Дозирующие установки типа

Дозирующие установки типа Р1 [c.263]

Сорбционные свойства паров различными поглотительными средами — пиридином, водой, адсорбентами — силикагелем, предел определения в воздухе и погрешность определения устанавливали с помощью дозатора статического типа и дозирующей установки, действующей по принципу разбавления газовых струй ([,10, М]. Оценка результатов проводилась методом (математической статистики [ 12]. [c.50]

Количество краски, подаваемой в распылитель, зависит от размеров окрашиваемых деталей, параметров распылителя и типа лакокрасочного материала. Для подачи краски используют дозирующую установку ДКХ-2, в комплект которой входит бак для краски с пневматической мешалкой, устанавливаемой на изоляторах, и пять шестеренчатых насосов (три рабочих и два [c.151]

Установку типа Симплекс обслуживают три оператора, один из которых работает на формующем устройстве, а другие подготавливают связующее (дозируют и перемешивают) и контролируют работу систем его подачи к формующему устройству. Кроме того, они же укладывают сухие слои на форму. [c.26]

В зависимости от способа дозирования пенообразователя установки могут быть с предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя, хранящимся в специальных емкостях водным раствором пенообразователя, приготовленным в процессе работы системы при помощи специальных дозирующих устройств с комбинированным способом дозирования, при котором магистральные трубопроводы в дежурном режиме заполнены водным раствором пенообразователя, а раствор, необходимый при тушении пожара, приготовляют в процессе работы системы пожаротушения. В качестве датчиков могут использоваться спринклеры типа СВ (ГОСТ 14630—80) и электрические тепловые (ТРВ 1 и 2). Привод от датчиков к исполнительному органу может быть пневматическим и электрическим. Система пожаротушения дает возможность получить высококачественную пену средней кратности (в пределах 70—100). [c.189]

Проточно-циркуляционные установки и статические установки с внутренней циркуляцией состоят из реактора (цилиндрической емкости) и циркуляционного насоса (обычно поршневого, бессальникового, с внешним магнитным приводом соленоидного типа). Реактор и насос объединены циркуляционным парогазовым контуром, в который могут быть включены подогревательные, охлаждающие и пробоотборные устройства. Разница между проточными и статическими установками заключается в следующем. В проточно-циркуляционных установках реагенты подаются дозирующими устройствами непрерывно, а продукты отводятся также непрерывно и поступают на анализ. В статических установках с внутренней циркуляцией ввод сырья осуществляется единовременно и в ходе опыта из системы периодически отбираются пробы на анализ (в количествах менее 1% от общей массы веществ в установке). [c.362]

Скорость подачи сырья и воды из мерников рассчитывают перед опытом (см. стр. 144). Для лабораторной установки описы-наемого типа эта скорость составляет 0,5—1 см /мин, продолжительность опыта 2—3 ч. Когда температура в реакторе станет иа 10—20 °С выше заданной, подачу азота прекращают и начинают дозировать сырье и иоду, следя за показаниями потенциометра. Фиксируют время начала опыта и показания потенциометра через каждые 5 мин но форме, указанной выше. Температуру внутри реактора поддерживают постоянной посредством ЛАТРа. [c.147]

В случаях, когда необходимо введение нескольких присадок и четкое их дозирование, применяют установки периодического действия. Эти установки, как правило, состоят из нескольких дозирующих устройств и реактора с механическим перемешивающим устройством (мешалкой) различного типа (турбинного, рамного, скребкового и т.п.). [c.739]

В своем составе имеет несколько иную аппаратуру и другое дозирующее устройство. В данной системе применен автоматический регистрирующий рН-метр типа АП-5 в комплекте с погружными датчиками специального изготовления (с.м. рис. 11.10), рН-метр АП-5 поставляется заводом без вторичного реостатного датчика, но так как прибор смонтирован на базе стандартного потенциометра ЭПД, установка в него вторичного датчика, предназначенного для работы в таком потенциометре, трудностей не представляет. [c.158]

В каждом опыте использовалось 50 г катализатора с насыпным объемом 24—25 мл. Опыты велись в установке проточного типа. Скорость воздуха отмечалась реометром, спирт дозировался в спиртоиспарителе, помещенном [c.232]

На выходе из дозирующей емкости расположено устройство, направляющее отмеренный поток в пробирку, В некоторых типах устройств этого узла нет. Блок перемещения пробирок предназначен для перемещения заполненной пробирки относительно точки вывода потока и установки под точкой вывода следующей пустой пробирки. Эта задача решается двумя путями. [c.353]

Получение окиси железа было осуществлено на крупногабаритной установке термического разложения и окисления паров пентакарбонила железа. Схема описываемого процесса дана на рис. 50. Жидкий пентакарбонил железа со скоростью 0,25 л/ч поступает из напорного мерника 1 через дозирующее устройство 2 в наклонно расположенный испаритель 3 типа труба в трубе , наклон которого составляет 4—6° к линии горизонта. В качестве теплоносителя в межтрубное пространство испарителя подают горячую воду или пар. В торцевую часть испарителя поступает также окисляющий газ — технический азот с примесью кислорода, смесь азота е воздухом или чистый воздух. [c.135]

При конструировании установок для переработки наполненных композиций необходимо учитывать абразивный износ оборудования и повышенную вязкость суспензий. В качестве дозирующего насоса высокого давления в этих установках используют поршневой насос с копьевидным поршнем и специальными уплотнителями ([231]. В смесительных головках с большим сечением канала на участках, соприкасающихся с перерабатываемой композицией, используют износостойкие жесткие материалы типа карбида вольфрама. [c.158]

Однопозиционные дозаторы типа ДР выпускаются по ГОСТ 6859-77 для дозирования серной кислоты и изоамилового спирта при определении содержания жира в молоке и молочных продуктах бутирометром. С помощью подобных дозаторов осуществляется быстрое отмеривание объемов жидкости, не требующее установки уровня, так как избыточная жидкость стекает в склянку, к которой присоединено дозирующее устройство. [c.58]

Сконструирована [131 установка для нанесения клея, включающая станину с смонтированным на ней клеенамазывающим устройством в виде двух пар рабочих и дозирующих валков (в полостях между которыми как бы образуются клеевые ванны) и устройство для приготовления клея. Между мешалкой лопастного типа с водяной рубашкой и клеенамазывающим устройством смонтированы герметизированные питающие бачки для поддержания постоянного уровня клея в клеевой ванне. В крышке и дне бачков укреплены краны с клапанами, приводимыми в действие электромагнитами, сблокированными таким образом, что при открывании одного крана второй закрывается (рис. 111.10). [c.321]

Оба типа питателя не обеспечивают полностью требуемую равномерность подачи листов в мерсеризаторы причинами этого являются значительные силы сцепления листов между собой вследствие шероховатости их поверхностей и большой плотности спрессованных кип, а также случайные повреждения краев листов, всегда возможные при транспортировке и складировании. Все же питатели с наклонной установкой кип более надежны в эксплуатации и точнее дозируют подачу листов из кип с различными состоянием поверхности целлюлозы, плотностью прессования и случайными повреждениями листов. [c.9]

Спиральный смеситель может работать в сочетании с дозирующим агрегатам любого типа и использоваться для различных целей заливки и напыления, одноэтажного и ступенчатого вспенивания, для получения жестких и эластичных ППУ. Конструктивные особенности смесителя и соотношение входной и выходной площадей зависят от производительности установки, области ее применения. Преимущества его универсальность, простота, надежность, большая производительность, малые потери. Смеситель можно эффективно использовать для распыления компонентов низкой и средней вязкости (до 0,2 Па-с). При использовании в режиме напыления к выходной части смесителя прикрепляют сопло для подачи воздуха. Этим способом целесообразно напылять маловязкие композиции. [c.64]

Система промывки должна быть предусмотрена в установке любого типа. Если смесительная головка или пистолет не использовались длительное время, то их необходимо промыть растворителем (ацетон, этилацетат и др.). Большей частью дозирующие устройства снабжают системой промывки растворителем с электрическим или ручным управлением. В некоторых системах остатки растворителя удаляют продувкой воздухом. [c.153]

Примерные схемы установок для производства пигментных концентратов приведены на рис. 79—81. Выбор схемы, как правило, зависит от агрегатного состояния полимера, используемого для приготовления пигментных концентратов. Так, если полимер используется в порошкообразной форме, например полиэтилен высокой плотности, то при полунепрерывном способе производства предварительное диспергирование целесообразнее всего проводить в скоростном смесителе с последующей гомогенизацией смеси в двухчервячном экструдере (рис. 80, а) или, при непрерывном способе производства, путем раздельного дозирования порошков полимера и пигмента в воронку экструзионной установки (рис. 81, а). В последнем варианте необходимы два дозирующих устройства с высокой точностью дозирования, например, ленточные дозаторы. При использовании гранулированных полимеров выгоднее стадию предварительного смешения проводить в тихоходных смесителях барабанного типа, биконических, пьяная бочка и др. (рис. 80,6). [c.123]

На рис. 47 представлена схема лабораторной установки для дегидрирования этилбензола. В качестве реактора 6 применяют фарфоровую или кварцевую трубку, помещаемую в горизонтальную трубчатую электрическую печь 4. В реакционную трубку помещают катализатор 5. Подача этилбензола и воды в реакционную зону осуществляется дозирующим устройством 3 (дозатор, микробюретка, капельная воронка). При проведении процесса с добавкой воды предпочтительнее пользоваться кварцевым реактором, так как фарфоровые трубки менее устойчивы к температурным напряжениям. Температура в зоне реакции регистрируется и регулируется термопарой 2 автоматического регистрирующего прибора ПСР 1 (или другого типа). [c.150]

Корпус балки представляет собой емкость прямоугольной формы, сваренную из стали. В нем размещены четыре прямоугольных гнезда расстояние между осями гнезд — 600 мм. В каждое гнездо (рабочее место балки) устанавливаются по два насосных блока, на каждом из которых крепятся по два дозирующих насоса и по два фильерных комплекта. Такая компоновка применяется для формования четырех нитей на одном рабочем месте. В этом случае используются круглые фильеры с диаметром 52 мм. Другой тип компоновки предусматривает установку двухсекционных насосов и сдвоенных фильерных комплектов с фильерой диаметром 26,5 мм для формования восьми нитей на каждом рабочем месте. [c.161]

Если в зоне применения центробежных и ррторных насосов поршневые насосы либо вовсе не используются, либо встречаются очень редко, то при соотношении давлений ро1рз> ЮО и относительно малых подачах, несмотря на большие капитальные затраты, эти насосы широко распространены. Особую область применения составляют дозирующие насосы и маширы для дозирования различных одно- или многокомпонентных жидкостей или суспензий. Почти бесступенчатое регулирование подачи без измерения напора или давления нагнетания — дополнительное преимущество поршневых насосов. Для насосов этого типа возникли специальные области применения, особенно в дозирующих установках. [c.121]

Фирма Бинкс (США) выпускает широкий ассортимент оборудования для напыления и заливки ППУ, а также других полимерных систем. Наибольший интерес представляют горизонтальные машины. Они представляют собой комбинацию конвейера с напылительной установкой. Широкое внедрение в промышленности ряда стран получила напылительная установка этой фирмы, состоящая из дозирующего агрегата типа Формулятор и напылительного пистолета с механическим смешением типа Турбулятор . Последний состоит из пневмодвигателя, смесителя, сопла, клапанов и рычагов. Угловая скорость 2100 рад/с. Композиции, проталкиваемые через подшипник, хорошо перемешиваются даже при высокой вязкости. При малой вязкости компонентов используют пистолет 43-Р с безвоздушным распылением. [c.76]

Полимер можно дозировать непрерывными весами ленточного типа, объемными питателями или порционными весами [60]. В последнем случае после весов необходимо ставить бункер-накопитель для того, чтобы полимер поступал в аппарат непрерывным потоком. Более удобны непрерывнодействующие весы, не требующие установки после себя бункеров. Для того чтобы иметь возможность изменить производительность всей дозирующей установки, ее снабжают устройством, позволяющим изменять производительность дозатора полимера и растворителя, не меняя соотношения дозируемых компонентов. Для обеспечения равномерного и точного дозирования [c.54]

В состав установки входят смеситель 9, куда дозатором 8 подается раствор коагулянта из баков 7 и где происходит смешение раствора коагулянта с обрабатываемой водой камера реакции 1 вихревого типа, в которой происходит образование хлопьев в результате процесса коагуляции осветлитель или суспензионный сепаратор 2, в котором задерживается основная масса взвешенных веществ осэетлительные (обычно кварцевые) фильтоы 5, на которых завершается процесс осветления воды бак 10 для воды, используемой при промывке фильтров бак 11 для сбора осветленной воды насосы 12 для подачи осветленной воды на обессоливающую установку. В том случае, если требуется не только осветление воды, но и ее известкование для снижения карбонатной жесткости воды, показанная на рис. 19 установка дополняется устройствами по заготовке и дозированию известкового молока, которое дозируется в тот же смеситель 9. [c.69]

В установке в качестве механического фильтра использован плавающий фильтр типа ФПЗ-3 из гранул пенополистирола крупностью 1-3 мм. Такой тип фильтра выбран исходя из условий удобства эксплуатации установки. Все установки физико-химической очистки комплектуются в обязательном порядке усреднителем-накопителем объемом 30% суточного расхода, погружными канализационными насосами с режущей кромкой ОКИМВРОЗ, датчиками уровня и блоком управления насосом, насосами дозаторами, включающимися параллельно с погружным насосом. Это позволяет автоматически дозировать реагенты в установку одновременно с поступлением в нее сточных вод, место ввода реагентов варьируется в зависимости от состава сточных вод. Установки также комплектуются пластиками емкостями для растворения и хранения растворов реагентов. Установки могут изготавливаться как для размещения в отдельном отапливаемом помещении, так и в утепленном контейнере с электрообогревом. [c.172]

На рис. 112 представлена технологическая схема процесса. В сушилке 1 удаляется вода из влажного флотированного шпата. Высушенный плавиковый шпат накапливается в бункере 2 и оттуда дозирующим устройством 3 подается в аппарат Ko-Kneter 4 типа К. Так как из-за загрязнений сырья возможны побочные реакции, при которых образуется вода, в установку дополнительно вводят олеум, связывающий воду. Олеум обычно предварительно примешивают к серной кислоте. Смесь олеума и серной кислоты впрыскивается в реактор с помощью дозирующего насоса 5 и интенсивно перемешивается с плавиковым шпатом. При зтом начинается реакция, в ходе которой до момента выхода среды из аппарата 30% содержащегося в плавиковом шпате фтора переводится в плавиковую [c.176]

Портативный простои анализатор типа. арк П1 может работать при 30—100°С [524, 525]. Установка состоит из дозирующей системы с соответствующим термостатом, катарометра с системой из двух колонн в металлическом термостати-рованно.м. моноблоке, пишущего прибора п контрольной электрической системы. На. хроматографе были [c.68]

Так, например, если конденсаторные трубки выполнены из медно-никелевых сплавов типа МН 70-30, рекомендуется дозировать Ре504 по пять раз в сутки, каждый раз в течение 1 ч,. в первую неделю после ввода оборудования в эксплуатацию,, далее еженедельно снижать число дозировок и через месяц, ежесуточно вводить необходимую дозу в течение 1 ч, либо два раза в сутки в течение 0,5 ч. На водоподготовительных установках ряда западноевропейских стран регламентируется ежесуточное часовое дозирование сульфата железа в воду в течение полугода для получения стабильной плотной пленки, а затем переход на еженедельную часовую дозировку. Достаточно эффективен и такой режим дозирования сульфата железа ежесуточно в течение 1 ч либо два раза в сутки по 30 мин [80]. [c.150]

На рис. 68 приведена схема установки для получения АК хлорированием раствора жидкого стекла [74, 76. Приготовление АК на этой установке осуществляется следующим образом. Готовят 1,5—2%-ный по 5102 раствор жидкого стекла. Затем его обрабатывают хлоро-воздушной смесью состава (1 0,5 — 1 2) в струйном аппарате (хлоратор типа ЛК-Ю) при циркуляции раствора в системе бак — насос — струйный аппарат — бак до получения необходимой величины молярного отношения Оа/МзаО (0,90 — 1,05). Хлорированный раствор выдерживает 1 ч для приобретения им флокулирующих свойств. Вызревший золь разбавляют до 0,5—0,75% по 5Юз и дозируют в обрабатываемую воду. [c.184]

Первые варианты установок непрерывного действия предложены в 30-х годах, но практический интерес представляют их более поздние и совершенные варианты. В ЩР апробирована пилотная установка получения натриевых и кальциевых смазок непрерывным способом (рис.10) [14]. Щелочь в виде водного или масляного раствора, наело и жиры подаются из сщьевых емкостей дозирующими насосами через соответствующие теплообменники в инжектор-смеситель, где осуществляется омыление жиров и диспергирование мыла в масле. Завершение омыления и обезвоживания смазки осуществляется в обогреваемой колонне-испарителе с тарелками сегментного типа, оборудованными дополнительным подогревом, а охлаждение - в трубчатом холодильнике. Предусмотрены гомогенизация и деаэрация смазки, а также автоматическое регулирование и периодический контроль качества исходных компонентов и готовой смазки. Некондиционная продукция должна перерабатываться на установке периодического действия. В промышленном варианте схема не осуществлене. [c.19]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

Процесс заполнения аэрозольных упаковок на заводе в г. Буффало (фирма Ri h Produ ts orp.) мощностью 5,2 млн. шт. в год, выпускающем сбитые сливки, организован следующим образом [141]. Ингредиенты смешивают, пастеризуют при 85° С, снова гомогенизируют и охлаждают под давлением до 2°. Затем наполнитель роторного типа с дозирующим устройством загружает в каждый баллон 200 г сливок, после чего баллон закатывают. Заполнение проводят в стерильных условиях. Герметизированный баллон проходит водяную испытательную ванну и подается к установке для заполнения смесью углекислого газа и закиси азота. Окончание заполнения определяют по давлению на манометре, которое должно достигнуть 6,3 ат. После проверки клапан покрывают защитным колпачком, баллоны пакуют в картон и отправляют на хранение в холодильники. [c.230]

Подача катализатора в пневмостояк при плотном способе транспортирования дозируется секторными питателями с приводом от электродвигателя. В некоторых установках пневмостояк в этом случае используется как регенератор. За время подъема в стояке катализатор успевает полностью регенерироваться. Установка этого типа отличается большой компактностью и требует малых капитальных затрат. [c.203]

Технологический процесс изготовления заливочных фенольных пенопластов состоит из дозировки и смешения жидких компонентов и заливки композиции во внутреннюю полость изделия или в специальные формы. Технологическая оснастка, необходимая для изготовления фенольных пенопластов заливочного типа, включает смесительное и формующее устройства. В работе [58] рекомендуется при массе композиции до 10 кг применять ручное перемешивание, при 10—20 кг — простейшие пропеллерные мешалки, при массе более 20 кг — специальные смесительные установки, снабженные расходными емкостями, дозирующими устройствами, насосами и смесителями. Независимо от того, каким способом осуществляется перемешивание, его продолжительность выбирается с таки.м расчето.м, чтобы получение гомогенной массы занимало 1—2 мин, т. е. намного меньше периода индукции композиции [161]. [c.158]

Автоматизированная напылительная установка Формулятор (рис. 20) предназначена для нанесения слоя ППУ толщиной 20 мм на металлические фасонные панели размерами IX Х10 м. Дозирующий агрегат этой установки обеспечивает равномерную подачу исходных компонентов к напылительному пистолету модели 18Р-А, снабженному пневмоавтоматическим курковым механизмом, который может быть соединен с реле времени для точного дозирования компонентов. Пистолеты этого типа работают по принципу механического смешения компонентов, просты в обращении, надежны и обеспечивают хорошую однородность структуры не только ППУ (жестких и эластичных), но и пеноэпоксидов, а также полиэфирных смол с наполнителями и без них. [c.87]

Устройство и принцип работы одной из высокопроизводительных и надежных машин этого типа (А-30) описаны ниже. Машина имеет два расходных бака объемом по 250 л, изготовленные из коррозионно-стойкой стали. Бак для компонента А (предполимер) оборудован электрообогревателем. Бак для компонента В (смола и фреон) охлаждается до температуры ниже точки кипения фреона с помощью холодильного агрегата. На установке предусмотрены шестеренные дозирующие насосы с изменяющейся в установленных пределах частотой вращения. [c.119]

Портативный простой анализатор типа Марк П1 может работать при 30—100° С [524, 525]. Установка состоит из дозирующей системы с соответствующим термостатом, катарометра с системой из двух колонн в металлическом термостатированном моноблоке, пишущего прибора и контрольной электрической системы. На хроматографе были сняты хроматограммы смесей и калибровочные кривые в зависимости от давления (рис. 15) для UF4, СЬ, IF3, 1F и HF. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология