Показатель прочностные

При соединении двух различных субстратов адгезив должен быть дифильным, т. е. иметь сродство к обоим субстратам. Поэтому дифильные адгезивы должны содержать различные по полярности и реакционной способности группы. Например, повышение влагостойкости двуслойного материала на основе целлофана и полиэтилена достигается с помощью меламиноформальдегидной смолы, способной к взаимодействию как с гидроксильными группами целлюлозы, так и с кислородсодержащими группами окисленной поверхности полиэтилена [110]. Для создания прочного резинотканевого каркаса шины также применяются дифильные адгезивы (пропиточные составы) они имеют высокую адгезию и к полярным полимерам волокон и к слабополярным эластомерам, входящим в состав резиновой смеси. Необходимость соединять два материала с резко различными свойствами возникает при производстве стеклопластиков. И в этом случае применяют дифильные соединения, являющиеся, по существу, адгезивами аппретуры. Наиболее высокие показатели прочностных свойств имеют стеклопластики, в которых в качестве аппретов применяют соединения, способные химически взаимодействовать как с поверхностью стекла, так и с функциональными группами полимерных связующих. Ориентированный монослой стеариновой кислоты, повышающий адгезию неполярного полимера (полиэтилена) к металлу, — также своеобразный дифильный адгезив. При креплении резин к металлам применяют клеи, обладающие высокой адгезией к обоим [c.365]

Количественные показатели прочностных свойств можно разделить на две группы [c.533]

Находят применение машины с компьютером — тензометры фирмы Монсанто , комплектуемые устройством сбора и обработки информации с печатающим блоком, экстензометром (тензо-метрической приставкой для измерения действительных усилий и напряжений при растяжениях разрыва), термостатированной камерой для испытаний образцов в интервале температур от 20 до 150 °С и электронным самописцем. Тензометры измеряют напряжение и деформацию образца, показывают рассчитанные показатели прочностных и эластических свойств на ленточном самописце и записывают кривые деформации — напряжение. Испытания ведут при скорости 10—500 мм/мин и диапазоне нагрузок от 50 до 150—20 ООО Н. [c.117]

По методу В расчеты ведут следующим образом. Находят среднее арифметическое значение полученных результатов и рассчитывают физико-механические показатели прочностных [c.208]

Таким образом, структурный коэффициент у является важней-ши.м показателем прочностных свойств полимера. Чем он меньше [c.149]

Ударная вязкость (а ) — сопротивление материала кратковременным (ударным) воздействиям она характеризуется работой, затрачиваемой на разрушение при ударе и отнесенной к единице поверхности. Так же, как и другие показатели прочностных свойств, ударная вязкость зависит от скорости нагружения, температуры и природы самого материала. [c.37]

В табл. III.1 приведены показатели прочностных свойств пластмасс, которые по разрушающему напряжению можно разделить на три группы с низкой, средней и высокой прочностью. [c.37]

Повышение температуры испытания стекол сопровождается снижением показателей прочностных свойств — разрушающего напряжения при растяжении и статическом изгибе, модуля упругости при растяжении. Значение ударной вязкости остается практически постоянным. При температурах, близких к температурам размягчения стекол, ударная вязкость и относительное удлинение при разрыве резко возрастают, а все другие прочностные показатели уменьшаются. [c.215]

Образцы, полученные литьем под давлением одного из исследованных прозрачных насыщенных ударопрочных акрилатов, выдерживали в течение 2000 ч в условиях ускоренного старения (ксенон-дуговой везерометр, мощность 6000 Вт). Показателями устойчивости полимеров в условиях ускоренных испытаний на погодостойкость служили физико-механические свойства, внешний вид и цвет. Изменение прочностных характеристик нри ускоренном старении показано на рис. 3. Предел прочности при растяжении и ударную вязкость по Изоду определяли периодически через 400 ч. Установлено, что в течение 2000 ч изделие сохраняет удовлетворительные показатели прочностных свойств. Внешний вид также остается [c.180]

На рис. 11.12 и VII.13 приведены показатели прочностных свойств стеклопластиков. Было показано, что прочность стеклопластиков зависит от условий переработки, причем, по-видимому, до сих пор не удалось получить материалы с оптимальными свойствами, заложенными в таких полимерах . Прочность сцепления полиамидоимидного лака с проволочной обмоткой выше, чем в других традиционных лаковых системах (рис. VII.14 и VII.15), [c.149]

Еще большее различие в показателях прочностных свойств наблюдается в случае наполненных отвержденных пластиков. Например [32, с. 95], замена штапельных хаотично расположенных стеклянных волокон на стеклянные чешуйки при оптимальном наполнении эпоксидных матриц приводит к повышению прочности в 4—6 раз, а модуля упругости при сжатии в 3—4 раза одновременно повыщается стойкость к усталостному нагружению. [c.18]

Современная техника предъявляет к конструкционным клеям сложные и разнообразные требования, основные из которых относятся к прочностным показателям. Прочностные характеристики определяются характером и величинами напряжений, возникающих в конструкции в процессе эксплуатации. Различия в назначе НИИ конструкций и условиях их эксплуатации не позволяют кон- [c.7]

Как уже говорилось, СП в общем случае представляют собой трехкомпонентные системы. Так, синтактный материал, в который введено 60% (об.) стеклянных микросфер со средней плотностью 300 кг/м , состоит из 40% (об.) полимерной фазы, 53% воздуха и 7% стекла [147]. Уменьшение содержания полимерной фазы на 60% не приводит к эквивалентному снижению прочности синтактного материала, как это наблюдается в случае монолитного полимера, — прочность снижается только на 55% благодаря упрочняющему влиянию микросфер [226]. Более того, чем ниже прочность и модуль исходного связующего, тем сильнее этот упрочняющий эффект. Так, в работе [226], в которой исследованы два типа связующих — эпоксидный олигомер и парафин, резко различающиеся по показателям прочностных и упругих свойств, показано, что введение одинакового количества стеклянных микросфер приводит в первом случае к снижению, а во втором — к увеличению абсолютных значений этих показателей по сравнению с монолитными материалами. Разумеется, удельная прочность этих синтактных материалов выше прочности монолитных пластиков на тех же связующих, но возрастание удельной прочности (в процентном отношении) гораздо значительнее при использовании парафина. Причина этого явления не выяснена, однако очевидно, что подобные упрочняющие эффекты разыгрываются в слоях связующего, близко примыкающих к оболочке наполнителя и связаны, скорее всего, с изменениями плотности и регулярности надмолекулярной структуры полимера. [c.186]

Находят применение машины с компьютером — тензометр-55, фирмы Монсанто , замеряющие напряжение и деформацию образца и показывающие рассчитанные показатели прочностных и эластических свойств на ленточном самописце и записывающие кривые деформация — напряжение. Испытания ведут при скорости 10—500 мм/мин и нагрузке до 50 Н. [c.108]

Особо следует рассмотреть соединения металла, вклеиваемого в древесину. Такие соединения применяются в производстве армированных деревянных конструкций. После первого цикла нагрузка, требуемая для выдергивания стальной арматуры, вклеенной в древесину на эпоксидном клее ЭПЦ-1, снижается примерно на 40%. При дальнейших циклических испытаниях прочность меняется мало, но характер разрушения вместо когезионного (по древесине) становится адгезионным (по границе клей —металл). Для выяснения механизма снижения прочности был проведен дополнительный эксперимент, в котором образцы подвергались механическим испытаниям после каждого этапа первого цикла. Одновременно определялась влажность древесины. Из табл. 7.1 следует, что после действия воды показатели прочностных и деформационных свойств древесины сильно снизились, что непосредственно связано с ростом влажности древесины. После пребывания в камере с повышенной влажностью воздуха показатели цельной древесины практически не изменились, а при последующей сушке — восста- [c.210]

При испытании покрытий, например лаков и эмалей, наносимых на провода, широко используют измерение показателей прочностных и электрических свойств в заданном интервале температур до и после длительной выдержки при повышенной температуре Электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь прочность на истирание, устойчивость к порезам также должны сохраняться неизменными. [c.35]

В случае волокон обычно измеряют показатели прочностных свойств в заданном интервале температур до и после теплового старения 1 . Наиболее важные требования, предъявляемые к волокну, — это сохранение первоначальных значений прочности, удлинения и начального модуля как в прямом волокне, так и в петле при повышенных температурах, даже после длительного воздействия высокой температуры. [c.35]

В табл. 21 сопоставлены показатели прочностных свойств стекловолокнистых анизотропных материалов (СВАМ) и других слоистых конструкционных материалов [11], [33]. [c.52]

Неоднородность механических свойств. Неоднородность макроструктуры стеклопластиков приводит к значительному разбросу показателей прочностных и упругих свойств. Коэффициент вариации пределов прочности и модулей упругости стеклопластиков составляет обычно 10—30%, в то время как для металлов он редко превышает 5%. [c.201]

Применение нормального закона для описания распределения показателей прочностных свойств стеклопластиков допустимо, потому что, во-первых, прочность стеклянных нитей распределена по закону, близкому к нормальному, и, во-вторых, на расположение структурных элементов в стеклопластике, определяющее проч ность материала, влияют многочисленные, как правило, независимые технологические факторы. Распределение прочности как результат этого влияния лучшим образом должно описываться нормальным законом. [c.203]

Введение гидроксильных групп в состав сополимеров приводит к улучшению их адгезии, а также дает возможность получать на их основе в сочетании с полиизоцианатами, карбамидо-, меламино и фенолоформальдегидными олигомерами термореактивные покрытия, отличающиеся повышенными показателями прочностных и защитных свойств. [c.331]

Исходный материал (полиметилметакрилат) имеет структуру, изображенную на рис. П.38, а. На начальной стадии ориентации исходная структура как бы измельчается (рис. П.38, б). Далее при вытяжке на 50—53% структурные элементы объединяются в довольно крупные фибриллы, образующие, в свою очередь, структуру, напоминающую соты (рис. П. 38, в). Последующая вытяжка приводит к разрушению этой структуры и образованию достаточно крупных дефектов (рис. И. 38, г), которые и ответственны за снижение показателей прочностных и деформационных свойств. [c.179]

Разброс механических свойств материалов является одним из следствий статистической природы прочности . В свою очередь, статистическая природа прочности материалов обусловлена их неоднородной структурой. Случайный характер расположения макроструктурных элементов стеклопластиков приводит к существенному разбросу значений показателей прочностных и упругих свойств. Коэффициент вариации пределов прочности и [c.88]

ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКАЯ ЭНЕРГИЯ РАЗДИРА КАК ПОКАЗАТЕЛЬ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ РЕЗИН В УСЛОВИЯХ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИИ [c.244]

Эпоксидные пенопласты имеют достаточно стабильные механические характеристики при повышенных температурах (рис. 5.7). Ускоренные испытания в камерах тропического климата (40 °С, относительная влажность воздуха 98%, продолжительность выдержки 250 ч) также не вызывают сколько-нибудь заметных изменений показателей прочностных свойств [46, ИЗ]. [c.232]

Введение наполнителей повыщает показатели прочностных свойств пеноэпоксидов, но одновременно увеличивает их кажущуюся плотность (так, минимальная кажущаяся плотность таких материалов составляет 220 кг/м , а средняя — 580—640 кг/м ). Разрушающее напряжение при сжатии и изгибе этих материалов составляет соответственно 12 и 17,5 МПа, а максимальная температура эксплуатации 120 °С. Эти материалы применяются в слоистых конструкциях силового и теплоизоляционного назначения [111- [c.235]

Введение инертных неорганических наполнителей (стеклянное волокно, асбест, песок) также повышает показатели прочностных свойств пеноэпоксидов. Для тяжелых пен содержание наполнителей может достигать 20%. Однако для легких пен (р=100 кг/м ) введение более 5% наполнителя вызывает обратный эффект — снижение прочности из-за нарушения целостности тонких стенок ячеек (67, 102). [c.235]

Прочностные свойства характеризуют способность материала в определенных пределах не разрушаться, сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим под действием механических, тепловых и других факторов. Эти свойства оцениваются показателем предела прочности при разрыве, сжатии, сдвиге или величиной разрывной нагрузки. Чем выше способность гидроизоляционного материала удлиняться без разрыва, тем лучше его качество. Одний из показателей прочностных свойств является гибкость изоляционных материалов, которая проверяется путем изгибания рулонного материала на брусе (стандартного образца) на угол 180"С при определенной температуре. Это особенно важно [c.376]

Температура стеклования аморфных участков пентапласта, определенная различными термомеханическими методами, составляет от —5 до +7,5 °С. Однако при воздействии механической вибрации температура стек.лования повышается до 15°С при частоте 3 Гц и до 25 °С при частоте 90 Гц. Показатели прочностных и деформационных свойств пентапласта резко изменяются в интервале 10—30 °С. [c.269]

Показатели свойств при растяжении и изгибе, ударопрочность композиций оказались такими же, как у сополимеров АБС и ударопрочного полистирола. Оптические свойства близки к свойствам полиметилметакрилата. Показатели прочностных свойств ниже, чем у прозрачных модифицированных диеновых полимерных смесей [3], в то время как оптические свойства одинаковы, а светоцропускание даже немного выше. [c.178]

Поликарбонаты характеризуются высокими показателями прочностных и диэлектрических свойств, сохраняврщимися в широком от —100 до +135° С) диапазоне температур. Это послужило причиной постановки в НИИПМ исследований по отработке технологии получения поликарбоната и по всестороннему изучению его свойств. [c.104]

Следовательно, методика проведения, обобш ения и анализа показателей прочностных свойств киров как основы для расчета их несущей способности дает положительные результаты и должна быть использована при составлении планов организации работ по добыче киров в карьерах несущую способность киров как оснований работающих в карьерах механизмов можно с точностью объективно оценить методом пенетрационных испытаний, что значительно проще известных методов, менее трудоемко и применимо для целей оперативного прогноза в производственных условиях. [c.204]

Малинский нашел, что присутствие небольшого количества нитрильных групп в цепи несколько повышает температуру плавления и значительно увеличивает показатели прочностных свойств полистирола. В табл. Х.З приведены данные Хансона и Циммермана о зависимости физических свойств сополимеров стирола и акрилонитрила от содержания нитрила. Следует отметить, что показатели всех указанных в таблице свойств возрастают с увеличением содержания нитрила в сополимере. Установлено что присутствие звеньев нитрила коричной кислоты, бензилиденмало-нитрила и этилбензилиденцианацетата повышает термостойкость полистирола. Фордайс и Хэм нашли, что в системе стирол — акрилонитрил термостойкость сополимеров линейно возрастает с увеличением содержания нитрила по крайней мере до 30 мол. %. Эти авторы предположили, что повышение термостойкости обусловлено образованием межмолекулярных водородных связей между а-во-дородом стирольного звена и азотом нитрильной группы. Они также отметили, что сополимеры стирола с фумаронитрилом, содержащие более 10% фумаронитрила, растворяются в ацетоне, в то время как сополимеры, содержащие менее 10% нитрильного компонента, в ацетоне нерастворимы. Поскольку аналогичная закономерность наблюдается при растворении сополимеров стирола с акрилонитри- [c.291]

Свойства премиксов в изделиях зависят от многих факторов. Прочность повышается с увеличением длины волокон и их содержания в пластике (рис. 1У.46). Однако увеличение длины волокна более 20—25 мм снижает текучесть материала и увеличивает разброс показателей прочностных свойств. Оптимальная длина волокон в нремиксе общего назначения составляет 20—25 мм, для изделий сложной конфигурации используют премиксы с длиной волокон 6—15 мм [147]. Прочность изделий из премикса достигает максимального значения при степени наполнения волокном 30—33%. Более однородный материал с повышенной текучестью содержит 18—25% волокна и 45—50% минерального порошка. [c.191]

Благодаря достаточно высоким показателям прочностных характеристик ПОВ и СОВ в сочетании с эластичностью и упругостью, они хорошо выдерживают многократный изгиб, в то время как в этих же условиях полиэтилен растрескивается по месту изгиба. Проведенные испытания материалов ПОВ и СОВ и исходных полимеров на многократный изгиб (на 180°) при нагрузке до 6 кПсм при комнатной температуре показали, что полиэтилен выдерживает до 1700 циклов (двойных перегибов при скорости перегиба 100 циклов в минуту), в то время как материалы ПОВ-30 выдерживают 20 ООО циклов, а СО В-30 — 35 ООО циклов без разрушения. [c.130]

Из этого соотношения очевидно, что характеристической энергии раздира Я должен быть присущ целый ряд закономерностей, которыми отличается такой показатель прочностных свойств, как энергия разрыва при простом растяжении Wz. Действительно, в ряде исследований [6—9] установлена тесная аналогия усталостно-прочностных свойств резин при раздире и разрыве. Аналогично усталостной прочности и усталостной энергии разрыва, можно ввести понятие усталостной энергии раздира в статике (Нет.) и в динамике (Яд н). Раздир происходит при различных раздирающих нагрузках, и в этом случае, когда задается нагрузка, характеристикой процесса является скорость раздира, а параметром испытания — усталостная энергия раздира, определяемая заданной нагрузкой. Скорость раздира в статике обусловливает долговечность резины, а в динамике— ее усталостную выносливость. Если скорость раздира Vi задана, то определяется величина энергии раздира Я,-, причем в первом приближении при некоторых условиях (гладком раздире) действителен степенной закон [c.245]

Для фенольных пенопластов характерно то, что их показатели — прочностные, электрические, теплофизические и т. д. — могут меняться в очень широких пределах. Это происходит потому, что технология производства этих материалов позволяет изменять важнейший морфологический параметр пенопластов — кажущуюся плотность — в самых широких пределах, давая возможность получать как легчайшие (р = 20—30 кг/м , так и сверхтяжелые (р = = 500—700 кг/мЗ) пены. С другой стороны, макроскопические свойства фенольных пенопластов различных типов в достаточной степени близки между собой. Это объясняется тем, что вне зависимости от способа изготовления, типа исходной смолы, пенообразователя, отвердителя и т. д. для всех видов пенопластов на основе ФФО характерно высокое содержание сообщающихся (открытых) ячеек. [c.179]

Из данных, представленных на рис. 4.24, следует, что уменьшение показателей прочностных и упругих свойств пенопласта происходит тем интенсивнее, чем больше площадь внутренней поверхности образца [210]. Этот вывод подтверждает хорошо известное положение, согласно которому любой окислительный процесс является процессом поверхностным, а скорость низко- и высокотем- [c.187]