Установки осушки воздуха типа УОВ

Рис. 11-31. Схема установки осушки воздуха типа УОВ

Установки осушки воздуха типа УОВ [c.158]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Для осушки сжатого воздуха низкого давления Курганским машиностроительным заводом выпускаются осушительные установки типа УОВ-10, УОВ-20 и УОВ-30. Каждая из этих установок обеспечивает очистку сжатого воздуха от влаги и масла до точки росы —40°С. Технические данные этих установок приведены в табл. 15. [c.99]

На воздухопроводе, идущем от компрессора, необходимо монтировать установку типа УОВ-20 или УОВ-30 для осушки воздуха и воздушный влагоотделитель типа В 41-33 или В 41-34 в зависимости от производительности компрессора. [c.126]

На установках осушки газа низкого давления типа применяемых для кондиционирования воздуха важным проектным параметром является гидравлическое сопротивление абсорбера. Обычно в таких случаях в зоне абсорбции применяют распылительные форсунки в сочетании с насад- [c.252]

Эта часть воздуха из установки выводится через трехходовой кран 4. Спустя определенный промежуток времени, не превышающий, как правило, нескольких минут, электро- или пневмоуправляемые кран 3 и 4 переключаются таким образом, чтобы воздух осушался в адсорбере б, а в адсорбере 5 проходила регенерация. В случае только осушки воздуха используется силикагель без добавления активного угля, при этом начальное давление воздуха составляло 0,37 МПа, длительность цикла — 3 мин. Работу аппарата в одной из стадий (адсорбции нли десорбции) называют полуциклом. Длительность цикла в установках этого типа равна удвоенной длительности любого из полуциклов. [c.577]

Организация и ведение процесса осушки воздуха от влаги, также как и процесса очистки, зависят от типа установки глубокого охлаждения и применяемых методов осушки. Правильно и качественно организованная осушка воздуха наряду с процессом очистки от углекислоты обеспечивает предусмотренную технологическим регламентом норму продолжительности рабочего периода воздухоразделительной установки. [c.48]

Охлажденный воздух проходит группу коксовых фильтров Ф-3 — Ф-10 типа ВМФ и поступает в отделение осушки. Для осушки используются установки типа УОВ, состоящие из автоматического блока осушки, блока фильтров для улавливания масла, блока для улавливания пыли, теплообменника и воздухосборника. [c.255]

В промышленности наряду с установками, оборудованными адсорбционной осушкой, работают ранее выпущенные установки жидкого кислорода типа КЖ-1600, в которых осушка воздуха ведется вымораживанием в переключающихся теплообменниках. Пуск этих установок отличается тем, что в целях недопущения заноса влаги в колонну охлаждение аппаратов ведется последовательно. [c.143]

На установках осушки газа низкого давления типа применяемых для кондиционирования воздуха важным проектным параметром является гидравлическое сопротивление абсорбера. Обычно в таких случаях приме- [c.260]

Сравнение местной и камерной систем. Описанные три типа местных увлажнителей могут быть использованы только в некоторых промышленных установках и не могут быть применены ни для регулирования вентиляции, ни для осушки воздуха, которая необходима во многих производствах, ни для установок, имеющих целью создание подходящих атмосферных условий для человека. В том случае, когда в небольшом помещении выделяется значительное количество тепла и где требуется относительная влажность выше бО /о, возможно и экономично применять сочетание местного и камерного увлажнения. Камерное увлажнение обеспечивает желаемые вентиляцию и охлаждение к нему добавляется местный увлажнитель, который устанавливается в помещении для увеличения влажности и в то же время для дополнительного его охлаждения. В общем можно считать, что местное увлажнение более пригодно в тех случаях, когда требуется высокая влажность с небольшим охлаждением или вентиляцией. [c.424]

Исследование процесса глубокой осушки воздуха с примесью СОз на синтетических цеолитах NaA, СаА и типа А в кобальтовой форме проводилось нами совместно с Т. И Козловой [23] на укрупненной лабораторной установке непре рывного действия с многотарельчатым адсорбером и коническим десорбером [c.203]

Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования В нефтехимии для очистки отходящих газов от конденсирующихся углеводородов и для сепарации жидких аэрозолей используют различные типы вихревых кожухотрубных теплообменников. На основе опыта промышленной эксплуатации вихревых теплообменников [16] и результатов лабораторных исследований были разработаны конструкция аппарата и установка тонкой очистки газов от механических примесей, аэрозолей и влаги, конденсирующихся паров углеводородов [6, 17]. На однотрубной модели аппарата тонкой очистки воздуха была проведена серия экспериментов. [c.90]

Разложение дивинила изучалось на катализаторе с размером зерен 0,7 мм на установке проточного типа под вакуумом [225]. Катализатор активировался при 650° С в течение 2 ч в токе воздуха. Перед началом опыта катализатор продувался очищенным от кислорода азотом, а затем в системе создавался вакуум и начинался опыт. Длительность опыта во всех случаях составляла 10 мин. Дивинил подавался из баллона в реактор через реометр, манометр, систему осушки и ртутный затвор. Контактный газ собирали в металлическом градуированном газометре. Требуемый вакуум в системе поддерживался постоянным с помощью пневматического регулятора с точностью 2 мм рт. ст. После проведения опыта вакуум в системе стравливался очищенным от кислорода азотом, затем реактор соединялся с атмосферой, продувался азотом в течение 1 мин для вытеснения из системы контактного газа, после чего катализатор регенерировался в течение 1 ч при 650° С, Скорость воздуха, поступавшего на регенерацию, составляла 500 [c.138]

В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления—адсорбционная, а воздуха низкого давления—вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках—вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр 1 (рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50/8 производительностью 3000 м 1ч и под избыточным давлением 6 кгс см поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя щелочеотделитель 4, воздух делится на два потока. Один поток подается в блок разделения воздуха 7, а второй—в дожимающий компрессор 5 типа ДВУ-20-6/220 производительностью 1200 м 1ч. В дожимающем компрессоре избыточное давление воздуха повышается до 120 кгс см-, после чего он поступает в блок 6 адсорбционной осушки, из которого часть воздуха через дроссельный вентиль направляется в куб нижней колонны блока разделения, а другая—на расширение в поршневом детандере 8 типа ДВД-80/180 производительностью 650 Jч ч. После расширения до избыточного давления 6 кгс см воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. Перед колонной детандерный воздух проходит один из переключающихся фильтров для очистки от масла и один контрольный фильтр, расположенные в кожухе разделения блока 7. [c.190]

В современных установках высокого давления специальных аппаратов для осушки от влаги не применяют. Воздух охлаждается в предварительных теплообменниках до —35, —40° С и одновременно осушается. Обойтись без очистки воздуха от двуокиси углерода в изготовляемых и принятых в настоящее время типах установок жидкого кислорода не представляется возможным. Это является существенным недостатком установок высокого давления. Другим недостатком установок высокого давления является загрязнение жидкого кислорода маслом, попадающим в разделительную колонну вместе с воздухом, уходящим из поршневых компрессоров и поршневых детандеров. Установки низкого давления академика П. Капица позволяют получать жидкий кислород без следов масла. [c.177]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

В последовательности, соответствующей реальному проектированию, и Б объеме, позволяющем осуществлять руководство персоналом, обслуживающим компрессорную станцию, рассмотрены наиболее широко применяющиеся новейшие типы компрессоров, конструкции фильтров, охладителей, масловодоотделителей и оборудования для очистки и осушки сжатого воздуха, а также воздухосборников, арматуры и приборов, применяющихся в компрессорных установках. Даются указания по составлению технологических схем и компоновок компрессорных станций, а также методы расчетов и выбора оборудования. [c.4]

На рис. 86 приведена схема опытно-промышленной установки производительностью 250 т/сут (на сере), испытанной в Канаде. Воздух, поступающий в систему для сжигания серы и окисления SO2 в SO3, проходит через фильтр и при помощи компрессора сжимается до давления 0,78 МПа. Сжатый воздух проходит две ступени осушки грубую — в конденсаторе-охладителе (конденсат периодически выводится из этого аппарата) и тонкую — в сушильно-отдувочном агрегате. На его орошение из абсорбционного отделения поступает концентрированная серная кислота со значительным содержанием растворенного SO2. В качестве такого агрегата в системе применена обычная башня с насадкой, хотя и отмечается, что вместо нее могут быть использованы и аппараты других типов, включая скрубберы Вентури. Су-шильно-отдувочный агрегат работает при температуре 40—70 °С под давлением 0,78 МПа, причем часть кислоты, минуя холодильник, поступает на орошение через боковой ввод аппарата, а другая часть после охлаждения в холодильнике подается на орошение сверху. [c.254]

Установки для питания сжатый воздухом по ТУ 26—01—662—81 Устройство осушки сжатого воздуха по ПТУ 2—053—-274—78 Фильтры-влагоотделители воздуш ные по ГОСТ 17437—81 (тип 2 илв 3) [c.136]

Автоматические установки осушки воздуха типа УОВ отличаются от установок УОВ-Б большей производительностью, составом оборудования и использованием специально подогретого воздуха для регенерации адсорбента. В состав установки УОВ входят автоматический блок осушки воздуха, воздухосборник, теплообменник, водб-маслоотделитель, блок фильтров для улавливания масла, автоматический блок улавливания пыли. [c.158]

Пневматические приборы питают сухим сжатым воздухом или азотом из блоков разделения воздуха, подводимого под давлением 2—10 кПсмР. Воздух или азот осушают в специальных установках осушки воздуха типа УОВ, обеспечивающих понижение влагосодержания воздуха до величины, соответствующей точке росы минус 40 °С. [c.39]

Автоматические безнагревные установки для осушки воздуха типа УОВ-Б предназначены для очистки и осушки сжатого воздуха, используемого для питания приборов и средств автоматизации пневмосистемы контроля и регулирования. В состав установки [c.157]

В зависимости от вида перерабатываемого сырья установки могут комплектоваться дополнительно узлами дозревания сульфокислот и гидролиза ангидридов при получении сульфонола гидролиза сульто-нов и отбелки продукта при получении олефинсульфонатов. Осушка воздуха должна производиться до точки росы минус 60 - минус 70°С. Точка росы минус 40°С, достигаемая в настоящее время на установках типа УОВ, недостаточна для глубины сульфирования выше 96%, при небольшом избытке сульфирующего агента. Установка осушки воздуха с требуемыми параметрами разрабатывается. [c.5]

Для переоборудования действующих установок со щелочной очистки воздуха от СОг и осушкой активным глиноземом на комплексную очистку и осушку воздуха цеолитами выпускаются специальные установки типа КО, включаемые в технологическую схему действующей воздухоразделительной установки. Техническая характеристика установок типа КО, выпускаемых Одесским заводом Автогенмаш , приведена ниже [c.422]

Оснащение воздухоразделительных установок цеолитовыми блоками комплексной очистки и осушки воздуха. Этими блоками рекомендуется оснащать установки высокого и среднего давления, находящиеся в эксплуатации и укомплектованные аппаратурой для щелочной очистки воздуха от СОг и блоками адсорбционной осушки. Для предварительного охлаждения воздуха перед цеолитовыми блоками могут применяться специальные охлаждающие агрегаты типа ОФ с фреоновым компрессором, выпускаемые одесским заводом Автогенмаш . [c.719]

Осушка холодильных систем. Осушку холодильных систем при монтаже обычно осуществляют с помощью подвода теплоты извне (инфракрасные лампы), обогревом мест скопления воды (для малых установок) или вакуумной сушкой [62, 69]. Для осушки холодильных систем при монтаже широко применяют сочетание двух методов осушки хладонами-12 или -22 и сухим воздухом. Рекомендуется следующая последовательность операций испытание системы на герметичность осушенным азотом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ) с температурой точки росы —45° С циркуляция азота с помощью компрессора, откачка азота вакуум-насосом до —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.) и измерение влажности отсасываемого азота. Если относительная влажность>90%, система подвергается осушке сухим воздухом до точки росы на выходе из установки —10° С. При относительной влажности азота на выходе из установки<90% вместо осушки системы воздухом можно ваку-умировать ее до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.). Затем осуществляется срыв вакуума хладоном до 0,1 МПа (1 кгс/см ), циркуляция хладона компрессором для осушки трубопроводов, повторное вакуумирование системы до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10—20 мм рт. ст.) заполнение системы холодильным агентом и ее до-осушка с помощью фильтров-осушителей. При адсорбционной осушке сильно увлажненных холодильных систем целесообразно основное количество воды поглощать силикагелем типа КСМ, а глубокую осушку осуществлять с помощью синтетических цеолитов. При осушке систем большой холодопроизводительности воду можно отделять от холодильного агента в охлаждаемом сепараторе. [c.116]

Надежность работы пневматических систем эвтом атизации должна обеспечиваться бесперебойным и качественным воздухо-снабжением. Воздух должен быть очищен от пыли, масла и осушен. Для осушки воздуха применяют автоматические установки типа УОВ-10, УОВ-20, УОВ-30 производительностью 10, 20 и 30 нм /мин. [c.174]

В СССР выпускают установки короткоцикловой безнагрев-ной адсорбции типа УОВ-Б с производительностью осушки влажного воздуха 0,006-0,1 м /с при давлении 0,4-0,8 МПа. При этом производится предварительное поглощение паров масла на активном угле и осушка от влаги на мелкопористом силикагеле КСМГ. Режим осушки характеризуется временем контакта с адсорбентом от 9 до 13 с, циклом 10 мин, массой адсорбента 25 г на 1 л влажного воздуха, что обеспечивает осушку до точки росы не выше -40 °С. [c.96]

После окончания очередной кампании отог.рев установки начинается тогда, когда регенераторы охлаждены и в них может быть обеспечена полная осушка воздуха. Схема прохождения потоков воздуха при отогреве из холодного состояния показана на рис. Х1П-21 (установка типа БР-1). Для подогрева воздуха до температуры 60—80 °С установки имеют паровой подогреватель А. [c.170]

Независимо от цели применения адсорбента (очистка вентиляционного воздуха, осушка газовых смесей, рекуперация летучих растворителей, очистка водных сред и т. д.) после фазы насыщения адсорбента необходимо провести восстановление поглотительной способности адсорбента — регенерацию. Регенерация в большинстве случаев состоит из нескольких стадий основной и вспомогательных. Наиболее распространены в промышленном производстве установки с неподвижными слоями адсорбента. Основной стадией регенерации в таких установках является десорбция адсорбата. В зависимости от типа адсорбента и физико-химических свойств адсорбата возможны различные варианты десорбции. Вспомогательные стадии состоят из сушки адсорбента после десорбции и охлаждения адсорбента до температуры очищаемого газового потока. Наличие всномогательш.1х стадий зависит от вида десорбции, т. е. от режима десорбции и физико-химических свойств десорбирующего агента. [c.571]

Коротковолновые установки безнагревной адсорбции отличаются компактностью, вследствие чего их легко выполнять передвижными. Если осущке подвергать не воздух, а ценный газ, потерь последнего можно избежать, компримируя обратный поток и присоединяя его к газу, который направляется на осушку. Отсутствие затрат тепла на нагрев адсорбента является одной из причин, обеспечивающих высокую экономическую эффективность установок указанного типа, [c.293]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

НОГО газообразного кислорода в количестве 420 м 1ч под давлением 165 и 20 кгс см -. Рабочее давление воздуха перед блоком 50 кгс см . При работе с давлением 64 кгс см установка может давать 230 кг ч жидкого кислорода. Количество перерабатываемого воздуха составляет 2400 м ч. Установка комплектуется воздушным компрессором 4М10-40/70, поршневым детандером ЗаД-11/50, работающим без смазки цилиндра, и двумя жидкостными насосами типа 22НСГ-500/200. Для предварительного охлаждения воздуха перед блоком очистки и осушки применяется азотно-водяной охладитель. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и приспособлен для размещения вне здания. Удельный расход энергии— около 1 квт-ч1м кислорода. Продолжительность рабочей кампании 100 суток. Продолжительность пуска и отогрева установки составляет 12—15 ч. [c.177]

В отличие от ранее рассмотренных устаяовок, мощная кислородная установка типа БР-1, созданная во ВНИИКИМАШ, работает по циклу низкого давления, что стало возможным благодаря применению высокоэффективного турбодетандера, который все потери холода в установившемся режиме компенсирует без использования воздуха высокого давления. Очистка от углекислоты и сушка от влаги всего перерабатываемого воздуха осуществляются в регенераторах блока разделения, вследствие чего отпадает необходимость в громоздком оборудовании по очистке и осушке части воздуха, что имело место в установках, работающих по циклу двух давлений. Очистка от углекислогы всего перерабатываемого воздуха стала возможной в результате использования процесса тройного дутья, обеопечившего, как показала практика эксплуатации, длительную работу блока разделения. [c.48]

В последнее время цикл акад. Капицы находит широкое применение в крупных кислородных установках, работающих на воздухе только низкого давления, что упрощает технологическую схему кислородной станции, так как исключает громозД кое оборудование, необходимое для сжатия, очистки, осушки и предварительного охлаждения воздуха высокого давления. На основе метода акад. Капицы коллективом ВНИИКИМАШ соз-даны кислородные установки типа БР-5, БР-1 и БР-2, являющиеся одними из лучших в мире. [c.16]

Из известных взрывобезопасных атмосфер наиболее удобной является атмосфера азота, содержащая небольшие количества восстановительных газов (1,3—1,5% СО и 2—4% Нг). Газ такого состава практически инертен. В то же время, наличие в газе восстановителей нейтрализует вредное действие случайных подсосов в печь воздуха. Защитная атмосфера такого состава получается сжиганием углеводородов (газа или жидкости) с коэффициентом избытка воздуха 0,96 —0,98 и последующей очисткой продуктов сжигания от двуокиси углерода и водяных паров. На установках для получения запщтных атмосфер очистка газа от двуокиси углерода обычно производится моноэтаноламином, а осушка — силикагелем или алюмогелем. Установки такого типа известны давно однако, несмотря на огромную потребность во взрывобезопасных атмосферах, указанные установки не нашли широкого применения из-за громоздкости применяемой аппаратуры. Использование цеолитов позволяет решить проблему получения защитных атмосфер в одностадийном процессе. [c.54]

Опытно-промышленный образец установки состоит из шестеренчатого масляного насоса 1 типа РЗ-3 маслопо-догревателя 2 (для опытно-промышленного образца был использован маслонодогреватель от центрифуги производительностью 500 л1ч), входного фильтра 3, который служит для очистки масла от механических примесей и защищает поверхность гранул цеолита от загрязнения, адсорбера 4, который является основной рабочей частью установки, выходного фильтра 5, назначение которого задержать цеолиты в случае нарушения сетки в верхней горловине адсорбера, объемного жидкостного счетчика 6 типа 2-СВШС-25, нагревателя воздуха 9, вентилятора 10 типа ВД-1, вытяжной трубы 11. Чтобы предупредить тепловые потери через стенки, на адсорбер наложена тепловая изоляция из трех слоев листового асбеста. Такая же тепловая изоляция имеется у воздухопровода, соединяющего нагреватель воздуха с адсорбером. Тепловая изоляция должна быть тщательно выполнена. Осушка и восстановление цеолитов идут при температуре 400— 450°С, в некоторых случаях температура поднимается и выше. Для безопасности работы необходимо, чтобы вся внутренняя поверхность фургона была покрыта негорючим материалом. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология