Коэффициент мельниц

Прочностные свойства зерен коксов можно определять по следующей методике. Навеска класса -1+0,16 мм в количестве 1 кг размалывается в шаровой мельнице в течение 1 часа (при фиксированном объёме камеры, весе и составе шаровой нагрузки). После размола навеска рассеивается на классы плюс и минус 0,05 мм. Коэффициент прочности зерен рассчитывается как отношение образующегося класса -0,05 мм к весу исходной навески. [c.35]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Подъем дробящих тел и характер их движения зависит от частоты вращения и коэффициента трения между дробящими телами и внутренней поверхностью барабана мельницы. [c.175]

Действительная картина движения дробящих тел в барабане отличается от описанной. В барабанной мельнице находится не одно, а большое число дробящих тел, перемешанных с измельчаемым материалом. Дробящее тело не может свободно сползать вниз, так как за ним следуют другие тела и они его как бы подталкивают. Кроме того, внутренняя поверхность барабана защищена броневыми плитами фигурного профиля с выступами, и тела находятся как бы в зацеплении с футеровкой, что почти исключает свободное скольжение или скатывание по внутренней поверхности барабана. Уже при медленном вращении барабана часть дробящих тел за счет увеличенного коэффициента трения и давления ниже лежащих тел оказывается поднятой выше точки-ag, а это позволяет перейти к рассмотрению условий равновесия тела на участке дуги А 2—Ag. [c.176]

Величина внутреннего радиуса зависит от коэффициента заполнения и частоты вращения барабана мельницы. [c.180]

Зависимость между внутренним радиусом дробящей загрузки коэффициентом заполнения и частотой вращения барабана можно получить следующим образом. Коэффициент заполнения барабана мельницы представим как отношение площади сечения дробящей загрузки Р при неподвижном барабане к площади сечения самого барабана = пЩ [c.180]

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

Полученная формула связывает между собой не только частоту вращения и диаметр барабана мельницы, но и коэффициент заполнения барабана, который составляет существенную величину, так как перед ним стоит множитель 5. [c.192]

По графику зависимости коэффициента работы дробящей загрузки от коэффициента заполнения барабана (см. рис. 139) можно определить условия, при которых дробящая загрузка мельницы производит максимальную работу п = 34/1/2Лй и ф = = 0,45. [c.192]

Экспериментальное определение значения Э не представляет трудностей. Размеры, частота вращения, коэффициент заполнения барабана, насыпной вес дробящих тел опытной мельницы всегда известны. Следовательно, знаменатель формулы (У,95) находят [c.194]

Чтобы определить потребляемую мельницей мощность, необходимо учесть коэффициент полезного действия передаточных механизмов. [c.197]

Здесь 6 и яр — диаметр, длина и коэффициент заполнения барабана мельницы с — величина, включающая пересчетный коэффициент, коэффициент размолоспособности материала, коэффициенты учитывающие влажность и крупность материала, коэффициент брони и тонкости размола. [c.199]

Эта формула и применялась при обработке опытных данных. Из формулы (У,106) следует, что диаметр, частота вращения и коэффициент заполнения барабана влияют на производительность мельницы как независимые друг от друга величины, что противоречит теории и практике применения барабанных мельниц (в принятых условиях подобия двух мельниц отдается предпочтение их внешней, а не внутренней характеристике). В выражение критерия Фруда входит не скорость движения дробящих тел в момент [c.199]

Однако любая эмпирическая формула имеет те или иные недостатки, это относится и к формуле (V,106). Кроме того, следует отметить, что теплоэнергетики чаш е всего используют мельницы не только как измельчители, но и как сушильные агрегаты, где одновременно идут процессы измельчения и сушки (в этом случае коэффициент заполнения барабана невысокий). Расчеты, подученные по формуле (V,106), для таких мельниц вполне удовлетворительны. [c.200]

Размер дробящих тел. На производительность барабанных мельниц, как отмечалось выше, кроме частоты вращения, радиуса и коэффициента заполнения барабана большое влияние оказывает размер дробящих тел и их форма. При тонком измельчении резко возрастает расход энергии на единицу измельченного материала, что часто объясняется не только физическими свойствами мелкодисперсных материалов и несвоевременным выводом из зоны измельчения готовой продукции, но и неправильным подбором размера дробящих тел, загружаемых в барабан. [c.200]

С потерей веса шаров будет уменьшаться и коэффициент заполнения барабана, что приведет к нарушению нормальной работы мельницы и снил ению ее производительности. Для поддержания постоянного коэффициента заполнения мельницу необходимо периодически догружать дополнительными шарами. [c.210]

Для извлечения твердой фазы, состоящей из крупных частиц, при больших концентрациях в газе, например при пневмотранспорте, выносе пыли из мельниц и т. п., в качестве первой ступени извлечения применяют высокопроизводительные циклоны ЦН-24. У этих циклонов значительно меньше коэффициент гидравлического сопротивления, но меньше и коэффициент извлечения.- Для осаждения твердых частиц размером 5—10 мкм рекомендуется устанавливать циклоны типа ЦН-11. [c.329]

Расход топлива на мельницу б , кг/с Коэффициент избытка воздуха в горелке а[............. [c.55]

Как видно из данных, приведенных в гл. 3, пыль эстонских сланцев, используемая в энергетических парогенераторах, относительно тонкая и имеет низкий показатель однородности. Для пыли, полученной из шахтных мельниц с гравитационными сепараторами, среднее значение то находится в пределах 0,8—1,0. Поэтому возрастание скорости аэросмеси в шахте сопровождается резким увеличением количества крупных фракций пыли. Это ограничивает возможность использования получаемой из шахтных мельниц пыли ниже определенной тонкости. Для ограничения механического недожога в уносе из пылесланцевых топок величиной, равной 0,3%Г Цри коэффициенте избытка воздуха 1,20—1,25 должно быть в пределах 50—55%. Если Rao больше этого предела, то заметно увеличивается количество горючих в шлаке, доходя до 2% (94=0,6-0,8%). [c.81]

Стоимость пыле угольного топлива. Стоимость угольной пыли зависит ог многих факторов, в основном от следующих стоимости угля, производительности установки, измель-чаемости угля, влажности угля, стоимости установки для пыле-приготовления, зарплаты эксплуатационного персонала, стоимости ремонта, типа дробильного оборудования, производительности мельниц, коэффициента использования мощности оборудования. [c.48]

Производительность барабанных мельниц теоретическому расчету не поддается, а определяется опытным путем. Она зависит от размеров барабана, частоты его враш,ения, коэффициента наполнения, массы дробящей нагрузки, физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.787]

Марганец применяется главным образом в производстве легированных сталей. Марганцовистая сталь, содержащая до 15% Мп, обладает высокими твердостью и прочностью. Из нее изготовляют рабочие части дробильных машин, щаровых мельниц, железнодорожные рельсы. Кроме того, марганец входит в состав ряда сплавов на основе магния он повыщает их стойкость против коррозии. Сплав меди с марганцем и никелем — манганин (см. 200) обладает низким температурным коэффициентом электрического сопротивления. В небольших количествах марганец вводится во многие сплавы алюминия. [c.663]

По величине мощности (1,3-г-1,5) Л ш. з = ЗбОн-412 кВт из табл. 2.6 выбираем шаровую мельницу мокрого помола МШР-2700Х3600. Проведем уточняющий расчет. Для этого по уравнению (2.13) определим коэффициент Кы [c.57]

Двусернистый молибден МоЗа (природный) широко используется в смазках в качестве компонента, улучшающего антифрикционные и противоизносные свойства. Может применяться в условиях работы смазки при повышенной влажности и высоком вакууме. Не окисляется на воздухе при температурах до 400 С и под действием ядерного излучения. Применяется в виде порошка высокой чистоты и высокой степени помола, не должен содержать более 2% примесей с абразивными частицами. Природный молибденит подвергается измельчению в вибромельницах или струйных мельницах, а также гомогенизаторах и аппаратах с применением ультразвука. В последнем случае получаются частицы величиной 1—7 мк. После измельчения в других аппаратах получаются более крупные частицы (40—100 мк). Коэффициент трения скольжения МоЗо составляет 0,05—0,10, т. е. в два раза меньше, чем у графита. [c.690]

К технической характеристике мельницы относятся размеры, коэффициент заполнения, частота вращения и конструктивные особенности барабана. Физикомеханические свойства измельчаемого материала — его твердость, хрупкость, вязкость, влажность и т. п. Условия эксплуатации — это надежность питания, своевременность вывода готовой продукции из зоны измельчения, надлежащий подбор дробящих тел, а хакже поддержанне нормального коэффициента заполнения и частоты вращения барабана мельницы. [c.192]

Значение при прочих равных условиях зависит от диаметра полых цапф, а последний от диаметра и коэффициента заполнения барабана. При постоянном вначении А/Мв с увеличением длины барабана должна увеличиться и скорость горизонтального движения частицы (так как б/Шр также должно оставаться постоянным), а это возможно только вследствие увеличения скорости потока воздуха или потока воды. С увеличением этой скорости возрастает сопротивленве мельницы, повышается расход энергии на транспортирование материала и ухудшается качество помола. Из зоны измельчения будут выноситься крупные частицы доля крупной фракции, возвращающейся из классификатора, возрастает. Эти обстоятельства приводят к ограничению отношения [c.208]

При такой догрузке уменьшение коэффициента заполиопия мельницы в результате износа шаров не будет превышать 220 000 0,71%, что вполне допустимо. [c.210]

Применение марганца, технеция и рения и их соединений. Главная область применения марганца — это черная и цветная металлургия (легирующий металл и раскислитель). Малолегированные марганцовистые качественные стали (до 1,5 мае. долей, %, Мп), применяются как конструкционные, пружинные, рессорные и инструментальные стали. Высоколегированные стали, содержащие до 11—14% марганца, обладают большим сопротивлением ударам и износостойкостью и применяются для трущихся деталей (крестовин и стрелок железных дорог, гусениц тракторов и танков, дробильных машин, шаровых мельниц и т. п.). В цветной металлургии широко используются марганцовистые бронзы, латуни, а также сплавы с магнием и алюминием. Манганины (60% марганца, 30% никеля и 10% меди), обладающие высоким электросопротивлением и малым его температурным коэффициентом, широко применяются для изготовления точных элементов сопротивления в электроизмерительных приборах. [c.387]

При вращении вала корпус мельницы вместе с его содержимым примоди г-ся в качательное движение по эллиптической (приближающейся к круговой) траектории, делая от 1000 до 3000 колебаний в минуту с амплитудой в 2..-3 мм. При вибрации корпуса мелющие тела совершают сложные движения, при которых материм измельчается в основном истиранием. Мелющие тела не только ударяются друг о друга, но вместе с материалом совершают вращательное движение в корпусе относительно его оси и тем интенсивнее, чем болыие коэффициент трения между стенкой корпуса и мелющими телами, [c.55]

Одним из специфических методов определения механической прочности топлива, используемым для расчета шаровых и шахтных мельниц, является определение сопротивляемости топлива лолюлу. Величины сопротивляемости топлива помолу обычно дают в виде условных единиц (коэффициент размоло-способности), получаемых путем сравнения результатов испытания данного топлива с результатами, полученными при испытании топлива, принимаемого за стандартное. [c.234]

В книгу введен ряд дополнении в главу Основы гидравлики --гид-родинамика зернистых материалов (сопротивление слоя зернистого материала, скорость витания, скорость осаждения) и зависимость коэффициента расхода при истечении жидкостей из сосудов от значения критерия Рейнольдса в раздел, посвященный адсорбции,—схемы устройства и действия адсорберов с кипящим слоем адсорбента в главу Сушка> — описание сушилок с кипящим слоем, радиационных сушилок и сушки тока.мивысокой частоть в главу, посвященную измельчению твердых материалов,—описание вибрационных мельниц, нашедпгих широкое применение в промышленности строительных материалов. [c.12]

Нередко к топкам для сжигания чистого кропшообразно го (фрезерного) торфа предъявляется дополнительное требование в смысле их приспособленности к сжиганию других видов топлива в случае временного отсутствия торфа. В этом случае приходится находить вынужденное решение и, скажем, присоединять к вихревой топке шахтную мельницу для возможности временного использования пространства топки для факельного сжигания бурого угля и т. п. Такие требования известной универсальности топок могут оправдываться лишь временными, конъюнктурными обстоятельствами и не должны определять основной линии прогресса топочной техники. Нередко они оказываются мало обос-г[ованной перестраховкой и приводят к практически нулевому коэффициенту использования такого добавочного оборудования. С точки же зрения чисто технической каких-либо затруднений в компоновке шахтной мельницы с циркуляционно-вихревой топкой не встречается. Вариант такой компоновки, дающей возможность использования устройства для сжигания как фрезторфа, так и бурого угля, показан на фнг. 26-23 [Л. 110]. [c.312]

Исходные данные для расчета. Топливо— антрацитовый штыб с теплотой сгорания = = 23,0 мДж/кг (5 500 ккал/кг) и. влажностью W p = 8% теоретически необходимое количество воздуха Vo = = 6,07 м /кг. Производительность каждой мельницы принята Вм = 50 т/ч. Расход сбросного воздуха от одной мельницы (включая 25% присосов в мельничной системе) принят по балансу сушки топлива Ум=60 ООО м ч к. п. д. пылевых циклонов Т1ц = 0,90. Расход топлива на корпус по данным испытаний при полной нагрузке блока Sk.h=66 т/ч к. п. д. брутто парогенератора и температура горячего воздуха приняты неизменными при всех нагрузках. Коэффициент избытка воздуха а"т = 1,20 и присос в топке Дат = 0,05 от VqSk.h в исходном номинальном режиме. Абсолютная величина присоса в топке не зависит от нагрузки. Все объемные расходы приведены при нормальных условиях (0°С и 760 мм рт. ст.). Ниже приведены пояснения некоторых пунктов расчета из табл. 6. [c.132]

За время испытаний наработано 274 партии суспензий для волокна синего (заказ МО СССР) и 99,2% волокна прошло 1-ым сортом и 0,8 -вторым. Срок службы фильерных комплектов увеличился с 24 часов до 41. Коэффициент сменяемости комплектов уменьшился с 1,4 до 0,35. Обрывистость нити уменьшилась с 2,17 до 1,40. Длительность цикла приготовления суспензии уменьшилась с 180 мин до 40 длительность гомогенизации уменьшена с 240 мин до 60. Исключены из цепочки аппаратов шаровая мельница, винтовые насосы и свистки Яна-Польмана. Стабилизация хлорокиси меди (ХОМ ) [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология