Метод фирмы И. Г. Фарбениндустри

Такой метод термической обработки карбонильного железа применялся фирмой И. Г. Фарбениндустри в тридцатых годах. [c.137]

Отношение адсорбционной снособности активированного угля (по метану, этану, пропану) и поглотительной способности масла (М-200) выражается как 70 1 и растет с понижением давления. Эти данные свидетельствуют о больших потенциальных возможностях адсорбционного метода, которые не могли быть реализованы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента, предопределяющим периодичность нроцесса, вызванную необходимостью переключать аппарат с цикла адсорбции на цикл десорбции. Считалось твердо установленным, что разделение чисто газовых смесей на отдельные компоненты не может быть эффективно выполнено адсорбционным методом. Надо отметить, что немецкие фирмы (Лурги, И. Г. Фарбениндустри) обсуждали проблему применения адсорбционного метода для разделения чисто газовых смесей (1938—1940). Велись опыты по разделению такой трудноразделимой смеси, как Н2—СО. Адсорбция производилась при низких температурах (—50°), десорбция [c.184]

В конце 20-х—начале 30-х годов появились патенты концерна И. Г. Фарбениндустри и голландского отделения фирмы Шелл о применении солей металлов I и П групп периодической системы, в особенности серебра, ртути и меди, для выделения дивинила из смесей с углеводородами С4 и другими веществами [131]. Позже метод выделения дивинила хемосорбцией растворами солей меди (I) был внедрен на ряде заводов в СССР и за рубежом [132]. [c.241]

Связь с крупнейшей фирмой Германии И. Г. Фарбениндустри обусловила характерную особенность всех работ Реппе — целенаправленность на создание промышленно пригодных методов синтеза важных химических продуктов, о чем сам Реппе писал так Я всегда считал, что моя задача заключается не только в лабораторной разработке различных новых реакций, но и в доведении их до пилотной установки и даже до стадии промышленного производства [24, стр. 2]. Результатом деятельности большой группы ученых и инженеров во главе с Реппе явилось возникновение новой ветви промышленной химии ацетилена, основанной на использовании ацетилена при повышенном давлении, чему в немалой степени способствовали личные качества Реппе-администратора и его опыт заводской работы, который, по словам Реппе, позволил ему выработать особый инстинкт в определении технической возможности или невозможности процесса [24, стр. 3]. [c.89]

По методу, разработанному фирмами И. Г. Фарбениндустри и Боме , сульфокислоты приготовлялись сульфированием жирных спиртов дымящей серной кислотой при 150°. [c.108]

В результате работ, проведенных фирмой И. Г. Фарбениндустри , был разработан промышленный метод производства алкилсульфонатов. В Германии вовремя войны алкилсульфонаты служили заменой пищевых жиров для мыловарения. Один только за- [c.164]

Фирма И. Г. Фарбениндустри взяла ряд патентов на методы получения алкилсульфатов путем дегидратирования спиртов , декарбоксилирования ненасыщенных жирных кислот , омыления щелочью алкилгалогенидов до олефинов с последующим присоединением серной кислоты . Из крекинг-газов, содержащих низшие олефины, полимеризацией были получены олефины, реагирующие аналогично с серной кислотой - [c.175]

На интересную возможность промышленного синтеза глицерина указывают патенты фирмы И. Г, Фарбениндустри [46]. Метод заключается в одновременном действии хлористого водорода и формальдегида на хлористый [c.374]

В результате исследований, проведенных в Германии во время второй мировой войны фирмами Рурхеми А. Г. и И. Г. Фарбениндустри, были разработаны различные варианты процесса гидроформилирования в крупном промышленном масштабе по непрерывному методу. [c.544]

В Германии полимеризация этилена изучалась, в частности, фирмой И. Г. Фарбениндустри А. Г. (Цорн и его сотрудники), которая осуществила и промышленный метод, позволявший получать смазочные масла с хорошими свойствами. [c.594]

Промышленные методы эмульсионной полимеризации подробно описаны в отчетах фирмы И.Г. Фарбениндустри [83], посвященных производству иге-лита —эмульсионного полимера, представлявшего основную массу поливинилхлорида, вырабатывавшегося в Германии во время второй мировой войны. Полимеризацию проводили периодическим или непрерывным методом. По первому методу применялись горизонтальные вращающиеся автоклавы емкостью около 10 м . Нормальная загрузка такого автоклава составляла 3785 л [c.71]

Разработка технологии получения ПЭНП была начата фирмами Ай-Си-Ай в Англии и И. Г. Фарбениндустри в Германии. еще до второй мировой войны. Во время войны по межсоюзническому соглашению метод фирмы Ай-Си-Ай был передан США, где в 1943 г. и было организовано первое промышленное производство ПЭНП. [c.35]

Этот способ был принят фирмой Фарбениндустри и затем осуществлен в промышленном масштабе в виде непрерывного процесса фирмой Колгейт Палмолайв . Вследствие простоты реакции и доступности сырья этот метод является наиболее интересным методом получения моющих веществ, отличающихся высокой способностью эмульгировать жиры, но мало устойчивых при нагревании и легко расщепляющихся в щелочных растворах. [c.78]

Производство этилбензола по методу фирмы Доу кемикал Ко отличается от метода И. Г. Фарбениндустри А. Г. по существу лишь тем, что первая применяет небольшие количества хлористого водорода как иролютора для хлористого алюминия. При молярном соотношении бензола и этильных групп 1 0,58 остается непрореагировавшим 51% мол. бензола, получается 41% мол. моноэтилбензола и лишь 8% мол. нолиалкилиро-ванных бензолов. Оптимальные условия показаны на рис. 133 по Митчеллу (Доу кемикал Ко), где приведены равновесные условия при алкилировании бензола при 95° в присутствии хлористого алюминия как катализатора [17а]. [c.624]

При методе фирмы И. Г. Фарбениндустри А. Г. тепло, необходимое для эндотермической реакции дегидрирования, подводили наружным нагревом реакционных труб flbiMOBbiMVt газами по методу Доу требуемое тепло сообщалось перегретым паром [80]. Отношение водяной пар этилбензол, поэтому здесь значительно больше. [c.657]

Первой фирмой, которая положила начало промышленному применению окиси этилена, была Карбайд энд карбон кемиклз компани на ее заводах стали производить этиленгликоль, простые, сложные и смешанные эфиры этиленгликоля, а также этаноламины. В этой главе автор широко пользуется публикациями этой фирмы. Концерн И. Г. Фарбениндустри в Германии разработал методы производства простых и сложных эфиров высокомолекулярных полиэтиленгликолей. Эти эфиры обладают поверхностноактивными свойствами. [c.353]

Общий для синтеза неионогенных поверхностно-активных веществ метод, открытый Шеллером и Витвером в 1930 г. [101], основан на взаимодействии гидрофобной основы с достаточным количеством окиси этилена. Этот метод разрабатывался в лабораториях И. Г. Фарбениндустри в Людвигсгафене и фирмы Хехст в Франкфурте-на-Майне [101 ]. [c.452]

Вьшуск изумрудов Фарбениндустри был прерван в 1942 г. второй мировой войной, однако такой же или сходный метод использовался фирмой Вальтера Церфасса в Идар-Оберштейне (ФРГ) и профессором Рихардом Наккеном из Минералогического института во Франкфурте. Много дискуссий и недоразумений вызывали работы Наккена, потому что он также выращивал и кристаллы кварца гидротермальным методом (это обсуждается в гл. 6). В этом методе для растворения изумруда используется не молибдат лития или другая расплавленная соль, а обыкновенная вода при высоких давлениях и температурах. Растворимость изумруда в воде при комнатной температуре или даже [c.52]

До последнего времени был освоен лишь один промышленный способ получения окисных порошков карбонильного железа — сжиганием пентакарбонила железа, впрыскиваемого в печь через рас-пыливающее устройство. За рубежом этот метод получил довольно широкое распространение. Перед второй мировой войной в Германии фирма И. Г. Фарбениндустри ежегодно выпускала от 30 до 50 т красной окиси железа РегОз. Однако полученные порошки использовались исключительно как красители различных изделий, в частности резины [21, 61]. [c.134]

Еще в 30-х годах на заводе Бауэра фирмы И. Г. Фарбениндустри в Леверкузене работала установка по восстановлению нитробензола до азобензола производительностью 3 г азобензола в сутки, Водную суспензию нитробензола обрабатывали при охлаждении 0,2—0,3%-ной амальгамой натрия. Полученный азобензол под действием цинковой пыли превращался в гидразобензол. Позже было налажено восстановление нитробензола прямо до гидразобензола. Процесс вели не в нейтральном, а в щелочном растворе нитробензола в присутствии спирта. Гидразобензол превращался затем в бензидин, используемый в производстве красителей. Подобным же образом на предприятии Бауэра восстанавливают соединения и с другими азотсодержащими группами. Реакция восстановления п-азотолуола до гидразотолуола применялась при производстве перекиси водорода по параазотолуоловому методу [110, 111]. На аналогичной реакции основано производство безводной перекиси натрия. [c.558]

Как только стало ясно, что метод сульфохлорырования позволяет сульфировать дешевые парафиновые фракции нефти, фирмы Дюпон в США и ИГ Фарбениндустри в Германии тотчас же приступили к интенсивному изучению этого метода. Исходным сырьем в США явилась деароматизированная керосиновая фракция, а в Германии — гидрированная фракция углеводородов, образующихся в процессе Фишера — Тропша. Получаемые сульфохлориды дают после омыления щелочью синтетические моюшие вещества — алкилсульфо-iiarbi Производство моющих веществ (мерзолятов) в Германий" к концу второй мировой войны достигло 80 ООО т год. [c.120]

Сначала фталевую кислоту получали окислением нафталина хромовой или азотной кислотой, но в конце XIX столетия повышение спроса на фталевый ангидрид для производства красителей послужило стимулом к разработке более дешевого способа его получения. В 1896 г. фирма BASF запатентовала способ, по которому нафталин окисляют 100%-ной серной кислотой (15 ч.) в присутствии HgS04 (0,5 ч.) при 250—300 °С процесс сопровождается выделением сернистого ангидрида и углекислоты . Промышленное освоение этого более дешевого способа способствовало быстрому развитию ироизводатва синтетических индигоидов (через фталимид и антраниловую кислоту). Во время первой мировой войны германские поставки в Америку и Великобританию были прекраш,ены. Попытки химиков США освоить описанный в литературе жидкофазный способ получения фталевого ангидрида оказались неудачными средний выход составлял только 25%. В 1917 г. департамент сельского хозяйства США объявил о разработке в лаборатории каталитического парофазного метода. Позднее этот метод был принят для организации многотоннажных производств несколькими фирмами, получившими соответствующие патенты . Много позже правильность выдачи этих патентов оспаривалась Волем ( И. Г. Фарбениндустри ), разработавшим почти идентичный способ в то же самое время. В результате был подтвержден приоритет его патентов , так как в Германии спосо б был осуществлен практически несколькими днями раньше, чем в США. В 1922 г. Коновер и Гиббс (США) сообщили в печати о разработке ими способа, по которому пары нафталина и четырехкратный избыток воздуха пропускают над катализатором при 350—500 °С в качестве катализатора применяется окись молибдена или пятиокись ванадия. Кроме того, испытано большое число других катализаторов с меньшим успехом. [c.33]

Первым промышленным методом получения полистирола был, по-вддимому, периодический блочный метод с полной конверсией, осзгществленный в Германии фирмой И. Г. Фарбениндустри еще до второй мировой войны. Метод этот обладал существенными [c.58]

Это предложение лежит в основе разработанных фирмой И. Г. Фарбениндустри методов , среди которых метод Гюнтера и Хауссмана, защищенный патентом США 1932180, является одним из первых в области синтеза продуктов конденсации жирных кислот. В дальнейшем большинство практически важных реакций были защищены патентами в различных странах . [c.80]

Вначале этот процесс был использован фирмой И. Г. Фарбениндустри , однако большое хозяйственное значение он получил лишь во время и после второй мировой войны. Этот метод в настоящее время используется в США фирмой Оронит для получения так называемого орониталкана (технический до децилбензол). [c.128]

На заводе фирмы И. Г. Фарбениндустри в Хохсте была разработана схема непрерывного метода сульфохлорирования в одном реакторе (рис. 49). Реактор, выложенный внутри винипластом, оборудован 10 лампами Osram по 60 вт каждая, которые давали [c.170]

Наряду с алкилбензолсульфонатами вторичные алкилсульфаты являются важнейшими синтетическими моющими веществами, получаемыми из нефти. Фирмы И. Г. Фарбениндустри и Шелл , независимо друг от друга, разработали метод получения вторичных сульфатов, которые получили такое же значение в Англии, какое получили продукты сульфохлорирования в Германии во время второй мировой войны. Кроме Англии (Стэнлоу), типол получают в Голландии (Пернис) и во Франции (Пти-Курон) в количестве 100 ООО т год. Для обеспечения этим продуктом также и американского рынка строятся новые заводы. [c.176]

Жирные спирты образуют алкилполигликолевые эфиры R0(—С2Н4О—) Н. Фирма И. Г. Фарбениндустри впервые начала выпускать такие соединения под торговой маркой перегаль . Метод получения других соединений такого же типа был разработан фирмой Дехайдег . [c.180]

При отделке или стирке целлюлозных тканей с применением специфического смягчающего средства можно говорить о смягчающем эффекте, если ткань приобретает или сохраняет мягкий гриф. При обработке овечьей шерсти подобное явление называют авивированием и поэтому говорят об авизирующих средствах. Так как речь идет о чисто субъективной оценке, было очень трудно найти воспроизводимую количественную методику определения потребительской ценности этих материалов. Разработанные фирмой И. Г. Фарбениндустри методы испытания тканей описаны в специальном отчете . [c.568]

Заменители глицерина. Уже давно делались попытки заменить глицерин, получаемый из природного сырья (жиров), более легко доступным продуктом. Так, например, вначале применяли в газовых часах вместо глицерина раствор лактата. Уже был описан синтез р-метилгли-церина из изобутилепа правда, этот заменитель глицерина не очень устойчив, так как легко подвергается различным изменениям, поскольку гидроксильная группа связана с третичным атомом углерода. В Германии, например, па рынке появился заменитель глицерина — гликоген . Он представлял смесь 40% глицерина, 40% пропиленгликоля и 20% гекси-лового спирта, получаюш,уюся гидрированием глюкозы в трубчатом аппарате при 80—200° и 300 ат в присутствии суспензии никеля как катализатора. Иа заводе И. Г. Фарбениндустри в г. Хохсте этим способом получали 1500 т год гликогена . Фирма И. Г. Фарбениндустри производила также трехатомный спирт — бутантриол, изомерный метилглицерину, но обладающий большей стойкостью, чем последний. Его получали из ацетилепа и формальдегида по методу Реппе в несколько стадий [c.380]

Промышленное производство этилбензола основано на воздействии газообразным этиленом на бензол в присутствии безводного хлористого алюминия. Ниже несколько подробнее онисан метод, разработанный в Германии фирмой И. Г. Фарбениндустри А. Г. в настоящее время этот процесс осуществлен также в промышленном масштабе в США фирмой Доу ке-микал Ко [15]. Реакция алкилирования протекает бурно и количественно по следующему уравнению [c.623]

Ввод пара при методе дегидрирования фирмы И. Г. Фарбениндустри проводится для снижеиия парциального давления этилбензола, что улучшает процесс дегидрирования, протекающий с уменьшением объема. При пропускании неразбавленного этилбензола пад катализатором дегидрировапия при температуре около 630° теоретический выход стирола составлял бы 25—30%. При снижении давления паров этилбензола, например, до 0,1 ат (в результате добавки соответствующего количества водяного пара) содержание стирола при прямом проходе через реактор теоретически [c.656]

Для усиления интенсификации труда рабочих при сдельной оплате труда предприниматели снижают нормы времени без увеличения заработной платы. При этом они часто обмениваются опытом. Преемники И.Г.Фарбениндустри — БАСФ, Байер , Хёхст и Хюльс сообщают друг другу нормы выработки на сдельные работы с целью приведения их в порядок путем установления самого жесткого времени. Кроме того, они обмениваются специалистами-нормировщиками. Эти четыре фирмы оказывают помощь и другим компаниям, предоставляя им свои нормы выработки и обучая у себя их нормировщиков. Характерно, что капиталисты, тщательно оберегающие свою техническую и коммерческую тайну, не скрывают друг от друга секретов порабощения рабочих. Для повышения интенсификации труда капиталисты изобретают новые, более замаскированные и изощренные методы. Примером этому может служить так называемый аналитический метод оценки работ, получивший широкое распространение в химической промышленности Западной Германии. Внедряя этот метод, предприниматели стремятся убедить рабочих, что благодаря ему достигается справедливое вознаграждение за их труд, что нормы выработки и расценки устанавливаются с учетом всех факторов. [c.211]

Среди европейских государств наибольшее количество химических предприятий построено западногерманскими монополиями во Франции. Эти предприятия появились в результате сотрудничества преемников И. Г. Фарбениндустри с крупнейшими химическими концернами Франции Кюльман , Сен-Гобэн , Пешинэ , Южин . Фирмы И. Г. Фарбен стремятся укрепиться на французском рынке путем строительства предприятий, вырабатывающих продукцию по новейшим методам, разработанным в ФРГ. БАСФ совместно с французской [c.233]

Предложение И. Г. Фарбениндустри [57—63], получать карбонил молибдена последовательным изменением условий обработки окисью углерода сырья, содержащего ряд карбонилообразующих металлов, вряд ли заслуживает доверия, так как сама фирма получала карбонил молибдена исключительно по методу Жоба [64]. [c.283]

Этот процесс, разработанньга фирмой И. Г Фарбениндустри в 20-х годах, основан на каталитическом действии активированного угля, способствующего при обычных температурах окислению сероводорода до элементарной серы. Сера, отлагающаяся на активированном угле, извлекается экстрагированием соответствующим растворителем — сернистым аммонием, а уголь снова используется в процессе до накопления в системе чрезмерно высокого содержания тонких фракций в результате истирания. Существенное преимущество процесса очистки газа активированным углел — возможность получать весьма чистую элементарную серу при помощи сравнительно простого метода. Важнейший недостаток этого процесса заключается в сравнительно быстром дезактивировании угля вследствие отложения смолы и полимерных материалов на поверхности частиц. Поэтому перед поступлением в адсорберы газ необходимо полностью очистить от этих компонентов. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология