Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Свойства полимерных порошков

    В условиях УДВ можно эффективно проводить и процессы модификации широкого круга полимеров. В результате твердофазной модификации полимеров удается получать тонкодисперсные порошковые полимерные продукты с новыми свойствами, при этом появляется возможность в широких пределах варьировать степень диспергирования и гомогенизации полимерного продукта. Твердофазный метод модификации синтетических и природных полимеров и полимерных материалов в условиях УДВ, в отличие от жидкофазного, характеризуется непрерывностью, одностадийностью, более высокой экологической безопасностью, возможностью проведения процесса в одном аппарате и за меньшее время, а также низкой энергоемкостью. Все это предопределяет большую перспективу практического использования метода при получении новых полимерных материалов. [c.280]


    Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий. [c.159]

    Для придания полимерным порошковым покрытиям необходимых свойств в состав композиции порошков входят также пигменты, наполнители, отвердители, стабилизаторы и другие добавки. Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения электроизоляционных, защитных (от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и способом их нанесения. Однако независимо от способа нанесения порошка для получения покрытий необходимо предварительно перевести порошок во взвешенное (псев-доожиженное) состояние. В качестве пленкообразующих порошковых композиций применяют смолы поливинилбутираль (ПВБ), полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полипропилен, эпоксидные (ЭП), полиэфирные и др. [c.187]

    При получении микрофильтров в полимерные порошки иногда вводят низкомолекулярные растворители или пластификаторы. С введением низкомолекулярных компонентов изменяются реологические свойства получаемых порошковых композиций, и система приобретает пластичность. Это позволяет придавать материалу форму ленты методом экструзии с последующим вальцеванием (каландрованием) и одно- или двухосной вытяжкой материала в направлении плоскости ленты. Растворители или пластификаторы вводят не только с целью изменения технического способа переработки порошков, но и для облегчения связывания частиц друг с другом за счет сни- [c.94]

    Количество порошковых пигментов в полимерном материале может достигать 2-5 % и, следовательно, они влияют на физические свойства материала. [c.25]

    Изложенные сведения свидетельствуют о том, что полимерные материалы являются сложными по составу композициями, в которых каждый компонент формирует то или иное требуемое качество материала и изделия. Вместе с тем каждый компонент композиции влияет и на другие свойства. Так, например, введение антистатика или смазки оказывает еще и пластифицирующее действие, порошковые антипирены влияют на материалы и как дисперсные наполнители и так далее. Таким образом, формируя то или иное прикладное качество полимерного материала, необходимо оценивать комплексный вклад каждого компонента из его состава в свойства получаемого композита. [c.29]


    Для повышения физико-механических свойств покрытий применяются наполнители. Наполнитель должен обладать высокой степенью дисперсности, термостойкостью и инертностью по отношению к полимеру. Введение наполнителей в порошковую смесь повышает ее вязкость и приводит к изменению технологических параметров процесса формирования покрытия вследствие изменения реологических свойств расплава полимера. Большое содержание наполнителей может привести к ухудшению параметров псевдоожижения полимерных композиций. Введением некоторых наполнителей можно изменять структуру покрытий на основе кристаллических полимеров. [c.111]

    Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

    Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдельных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. Применяемые в промышленности наполнители состоят из частиц различной формы с большим разбросом по размерам — от искусственных стеклянных микросфер до окаменелых моллюсков (мела). Прочность и вязкость разрушения полимерных композиционных материалов с порошковыми наполнителями зависят от формы и размеров частиц наполнителя, их содержания, прочности сцепления с полимерной матрицей, вязкости разрушения матрицы и (в отдельных случаях) частиц наполнителя. При анализе этих свойств необходимо разделить полимерные композиционные материалы с дисперсными наполнителями на хрупкие (на основе стеклообразных полимеров типа отвержденных эпоксидных и полиэфирных смол) и нехрупкие (на основе частично кристаллических полимеров с высо- [c.69]

    Технологические свойства, физико-механические характеристики композиций и интервал рабочих температур напыленных покрытий, а также рекомендации к выбору порошковых полимерных композиций для различных условий эксплуатации представлены в табл. 3.16—3.19. [c.161]

    Покрытия на основе порошковых полимерных материалов обладают высокими диэлектрическими свойствами. [c.72]

    Ненаполненные полимеры в ряде случаев не обладают комплексом свойств, необходимых для их технического применения. Поэтому в целях получения материалов с заданными механическими, электрическими и тенлофизическими свойствами широко применяются композиции, состоящие из полимерного связующего, наполнителей и других добавок. Наполнители (стекловолокно, тальк, бумага, ткань) улучшают механические свойства полимеров, порошковые керамические материалы повышают диэлектрическую проницаемость композиций. Все эти добавки способствуют уменьшению усадки композиций. Среди наполнителей следует назвать также воздух, который составляет значительную часть объема пенопластов и придает им хорошие теплофизические свойства, малый удельный вес и низкую диэлектрическую проницаемость. Композиционные материалы, в отличие от растворов и пластифицированных полимеров, не являются смесями на молекулярном уровне. Размеры включенией всегда значительно превышают размеры молекул. [c.118]

    Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс, уменьшения усадки и снижения стоимости полимерного материала. Некоторые пластмассы (например, фенопласты, аминопласты) могут содержать до 60% наполнителя. В качестве наполнителей применяют древе ную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стеклянное волокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.220]

    В 1977 г. странами Европы, США и Японией было израсходовано для напыления соответственно 15, 12 и 6 тыс. т порошкообразных материалов, а прогноз на 1982 г. по указанным странам составлял соответственно 20—25, 25—30 и 10—12 тыс. т. Несмотря на многочисленные примеры успешного применения электрической напыленной изоляции в промышленности, она еще далеко не заняла место, соответствующее ее потенциальным возможностям. В решении этой задачи важное значение имеют вопросы состава и свойств порошковых композиций электроизоляционного назначения, основы гидродинамики порошковых систем и физико-химических процессов формирования напыленных покрытий, технологические процессы напыления и оборудование, эксплуатационные характеристики и области применения напыленной электрической изоляции на основе органических полимерных материалов. [c.4]


    Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

    Сравнительные свойства нестабилизированных и стабийнзированных покрытий, полученных из полимерных порошковых композиций [c.64]

    Природный графит как порошковый компонент широко используется в производстве щеток для электрических машин в смеси с полимерными смолами и лаками, в первую очередь фенолоформальдегидными и анилинофурфуролфеноло-формальдегидными. Однако лучшие результаты по износоустойчивости антифрикционных материалов, а для скользящего электрического контакта и по коммутирующим свойствам имеют композиции, в которые природный графит входит как один из компонентов порошковых смесей и которые включают в свой состав графитированные нефтяные и пековые коксы, сажу, аморфизированный графит, металлические порошки, дисульфид молибдена. Это способствует повышению механической прочности композиций, снижению адгезионных показателей трущейся пары. [c.248]

    Основой порошковых составов являются бикарбонаты и карбонаты калия, натрия, аммонийные соли фосфорной кислоты, соли серной, борной, щавелевой и соляной кислот. В составах типа СИ основой являются силикагели различных марок, а наполнителем — гало-идуглеводород. Для улучшения эксплуатационных и огнетушащих свойств к основе добавляют тальк, стеараты тяжелых металлов, силиконовые жидкости, кремний, обработанный силиконами, химически осажденный мел, полимерные смолы. Создание композиций и их совершенствование проводится путем подбора, так как до настоящего времени не установлена какая-либо зависимость эффективности огнетушащих порошков от их химического состава и физико-химическпх свойств. [c.72]

    Рассмотрим прежде всего некоторые общие закономерности формирования структуры композиционных материалов на основе термопластов и эластомеров различной природы. Размер частиц эластичного наполнителя во всех рассмотренных системах (на основе ПВХ, наирита, каучуков общега назначения) определяется исходным размером его частиц и дополнительным измельчением в процессе смешения с материалом матрицы [1, 6]. Чем жестче материал матрицы — тем сильнее дополнительное измельчение, тем мельче размер частиц эластичного наполнителя в системе. Поэтому оптимальная степень наполнения может меняться в зависимости от условий смешения. С уменьшением исходного размера частиц степень их дополнительного измельчения уменьшается. При введении в полимерную матрицу тонкодисперсных вулканизатов (с размером частиц до 2 мкм) дополнительное измельчение практически не наблюдается. Применение тонкодисперсных вулканизатов (дисперсионного порошкового регенерата) должно обеспечивать большую стандартность свойств получаемых систем, иоско-льку при этом размер час-- [c.72]

    Для получения высокопрочных покрытий а основе термареактивных смол целесообразно применять наполнители с наибольшей удельной поверхностью, т. е. с наименьшим размером частиц. Однако при этом еобходимо учитывать повышение склонности частиц наполнителя к агломерации и седиментации. Введение тонкодисперсных наполнителей в термореактивлые смолы связано также с ухудшением технологических свойств композиций, так как сопровождается снижением их текучести и загустеванием. Как правило, размер частиц порошковых наполнителей чаще всего составляет 1—50 мкм. Для улучшения технологических свойств высоконаполненных композиций 1в отдельных случаях применяют наполнители с размерами частиц 200—300 мкм. В зависимости от размера частиц и содержания наполнителя получают полимерные растворы, мастики, шпатлевки и замазки с различной вязкостью. [c.134]

    Термомеханические свойства — температуры стеклования Тс и текучести Гт смесей определяли с помощью прибора порошковой термомеханики с автоматической записью зависимости деформация — температура при скорости нагрева 2—4°С/мин [7]. Полимерные образцы предварительно прессовали в течение часа под нагрузкой 120 кг/см . Термомеханические кривые — зависимости относительной деформации от температуры снимали при нагрузке 12 кг/см1 Вязкость расплава с-месей полимеров определяли с помощью автоматического капиллярного вискозиметра АКВ-2 [8]. [c.64]

    Вторичные дисперсные фазы. К ним относятся дисперсные (порошковые) наполнители с размером частиц как меньше 1 мкм (условно отделяющего макрокомпозиционные материалы от микро-композиционных), так и больше 1 мкм. Такими наполнителями обычно служат твердые химически инертные вещества, вводимые в полимеры для улучшения их свойств и/или снижения стоимости. Порошки полимеров, вводимые в другие полимеры, рассматриваются как полимерные смеси. [c.33]

    Большая группа полимерных материалов по своим антифрикционным свойствам намного эффективнее всех известных антифрикционных сплавов или таких порошковых смесей, как графитистая бронза и различные типы маслонанолненных пористых бронз. Текстолит и древесные пластики эффективнее оловянистых бронз при эксплуатации подшипников прокатных станов (для всех видов проката, включая прокат металла на фольгу). Текстолит оказался высокоэффективным материалом для рабочих накладок направляющих всевозможных станков, направляющих втулок на колоннах самых мощных гидравлических прессов и других направляющих деталей. Полиамиды в ряде случаев эффективны при использовании их в подшипниках скольжения в режимах от сухого до жидкостного трения. При сухом трении лучшие результаты показали фторопласт-4, полипропилен и полиэтилен. [c.326]

    В табл. 2 приведены наиболее часто применяемые порошковые полимеры, полимерные композиции, области их применения идакоторые свойства покрытий на их основе. [c.377]

    В книге рассмотрены физико-химические принципы четырех основных промышленных способов получения микрофильтров из растворов полимеров из порошков и порошковых полимерных композиций из волокон и волокнистых дисперсий и из макро-монолитных пленок. Этим не исчерпывается перечень возможных методов производства микрофнльтров, но выбор для описания способов производства определяется тем, что указанные выше являются промышленными. Ни один из способов производства не является универсальным, равно как не универсален комплекс свойств микрофнльтров, полученный тем или иным методом. Микрофильтры какого-то метода производства имеют преимущества в одних областях применения и недостатки в других, что определяется различием требований к микрофильтрам в разных сферах их использования (включая стоимость материала и эксплуатационные затраты). В обозримом будущем не следует ожидать создания универсального типа мнкрофильтров или унп-версального метода их производства. [c.16]

    Получение покрытий с хорошими физико-механическими и защитными свойствами достигается при правильном ведении технологического процесса нанесения покрытий, а такл< с при соответствующей подготовке порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах полимеры подвергаются термоокислительной деструкции, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесеиня полимера иа металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей приводит к увеличению адгезии покрытия к металлу и снижению внутренних напряжений в пленке. Напряжения возникают вследствие уменьшения объема формируемой пленки ири испарении растворителей и протекании химических реакций, а такн<е из-за термического сжатия при высокой температуре пленкообразоваиия сжатие объясняется различием в значениях относительного температурного коэффициента линейного расширения пленки и металла. [c.322]

    Наиболее часто применяемым наполнителем, доступным и более или менее универсальным, является молотый (пылевидный) кварц, но в некоторых случаях используется и высокотеплопроводный нитрид бора. Ряд минеральных веществ относится к наполнителям специального типа, модифицирующим технологические и эксплуатационные характеристики. Например, для повышения диэлектрической проницаемости порошкового материала, что бывает необходимо при напылении в электростатическом поле, применяют двуокись титана. Гидроокись алюминия повышает дугостойкость покрытий, а измельченное стекловолокно — механическую прочность аэросил и другие тонкодисперсные наполнители с развитой поверхностью увеличивают вязкость расплава и т. д. Абразивные и другие свойства изменяются при введении в термореактивные порошки термопластичных полимерных наполнителей — порошкообразных полиэтилена, фторопласта. [c.24]

    В последние годы успешно осуществляют смешение полимера с неполимерными компонентами в виде порошков. Дальнейшую переработку композиций в изделия в этих случаях также производят по так называемой порошковой технологии. Возникает необходимость в получении полимерных компонентов в виде порошков. Это может быть осуществлено в процессе синтеза полимера (как, например, в случае получения порошкообразного ПЭВП), а также методом распыления расплава полимера, предварительно смешанного с горячей водой, химическим осаждением из раствора и механическим измельчением. Метод получения порошков выбирают в зависимости от требуемых размеров частиц и специальных свойств полимера. [c.140]

Библиография для Свойства полимерных порошков: [c.133]    [c.176]   
Смотреть страницы где упоминается термин Свойства полимерных порошков: [c.172]    [c.172]    [c.4]    [c.18]    [c.159]    [c.134]    [c.113]    [c.228]    [c.188]   
Смотреть главы в:

Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе -> Свойства полимерных порошков

Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе -> Свойства полимерных порошков



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Свойства порошков



© 2025 chem21.info Реклама на сайте