Установки кислородные типа КГС

Установки стационарного типа предназначены для использования во многих отраслях народного хозяйства и имеют различную производительность по кислороду от 15 до 35 000 м ч и по азоту— от 20 до 48 000 м 1ч. В зависимости от вида получаемых продуктов разделения воздуха применяются кислородные, азотные и азотно-кислородные установки. [c.157]

Конверсия окиси углерода. Полученная при каталитической и кислородной конверсии углеводородов окись углерода далее конвертируется с водяным паром в углекислый газ и водород. Процесс осуществляется в конверторах полочного или радиального типа (на более старых установках). Для снижения содержания окиси углерода [c.25]

На ряде НПЗ в последние годы построены азотно-кислородные установки типа 2АК-0,6. Такая воздухоразделительная установка вырабатывает 1200 м /ч азота чистотой 99,999% и 170 м ч кисло- [c.262]

Около каждой машины и аппарата должны быть вывешены на видном месте их схемы с указанием расположения трубопроводов, вентилей и точек контроля, а также инструкции по обслуживанию. Режим работы каждого аппарата и машины должен отвечать технологическому регламенту работу кислородной установки данного типа. [c.730]

Кислородная установка БР-1 для разделения воздуха (рис. 111-22) работает по схеме одного низкого давления. Производительность ее достигает 12,5 тыс. м 1ч технологического кислорода (96—98% О2). Количество воздуха, перерабатываемого установкой, составляет 62—63 тыс. м ч. Установки этого типа [c.125]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Пусковой период установки составляет около 40 ч, продолжительность кампании—не менее 6 месяцев. Установки этого типа дают кислород относительно низкой стоимости и нашли широкое применение в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Установки КТ-3600, снабженные дополнительным блоком криптона, дают одновременно с технологическим кислородом до 15 м 1ч 0,1%-ного криптонового концентрата. Кислород направляется из основного конденсатора в криптоновый блок, где происходит испарение всего технологического кислорода, получаемого на данной установке. Из криптоновой колонны кислород отводится в кислородные регенераторы. [c.195]

Для получения чистого азота в азотной промышленности применяются азото-кислородные установки новых типов БР-6, БР-9 и построенные ранее аппараты типа Г-6800. Для получения технологического кислорода, необходимого в производстве синтез-газа, применяют блоки разделения типов БР-1, КТ-3600 и др. [c.89]

Установки стационарного типа предназначены для работы в различных отраслях народного хозяйства и имеют производительность по кислороду от 17 до 60 ООО м ч и по азоту—от 20 до 16 ООО м 1ч. По виду получаемых продуктов разделения воздз ха применяются установки 1—только кислородные 2—только азотные и 3—азотокислородные. [c.160]

Брошюра предназначена для рабочих, обслуживающих кислородные установки различных типов. Ил. 11. Табл. 6. Библиогр. список 4 назв. [c.2]

Установки разделения воздуха отличаются по способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от диоксида углерода и влаги и т. д. Эксплуатируется большое число стационарных п передвижных воздухоразделительных установок производительностью от 15 до 35 000 м ч по кислороду и от 20 до 48 ООО м /ч по азоту. В зависимости от вида получаемой продукции установки разделения воздуха подразделяются на азотные, азотно-кислородные и кислородные. Установки первого типа в качестве товарной продукции выпускают только азот, второго — азот и кислород, третьего — только кислород. [c.381]

В больших установках этого типа в основном конденсаторе-испарителе 17 испаряется лишь количество кислорода, необходимое для осуществления процесса разделения в верхней колонне 14, при этом в трубках конденсатора 17 конденсируется только часть азота. Часть же газообразного азота вместе с жидким азотом из карманов 18 направляется в трубчатку дополнительного конденсатора 15, где он конденсируется кипящим жидким кислородом, поступающим туда из нижней точки конденсатора 17. Кислород, перешедший в газообразное состояние, отдает свой холод в ожижителе Р и в кислородной секции теплообменников 6а или 66 и поступает в газгольдер. Сконденсировавшийся азот подается в виде флегмы в верхнюю колонну 14. Так как дополнительный конденсатор 15 помещен ниже основного, то в нем накапливаются углеводороды, содержащиеся в воздухе. Фильтр 16, установленный на пути кислородной жидкости , предохраняет верхнюю колонну от возможного попадания в нее углекислоты и ацетилена. Скопившиеся в фильтре углекислота и ацетилен периодически удаляются продувкой. [c.247]

Гидрогенизационная очистка широкой фракции жидкофазного гидро генизата сланца (без выделения фенолов и нейтральных кислородных соединений) осуществлялась нами в присутствии промышленных воль фрамовых катализаторов 52 и 5г + N 5 + А Оз под давлением 100 ат при 380-—400°, с объемной скоростью 0,8 кг/л катализатора в час, в не прерывно действующей установке лабораторного типа с реактором емко стью 0,2 л. [c.80]

Видоизменение схемы установки при ее работе на получение жидкого кислорода состоит в том, что в установку включается детандер, через который пропускается примерно 50% сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Охлажденный воздух, расширившийся в детандере до 6 ати, подается в детандерную ветвь теплообменника, откуда идет в испаритель кислородного аппарата двукратной ректификации. Остальные 50% воздуха, как и в установке для газообразного кислорода, идут по трубкам основного теплообменника, поступая затем в змеевик испарителя и в воздушный расширительный вентиль нижней колонны. Полученный жидкий кислород сливается из конденсатора кислородного аппарата в стационарный танк, откуда периодически переливается в транспортные танки для развозки его потребителям. Установка этого типа производительностью 130 ж /адс газообразного кислорода расходует электроэнергии 1,25—1,4 квт-ч/ж кислорода. С учетом [c.72]

Процессам термокрекинга с применением регенеративных печей типа печи Вульфа присущи некоторые преимущества. Поскольку при таких процессах газы сгорания не смешиваются с конвертированным газом, не происходит разбавления крекинг-газа продуктами сгорания. Поэтому не требуется сооружения кислородных установок, так как в качестве окислителя можно применять воздух. В период нагрева печи можно использовать топливные газы, более дешевые чем технологическое углеводородное сырье. Фактически на опытной установке, работающей по процессу Вульфа, в качестве топливного газа используется остаточный газ, получаемый после удаления ацетилена из конвертированного потока. Степень превращения углеводородного сырья в ацетилен может достигать 50%, а концентрация [c.244]

Установки этого типа, самые крупные из отечественных кислородных установок двух давлений, снабжены турбодетандерами, работающими по типу активной турбины, нагрузка которых регулируется в широких пределах путем включения и выключения дополнительных сопел. [c.145]

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиле-новой горелки. При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность. Прилипая к поверхности, частицы сплавляются и образуют сплошное покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.220]

На одной из кислородных станций почти одновременно на двух установках произошли четыре взрыва в нижней части адсорберов. Окружающий кислородную станцию воздух был сильно загрязнен ацетиленом, о чем свидетельствовали анализы, а также несколько взрывов, происшедших ранее в конденсаторах установок типа ВАТ-100. Взрывы происходили в момент конца слива жидкости из адсорберов. Как было установлено, трубка слива жидкости из адсорбера была расположена таким образом, что в нее в течение всего периода работы адсорбера поступала кубовая жидкость и затем выпаривалась. После изменения расположения адсорберов и их коммуникаций взрывы прекратились. [c.23]

Еще один тип промышленного скруббера с трубами Вентури, описанный Сторчем [821] и называемый скруббером с зеркальной схемой потока среды, используется в Чехословакии для улавливания ферромарганцевых паров и газов мартеновских печей с кислородным дутьем, В последнем случае была достигнута общая эффективность 97% при перепаде давления 7 кПа, причем доля уловленных частиц размером менее 0,15 мкм составила 15%, а доля частиц размером менее 0,5 мкм составила 65% температура входящих газов составила 500°С. Схема установки представлена на рис. 1Х-29. Из нее видно, что установка состоит из единого блока с трубой Вентури и циклонным отделителем капель. [c.423]

Котлы-утилизаторы газотрубного типа КУН-24/16М для азотно-кислородной промышленности заменены котлами-утилизаторами газотрубного типа Г-335-БП. Заводом освоен выпуск котла-утилизатора газотрубного типа Г-335-БПЭ, позволяющего увеличить производительность установки по пару. [c.31]

Диапазон рабочих давлений в реакторах-газификаторах, как было выяснено в данной главе, варьируется в широких пределах. Повышенное рабочее да вление, как уже отмечало1Сь, необходимо прежде всего для достижения в газе высокого содержания метана, а также для повышения удельной производительности оборудования. Кислород наиболее эффективно применять при высоком давлении, поэтому кислородные реакторы-газификаторы обычно проектируются с рабочим давлением, значительно превышающим рабочее давление в аналогичных установках воздушного типа, в которых (если на выходе требуется газ высокого давления) значительно выше энергетические затраты в связи с необходимостью применять высококомпримированный воздух. [c.171]

Синтез проводился в установке проточного типа при 195°. Постоянство температуры с точностью +1,5° поддерживалось при помощи терморегулятора ЭРМ-47. Объем, занятый катализатором, составлял 25 мл. Исходный газ синтеза состава Нг С0=2 1 (объемн.) подавали на катализатор с объемной iiopo Tbro 90—100 л/л-катализатор-час. В качестве меченых кислородных соединений, добавляемых к исходному газу, были использованы этиловый спирт, ацетальдегид и метилформиат. Этиловый спирт и ацетальдегид были помечены радиоуглеродом С по обоим углеродным атомам метилформиат имел радиоуглерод в карбоксильной группе. Исходный газ синтеза насыщался парами меченого кислородного соединения при прохождении через ловушку, наполненную соответствующим меченым соединением. Метилформиат был растворен в немеченом метиловом спирте. [c.78]

К ингаляционным установкам переносного типа относятся также кислородные приборы для кратковременной ингаляции воздуха, содержащего 40—60% и более кислорода. Схема устройства переносного кислородного ингалятора типа КИ-3 показана на рис. 8. В его комплект входит малолитраж ьш баллон емкостью [c.41]

Изучение скорости образования шестивалентного хрома производилось на установке проточного типа. В кварцевый реактор загружалось 5 г восстановленного катализатора с размером частиц около 0,7 лш, температура печи доводилась до заданной, а затем в печь помещался реактор, заполненный очищенным азотом. При достижении требуемой температуры катализатора в реактор подавалась азото-кислородная смесь. По окончании опыта реактор заполнялся азотом, вынимался из печи и быстро охлаждался. Содержание шестивалентного хрома определялось иодометрически из навески катализатора шестивалентный хром экстрагировался водой при кипячении подкисленный раствор (после добавления Na4P207) титрбвался гипосульфитом натрия в присутствии крахмала. [c.84]

К эксплуатации могут быть допущены только исправные аппараты и машины, оснащенные необхсдимымн контрольно-измерительными приборами, предохранительными приспособлениями и арматурой. Около каждой маши вы и аппарата должны быть вывешены на видном месте их схемы с указанием расположения трубопровсдов, вентилей и точек контроля, а также инструкции но обслуживанию. Режим работы каждого аппарата и машины должен отвечать утвержденному технологическому режиму работы кислородной установки данного типа. [c.313]

Схема компрессорной инертного газа высокого давления приведена на рис. 1Х.6. Азот поступает на всасывающую линию компрессора с азотно-кислородной станции (установки инертного газа) или из газгольдерного парка. Сжатый азот подается потребителям, а в межрегенерационный период направляется на заполнение газгольдеров. Для сжатия азота наиболее пригоден компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 м /ч, обеспечивающий сжатие газа до 7,0 МПа. [c.270]

Оборудование трубчатая однозонная печь горизонтального типа с рабочей температурой до 1200°С ( Изоприн — ЖКМ-30/700, ЛЭТО, СУОЛ-0,4.4/12 и т. п.) (возможно использование нестандартных печей с длиной рабочей зоны до 500 мм и диаметром 50—60 мм) кварцевая труба диаметром 30—50 мм, длиной 0,7 м со шлифом кислородный баллон с редуктором Pt—Pt/Rh — термопара и потенциометр ПП-63 для измерения температуры кварцевые держатели для пластин установка для анодного окисления установка для хлорного травления ХА-термопара универсальный источник питания УИП-1 с предметным столиком для определения электрической прочности SiOa измеритель параметров Л2-7 в комплекте с генератором ГКЗ-40 и манипулятором установка вакуумного напыления металлографический микроскоп (МИМ-7, МИМ-8М) [c.129]

Установка для производства электролй ческого водорода. На рис. 36 изображена схема водородно-кислородной станции производительностью 50 м водорода в час. Генератор 1 (или выпрямитель тока) снабжает электролизер 2 постоянным током, подводимым к концевым плитам электролизера. Электролит подается через фильтр 3. После заполнения электролитом электролизер продувают азотом. Водород и кислород, образующиеся в ячейках, отводятся по соответствующим трубкам в водородный и кислородный каналы вместе с циркулирующим электролитом, который затем отделяется в разделительных колонках 4 и возвращается в электролизер через фильтр 3. Водород и кислород после промывки в аппаратах 5 направляется через регуляторы давления 6, в ресиверы для кислорода 7 и для водорода 8. Электролит поступает в электролизер через питатель 9. Насос 10 из бака 11 подает в питатель щелочь. Из ресивера (или газгольдера) 8 водород поступает в трехступенчатый компрессор, где после каждой ступени охлаждается в холодильниках змеевикового типа. Водород, сжатый до избыточного давления 150 кгс/см , подают для очистки в водомаслоотде-литель и далее на рампу, снабженную 6—10 баллонами. С рампы через водородную гребенку водород под избыточным давлением 120—130 кгс1см подают на гидрирование. В системе всасывания компрессора должно быть избыточное давление для предотвращения попадания воздуха и образования гремучей смеси. [c.254]

Разработан фирмой Гудри процесс. Применяется таблетированный катализатор Гудри типа 3. Срок службы катализатора весьма большой установка производительностью 2400 сутки на заводе в Маркес-Хуке работает с ноября 1953 г. без регенерации или смены катализатора. Отравление катализатора вызывают металлы — свинец, никель, медь, мьпньяк и др. Должна быть также предусмотрена защита катализатора от избытка воды, сернистых, азотистых и кислородных соединений. [c.133]

Вакуум используется для химической очистки расплава от растворенных газов, посторонних примесей, обладающих высокой упругостью пара, и продуктов термической диссощшции. Глубина вакуума определяется величиной упругости пара кристаллизуемого вещества в расплавленном состоянии. Наиболее часто используется вакуум порядка 5 10 тор. С целью снижения интенсивности испарения расплава применяется нейтральная атмосфера (гелий, аргон, азот), поскольку для этих газов разработаны достаточно эффективные способы химической очистки. Восстановительная атмосфера используется для предотвращения окислительных реакций. Например, при выращивании монокристаллов флюорита СаРг атмосфера фтористого водорода препятствует развитию реакций гидратации с образованием частиц типа СаНСОз, а выращивание металлических монокристаллов в атмосфере водорода позволяет получать бескислородные монокристаллы. Окислительная атмосфера используется для компенсации потери кислорода при выращивании монокристаллов-оксидов [16]. Применение окислительной атмосферы, однако, ограничено интенсивным окислением материала контейнера и элементов нагревательной системы кристаллизационной установки. Поэтому обычно используется либо вакуум, либо нейтральная атмосфера. Компенсацию кислорода осуществляют путем отжига в кислородсодержащей атмосфере при температуре (1/2 1/3) Год, где Тпл — температура плавления. Эту операцию называют кислородным отжигом. Экспериментальные исследования свидетельствуют о том, что нарушение состава оксидов в сильной степени зависит от интенсивности реакций их термической диссоциации [17]. Эти реакции сопровождают как процессы плавления, так и кристаллизации. [c.15]

В СВК-цеолитах размер входного окна в полости примерно равен 5 X. и не намного более и геометрически соответствует единственному 10—членному кольцу из кислородных атомов. Ближайшие с ним цеолиты с 8— и с 12 членными кольцами из кислородных атомов оказались неэффективными, так как не ограничивают доступ другим углеводородам. В такой структурной форме они не проявляют каталитических свойств по превращению метанола в высокооктановый бензин. Уникальная структура СВК-цеолитов способствует снижению коксообразования в процессах превращения углеводородов. В то же время необходимо обратить внимание и на замечание Р.Эбеля [54], что дезактивация цеолитных катализаторов не зависит ни от типа цеолита, ни от его содержания в катализаторе. Возможные изменения предельной закоксованности позволяют предположить, что она зависит только от схемы или режима работы самой установки. [c.42]

Высокомолекулярные первичные амины — -гексадециламин и н-октадециламин — как вещества, образующие стойкие пленки на поверхности металлов, предлагается использовать также для защиты от коррозии паровых установок, что свидетельствует об универсальности присадки. При этом 2 г амина, введенного в паровую зону, достаточно для надежной защиты металла установки от кислородной и углекислотной коррозии [43]. Ингибиторами коррозии черных металлов, вызываемой парами сероводорода, являются азотистые гетероциклические соединения, гомологи пиридина, хинолинов, акридина и их смеси [44]. Смесь азотистых соединений такого типа, извлеченная из средних нефтяных дистиллятов, [c.287]

Многоканальный спектрофотометр модели 82-600, построенный на основе дифракционного прибора с дисперсией 16 к/мм (решетка с 1180 штр/мм), предназначен как для эмиссионных, так и для абсорбционных измерений. Одновременно могут определяться до 12 элементов. Регистрация производится либо показывающей системой, либо запоминающим блоком со счетно-решаю-щим устройством для перевода показаний в концентрации. Применяется малошумящая горелка типа НЕТСО для ацетиленово-кислородного пламени с полным потреблением раствора. Производительность установки 600 анализов в час. [c.172]

Оборудование и посуда. Ядерный реактор с потоком нейтронов 10 ча-еищ1сек см . Хроматограф типа Цвет , на выходе которого смонтирован проточный счетчик, работающий в пропорциональном режиме на смеси гелия (азота) с метаном. Широкополосный усилитель. Интенсиметр типа ИСС-2. Самопишущий потенциометр типа ЭПП-бЭ. Пересчетное устройство. Вакуумная установка. Горелка кислородная. Весы аналитические. Сменные колонки к хроматографу со следующими наполнителями молекулярные сита 5 А 25% трикрезил-фосфата на диатомитовом кирпиче вата, обработанная метанолом и высущен- [c.210]

Кислород и его получение (1951) -- [ c.130 , c.131 , c.132 , c.133 , c.134 , c.135 , c.136 , c.137 , c.138 , c.139 , c.140 , c.141 , c.142 , c.143 , c.144 , c.145 , c.146 , c.147 , c.148 , c.149 , c.150 , c.151 , c.152 , c.153 , c.154 , c.155 , c.156 , c.157 , c.158 , c.159 , c.160 , c.161 , c.162 , c.163 , c.164 , c.165 , c.166 , c.167 , c.168 , c.169 , c.170 , c.171 , c.172 , c.173 , c.174 , c.175 ]

Кислород и его получение (1951) -- [ c.130 , c.131 , c.132 , c.133 , c.134 , c.135 , c.136 , c.137 , c.138 , c.139 , c.140 , c.141 , c.142 , c.143 , c.144 , c.145 , c.146 , c.147 , c.148 , c.149 , c.150 , c.151 , c.152 , c.153 , c.154 , c.155 , c.156 , c.157 , c.158 , c.159 , c.160 , c.161 , c.162 , c.163 , c.164 , c.165 , c.166 , c.167 , c.168 , c.169 , c.170 , c.171 , c.172 , c.173 , c.174 , c.175 ]