Декантация установки

Через 72 ч камеру вновь помещают в установку и с помощью баллона высокого давления 7 через колонку 6 продувают азотом, приоткрывая свободный вентиль манифольда 4. Давление регулируют вентилями так, чтобы оно не было ниже установленного для данного опыта, и контролируют по манометрам манифольда и колонки 6. После продувки камеры вентиль закрывают и камеру на /з заполняют вазелиновым маслом из колонки 9 с помощью пресса 10. После подготовки таким образом четыре камеры устанавливают в центрифуге. Камеры располагают так, чтобы часть, свободная от адсорбента, находилась внизу. После 10 мин центрифугирования камеры переворачивают (капсула находится внизу) и вновь включают центрифугу. Через 10—15 мин камеры переносят в установку, продувают азотом и вновь заполняют на /з вазелиновым маслом, а затем снова переносят в центрифугу. Декантацию нефти проводят до появления оптически прозрачных порций вазелинового масла. [c.50]

Для концентрирования глицеринового раствора используют 2-ступенчатую выпарную установку. Разделение глицеринового раствора и солянокислой пульпы осуществляют декантацией. Солянокислую пульпу из декантатора подают на центрифугу для отделения кристаллической соли. В результате концентрирования содержание глицерина в растворе повышается с 19 до 80% мае. [c.44]

Кристаллизацию веществ проводят в кристаллизаторах — низких цилиндрических стеклянных сосудах, маточный раствор из которых можно легко удалить декантацией (разд. 47.3.4). Дополнительное количество основного вещества, но более загрязненного другими продуктами реакции, можно выкристаллизовать упариванием и охлаждением маточного раствора. В этом случае хороший эффект дает повторная кристаллизация или фракционная кристаллизация (разд. 47.3.2). Если кристаллизующееся Е ещество имеет низкий температурный коэффициент растворимости, то кристаллизацию нужно проводить при пониженной температуре, например помещая кристаллизатор в холодильник или в охлаждающую смесь (разд. 46.1.2 препараты 5, 6, 28). Если вещество, получаемое упариванием, при этом разлагается, упаривание нужно проводить при пониженном давлении (препараты 49—51, 86, 94). Для этой цели применяют установку для перегонки (рис. Е.15) с простым вакуумным алонжем вакуум создают с помощью водоструйного насоса. Упаривание растворов веществ, разлагающихся при комнатной или немного повышенной температуре, целесообразно проводить в эксикаторе (разд. 47.3.8) с подходящим осушителем (табл. Е.З), который можно еще вакуумировать (препараты 4— [c.515]

Смесь масла с адсорбентом представляет собой суспензию. Для разделения смеси чаще всего применяют фильтры. На старых установках периодического действия фильтрации обычно предшествуют отстаивание суспензии в порошковых чанах и отделение главной массы адсорбента от масла декантацией затем масло фильтруют через фильтрпрессы на ткани удерживается земля, а фильтрат (чистое масло) стекает в приемник. [c.332]

На современных установках контактной очистки масел адсорбентами суспензия непосредственно, без отстаивания и декантации, направляется на фильтрацию. [c.332]

Схема установки для непрерывной декантации с противоточ-ной промывкой показана на рис. 124. [c.208]

С 17-й, 18-й, 20-й и 25-й (считая снизу) тарелок ректификацион ной колонны отбирается сивушный спирт, который в количестве д( 2,0% через ротаметр поступает в холодильник сивушного спирта i отводится в сборник промывных вод для переработки на установке Сконденсировавшиеся пары сивушного масла смешиваются с охлаж денной до 30° С лютерной или умягченной водой в соотношении 1 и в виде эмульсии направляются на промывку и декантацию. [c.126]

Процесс декантации мятного масла нужно проводить при температуре 45—50 °С. Концентрация эфирного масла в дистилляционной воде после приемника-маслоотделителя 0,06%. Вторичное эфирное масло извлекается при максимальной производительности когобационной установки. Вторичное масло содержит ментола больше, чем первичное. Ввиду этого их купажируют, обезвоживают отстаиванием и направляют на ректификацию. [c.153]

На схеме четырехступенчатой установки (см. рис. 158) ступени 2, 3 и 4 работают при более высокой температуре 2-Экстракт Ez охлаждают до температуры ti, после чего взаимная растворимость компонентов уменьшается, и декантацией отделяют фазы Ре и Ri. Обедненная экстрагентом фаза Ri возвращается в процесс в виде флегмы, а экстракт Ре выводится из установки. Если отношение С/А в фазе Р е отличается существенно от того же отношения в фазе 2, проводить процесс по такой схеме не имеет смысла. Иногда вместо охлаждения [c.302]

Промывной многоярусный сгуститель часто применяется для противоточной декантации. Он должен обеспечить сгущение и промывку с целью удаления из жидкости твердых частиц. Свежее питание поступает через обычный приемник. Верхним потоком (сливом) является концентрированный раствор. Во всех ярусах, за исключением нижнего, осевший осадок подгребается к центральному затвору, где смешивается с промывной жидкостью. Разбавленный осадок стекает в следующий (нижележащий) ярус для сгущения. Свежая промывная жидкость подается в затвор нижнего яруса, а верхний поток с нижнего яруса течет в следующий вышележащий и т. д. Конструкция затвора должна быть надежной, так как затвор должен обеспечить тщательное смешение промывной жидкости с суспензией, а также и надежную изоляцию между ярусами, и тем не менее обеспечить равномерный поток суспензии по всей установке без закупоривания. При надлежащих условиях хороший затвор обеспечивает эффективность промывания до 95% от теоретической. [c.169]

Определение. Часто пользуются сгустителями для регенерации растворимых веществ, удерживаемых жидкостью шлама, путем непрерывной противоточной декантации (НПД). Потоки жидкости и сгущенной твердой фазы идут противотоком через батарею сгустителей. Поток твердой фазы истощается, а поток жидкости обогащается растворимыми компонентами. В каждой стадии концентрированный шлам смешивается с раствором, содержащим меньше растворимых компонентов, чем жидкость в шламе, и эта смесь служит питанием для сгустителя. Твердая фаза осаждается, удаляется и направляется на следующую стадию, а раствор, обогатившийся растворимыми компонентами, направляется на предыдущую стадию. Твердая фаза поступает в первый сгуститель, из которого выходит концентрированный раствор. Промывная вода (илн очень бедный раствор) поступает в последний сгуститель, а окончательно промытое твердое вещество здесь выводится из установки. На рис. П-82 изображен цикл простой трехстадийной системы НПД. Питание Р поступает в 1-й сгуститель, где смешивается с верхним потоком Ог из 2-го сгустителя. Верхний поток концентрированного раствора О] выходит из 1-го сгустителя. Осадок из 1-го сгустителя смешивается с верхним потоком из 3-го сгустителя Оз и служит питанием для 2-го сгустителя. Подобным образом осадок из 2-го сгу- [c.173]

Стоимость системы непрерывной противоточной декантации складывается из стоимости сгустителей с установкой плюс добавка 10—25% на трубопроводы. [c.174]

Деасфальтизация нефти производилась бутан-пентановой фракцией с установки алкилирования (содержание бутанов до 70%). Отношение растворителя к сырью составляло 16 1 по объему, или И 1 по весу. Обработка нефти производилась 15 мин при 8—10° с последующим отстоем в течение 12—14 ч. После этого путем декантации осадок отделялся от деасфальтированной нефти и растворитель отгонялся на водяной бане. [c.256]

Когда установка для фильтрования приготовлена, приступают к декантации и фильтрованию. Для этого, сидя за лабораторным столом, помещают перед собой собранную установку для фильтрования (рис. 44), левой рукой удерживают в вертикальном положении стеклянную палочку, а правой берут стакан носиком влево. Чтобы руки при сливании раствора не дрожали, локтями опираются на стол. Конец стеклянной палочки вводят в воронку ниже края фильтра, но не касаясь его, и осторожно, немного [c.73]

Когда установка для фильтрования приготовлена, приступают к декантации и фильтрованию. Для этого, сидя за лабораторным столом, помещают перед собой собранную установку для фильтрования (рис. 44), левой рукой удерживают в вертикальном положении стеклянную палочку, а правой берут стакан носиком влево. Чтобы руки при сливании раствора не дрожали, локтями опираются на стол. Конец стеклянной палочки вводят в воронку ниже края фильтра, но не касаясь его, и осторожно, немного наклонив стакан в сторону палочки, прикасаются к ней его носиком. Только после этого следует наклонить стакан так, чтобы жидкость из него полилась по палочке и стала заполнять фильтр (рис. 45). [c.87]

Подготовив установку, приступают к декантации и фильтрованию. Устанавливают кран 3 в положение I, и, пустив воду в насос не сильной струей, декантируют раствор с осадка в фильтровальный тигель. Декантацию [c.95]

Схема такой установки для. непрерывной декантации с противо- [c.718]

Схема такой установки для непрерывной декантации с про-тивоточной промывкой представлена на рис. 214. [c.335]

Когда установка для фильтрования приготовлена, приступают к декантации и фильтрованию. Для этого, сидя за лабораторным столом, помещают перед собой собранную установку для фильтрования (рис. 44). Левой рукой удерживают в вертикальном положении стеклянную палочку, а правой берут стакан носиком влево. Чтобы руки при сливании раствора не дрожали, локтями опираются [c.73]

Подготовив установку, приступают к декантации и фильтрованию. Устанавливают кран 3 в положение /, и, пустив воду в насос не сильной струей, декантируют раствор с осадка в фильтровальный тигель. Декантацию повторяют два раза, пользуясь в качестве промывной жидкости 0,1 н. раствором ННОз. Для отключения колбы Бунзена кран 3 ставят в положение II и затем III. [c.80]

В процессе опытных пробегов установки 64-1 было отмечено, что при депарафинизации высокосернистого сырья комплексообразование протекает неудовлетворительно. Образуется мелкокристаллическая структура, что приводит к забиванию реакторов, увеличение расхода карбамида и изопропилового сшфта, снижению выхода жидких парафинов. При депарафинизации малосернистого дизельного топлива (с О,2-0,3 серн) комплекс имел хлопьевидную структуру, хорошо отделялся от жидкой фазн декантацией, выход парафина составлял 50 [c.107]

Отделение комплекса от депарафината на вибрационных отстойниках методом турбулентной декантации предусмотрено на полупромышленной установке карбамидной депарафинизации [10]. В основе турбулентной декантации лежит непрерывное сотрясение суспензии, что препятствует образованию структуры геля п способствует полному осаждению комплекса. Конструкция вибрационного отстойника показана на рис. 36. Амплитуда колебаний отстойника —1 см, частота вибрации 1000 в 1 мин. Наибольший эффект достигается при комбинации вертикального и горизонтального направлений движения. [c.81]

Нефтеловушки — сооружения для механической очистки сточных вод от содержащихся в них нефтепродуктов и для улавливания последних с целью возвращения их на нефтеперерабатывающие установки. Работа ловушек старых типов и более новых ловушек простого действия основывается главным образом на разделении воды, нефти и твердых минеральных загрязнений отстаиванием с последующей декантацией нефти. Однако при этс м совершенно неудовлетворительно отделяется от воды эмульсионная нефть. Между тем в сточных водах наряду с плавающей нефтяной пленкой и незначительным количеством растворенных в воде нефтяных компонентов содержатся большие количества стойкой (обычно трехфазной) эмульсии нефть — вода — твердые чр.стицы (песчинки и др.) . [c.444]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

Собирают установку для перегонки с водяным паром с перегонной колбой на 500 мл. В колбу переносят реакционную массу н отгоняют с паром избыток диэтиланилина, пока дистиллят не станет прозрачным (объем дистиллята 350 мл). Остаток в колбе переносят в стакан на 500 мл и охлаждают. Выделившееся масло 4 раза промывают водой (порциями по 50 мл), удаляя каждый раз воду декантацией, затем перекристаллизовывают из минимального ( 80 мл) количества спирта. Из спиртового раствора лейкооснование красителя обычно выделяется в виде бесцветных кристаллов. Если продукт не кристаллизуется, а по-прежнему выделяется в виде масла, значит спирта взято слишком мало. В этом случае приливают еще немного спирта ( 20 мл) и нагревают до растворения масла. Выделившееся при охлаждении основание красителя отфильтровывают, отжимают на фильтре, переносят в чашку Петри и сушат в вакуум-эксикаторе над СаС1г. [c.50]

Собирают установку для перегонки с водяным паром с перегонной колбой на 500 мл. Реакционную массу переносят в колбу и отгоняют с паром не вступивший в реакцию диметиланилин и избыток формальдегида (объем дистиллята 300 мл). Как только дистиллят станет прозрачным, остаток из колбы выливают в стакан на 1 л, содержащий 500 мл холодной воды, основание сразу же твердеет. Жидкость сливают с кристаллической массы и 3—4 раза промывают ее водой (порциями по 100 мл), каждый раз удаляя воду декантацией. Последний раз, не сливая воды, нагревают содержимое стакана и расплавляют продукт под водой. Размешивают палочкой расплавленную масссу до образования эмульсии и оставляют кристаллизоваться (на ночь). Осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера, отжимают на фильтре, затем переносят в чашку Петри и сушат на воздухе при комнатной температуре или вакуум-эксикаторе над СаС1г. [c.52]

Сырье, измельченное на частицы размером 30—90 мм, полочным элеватором 6 перемещают в распределительный транспортер 7, расположенный над бункерами питателей двух СВП-8,5. Над каждым бункером в днище транспортера имеется задвижка для регулирования массы сырья, подаваемой в аппарат. Пары эфирного масла и воды из аппарата 8 поступают в трубчатый холодильник 9 Дистиллят температурой 30—35 °С направляется в маслоотделитель 10, в верхней части которого собирается легкое масло, а в нижней — тяжелое. Пб данным Г. Ф. Каиденко и др., декантацию масла целесообразнее проводить при температуре 45—60 °С. При таком температурном режиме уменьшается образование эмульсии и достигается высокая эффективность разделения. Дистилляционные воды, содержащие до 0,12 % эфирного масла, собирают в сборный бяк 11, из него насосом 12 подают в напорный бак 13 УНК-1 14, 15, 16, 17). Производительность установки 1200 л/ч, скорость гонки 360— 400 л/ч, содержание эфирного масла в отработанной дистилляционной воде 0,02 % [c.157]

На рис. 17 приведена схема установки для гидролиза эфиров борнеола и изоборнеола. Омыление производят в горизонтальном автоклаве 3 с мешалкой. По окончании реакции омыления и кристаллизации борнеола при медленном охлаждении раствор солей отделяют декантацией, пропускают через флорентийский сосуд 5 для отделения незначительного количества бор-неолов и собирают в приемнике 6, откуда раствор солей направляют на выпарку. [c.95]

Осадку дают отстояться и осторожно сливают раствор, содержащий 504 -ион, в другой стакан. Сульфид серебра путем декантации промывают водой и этиловым спиртом, пипеткой переносят в чашечку для измерения активности. Сульфат-ион из раствора осаждают избытком 0,2 М раствора ВаС12 в присутствии 5 мл 2 н. соляной кислоты. Осадок после отстаивания декантируют, промывают методом декантации водой и спиртом, пипеткой переносят в другую чашечку для измерения активности. Приготовленные препараты сушат под лампой для выпаривания, а затем измеряют их активность на счетной установке с торцовым счетчиком. [c.643]

В еще недостаточно исследованном нитрофтор-процессе [31 — 33] облученные тепловыделяющие элементы реагируют с системой окислов азота и фторидов. Практический интерес представляют два реагента 20 мол.%-ный раствор NOj в жидком фтористом водороде и жидкость состава NOF 3HF. Обе жидкости реагируют почти со всеми компонентами используемых типов топливных материалов, превращая все элементы в соответствующие фториды. Эти фториды часто являются комплексными соединениями, содержащими окислы азота, которые можно превратить в нормальные фториды при осторожном нагревании. В созданной по этой схеме установке растворение облученного топливного элемента проводят в вертикально расположенной трубе из монель-металла диаметром 20—30 мм и длиной 150 см. В процессе растворения выделяются водород, криптон и ксенон. Нерастворимые комплексные фториды осаждаются в нижней части растворителя и удаляются из него промыванием и декантацией. Выходящий из растворителя раствор, содержащий уран и плутоний, выпаривают до сухого остатка, который подвергается термическому разложению до простых фторидов. К этому остатку добавляют жидкий трифторид брома смесь нагревают до 100—140° С. Образующиеся гексафторид урана и летучие фториды продуктов деления направляются в дистилляционную колонку, где происходит очистка паров гексафторида урана от продуктов и от BrFg. Полученный трифторид брома вновь используется для фторирования смеси фторидов [1, 2, 4]. [c.337]

Осадок хлористого серебра размешивают в соответствуюш,еы объеме разбавленной серной кислоты и, не останавливая мешалки, постепенно добавляют отвешенное количество порошкообразного цинка. Незначительный избыток цинка растворяется в разбавленной серной кислоте, так что в растворе остается только восстановленное серебро. Его добавляют к серебру, полученному ранее путем отстаивания отработанного раствора серебрения. После 3—4-кратпой промывки декантацией серебро пригодно для получения азотнокислого серебра. С этой целью серебро растворяют в 20% азотной кислоте. Этот раствор вместе с раствором, полученным растворением серебра, осевшего на стенках металлизациопной установки и подвесках, сгущают выпариванием для кристаллизации. После остывания выкристаллизовавшееся азотнокислое серебро пропускают через стеклянный фильтр (фритту), а маточный раствор снова сгущают и подвергают кристаллизации. Кристаллы азотнокислого серебра промывают (непродолжительное время), растворяют в горячей дистиллированной воде и профильтровывают, после чего еще раз проводят кристаллизацию. Очищенное таким образом азотнокислое серебро можно использовать для приготовления раствора химического серебрения. Все операции с участием азотной кислоты (растворение, выпаривание, кристаллизация) выполняют в вытяжном шкафу или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Для наглядности весь процесс регенерации серебра представлен в виде схемы. [c.19]

Слабый щелок в отстойниках 35 подвергают декантации и направляют на упаривание в вакуум-выпарные аппараты 37. Упаривание слабого щелока производят на установке, состоящей обычно из трех аппаратов. Слабый щелок проходит последовательно два аппарата и упаривается до содержания в нем 650 г/л NaOH. Пар подается в первый по ходу жидкости аппарат, из него соковый пар поступает в греющую камеру аппарата, работающего в качестве второго корпуса. Из второго корпуса соковый пар поступает в барометрический конденсатор 44, орошаемый водой. Из барометрического конденсатора вода, пройдя барометрический затвор 45, направляется в канализацию. Воздух и несконденси-ровавшийся водяной пар из барометрического конденсатора отсасываются вакуум-насосом 46 и выбрасываются в атмосферу. [c.29]

При прохождении жидкостей через отстойники происходит полное расслаивание их и освобожденная от хлорируемого сырья соляная кислота вытекает через нижний штуцер в сборники, не показанные на рисунке, а кислое хлорируемое сырье через верхний штуцер направляется, в сборники и из них поступает на нейтрализацию и декантацию, ристого водорода, со- Поглощение небольших количеств хло-держащего неболь- ристоводородного газа (при этом зачас-шие количества хлора, тую разбавленного значительным количеством воздуха) успешно осуществляется в абсорберах колонного типа, которые по сравнению с барбо-тирующими туриллами имеют сильно развитую поверхность фазового контакта. На рис. 150 схематически представлена установка для поглощения небольших количеств хлористоводородного газа, содержащего десятые доли процента непрореагировавшего хлора. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология