Полиэфирные волокна определение

После кипячения в течение 1 мин в аналитически чистой ортофосфорной кислоте с плотностью 1,75 полиэфирное волокно немного усаживается, но визуально не изменяется. Все другие волокна, кроме стеклянных и асбестовых, растворяются или съеживаются в гелеобразные коричневые комочки. Для каждого следующего определения следует использовать свежую порцию ортофосфорно кислоты. [c.246]

Синтетические волокна имеют ряд недостатков по сравнению с природными, как то низкую гигроскопичность, что важно для соблюдения определенных гигиенических условий. Полиэфирное волокно плохо окрашивается и требует подбора специальных красителей. Основные физикохимические свойства волокон приводятся в табл. 70. [c.226]

Температура плавления. Терилен и дакрон плавятся при этом они очень напоминают нейлон. Температура плавления этих волокон зависит от способа ее определения. В присутствии воздуха терилен и нейлон плавятся при 250° при определении в специальном медном блоке с электрообогревом для температуры плавления нейлона получено значение 263°, а для терилена несколько меньшее (249°). Практически разница между точками плавления нейлона и терилена невелика. Полиэфирное волокно хорошо выдерживает нагрев при повышенных температурах. Так, после выдерживания дакрона в течение И дней при 175° наблюдалось лишь слабое пожелтение волокна падение прочности при этой обработке составило около 9 р. км. По теплостойкости полиэфирное волокно значительно превосходит другие волокна (за исключением тефлона), что можно видеть из данных, приведенных на рис. 92. [c.322]

Обычным методом определения степени белизны является визуальное сравнение материалов, обработанных флуоресцентными отбеливающими агентами. Опытный колорист в состоянии обнаружить очень незначительные различия в оттенках и яркости белого цвета. Не удается, однако, установить определенную связь между степенью белизны и концентрацией оптического отбеливателя на субстрате. Невозможно также учесть особенности субъективного восприятия различных наблюдателей [455]. Для получения надежной информации об эффекте отбеливания введены шкалы белизны [456]. Они состоят из серий материалов (бумага, хлопок, шерсть, полиамид 6, полиамид 66, полиэфирное волокно) с различными концентрациями отбеливателей, в которых градация белизны, согласно объективным методам определения (по интенсивности флуоресценции), приблизительно равная [455]. [c.409]

При исследованиях процессов кращения удобно в основу расчетов положить удельное поглощение товарного красителя, а не чистого, для которого оно иногда может быть даже точно неизвестно. Исследование процесса крашения обычно включает определение количеств красителя, остающегося в красильной или плюсовой ванне, адсорбированного на поверхности волокна и сорбированного волокном. Схема анализа сильно упрощается, если применяется растворитель, пригодный для всех необходимых анализов. Например, для экстракции дисперсных красителей с полиэфирного волокна одинаково пригодны стабилизированный ДМФ и хлорбензол. Однако ДМФ гораздо полезнее, поскольку, в отличие от хлорбензола, он смешивается с водой и растворяет наполнители в красителях и вспомогательные вещества, применяемые при крашении. ДМФ позволяет, по крайней мере, после добавки небольшого количества воды определить удельное поглощение товарных красителей это трудно или невозможно осуществить с хлорбензолом. ДМФ можно применять для определения фиксации красителя в непрерывном процессе крашения, а хлорбензол не растворяет и не проникает в водорастворимые смолы и вспомогательные вещества плюсовых ванн, находящиеся на поверхности волокна, и поэтому при обычных температурах не экстрагирует нефиксированный краситель с поверхности волокна. Если отбирается проба истощенной красильной ванны, для растворения водонерастворимых вспомогательных веществ можно добавить ДМФ, а хлорбензол не смешивается с водной красильной ванной. [c.510]

В дальнейшем процесс усовершенствовали была разработана стадия очистки технической ТФК путем гидрирования ее водного раствора при 225—275 °С над палладиевым катализатором, нанесенным на активированный уголь [43—55], с последующей кристаллизацией чистой ТФК в определенном режиме [56]. Полученная таким образом ТФК высокой степени чистоты пригодна для непосредственного применения в производстве полиэфирного волокна. [c.114]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

Доступность исходного сырья, ценные свойства полиэфирного волокна, превосходящего по отдельным показателям другие синтетические волокна, обусловили широкое развитие нроизводства этих волокон для изготовления определенного ассортимента технических изделий и предметов народного потребления. [c.123]

Применение в резиновой промышленности полиэфирного волокна связано с определенными трудностями вследствие его химической инертности и низкой адгезии к резине, обусловленных особен- [c.123]

Определение устойчивости белизны к сублимации. Метод предназначен для определения устойчивости белизны на ацетатном, триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах. [c.287]

При определении дисперсных красителей в полиэфирном волокне образцы растворяют в о-хлорфеноле [49], феноле (80%) или Л1-крезоле при 80 °С [8], смесях фенол — хлороформ (3 2) [c.532]

Быстрый рост производств химических волокон (лавсана — полиэфирного волокна, найлона) потребовал расширения выпуска дистиллированной олеиновой кислоты специальных кондиций с йодным числом не выше 94, содержанием чистой олеиновой кислоты не ниже 75% и желез>а не более 0,001% со слабой окраской. Резко увеличился выпуск светлых дистиллированных жирных кислот повышенного качества из технических жиров и хлопковых соапстоиов для производства хозяйственных и туалетных мыл. В последнее время дистиллированные кислоты хлопковых соапстоков подвергаются гидрогенизации, что требует соблюдения определенных режимов предварительной обработки соапстоков и дистилляции их кислот, для получения после гидрогенизации готового продукта без последующей обработки, со стандартной цветностью, содержанием неомыляемых веществ и зсшы. [c.3]

Скорость формования полиэфирного волокна составляет 400— 1500 м/мин. Предложено формовать эти волокна со скоростью до 6000 м/мин. В этом случае вытягивание волокна в основном происходит в процессе его формования на прядильной машине. Однако эти предложения пока практического применения не получили, так как при повышении скорости формования выше определенного предела (2000—2500 м/мии) дополнительного повышения прочности волокна не наблюдается, а удлинение остается аномально высоким. Поэтому целесообразно совмещать процессы формования и вытягивания. При этом выходящая из шахты нить принимается на диск и затем поступает на второй диск, вращающийся с более высокой скоростью, в 3—4 раза превышающей скорость [c.145]

Испытание устойчивости окраски к сублимации при высокой температуре (контактный нагрев). Этот метод испытания предназначен для определения устойчивости окраски иа триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах, а также на материалах, содержащих указанные волокна, при кратковременном нагревании до высокой температуры в- условиях запаривания, термофиксации, глажения, плиссировки п т. д. [c.40]

Полиэфирные волокна производятся как в виде непрерывных нитей, так и в виде штапеля. Штапель готовят соединением нескольких тысяч отдельных волокон, которые затем вытягиваются, гофрируются, подвергаются тепловой обработке и режутся на куски определенной длины [49, 68]. [c.722]

Поверхностно-активные вещества, входящие в состав определенных моющих средств, выбирают исходя из условий использования и типа предполагаемой обработки. Гидрофильные (поглощав ющие воду) волокна (хлопок, шерсть и шелк) могут совмещаться с анионоактивными ПАВ полиамидные и полиэфирные волокна гидрофобны (отталкивают воду), поэтому они очищаются в присутствии неионогенных веществ. [c.366]

Значения констант Флори - Хаггинса, рассчитанных по этому уравнению, приведены в таблице 2. При определении адгезии к полиэфирному и стеклянному волокнам а >0, а х < 1/2. Это значит, что многокомпонентный растворитель в поверхностном слое в поле сил ведет себя подобно хорошему растворителю. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют об адекватности термодинамической модели адгезии. Аналогичные исследования были проведены по определению адгезии к металлической поверхности (металлический диск). [c.113]

При определении адгезии в качестве субстрата применялись полиэфирные, стеклянные волокна и металл (углеродистая сталь), в качестве адгезива - растворы полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) в сильно неидеальных многокомпонентных органичес.кнх средах. В качестве таких сред были взяты высококипящие фракции смолистых высокосернистых нефтей (с температурой кипения выше 400°С) и остаточные битумы. Эксперимент по определению силы адгезии растворов полимера к волокнистому материалу проводили на лабораторной установке аналогично описанному в разделе 2.2. Верхняя граница устанавливалась выше температуры размягчения адгезива, нижняя - соответствовала его полному затвердеванию. [c.18]

Для получения стеклопластиков стеклянное волокно пропитывают полиэфирным раствором, содержащим радикальный инициатор, и отверждают при определенной температуре. [c.201]

Эксперимент по определению силы адгезии гелеобразных концентрированных растворов полимеров к волокну и металлам проводили на специальной лабораторной установке. Для выявления влияния природы субстрата на закономерности изобары адгезии исследован ряд металлов и сплавов сталь, титан, алюминий, бронза, а также полиэфирные волокна. В качестве адгезивов исследованы растворы ПВА и ПМЦ с концентрацией 0,11 -3,5 моль/м и 0,07 - 1,47 соответственно. Адгезия оценивалась усилием отрыва чистого металлического диска или диска, обтянутого полиэфирным волокном (ПЭВ), от поверхности гелеобразного раствора полимера. Характеристики ПЭВ приведены в таблице 2.2. Эксперимент проводился в термостатированной ячейке, заполненной образцом исследуемого материала. При исследовании адгезии на различных температурах ячейка термоста-тировалась. Измерения проводились в режиме температур от 303 К до 353 К (для ПВА) и От 303 К до 333 К (для ПМЦ). Результаты эксперимента приведены в табл.2.3., 2.4. Результаты исследования адгезии от концентрации гелей приведены на рис. 2.1., 2.4. Независимо от типов адгезивов и субстратов наблюдается полиэкстремальная нелинейная за- [c.13]

Исследования предельных размеров горения проведены на различных по природе и поведению при горении полимерных волокнах образующих при горении карбони-зованный остаток (полиакрилонитрильное (ПАН), верел, канеколон, вискозное), не образующих при горении карбонизованного остатка (поливинилхлоридное, полиэфирное). Волокна имели различные значения КИ. Предельный размер горения для полимеров, образующих расплав, изменяется непропорционально показателям КИ. Показана большая чувствительность предельного размера горения, как показателя горючести, в сравнении с КИ. Следовательно, предельный размер горения является более эффективным способом определения воспламеняемости полимеров, чем широко применяемый КИ и является одной из важнейших характеристик предельных условий самопроизвольного распространения пламени. [c.95]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Область рабочих температур волокон из некристаллизуюпщхся полимеров ограничена уровнем их температуры стеклования, выше которой их деформация носит характер необратимого пластического течения. Примером таких волокон являются поликарбонатные волокна = 150 °С), которые могут быть получены в закристаллизованном состоянии только в виде сополимеров, содержащих вполне определенное число гибких алифатических звеньев с таким же периодом идентичности, как и основные звенья цепи [47]. Способность полиэтилентерефталата легко кристаллизоваться в ходе технологических операций во многом определяет успех и свойства полиэфирного волокна. [c.111]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

Для определения полиэфирного волокна в смеси с другим волок действуют органическим растворителем, кислотами или щелочами, раст ряющимп второй компонент (табл. 9.1). [c.247]

Гидрофобные синтетические волокна отличаются от гидрофильных природных и химических волокон прежде всего тем, что они не набухают в воде и водных растворах, поэтому требуются какие-то иные способы повышения восприимчивости гидрофобных синтетических волокон к красителям, например повышение температуры. В обычных условиях (20—25 °С) макромолекулы термопластичных синтетических полимеров находятся как бы в замороженном, застеклованном состоянии и не способны к каким-либо перемещениям. При повышении температуры в определенный момент происходит расстекловывание полимера, т. е. возникает явление сегментальной подвижности макромолекул, что приводит к образованию в аморфных областях волокна свободных пространств, достаточных для прохода молекул красителя. Температура, при которой происходит изменение сегментальной подвижности макромолекул волокнообразующего гидрофобного полимера, называется температурой стеклования. О том, насколько эффективен температурный фактор при краш1ении гидрофобных синтетических волокон в водной среде, можно судить по следующим экспериментальным данным. При 100 °С коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне, характеризующий скорость проникновения красителя в волокно, составляет 10 —10см /с. Повышение температуры до 150—230°С приводит к увеличению этого показателя до 10 °—10 см /с. С примерно такими же скоростями диффундируют красители в набухшие в воде гидрофильные волокна при 100°С. [c.48]

Фиксацию красителя лучше всего определять, экстрагируя нефиксированный (поверхностный) и фиксированный (сорбированный) краситель в одной и той же пробе. Это устраняет ошибки, связанные с неровнотой окраски, и неопределенность массы образца, обусловленную наличием вспомогательных веществ на неотмытой пробе. Например, нефиксированный поверхностный краситель на полиэфирном волокне можно экстрагировать с неотмытой выкраски стабилизированным ДМФ при комнатной температуре за 3 мин [15]. Экстракцию повторяют, пока экстракт (обычно второй) не будет бесцветным. Для определения сорбированного волокном красителя ту же пробу экстрагируют стабилизированным ДМФ при 140 °С. Затем спектрофотометрически измеряют содержание красителя в экстрактах. [c.512]

Перцовский А. Л., Дылько А. Н. Газохроматографическое определение диметилтерефталата, динила, метилтолуилата и п-ксилола в воздухе при производстве полиэфирного волокна. — Гиг. труда, 1977, № 10, с. 54-—56. [c.344]

Хотя определение красителей в полиэфирном волокне методом полного растворения менее удобно, чем экстракционные методы, оно все же ширико применяется. Растворители, применяемые для растворения полиэфирного волокна, более токсичны и сильнее вызывают коррозию, чем экстрагенты. Применяемые для растворения полиэфиров фенолы неустойчивы и обладают едким стойким запахом, так что работать с ними неприятно. При анализе смесей волокон, включающих полиэфирные, может потребоваться растворить полиэфирное волокно, и поэтому методы растворения полезны. [c.532]

Б200244. Определение показателей работы реконструированных фильтров РФГ-2, работающих под давлением с укрупненной регенерацией ткани и принудительной обдувкой и испытание инертной фильтровальной ткани из полиэфирного волокна дакрон. - Гинцветмет. 1972 г., [c.237]

Краситель, предназначенный для анализа, может находиться в его первоначальной упаковке, снабженной этикеткой, на которой указано фирменное название красителя. С помощью olour Index часто можно установить тип красителя, основный или дис-персный, пигмент и т. д., а иногда и его химический класс, например азокраситель, антрахиноиовый. Если фирменное название не известно, важно найти волокно, для крашения которого используется краситель, например шерсть, акриловое или полиэфирное волокно. В случае, когда ни фирменное название, ни область применения красителя не известны, существует возможность определения его анионного, катионного или неионного характера с помощью методов электрофореза, крашения различных волокон или путем исследования растворимости красителя. Затем при возможности краситель хроматографируют на бумаге, тонком слое силикагеля или полиамида с помощью подходящих растворителей и определяют степень его чистоты. Если краситель является смесевым, его разделяют на составляющие до анализа. [c.351]

Термофиксация тканей заключается в прогреве их под определенным натяжением (обычно врасправку) при температуре на 30—40° выше той, которой подвергается изделие в процессе эксплуатации. Так, ткани, изделия из которых будут подвергаться глажению, фиксируют при температуре 220—230°. Если ткани из терилена не подвергнуты термофиксации, устранение складок, образовавшихся на них в условиях домашней стирки представляет значительные трудности. Предварительная термофиксация таких тканей при 1 0° устраняет эту опасность образующиеся при стирке складки будут меньше, менее стабильными и легко устранимыми. В результате термофиксации повышается жесткость ткани, что нежелательно. Жесткость ткани, однако, уменьшается при механических обработках, в частности при крашении в барках с барабанами. Поэтому желательно ткани подвергать термофиксации перед крашением, а иногда даже и перед отваркой, для того чтобы ткань после фиксации прошла как можно больше механических операций. Если термофиксация проводится до крашения, необходим ряд предосторожностей, направленных на то, чтобы процесс термофиксации прошел достаточно равномерно, в противном случае сродство волокна к красителю в различных местах ткани может быть различным,, что приведет к неровному крашению термофиксация при температурах 100—160° приводит к постепенному снижению сродства полиэфирного волокна к красителям. Дальнейшее повышение температуры обработки со 160 до 220° постепенно увеличивает сродство волокна к красителю. Таким обра-324 [c.324]

При определении прочности химических волокон в гс/денье, гс1текс и ркм не выявляется влияние на нее плотности волокон разных видов, которая сильно колеблется (плотность полипропиленовых волокон 0,92 г см , а стеклянных волокон — 2,6 г см ). Так, например, на основании того, что прочность стали при плотности 7,8 г см не превышает 1,5—2,5 гс/денье, а вискозные волокна можно получить с прочностью более 5 гс/денье, иногда делают вывод, что вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна прочнее стальной проволоки. Однако при этом не учитывают, что площади поперечных сечений волокон и стали различны, вследствие чего сравнение прочности химических волокон и стальной проволоки является принципиально неправильным. [c.16]

Полиэфирные волокна. По сравнению с полиамидными волокнами полиэфирные вытягивать труднее, так как вследствие жест кости макромолекулярных цепей, наличия ароматических ядер и гидрофобности полимера температура стеклования полиэтилентерефталата довольно высока. Поэтому вытягивание полиэтилентерефталатных волокон может осуществляться только при темпр-ратурах выше 90—120° С. Но даже в этих условиях образуется шейка , т. е. волокна вытягиваются неравномерно. Кроме того, сформованные волокна обычно находятся в аморфном состоянии, и только при вытягивании выше Гс, т. е. при высоких температурах, происходит быстрая кристаллизация полимера. Из-за жесткости макромолекул предыстория и условия хранения невытянутых волокон также оказывают определенное влияние на. свойства вытянутых волокон. Однако в основном эти свойства определяются условиями самого вытягивания и охлаждения волокна после вытяжки. [c.300]

Несмотря на сравнительно высокую светостойкость полиэфирного волокна, этот показатель может быть дополнительно повышен путем добавления в процессе поликонденсацин или перед формованием волокна небольших количеств люминофоров. К таким добавкам, значительно повышающим стойкость пленок из полиэтилентерефталата к дейстсию облучения, относится салол и днэтнловый эфир 2,5-диоксптерефталевой кислоты . Выяснение влияния этих добавок и других лю.минофоров на повышение светостойкости полиэфирных волокон представляет определенный интерес. [c.150]

Напряжение вытягиваемой нити определенным образом связано с ориентацией макромолекул полимера. Если для некристаллизую-щихся полимеров в процессе вытягивания наблюдается прямолинейная зависимость от п (Ап — двойное лучепреломление, или оптический коэффициент напряжения, Ап/Овыт = оп51 ), то в случае вытягивания кристаллизующихся полимеров такая зависимость не наблюдается. Из рис. 2 видно, что прямой зависимости между и Ап для полиэфирного волокна не существует. Относи- [c.77]

Раствор латекса, содержащего резорцино-формальдегидную смолу, для пропитки погружением часто готовят с помощью устройств переработки каучука, смещи-вая резорцин и формальдегид в определенном молярном отношении в щелочной среде. Смесь выдерживают около 6 ч при комнатной температуре, а затем добавляют к НК, БСК, винилпиридиновому латексу или смесям этих материалов. Смеси для пропитки погружением должны созревать от 12 до 24 ч. Так как реакция резорцина и формальдегида экзотермическая, крайне трудно поддерживать постоянную температуру в ходе реакции и в процессе созревания. Поэтому в сочетании с НК, БСК или винилпиридиновыми латексами применяются предварительно сконденсированные и обработанные катализатором резорцино-формальдегидные смолы (например, новолак с оптимальной и постоянной степенью конденсации). Затем добавляется формальдегид для сшивания смолы и исключения процесса созревания. Содержание смолы в смеси для пропитки погружением связано с содержанием каучука в латексе (обычно около 20%). Содержание твердой фазы в подобной смеси подбирается в зависимости от используемых волокон (например, 10-15% для вискозы 15-20% для найлона 20% или больше для полиэфирного волокна). Поглощение смеси должно составлять 5-8% для вискозы и до 15% для более тяжелых найлоновых тканей. Для вискозы латексный компонент состоит из смеси БСК и ви-нилпиридиновых латексов, причем их соотношение варьирует от 80 20 для вискозы стандартной прочности и до 20 80 — для высокопрочной. Для найлона применяют 80-100% винилпиридинового латекса. [c.65]

Испытание устойчивости окраски к сублимации при хранении. Этот метод испытания предназначен для определения устойчивости окраски на ацетатнолг, триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах, а также на материалах, содержащих указанные волоьна, при 120 °С в течение 80 мин, что соответствует оценке устойчивости окраски при неограниченно долгом хрз- [c.40]

Полиэфирное волокно весьма стойко к действию таких окисляющих агентов, как гипохлорит натрия, перекись водорода, хлорит натрия,бихромат калия. Восстановители, как, например, гидросульфит натрия, при 80° не вызывают потери прочности в течение 72 час. Такие растворители, как ацетон, хлороформ, бензол, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод при погружении в их среду на 24 часа при комнатной температуре не вызывают потери про чности. Частичная усадка наблюдается лишь при погружении в хлороформ. При температуре кипения этих растворителей происходит усадка волокна, если оно не подвергалось предварительно тепловой обработке. Фенолы вызывают набухание или растворение волокна. При действии концентрированных растворов фенола или крезола, или смеси фенола с нитробензолом на полиэфирное волокно наблюдается под микроскопом характерное расширение волокна в виде нгляпки гриба, что можно использовать для качественного определения волокна 12911. Горячий [c.343]

Экспериментальная часть. Для проверки термодинамической модели был проведен эксперимент по измерению адгезии. В качесгве субстрат применялись полиэфирные и стеклянные волокна, а в качестве адгезива - растворы полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) в сильно неидеальных многокомпонентных органических средах. В качестве таких сред были взяты высококипящие фракции смолистых высокосернистых нефтей (с температурой кипения выше 400°С) и остаточные битумы. Эксперимент по определению силы адгезии растворов полимера к волокнистому материалу проводили на лабораторной установке. Адгезия оценивалась усилием отрыва диска, обтянутого волокном, от поверхности раствора ПП или ПЭ. Эксперимент проводился в термостатированной ячейке, заполненной образцом исследуемого материала, в режиме температур от 453К до ЗЗЗК (верхняя граница должна быть выше температуры его размягчения, нижняя соответствовать полному затвердеванию). Зависимости адгезии от температуры и концентрации для системы многокомпонентная фракция - полимер исследованы на воспроизводимость по данным 3 параллельных измерений. Коэффициент вариации равен 2,85, доверительный интервал при надежности 0,95 и числе степеней свободы 20 равен 1,79. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология