подачи его в колонну карбонизации при получении каустической соды разработан газовый винтовой компрессор 8В-150/4 — одноступенчатый, одно корпусный, выполненный на нормализованной базе номер 8. Наружный диаметр винтов компрессора 400 мм при относительной длине винтовой части роторов 1,35. Корпус компрессора литой из стали 10Х18Н9ТЛ и имеет горизонтальный и вертикальный разъемы на стороне всасывания. Рабочие органы компрессора — два ротора (ведущий и ведомый) с зубьями специального профиля. В компрессоре применены подшипники скольжения, а для предотвращения утечек газа — концевые щелевые уплотнения с гидрозатвором. [c.55]

Перспективным способом подачи угля в обжиговые агрегаты является предварительное смешение его с мазутом, водой или одновременно с водой и мазутом. Применение углемазутных суспензий (УМС) дает возможность подачи смесей к агрегатам почти также как мазут. Готовить УМС можно двумя способами — сухим и мокрым, В первом случае угольную пьшь и мазут подают в специальные смесители, в которых образуется однородная масса. Этот способ позволяет использовать отработанное стандартное угперазмольное оборудование, в том числе и большой единичной производительности. [c.126]

Перспективным способом использования твердого топлива, как отмечалось выше, является факельное сжигание его в горне в надслоевом пространстве с организацией процесса горения таким образом, чтобы часть топлива сгорала до входа теплоносителя в слой, а часть топлива в виде газовзвеси проникала в слой окатьпией. Такой способ сжигания позволяет регулировать состав газовой атмосферы не только над слоем, но и непосредственно в слое [9.82]. Частично этот способ опробован в промышленных условиях на обжиговой машине ОК-108 Качканарского ГОКа. Предварительный разогрев и обжиг окатышей производили при сжигании в горне природного газа. Твердое топливо в виде газовзвеси через специальные устройства вводилось в зону рекуперации. Расход твердого топлива крупностью до 1,0 мм при этом поддерживали постоянным на уровне 0,6 кг/т окатышей. [c.254]

Подача газовзвеси. Проверка основных принципиальных решений применения газовзвеси твердого топлива выполнена на обжиговой машине ОК-108 Качканарского ГОКа. Система отопления горна была комбинированной. Основные технологические зоны отапливались природным газом при помощи боковых горелок. В зону рекуперации подавалось твердое топливо в виде пылевоздушной смеси. Подача топлива производилась через специальное устройство, соединенное шнешвым питателем с топливным бункером. [c.261]

В некоторых схемах обжиговых машин в переточный коллектор подается смесь подогретого воздуха и отработанных продуктов сгорания. Для экранирования начального участка факела форкамерной горелки от подмешивания в него воздуха с низкой концентрацией кислорода его располагают в специальной жаровой трубе. Однаю) стойкость этой трубы невелика, что требует частой ее замены. [c.263]

Первая стадия контактного метода была такой же, как и в камерном процессе размельчение и обжиг серусодержа-щей руды. Затем проводилась очень тщательная очистка обжигового газа в пылепоглотительных камерах (причем начиная с 1906 г. поток газа пропускали через поле постоянного тока высокого напряжения, проводя таким образом электрофильтрацию). Очищенные таким образом газы направлялись через скруббер (промыватель) в сушильную башню и оттуда в башню предварительного подогрева, где они нагревались до температуры 420—445° С. В последней башне диоксид серы пропускался над решетчатым платиновым фильтром, где он окислялся до триоксида серы 2302 + Ог = 280з. Триоксид серы охлаждался до 40—60° С и попадал в поглотительные башни, наполненные 98% -ной серной кислотой, при этом получалась дымящая серная кислота, которая собиралась в специальных башнях или других емкостях. Производственный процесс протекал таким образом непрерывно в течение многих лет. Он был, разумеется, сложнее, чем описанная нами упрощенная схема. Газы обжига в зависимости от используемого исходного сырья имели различный состав, а количество газа было очень велико. Установки имели очень большие размеры и были дорогостоящими, а при длительном простое или во время опытов легко разрушались. [c.183]

Для устранения отрицательного влияния веса изделия на качество стеклоэмалевого покрытия. можно при.менить в качестве обжиговой оснастки специальные подвески или оснастить изделие специальны.ми элементами, которые будут воспринимать вес аппарата, опирающегося на обжиговую подставку. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология