Выпарная установка типы аппаратов

Такое разнообразие требований вызывает определенные сложности при правильном выборе схемы выпарной установки, типа аппарата, числа ступеней в многокорпусной выпарной установке. В общем случае такой выбор является задачей оптимального поиска и выполняется технико-экономическим сравнением различных вариантов с использованием ЭВМ. [c.165]

Вьшарные аппараты такого типа широко применяются для выпаривания концентрированных растворов электролитических щелоков (устанавливается обычно в этом случае после трехкорпусной выпарной установки из аппаратов с подвесными камерами) и для выпаривания растворов различных солей. [c.386]

В последние годы для плавки каустической соды начали применять вакуум-выпарные установки, оборудованные аппаратами с всползающей пленкой. Обогрев таких аппаратов осуществляется высокотемпературными теплоносителями типа даутерма [58 . Подобные установки отличаются высокой производительностью. [c.223]

В выпарных установках с аппаратами поверхностного типа степень концентрирования растворов (ш) невысока вследствие резкого увеличения с ростом концентрации твердых отложений на поверхности нагрева. Так, при упаривании морской воды в опреснительных установках ш 3. Поэтому использование аппаратов с поверхностными испарителями в системах очистки минерализованных сточных вод ограничено. Выпарные аппараты при обезвреживании сточных вод могут применяться при предварительной химической либо физико-химической обработке воды или термическом умягчении. Однако при этом степень концентрирования также ограничена. Отложения солей на поверхностях нагрева хотя и уменьшаются, но не исключаются. Весьма существенны расходы на предварительную обработку воды. Для любого вида вод необходимы индивидуальные методы подготовки раствора и режимы работы. Это требует в каждом конкретном случае проведения специальных научно-исследовательских и опытно-наладочных работ. При этом трудно ожидать полной ликвидации отложений. [c.60]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

На испарение при атмосферном давлении 1 кг воды из раствора в аппаратах поверхностного типа расходуют примерно 1,1 кг греющего пара. Несколько больше — при однократном испарении в вакууме. Расход греющего пара можно сократить, применяя многокорпусные выпарные установки. В этих установках первый выпарной аппарат (корпус) обогревают свежим паром. Образующийся вторичный пар используют для нагрева и выпарки раствора в следующем аппарате, в котором остаточное давление ниже, чем в первом аппарате. Это позволяет понизить температуру кипения во втором аппарате. Расход пара уменьшается по сравнению с однократной упаркой, но не пропорционально увеличению числа последовательно работающих корпусов эффект снижается из-за повышения температуры кипения раствора по мере его концентрации. Наиболее распространены трех-и четырехкорпусные установки. [c.232]

Выпарные аппараты, входящие в выпарные установки поверхностного типа, классифицируются следующим образом. [c.117]

В промышленности широко применяются выпарные установки для выпаривания водных растворов каких-либо веществ такие аппараты с использованием в качестве греющего теплоносителя водяного пара и рассматриваются ниже. Подробно о выпарных установках различных типов см. Л. 3]. [c.28]

При конструировании новейших типов выпарных установок усовершенствуется главным образом парообразователь. Эта задача решается в дву направлениях. Первое направление идет по линии осуществления непрерывности процесса выпаривания. Второе направление, сопутствующее первому, по линии получения оптимальных габаритов. Рассмотренные в предыдущей главе конструкции выпарных установок работают периодически. В современных непрерывно действующих технологических линиях производства каждый аппарат должен осуществлять непрерывность процесса. Периодически действующие выпарные установки останавливаются на длительное время для чистки и мойки. [c.299]

Прн упаривании сточных вод некоторых химических производств (производство синтетических смол, красок и др.) используют выпарные установки с контактными аппаратами, в которых осуществляется непосредственный контакт между теплоносителями (твердыми, жидкими или газообразными) и сточной водой. Иногда используют контактные многоступенчатые установки с гидрофобным теплоносителем, в качестве которых используют парафины различных типов, минеральные масла, силиконы и др. [c.234]

В инвертированном растворе Са(ЫОз)г остается избыток азотной кислоты, которую нейтрализуют аммиаком. При этом образуется некоторое количество аммиачной селитры, что в данном случае является полезным (стр. 1215). Далее раствор фильтруют, подогревают до 60—70° и направляют на выпаривание в одно- и многокорпусные выпарные установки. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа с внутренней или выносной греющей камерой. [c.424]

На рис. XIV—6 приведены принципиальные схемы использования вторичного пара в описанных выше аппаратах. Показанная на рис. XIV—6, а колонна 1 работает под давлением р, а колонна 2 — под давлением рг- При этом р >р2- Пары из колонны 1 поступают в дефлегматор-испаритель 3, представляющий собой выпарной аппарат того или другого типа. Пары поступают в межтрубное пространство и здесь конденсируются. За счет тепла их конденсации происходит испарение воды, находящейся в соковом пространстве выпарной установки. Вторичный нар поступает в колонну 2 для ее обогрева. [c.420]

Процесс обезвоживания, называемый также плавкой, осуществляется в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа (со всползающей пленкой), изготовляемыми из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяется ВОТ—даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). [c.325]

Схема автоматического регулирования работы выпарных аппаратов при помощи приборов с радиоизотопными датчиками показана на рис. 138. На паропроводе перед первым корпусом 11 установлен прибор / (типа 04-МГ), регулирующий давление греющего пара. Уровень кипящего раствора во всех выпарных аппаратах регулируется радиоизотопными датчиками уровня УР-6А (2, 5, 4 и 7 ), воздействующими через приборы ЭПИД (2, 3, 4 и 7) на регулирующие клапаны (2", 3", "4 и 7"), установленные перед соответствующими корпусами выпарной установки. [c.252]

Во всех корпусах выпарной установки регулируют уровень раствора. В качестве датчиков использованы радиоизотопные уровнемеры УР-6А. Сигналы от колонок уровнемеров 9 попадают на электронные приборы 5, 10 и 12 (типа ЭР-Ш-К), а последние воздействуют на регулирующие клапаны 4, II и 13, установленные на линии подачи раствора перед выпарными аппаратами. [c.262]

В концентрированном растворе хлористого кальция в условиях работы третьего корпуса VI выпарной установки может образоваться пена, которая вместе с соковым паром будет поступать в барометрический конденсатор VII. Поэтому в схеме предусмотрена сигнализация попадания раствора в паропровод аппарата VII. Для этого на паропроводе установлен индикатор уровня 17 (типа РИУ-1), который включает световой сигнализатор 18 при попадании пены (раствора) в паропровод. [c.264]

Далее раствор на фильтрпрессе 6 освобождается от загрязнений, подогревается до 60—70°С (на рисунке не показано) и поступает на упаривание. Для подогрева используется конденсат свежего греющего пара из выпарных аппаратов. Упаривание растворов кальциевой, селитры проводится в однокорпусных или многокорпусных выпарных установках. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа с внутренней или выносной греющей камерой. [c.473]

Центрифуга является важнейшим аппаратом, в значительной степени определяющим работу выпарной установки в целом. Из большого числа типов центрифуг наиболее широко применяются горизонтальные фильтрующие автоматические центрифуги полунепрерывного действия АГ-1800 с корзиной диаметром 1800 мм (рис. 44). [c.171]

Для отвода конденсата, образующегося в греющей камере выпарного аппарата, служат конденсатоотводчики. По принципу действия их можно разделить на две группы с гидравлическим и механическим затворами. Наибольшее применение в выпарных установках получили конденсатоотводчики с механическим затвором — водоотводчики поплавкового типа. [c.107]

Концентрирование раствора. Нейтрализованный карбонатный раствор содержит 3000—5000 моль воды на 100 моль сухих солей. Насыщение раствора содой достигается при содержании воды, равном 1100—1200 моль на 100 моль сухих солей. Следовательно, выделить соли из раствора можно лишь после удаления более половины содержащейся в нем воды. Такое количество воды целесообразно удалить из раствора на отдельной стадии процесса — концентрирование раствора, которое не сопровождается выделением твердой фазы. Поэтому для упаривания раствора можно применять наиболее производительные и экономичные выпарные аппараты пленочного типа. Небольшая депрессия раствора (3—6°С) позволяет применить для его концентрирования многокорпусные выпарные установки, что обеспечивает минимальные затраты тепла на этот процесс. Так, расход греющего пара для шестикорпусных выпарных установок составляет 0,25—0,27 кг/кг выпаренной воды. Принципиальная схема батареи представлена на рис. 64. [c.261]

Водно-гликолевый раствор из реактора поступает в трехкорпусную выпарную установку противоточного типа (аппараты 9, 10, И). Первым (по подаче греющего водяного пара) корпусом является аппарат 11, а водно-гликолевый раствор поступает в третий корпус (аппарат 5), где концентрируется до 25—30%. Аппарат 9 обогревается соковым паром из второго корпуса (аппарат 10) конденсат сокового пара насосом подают в емкость на смешение с обессоленной водой. Раствор гликолей из аппарата 9 перекачивают в аппарат 10, где этот раствор концентрируется до 40—45%. Аппарат 10 обогревают соковым паром из аппарата 11. Конденсат сокового пара насосом возвращают в емкость и используют для приготовления реакционной смеси. [c.226]

В выпарных установках с подогревателями объемного типа применяют два вида направленного движения — естественное и вынужденное. Направленное естественное движение жидкости образуется в основном за счет движущей силы, возникающей из-за неодинаковой плотности жидкости и парожидкостной смеси в подъемном и опускном участках циркуляционного контура подогреватель— аппарат, а также за счет использования энергии движущегося вторичного пара, увлекающего за собой жидкость. Направленное вынужденное движение жидкости образуется с помощью специальных рециркуляционных насосов, вращения подогревателей центробежного типа и т.д. [c.49]

Современные выпарные установки имеют парообразователи двух типов —трубчатые и пластинчатые. Трубчатые парообразователи бывают вертикальные, наклонные и горизонтальные. Пластинчатые только вертикальные. В вертикальных трубчатых и пластинчатых аппаратах кипение раствора происходит в поднимающейся или опускающейся пленке. Если трубчатый парообразователь выполнен из коротких труб, то кипение раствора происходит в замкнутом контуре. Такие парообразователи работают циклично. При непрерывной работе длина труб парообразователя должна быть достаточной для получения нужной концентрации продукта за один ход без обратной циркуляции. [c.229]

В книге предпринята попытка изложить современные тенденции развития установок термического обезвреживания промышленных сточных минерализованных вод. Описаны установки, в которых концентрирование сточных вод осуществляется в выпарных аппаратах поверхностного типа, и установки с аппаратами контактного типа. Приведены методы расчета установок, результаты их технико-экономического анализа и пути повышения эффективности установок. Ввиду ограниченного объема книги в нее не включены разработанные авторами методики проектного расчета установок адиабатного испарения с контактными аппаратами газ — жидкость . [c.5]

На стадии I используют выпарные установки различных типов поверхностные [26—28], с контактными теплообменниками [29, 30], холодильные концентраторы [31, 32], на стадии // — сушилки [17], аппараты с кипящим слоем [18], печи [19], кристаллизаторы [20]. [c.9]

Вопросы методологии построения математических моделей объектов химической технологии и промышленной теплотехники рассмотрены в работах [21, 22, 191]. Математические модели и методы расчета различных установок, которые используются в системах термического обезвреживания минерализованных вод, разрабатывались многими авторами. Так, известны работы по выпарным установкам поверхностного типа [22, 27, 38—41, 56], по установкам адиабатного испарения [43, 54, 192], по контактным тепло-массообменным аппаратам [129, 130, 138, 139], по аппаратам погружного горения [141, 142], кристаллизаторам [20, 173], распылительным сушилкам, аппаратам с псевдоожиженным слоем [17, 18, 185], топкам [193—195] и др. [c.107]

По сетке классов и подклассов (Классификатор ЕСКД. Введение) находим класс 06 Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов , подкласс 5 Оборудование тепловых процессов . По сетке групп, подгрупп и видов (Классификатор ЕСКД. Класс 06) определяем группу 3 Теплообменники смесительные и регенеративные. Установки и аппараты выпарные. Установки и испарители дистилляционные опреснительные , подгруппу 4 Установки и аппараты выпарные поверхностного типа и вид 3 Аппараты с естественной циркуляцией с выносной греющей камерой . [c.414]

Имеется,упрощенный метод определения оптимального числа корпусов для простых систем . Однако при большом числе корпусов он может привести к ошибочным заключениям, поскольку, пренебрегает такими факторами, как влияние способа подачи питания и систем рекуперации тепла на экономию пара. Предпочтительный метод расчета оптимального числа корпусов основывается на детальном определении характеристик установки и ее стоимости. Таким же путем можно исследовать и влияние второстепенных переменных на стоимость установки. При проектировании самой обычной выпарной установки для всех корпусов принимаются одинаковые размеры греющей поверхности. Однако это не играет большой роли, так как существует очень мало стандартных выпарных установок. Б самом деле, нет подтвергКдения справедливости соображений, по которым все корпуса установки должны быть одного итого же типа. Например, из рис. 1У-20 следует, что для выпаривания рассолов рациональнее всего устанавливать аппарат с подвесной камерой и пропеллерной мешалкой в качестве первого корпуса и аппараты с принудительной циркуляцией в качестве последнего, так как там температура низка и высокая стоимость единицы площади поверхности нагрева компенсируется высоким коэффициентом теплопередачи. [c.300]

Материалы, изложенные в этой книге, подготовлены авторами в результате проведения в течение ряда лет учебных занятий по специальным курсам на факультетах теплотехническом и химического машиностроения Киевского ордена Ленина политехнического института. В книге рассматривается лишь определенная часть тепловой аппаратуры теплообменные аппараты поверх-постного типа (преимущественно трубчатые), выпарные аппараты и многоко )пусные выпарные установки прямого тока. Содержание книги составляет последовательное изложение основ расчета и конструирования этих аппаратов. Задача ее — выяснение особенностей соответствующего теплового оборудования и анализ его работы с целью повышения производительности и экономичности. Предназначается книга для студентов теплоэнергетических и химико-технологических специальностей и инженерно-технических работников, имеющих дело с тепловыми аппаратами в промышленности. При этом читатель должен не просто только получить сведения по указанным вопросам, но и научиться творчески анализировать процессы и конструкции тепловых аппаратов и прилагать полученные сведения к решению практических задач, чем обеспечивается непрерывное движение вперед в любой области [c.3]

Растворы производства НагСггО проходят 3 стадии концентрирования путем выпаривания. Выпаривание больших количеств воды ведут теперь, обычно, в непрерывно действующих многокорпусных вакуум-выпарных установках, состоящих из системы выпарных аппаратов закрытого типа, работающих по принципу многократного использования тепла пара. [c.146]

Раствор после инверсии, содержащий около 50% МаЫОз с температурой 40—60° С, поступает в сборник 1, из которого насосом подается в напорный бак 2 двухкорпусной выпарной установки. Выпарной аппарат 3 1-й ступени имеет кожухотрубный подогреватель, встроенный в корпус, и обогревается глухим паром давлением 8 ат. Соковый пар, давление которого в выпарном аппарате 1-й ступени составляет до 3 ат, через ловушку направляется на обогрев выпарного аппарата 4 2-й ступени. Щелоки, предварительно упаренные в выпарном аппарате 1-й ступени, поступают в подогреватель аппарата 2-й ступени, где поддерживается вакуум около 600 мм рт. ст. Выпарные аппараты представляют собой стальные или чугунные вертикальные цилиндры с подогревателями кожухотрубного типа, снабженными центральной циркуляционной трубой. [c.286]

На рис. 46 приведена схема выпарной установки смешанного типа для выпаривания содопоташных растворов. Согласно технологическому регламенту выделение безводной соды из раствора происходит при температуре кипения раствора 113°С. В связи с этим, для увеличения кратности использования теплоты пара за. счет снижения температуры кипения раствора в последнем корпусе исходный раствор подают в последний по ходу пара аппарат А4 выпарной установки. Частично выпаренный раствор с выделившимися кристаллами соды (Na2 Oз) насосом перекачивается через подогреватели П1, П2 и поступает в корпус А1, обогреваемый греющим паром. [c.73]

Для дегазации фильтровой жидкости применять колонны с барботажными колпачковыми тарелками нерационально, поскольку их значительное гидравлическое сопротивление препятствует использованию вторичного пара выпарной установки. В этом случае возможно применение скрубберных аппаратов с насадками того или иного типа. Проведенные на одном из заводов полупромышленные испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успепшо использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.28]

Выпарные установки с принудительной циркуляцией щелоков. Принудительная циркуляция растворов щелочи в вакуум-выпарных установках при полной механизации процессов, связанных с выделением соли из раствора, уменьшает отложение твердой поваренной соли на поверхности греющих трубок, чем обеспечивается более высокий коэффициент теплопередачи. Коэффициент теплопередачи в аппаратах этого типа в несколько раз выше, чем в аппаратах без циркуляции. Благодаря этому при почти равщых размерах аппарата может быть достигнута более высокая производительность и применен пар более низкого давления. Расход энергии в вакуум-выпарных установках с принудительной циркуляцией щелоков больше, чем в обычных системах выпарки, так как каждый аппарат снабжен индивидуальным центробежным насосом, потребляющим 25—30 квт-ч электроэнергии на 1 т готового продукта. Поэтому в первой стадии выпарки пользуются преимущественно вакуум-выпар-ными аппаратами обычного типа. Для второй же стадии выпарки, когда объем щелоков значительно уменьшился, часто применяются выпарные аппараты с принудительной циркуляцией. [c.546]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология