Модификация установок типа КЖ

ЛОЛЫ. Кроме того, были созданы проекты индивидуальных установок для получения ксилолов из фракции 120—140°С. Характеристика упомянутых установок каталитического риформинга приведена в табл. 25 [73]. В дальнейшем была разработана модификация алюмоплатинового катализатора АП-64, промотированного хлором. Применение этого катализатора позволило получать компонент автомобильного бензина с октановым числом 95 (по ИМ). Последнее было достигнуто введением на установках типа Л-35-11/300 и Л-35-11/600 жесткого режима (снижением давления и повышением температуры), а также постоянной подачей в систему промотора катализатора — хлорорганических соединений. [c.170]

ОРЭ по схеме насос-насос , нашедшей самое широкое применение, осуществляется серийно выпускаемым оборудованием типа УГР в различных модификациях. Установки УГР для ОРЭ представляют собой такие же насосы типа НГН или НГВ, конструктивно оформленные как спаренные насосы параллельного действия. Привод, т. е. станок-качалка и штанги, от которых зависит грузоподъемность, величина допускаемых напряжений, величина допускаемого крутящего момента на валу кривошипа, а также длина хода плунжера и число качаний, определяющих производительность насоса, остаются теми же самыми, что и при использовании насосов типа НГН и НГВ. Таким образом, для определения технических возможностей установки УГР все известные расчетные зависимости и их составляющие [2] можно принять одними и теми же, кроме площади плунжера насоса. [c.136]

Одной из первых отечественных модификаций процесса каталитического риформинга была установка типа Л-5 [183], где при отсутствии предварительной гидроочистки сырья условия эксплуатации алюмоплатинового катализатора марки АП-56 были наиболее жесткими, [486, 487]. По данным [486], содержание серы в исходной широкой бензиновой фракции достигало 0,1 — 0,2 мас.%, что вело к интенсивной коррозии аппаратуры и трубопроводов, особенно змеевиков печи. Продукты коррозии состояли в основном из железа (60—62 мас.%) и серы (18—22 мас.%) и откладывались на самом верхнем слое катализатора в первом реакторе, вызывая быстрый рост гидравлического сопротивления системы. Окислительная регенерация контакта при отсутствии предварительной гидроочистки сырья не позволяла в полной мере восстановить активность катализатора в первом реакторе. [c.193]

Большинство конструкций ионных источников для поверхностной ионизации твердых тел представляет собой модификацию источника типа Нира с электронной бомбардировкой. Новая конструкция, описанная Крейгом [417], лишена главного недостатка, свойственного упомянутым выше источникам (сложность установки и замены нити при исследовании каждого образца). Принципиально новым в его конструкции является замена входной щели [c.125]

В последние годы в СССР и за рубежом в практике радиационных исследований широко применяются универсальные установки с различными способами подъема источников Со (механический, пневматический, гидравлический и гидромеханический) (табл. 8.1). В СССР наибольшее распространение получили универсальные установки типа К-60000, выпускаемые серийно в трех модификациях К-60000, К-120000 и К-200000 . [c.143]

Установки типа Вихрь любой модификации позволяют отводить раскаленные продукты сгорания через горизонтальный газоход, что удобно для утилизации тепла. Горизонтальный газоход можно подключить, например, к барабанной сушилке, к котлу, использовать для отопления оранжерей и др. [c.196]

В настоящее время на большинстве отечественных установок замедленного коксования эксплуатируются комбинированные гидрорезаки ГРУ-ЗР, изготавливаемые серийно на максимальное рабочее давление 17 МПа. Гидрорезаки ГРУ-ЗР-250 (рис. 5.16) и его модификация с измененным профилем сопел ГРУ-ЗРМ-250 на давление 25 МПа были представлены опытными образцами на крупнотоннажных установках типа 21-10/5 с реакторами диаметром 7000 мм и более. [c.624]

В работе [275] описана установка для определения взвешенных частиц в жидкостях, являющаяся модификацией прибора типа ВДК. Она представляет собой лазерный ультрамикроскоп, дополненный фотоэлектронным умножителем для регистрации рассеянного частицами излучения. Пространственная локализация лазерного луча способствует снижению потерь излучения по сравнению с обычной осветительной системой и позволяет достичь высокой плотности энергии в луче. Это [c.180]

Камера для прецизионных измерений параметров элементарной ячейки монокристаллов РКМ-114. Камера представляет собой модификацию камеры типа РКУ и позволяет исследовать монокристаллы с использованием отражений нулевой слоевой линии рентгенограмм колебаний. В конструкции камеры предусмотрены возможность осуществления произвольной установки необходимого положения кристалла и интервала колебаний и возможность изменения положения кристалла во время съемки для получения нескольких снимков на одной пленке. [c.28]

Во всех схемах заводов будущих лет следует применять только топливно-нефтехимические модификации процесса каталитического крекинга типа высокотемпературной установки 43-103 (или лучше 43-104). В связи с этим целесообразно пересмотреть отказ от применения на перспективных нефтеперерабатывающих заводах ступенчато-противоточного каталитического крекинга в установках типа 43-104, доработка которого сейчас ведется только применительно к реконструкции одной из установок 43-102 небольшой мощности. [c.216]

В схеме нефтеперерабатывающих заводов, разрабатываемой Ленгипрогазом и ВНИИнефтехимом, увеличение выработки дизельного топлива нужно предусмотреть на основе термоконтактного крекинга с последующей гидроочисткой его легких дистиллятов. Для придания топливно-нефтехимического профиля заводу в этой же ( хеме надо заменить гидрокрекинг нефтехимической модификацией установки каталитического крекинга типа 43-104, хорошо перерабатывающей тяжелые дистилляты термоконтактного крекинга. [c.216]

Возможна разработка вариантов подобной технологии для газоконденсатных месторождений при наличии систем низкотемпературной обработки газа (установки типа НТС и их модификации) в промысловых условиях, однако обсуждение этих вопросов выходит за рамки данной публикации. [c.54]

На полупромышленной установке корректируется первоначально намеченная схема выпускаются опытные партии в количестве, необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потребителей продукта или изделия корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства составляются материальный и энергетический балансы процесса обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения техникоэкономического оптимума с использованием электронно-вычисли- [c.43]

На рис. 2.1 показана принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования. Различные модификации отличаются производительностью, размерами и количеством реакторов, типами нагревательных печей, материальным оформлением оборудования и т.д. [I, 2,3]. [c.82]

К этому типу относится ранняя модификация газоразделительной части двухпечной установки для селективного крекинга этана и пропана (Лум-мус) 124]. [c.172]

Несмотря на целесообразность широкого использования экспериментальных методов, потребности в данных по теплоемкостям значительно больше, чем возможности их определения опытным путем для целей разработки нефтяных и газовых месторождений. Аргументацией к этому может служить следующее. Известно, что существующие экспериментальные установки (калориметры различных модификаций и типов) предназначены для изучения температурной зависимости изобарной теплоемкости, при котором давление в системе должно быть равно атмосферному и не превышать 6—8 кГ см [31, 61, 62, 68, 87]. В связи с этим нефть и нефтегазовые смеси с различным весовым содержанием газа в фильтрующемся потоке, находящиеся в пласте под давлением 400—600 кГ1см и при температуре 35—150°С, не могут быть исследованы в су- [c.42]

Первая промьшшенная установка типа R D thibon введена в эксплуатацию в 1967 г. Предназначалась она для производства малосернистого котельного топлива. Позднее построенные установки готовят сырье для других процессов глубокой переработки. На 1981 г. созданы четыре установки, в том числе три одноступенчатые и одна двухступенчатая. Первая установка R D Unibon (ВОС) производительностью 1200 м /сут бьша пущена в 1973 г. Всего в виде обеих модификаций фирма имеет на 1982 г. семь действующих установок. [c.159]

В установке типа Флексикокинг , которая по существу является модификацией широко распространенных систем коксования в псевдоожиженном слое [3], сырая лефть или [c.145]

Реконструкция была направлена в первую очередь на улучшение условий контакта закоксованного катализатора с воздухом. Новая технология противоточной регенерации в различных модификациях, реализованная на установках типа 1-А/ЬМ, без сушественных затрат вписывается в оформление установки, позволяет повысить температуру псевдоожижениого слоя в регенераторе, осушествить частичный дожиг монооксида углерода, исключив его самопроизвольное догорание в верхней части аппарата, и значительно снизить содержание кокса на катализаторе. Сущность этой технологии заключается в секционировании зоны регенерации тарелками , организации перетока твердой фазы и подаче наиболее холодного катализатора противотоком воздуху. Температура верхнего слоя катализатора подбирается таким образом, чтобы исключить догорание СО. Постепенное повышение температуры по ходу движения катализатора до 630-650 °С обеспечивает необходимую глубину регенерации, а перераспределение воздуха улучшает контакт фаз. [c.116]

Эта система для окисления отходов является модификацией установки с активным илом и представляет собой одну непрерывную, вытянутую в длину емкость, которую часто располагают под полом хлева, откуда поступают отходы в ней они и окисляются. Жидкость (толщина слоя 0,3—0,6 м) аэрируют и перемешивают с помощью ротора, помещенного в емкость. Имеются приспособления для добавки новой порции отходов и удаления отработшной жидкости. Эта и ряд других систем, основанных на принудительной аэрации, во многом сходны с реакторами непрерывного действия, в которых развивается особая микрофлора (аналогичная таковой в хлопьях активного ила), мета-болизирующая субстрат. Сходство заключается в том, что отходы (субстрат) поступают в объеме, небольшом по сравнению с общим их объемом, перерабатываемым в реакторе. Этот тип перерабатывающего устройства активно изучался для выяснения его пригодности для переработки отходов животноводства в контролируемых условиях. [c.378]

Кислород, обогащенный криптоном и ксеноном, так называемый первичный криптоновый концентрат, получают на отечественных установках типа КТ-ЗбООАр, Кт-5, Кт-12 (и всех модификациях этой установки), АКт-16, КтК-35 и ее модификации КтКАр-35. Первичный криптоновый концентрат освобождают от примесей и обогащают до технически чистой криптоно-ксе-ноновой смеси, из которой извлекают криптон и ксенон. [c.68]

Общая черта для всех предлагавшихся схем — отчетливо выраженный недостаток в выработке олефиновых углеводородов С4. Этот недостаток может быть устранен только на основе более широкого использования модернизированных нефтехимических модификаций процесса каталитического крекинга, например высокотемпературного каталитического крекинга на установках типа 43-103, а также, что, по-видимому, должно быть лучше, ступенчато-противоточного каталитического крекинга по типу установки 43-104. Однако доработка последнего сейчас ведется вяло из-за прекращения институтом Гипронефтезаводы проектирования установки 43-104. В проектном задании установки 43-104 был рассмотрен весьма благоприятный нефтехимический вариант этой установки с повышенной выработкой углеводородов С4 и других олефинов. По-видимому, снятие в перспекти- [c.214]

Недостатки ранее разработанных установок были устранены в блочных автоматизированных замерных установках типа Спутник . В настояш ее время имеются следующие типы установок Спутник-А , Спутник-Б , Спутнпк-В . В разработке находятся другие модификации, при этом Спутник-А является базовой конструкцией этой серии блочных автоматизированных замерных установок. [c.28]

В последнее время начали серийно выпускать более совершенную модификацию сепарационной установки с насосной откачкой типа УБСН. В ее состав входят блочная сепарационная установка типа УБС, блок коллекторов, блок измерения и регулирования, насосные блоки и блок автоматики. [c.43]

Недостаток сложной колонны — наличие при одном верхнем орошении различных паровых и жидкостных нагрузок в разных сечениях. В связи с этим в каждой секции весьма целесообразно создание самостоятельного циркулирующего орошения. Атмосферные и вакуумные колонны с промежуточным циркуляционным орошением широко применяются. Так, запроектированные Гипроаз-нефтью высокопроизводительные установки АВТ различной модификации (типа А-12/4, А-12/5, А-12/5м, А-12/6, А-12/7, А-12/9, А-12/9В, А-12/10В и др.) оборудованы сложными колоннами с циркулирующим промежуточным орошением. Большая часть таких [c.51]

Поскольку успешное развитие процессов гидрообессеривания остаточного сырья во многом определяется достижениями в области активных и стабильных катализаторов, то сведения о рецептуре производства катализаторов практически отсутствуют. Известны рекламные описания процессов, разработанных отдельными фирмами, включающие характеристику сырья, результаты использования определенных катализаторов. Так, фирма Gulf со времени пуска первой промьпштенной установки гидрообессеривания мазута HDS в 1970 г. разаработала несколько модификаций процесса на базе усовершенствования катализаторов (тип I, П, П1, IV). По сообщению фирмы, благодаря разработке таких катализаторов, как усовершенствованный тип Ш, достигнуты успехи в гидрообессеривании при пониженном давлении. [c.111]

Рис. 1(1. I (рипциииальная схема возможной модификации полупромышленной установки получения нефтяного пека типа ТК-10, А,Б,В - различные способы подготовки сырья Р-1..6 - проточные реактора вытеснения С]. .СЗ - реакционные сепараторы [c.23]

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

При классификации различных модификаций каталитического риформинга за основу принимаю систему окислительной регенерации катализаторов. Наиболее широкое применение нашли процессы риформинга со стационарным слоем катализатора, для которых, условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить дли тельность межрегенерациониого цикла 0,5—1 год и более. Относительно редкие регенерации катализатора на установках подобных типов совмещают, как правило, с ремонтом оборудования. Окислительную регенерацию проводят одновременно во всех реакторах, на что требуется 5—10 сут в год В технической литературе такие процессы обычно называют полурегенеративными или процессами с периодической регенерацией. Вторую группу составляют процессы с короткими межрегенерационными циклами. Регенерация катализатора проводится попеременно в каждом реакторе без прекращения работы установок риформинга. На таких установках имеется дополнительный резервный реактор, система трубопров9дов с надежной запорной арматурой. Третью группу составляют процессы с движущимся слоем гранулированного катализатора. Окислительная регенерация проводится в выносных аппаратах. [c.119]

Вертикальные цилиндрические печи типа Ц, )азработанные во ВНИИнефтемаше, имеют две модификации ЦС — с одной камерой радиации и с камерой конвекции или без нее, с факельным сжиганием жидкого и газообразного топлива ЦД — с несколькими камерами радиации и с камерой конвекции, с на-сти 1ьиым сжиганием жидкого и газообразного топлива и с дифференциальным подводом воздуха. Эти печи, благодаря компактности конструкции, высокому к. п. д. достаточно большой теплопроизводительности (до 62 МВт) и относительно низкой стоимости получают все большее распространение на различных установках. [c.263]

Изомеризация низших парафиновых углеводородов (бутана, пентана, гексана, легкокипяших бензиновых фракций) применяется для выработки высокооктановых компонентов автомобильного бензина и получения сырья для производства синтетического каучука. Сушествуют различные модификации процесса, которые различаются по типу применяемого катализатора, требованиям к сырью, условиям проведения процесса. В СССР эксплуатируются установки высокотемпературного типа, намечается внедрение получившей распространение за рубежом низкотемпературной изомеризации. Научно-исследовательские данные, необходимые для проектирования, выдаются в том же объеме, как при проектировании установок каталитического риформинга, НПО Леннеф-техим . [c.42]

Наиболее ранняя модификация промышленного процесса изомеризации была предназначена для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиабензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить г. годы второй мировой войны. Сырьем для процесса служил нормальный бутан, выделяемый из газов нефтеперерабатывающего завода. Процесс изомеризации нормального бутана представлял особый интерес для тех заводов, иа которых отсутствовали установки каталитического крекинга (известно, что газ каталитического крекинга достаточно богат изо-бутаном). Катализатором для процесса изомеризации служил хлористый алюминий, активированный H I и используемый при мягком температурном режиме (90—120° С) и при повышенном давлении в реакционной зсне. [c.254]

За последние несколько лет была разработана более современная модификация процесса с применением платинового катализатора и циркуляцией водородсодержащего газа. Принципиальная схема напоминает схему изомеризации более тяжелых углеводородов — н-пентана и н-гексана (см. стр. 253). В 1958 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка такого типа процесс получил наименование бутамер . Применяемый катализатор стабилен, активен и прочен. Благодаря низкому молекулярному весу бутана склонность его к образованию кокса невелика, и разбавление сырья водородом ниже, чем при каталитическом рифэрминге. Режимные данные и состав катализатора по этому процессу не оиубликоваиы. [c.349]

Основная часть выпускаемых конденсаторов использует для охлаждения пара пресную воду, хотя и имеется определенная номенклатура конденсаторов, работающих на морской воде. Некоторые типы конденсаторов предназначены не только для конденсации пара, поступающего от турбины, но и для приема больших количеств пара и горячей воды от посторонних источников (например, установка 0К-18ПУ). Разнообразие предъявляемых к турбоустановкам требований потребовало создания ряда модификаций отдельных конденсаторов, например в тропическом исполнении, для работы на морской воде и т. д. [c.143]

Внедрение в 1994 г. на установке А-37/3 в экстракционной колонне К-1 первого блока нескольких модификаций контактного устройства шхёночного типа, в том числе нового, а также ряда совместных разработок позволило улучшить технико-экономические показатели установки, например, увеличить отборы рафинатов на 7 - 10 % при сохранении их качества, что особенно заметно при средних и низких загрузках по сырью, снизить кратность растворителя и расход энергоресурсов [c.85]

В 2000 г. была проведена замена насадки в экстракционной колонне К-1 (диаметр 4 м, высота 40 м) установки селективной очистки масляных фракций типа А-37/3 ОАО Рязанский НПЗ . Для колонны были заложены новые модификации контактных устройств плёночного типа, предусматривающие в соответствии с первоначальным планом реконструкции работу насадки как на феноле, так и на Ы-метилпирролидоне, с целью увеличения отбора рафината по лёгкому сырью с 48 - 53 % до 53 - 60 % и расширения диапазона зафузки по сырью с 54 до 60 м7 ч. О.д ювременно завод осуществил перевод установки с фенола на Ы-метнлпирролидон. [c.102]

Серийно диаметральные вентиляторы в настоящее время не выпускаются. Разработанный А. Г. Коровкиным и др. в ЦАГИ им. Н. Е. Жуковского ряд аэродинамических схем диаметральных вентиляторов находит применение либо только в бытовой отопительно-вентиляционной технике и в малогабаритных установках кондиционирования воздуха, либо в специальных технологических устройствах или машинах. Так, в замкнутых проточных контурах, в которых давление перемещаемого газа ниже атмосферного, применяется вентилятор типа Д22-36 с так называемым профильным вихреоб-разователем, расположенным в корпусе с внешней стороны колеса (рис. 4.39). Этот вентилятор без ВНА имеет относительно малое число лопаток 2=24, корпус с поворотом потока в нем на 90—180° и при относительно небольших размерах корпуса достаточно высокий коэффициент давления 1 з = 4,4 на режиме г]тах = =0,52. Некоторые модификации этого вентилятора имеют более высокие значения КПД—т]тах = 0,58- -0,63 при несколько меньшем значении коэффициента давления 1 з = 3,4. [c.196]