Применение молекулярных сит для очистки газа

Адсорбенты типа боксита, которые содержат примеси железа, нельзя применять для очистки кислых газов. Адсорбенты других типов применяются для этих целей, но не всегда успешно. Наилучшими осушителями кислых газов являются молекулярные сита. Однако, если содержание в газе кислых компонентов мало, то применение молекулярных сит может оказаться невыгодным из-за их высокой стоимости. Гели не реагируют с сероводородом, но сера, может блокировать их поверхность, если концентрация сероводорода или условия процесса способствуют образованию элементарной серы. Эту серу невозможно удалить из адсорбента при обычной регенерации. В общем, трудно четко раз- [c.255]

Особенно выгодно очищать цеолитами природный газ, который используется как топливо и, следовательно, не нуждается в очистке от СОд. Ыа рис. 182 показана схема установки очистки газа, содержащего большое количество СО2, с применением цеолитов. Общая производительность установки составляет 5,6 млн. м газа в 1 сут 3,1 мл]ь м очищается от сернистых соединений и осушается молекулярными ситами, а 2,5 млн. м очищается от СО2 амином и осушаются затем гликолем. Газ, поступающий иа установку, содержит 6% СО2, 0,23—2,3 г/м сернистых соединений (в пересчете на сероводород) и 0,016 г влаги. На выходе из адсорберов с молекулярными ситами газ содер кит около [c.283]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Промышленное внедрение молекулярных сит фирмой Линде (дочерняя организация Юнион карбид ) началось в конце 1954 г. С того времени они применяются для осушки и очистки газов и жидкостей в различных отраслях промышленности. Кроме того, многие нефтяные и химические фирмы разрабатывают специальные процессы извлечения компонентов, содержащихся в различных технологических потоках в концентрации до 50% и выше, адсорбцией на молекулярных ситах. Адсорбция с применением молекулярных сит представляет собой столь же универсальный способ проведения различных технологических процессов, как перегонка, абсорбция жидкими поглотителями или дробная кристаллизация. [c.198]

Очистка легких нефтепродуктов. Очистка и осушка легких жидких нефтепродуктов, как пропан, бутан и сжиженные нефтяные газы, с использованием молекулярных сит уже осуществляется в промышленном масштабе. Например, в промышленности природного газа в США более 50% мощностей по обессериванию жидкого пропана переведено на применение молекулярных сит. Этот процесс описан в литературе [5]. Схема его представлена на рис. 12. [c.219]

Применение молекулярных сит в процессах осушки и очистки началось раньше, чем в других областях, вследствие наличия сравнительно совершенных технологии и аппаратурного оформления этих процессов, что облегчило внедрение новых адсорбентов. Однако обычные схемы с регенерацией простым нагревом обычно оказываются неэкономичными для разделения основных компонентов жидкостных потоков. Разумеется, имеются исключения примером таких исключений может служить описанное выше удаление примесей из дымового газа или генераторного азота. По экономическим показателям этот процесс может конкурировать с любыми другими способами как из-за отсутствия необходимости улавливания двуокиси углерода и небольших габаритов установок, так и в связи с возможностью использования в качестве продувочного газа воздуха, достаточно дешевого для последующего выброса его в атмосферу. Однако подобное сочетание благоприятных условий встречается сравнительно редко. [c.90]

Применение молекулярных сит для очистки газа [c.309]

Очистка инертного газа. Инертный газ для отжига или других процессов термической обработки металлов, требующих применения защитной атмосферы, обычно приготовляют удалением двуокиси углерода и водяного пара из газообразных продуктов, образующихся в условиях тщательно регулируемого процесса сгорания. Схема очистки такого газа с применением молекулярных сит изображена на рис. 12.25. Природный газ сжигают в смеси с приблизительно стехиометрическим количеством воздуха для получения газообразных продуктов, содержащих около 89% азота и 11% двуокиси углерода, а также водяной пар (как первоначально присутствовавший в воздухе, так и об- разевавшийся при сгорании газа). Газы сгорания охлаждают сначала теплообменом с воздухом, подаваемым на регенерацию, а затем в охлаждаемых водой холодильниках. Охлажденный газ пропускают затем через один из трех адсорберов, заполненных молекулярными ситами, для удаления воды и двуокиси углерода. В это время второй адсорбер находится на регенерации, в третьем адсорбент охлаждается. К концу 1-часового периода клапаны автоматически переключаются и адсорбер, первоначально включенный в процесс, выключается на регенерацию, второй адсорбер переключается с регенерации на охлаждение, а охлаждавшийся включается в процесс для очистки газа. Эксплуатационные показатели для сравнительно небольшой промышленной установки этого типа следующие. [c.310]

Фирма Юнион карбайд начала производство новых марок молекулярных сит, расширяющих возможности их применения в очистке промышленных газов [61]. [c.311]

Применение молекулярных сит для очистки газа........... [c.392]

Использование молекулярно-ситовых свойств цеолитов позволяет осуществлять процессы очистки изопен-тана от примеси н-пентана, выделения нормальных парафинов из керосиново-лигроиновых фракций, выделения нормальных олефинов из смеси с другими углеводородами, вьщеления нормальных парафинов из продуктов изомеризации пентан-гексановой фракции и т. п. Данные процессы имеют большое значение в технологии получения высококачественных моторных топлив. Наряду с этим, применение молекулярных сит типа цеолитов позволяет осуществлять гфоцессы разделения газов, например производить очистку аргона от кислорода. [c.401]

В последнее время широкое применение в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности получили синтети-че ские цеолиты или молекулярные сита. Благодаря кристаллической структуре и однородности пор молекулярных размеров, они являются высокоэффективными адсорбентами, позволяющими осуществлять разделение сложных углеводородных смесей, тонкую очистку газов и жидкостей и т. д. [c.5]

Для очистки газа от влаги и кислых компонентов промышленное применение нашли и другие молекулярные сита. [c.259]

В последнее время для глубокой очистки газов нашли применение высокоэффективные адсорбенты — синтетические цеолиты. Структура цеолитов построена из кремнекислородных 8104 и алюмокислородных A 0 тетраэдров. Тетраэдры соединены между собой кислородным мостиками. Между тетраэдрами имеются полости, соединяемые друг с другом входными окнами. Во внутренние полости цеолита могут проникнуть молекулы, поперечный размер которых меньше размера входных окон в полостях цеолитов молекулы адсорбируются. Молекулы большего размера не могут проникнуть через окна в полости цеолита. В это(м и заключается молекулярно-ситовой эффект цеолитов, поэтому их часто называют молекулярными ситами. От природы и состава цеолита зависит его форма и размер полостей, число которых огромно. Цеолиты различаются по размерам входных окон и делятся соответственно на типы А, X, V и т. д. [c.44]

ПРИМЕНЕНИЕ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ ДЛЯ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ [c.36]

Регенерация цеолита сводится к их нагреву и продувке воздухом. Они могут применяться многократно. Одним из возможных направлений применения молекулярных сит является повышение октановых чисел бензинов. Так, при пропускании бензина через молекулярные сита задерживаются парафиновые углеводороды нормального строения, вследствие чего значительно возрастает октановое число. Молекулярные сита можно применять для разделения трудно разделяемых углеводородных смесей, осушки газов и жидкостей, очистки углеводородных газов от сероводорода и низших меркаптанов и др. [c.38]

Обобщая, можно сказать, что значение неорганических обменников с появлением искусственных обменников очень сильно упало. Область их применения ограничивается в настоящее время лишь специальными отраслями, для которых решающим является высокая устойчивость этих обменников к окислителям и высоким температурам, например при применении в качестве катализатора или носителей катализаторов для некоторых газовых реакций. На некоторые другие специальные применения, например, в форме свежеосажденных осадков при очистке воды или осадков активированных осветляющих земель в качестве средства для очистки жиров и масел, мы уже указывали выше. Кроме того, определенный научный интерес представляет жесткая структура их решетки. В последнее время цеолитные минералы и синтетические алюмосиликаты благодаря своей пористости получили техническое применение для разделения газов и паров (Баррер, Линде). Подробнее см. стр. 375 или 382 Ионообменники как молекулярные сита . [c.51]

Наиболее полное удаление сернистых соединений из сжиженных газов достигается при комбинировании очистки и осушки с помощью молекулярных сит. Если при обычном применении молекулярных сит (только для процесса осушки) компоненты разделяются вследствие разницы в размерах молекул, то при комбинированной осушке и очистке разделение основано на сильной адсорбции полярных молекул НгО, НаЗ и меркаптанов. [c.66]

Очистка азота, применяемого в качестве защитной атмосферы. Инертный газ Д.Т1Я создания защитной атмосферы можно получать, связывая кислород воздуха сжиганием углеводородного топлива в этом воздухе. При процессе сгорания неизбежно образуется значительное количество двуокиси углерода и воды. Для многих областей применения, когда требуется практически чистый азот, эти компоненты необходимо удалить. Так, чистый азот может использоваться как инертный газ в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для создания защитной подушки или для операции продувки. Чтобы удалить двуокись углерода и воду из такого генераторного азота, можно применить промывку моноэтаноламином с последующей осушкой твердыми осушителями.- Но предпочтительно удалять обе примеси одновременно адсорбцией на молекулярных ситах типа 5А. [c.88]

Каталитическое окисление молекулярным кислородом. Для селективной очистки от сероводорода малосернистых газов в мировой практике широко используют жидкофазные окислительные процессы с применением в качестве окислителя молекулярного кислорода. [c.160]

Непрерывная хроматографическая очистка (НХО) представляет собой массообменный метод разделения, который появился вскоре после того, как в 1952 г. Джеймс и Мартин положили начало развитию газовой хроматографии (ГХ). В то время как в аналитической ГХ основное внимание уделяется разделению ничтожных количеств веществ, в НХО делается попытка оптимизировать основные составляющие ГХ, а именно инертный газ, твердый носитель и относительно нелетучую жидкость с целью разделения гораздо больших количеств смесей веществ. Разделяемые смеси включают соединения от углеводородов с малым молекулярным весом до эфирных масел, хелатов металлов и т. д. Совсем недавно область применения методов НХО расширилась и стала включать в себя непрерывное разделение смесей нелетучих веществ, таких, как ферменты, белки и углеводные полимеры, например декстран и другие. Соответствующие разделительные системы могут состоять из инертной подвижной жидкой фазы и такого хроматографического носителя, как шарики из двуокиси кремния с контролируемой пористостью. [c.332]

На практике можно получить многие менее реакционноспособные соединения электроположительных металлов с несколько меньшим выходом, пользуясь защитным слоем паров растворителя, не допускающего соприкосновения с воздухом (обычно диэтиловый эфир или летучий углеводород в зависимости от характера синтеза). Реактивы Гриньяра, например, можно получить без применения инертного газа. Очевидно, что работа с летучими токсичными металлоорганическими соединениями должна производиться в шкафу с достаточно хорошей тягой. Этому правилу надо следовать даже в случае соединений с малой лету-честью, если известно, что они токсичны, например при работе с ртутьорганическими соединениями. При работе с очень летучими веществами, которые при атмосферном давлении кипят при температуре, близкой к комнатной, или при работе с летучими само-произвольно воспламеняющимися веществами наилучшей техникой является вакуумная, при которой летучие материалы перемещаются при пониженном давлении в виде паров в совершенно замкнутой системе. Кстати, эта техника, осуществляемая при полном отсутствии воздуха и влаги, с успехом применялась для очистки, перенесения и осуществления реакций, а также для многих измерений при определении ряда свойств, таких, как упругость паров, молекулярный вес, температура кипения, температура плавления, растворимость и реакционная способность, даже когда количества вещества были очень малы [21]. [c.350]

Адсорбенты можно разделить на следующие общие категории бокситы (природные минералы, состоящие в основном из А1зОз) активированная окись алюминия (очищенный боксит) гели (вещества, состоящие из окиси кремния или алюмогеля и получаемые с помощью химических реакций) молекулярные сита (натрийкальциевые силикаты, или цеолиты) углерод (древесный уголь), адсорбционные свойства которого получаются в результате активирования. Все эти вещества, кроме угля, применяются для осушки газа. Активированный уголь используется для извлечения углеводородов из природного гааа и очистки газа от некоторых примесей. Активность угля по воде очень незначительна. Первые четыре класса адсорбентов приведены в порядке возрастания их стоимости, определяемой их свойствами. Чем больше поглотительная активность адсорбента, тем он дороже стоит, хотя пропорциональность здесь и не соблюдается. Окончательный выбор адсорбента должен производиться с учетом стоимости оборудования, срока службы адсорбента, эффективности его применения в данном процессе и т. д. Чрезмерное внимание к одной лишь стоимости может [c.240]

Молекулярные сита в промышленном масштабе применяются для осушки природного углеводородного газа, для осушки и очистки этилена и других углеводородных и неуглеводородных компонентов. Технологические схемы с использованием молекулярных сит аналогичны схемам, в которых применяются другие твердые адсорбенты. Газ пропускается через адсорбер с молекулярными ситами и осушается, пока не будет достигнута допустимая степень насыщения молекулярных сит влагой. После этого осушаемый газ направляется в другой адсорбер, а в первом молекулярные сита подвергаются регенерации при пропускании воздуха и нагреве до 200—350° С. Применяется при этом и вакуумировапие для наилучшего обезвоживания молекулярных сит. К числу достоинств молекулярных сит относится возможность их применения одновременно как для осушки, так и для очистки газов. [c.314]

Концентрирование и очистка нефтезаводского водорода. Экономически перспективно использование молекулярных сит для получения больших количеств водорода для процессов нефтепереработки. В нефтеперерабатывающей промышленности остро ощущается потребность в новых источниках водсрода и в новых методах очистки и концентрирования водорода, содержащегося в заводских газах. Разработан процесс с применением молекулярных сит для концентрирования и очистки водорода, содержащегося в нефтезаводских потоках, например в газах риформинга или метаноотгоннои колонны, путем извле- [c.218]

Первичные амины, являясь более сильными основаниями, чем вторичные и третичные, легче вступают в реакцию с H2S и СО2 и образуют более прочную связь с ними, т. е. труднее регенерируются. Из всех аминов для очистки газов от сероводорода и диоксида углерода наибольшее применение нашли MOHO- и диэтаноламин, что объясняется их высокими реакционной способностью и поглотительной емкостью. МЭА наиболее дешевый и UMeeT такие преимущества, как высокая реакционная способность, стабильность. Кроме того, раствор МЭА относительно легче регенерировать и очищать от различных примесей. Высокая поглотительная емкость растворов МЭА по сравнению с ДЭА еще объясняется тем, что молекулярная масса МЭА на 44 единицы или в 1,72 раза меньше. Следовательно, для образования растворов МЭА одинаковой молярной концентрации требуется в 1,72 раза меньше. [c.39]

Применение газовой атмосферы, как уже отмечалось, определяется эффективностью системы химической очистки газов, главным образом, от кислорода и влаги. Способы очистки газовой атмосферы делятся на три группы первая группа основана на термодиффузии газа через мембрану. Например, глубокая очистка водорода производится при его диффузии через палладиевую мембрану при 300 Ч- 400 °С. Вторая группа основана на адсорбции посторонних примесей молекулярными ситами. Она получила распространение в связи с очисткой от кислорода, азота и влаги. И, наконец, третья группа основана на химическом взаимодействии примесей, содержащихся в газовой атмосфере, с образованием химически прочных соединенртй — оксидов, шггррщов, фторидов и других, которые легко отфильтровываются. В общей схеме очистки, однако, обычно используется сразу несколько способов. [c.16]

Одно из практических применений молекулярных сит заключается в очистке этилена от углекислого газа. Примесь углекислого газа в этилене недопустима при процессе полимеризации. Требуется очищать этилен так, чтобы концентрация СОг не превышала 5 частей на миллион. Такая концентрация СОг может быть достигнута щелочной очисткой. Можно такую очистку проводить и при помощи молекулярных сит 5А, причем стоимость очистки в этом случае будет меньше, чем при применении щелочи. На рис. 75 приведена схема такого процесса фирмы Линде [118]. Основными частями являются два адсорбера, в каждом из которых находится около 6 т молекулярных сит 5А. Длина адсорбера составляет 9,8 л, а диаметр 1,53 л. В адсорбер поступает с завода около 50 тыс. мУсутки этилена под давлением 30 атм и при температуре 0°. После насыщения [c.188]

Следуюш им видом промышленного примепепия молекулярных сит является удаление из газов сернистых соединений — серово-дородов и низших меркаптанов. Для этой цели применяют молекулярные сита 5А, при помощи которых можно удалять из газа сероводород и одновременно осушать газ. Адсорбционная емкость молекулярных сит 5А велика и составляет около 7% от веса адсорбента для сероводорода и 10% для воды, прежде чем наступит насыщение адсорбента и прекратится его действие. Стоимость сооружений для очистки газа от НгЗ при помощи молекулярных сит примерно такая же, как и при применении этаноламинов, но эксплуатационные расходы в случае молекулярных сит примерно в 2 раза ниже [118]. [c.190]

И абсорбционную мокрую очистку газов. К первой группе относятся очистка окисью железа, активным углем, окисью цинка, очистка с помощью молекулярных сит и т. д., ко второй группе — очистка растворами этаноламинов, фосфата калия, карбоната калия, фенолята натрия и т. д. В нефтеперерабатывающей промышленности нашли применение, в основном, методы очистки, относящиеся ко второй группе [4, 5]. [c.214]

Процесс основан на применении в качестве адсорбента синтетических цеолитов состава 7И2п0А120з х51 0.2-тНзО, где М — одновалентный или двухвалентный катион. Особенностью всех цеолитов является наличие в них слабоудерживаемых молекул гидратационной воды. Молекулы воды могут быть заменены при определенных условиях молекулами других веществ, способных проходить через отверстия внутренних каналов цеолита. Соизмеримость сечения этих каналов с величиной молекул разделяемых веществ позволяет отсеивать молекулы разных размеров (молекулярные сита). Молекулярные сита — это новые адсорбенты, обладающие рядом ценных свойств. С их помощью осуществляются осушка и тонкая очистка газов. Вследствие способности некоторых цеолитов удерживать в своих порах нормальные парафиновые углеводороды нх применяют с целью повышения качества бензинов прямой перегонки и риформинга. [c.250]

Важным преимуществом молекулярных сит перед другими ионообмен-никами, наряду с высокой обменной емкостью, является их непабухае-мость. Ионный обмен в кристаллах представляет большой интерес, тем более, что синтетические цеолиты находят довольно широкое применение в разных областях техники. Цеолиты, одновременно с применением для осушки и очистки газов и жидкостей, извлечения ненасыщенных молекул из отработанных газов, разделения углеводородов, могут быть использованы в качестве ионообменников для разделения ионов цинка от кадмия, кобальта от никеля, лития от натрия, серебра от золота и т. д. [1—2]. [c.41]

На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

Синтетические цеолиты (молекулярные сита) в последние годы все более широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Наиболее крупгым потребителем синтетических цеолитов являются нефтехимические производства и нефтепереработка. Выделение парафиновых углеводородов нормального строения из бензикоЕых и керосиновых фракций, осушка и очистка циркуляционных газов в каталитических процессах, обессеривание газообразных и жидких углеводородов, тонкая осушка и очистка мономеров, растворителей, масел и топлив, выделение этилена и пропилена из газов нефтепереработки, извлечение ароматических углеводородов, извлечение олефиновых и диеновых углеводородов, очистка и концентрирование водорода, депарафинизация масел, тонкая осушка резиновых смесей и введение в них ускорителей процесса вулканизации, приготовление высокоактивных катализаторов изомеризации, алкилирования, полимеризации, крекинга и риформинга — таков примерный перечень осуществленных и перспективных процессов с применением цеолитов в нефтехимии и нефтепереработке. [c.32]

Высокодисперсные непористые, микро- и макропористые кремнеземы — аэросилы, аэросилогели, силохромы, силикагели,, аэрогели, пористые стекла-—находят щирокое применение как адсорбенты в различных процессах осушки, разделения и очистки газовых и жидких смесей, как адсорбенты в газо-адсорбцио -пой и молекулярной жидкостной (на колоннах и тонкослойной) хроматографии, как носители катализаторов, как загустители смазок, как наполнители лакокрасочных систем и полимерных материалов. [c.93]

Для осущки газов и жидкостей, для адсорбционного и ситового разделения и очистки, для газовой хроматографии смесей ряда низко- и среднекииящих веществ, для концентрирования и выделения катионов, для хемосорбции таких газов, как СО, а также для многих каталитических реакций щироко применяются кристаллические тонкопористые алюмосиликатные адсорбенты — цеолиты. Благодаря кристаллической структуре остова цеолитов отверстия пор для каждого образца цеолита данной структуры и состава одинаковы, что делает их эффективными молекулярными ситами [I, 2]. Давно известны природные цеолиты, например щабазит. В последнее время в больших масштабах производится получение, исследование и применение искусственных цеолитов. Пионерские работы в области синтеза и исследования искусственных цеолитов выполнены Баррером [1]. Его первая работа с цеолитами опубликована в 1938 г. [3]. [c.336]

За последние 10 лет нашли широкое применение высокоактивные крхкталлические тонкопористые сорбенты — молекулярные сита марок 4А, 5А, 10х, 13х [1], относяш иеся к классу цеолитов. Новые сорбенты в отличие от силикагелей, углей и т. п. обладают высокой адсорбционной и разделительной способностью, используемой для очистки и разделения газообразных или жидких углеводородных смесей, катионного обмена, полной осушки воздуха и газа, обезвоживания спиртов, сорбции H2S из газовых смесей и др. [1, 2, 31. [c.95]

Детектор электролитической проводимости находит широкое применение для соединений, содержащих азот. Поэтому его часто называют азотным детектором Коулсона. Недавно Пэтчит [367] оценил возможности этого прибора при определении азотсодержащих пестицидов. Соединения азота восстанавливались до аммиака. Катализатором слун ила никелевая спираль, а поглотителем НС1, НгЗ и РНз — секция, заполненная гидроокисью стронция. Существенную роль играли чистота водорода, который применялся в качестве газа-носителя, а также деионизированной воды. Для уменьшения сорбции аммиака в ячейку была вставлена тефлоновая трубка. Очистка воды производилась на колонке, заполненной смолами AG-1 X 8 и AG50-W- X 8. Примеси воды и кислорода в водороде устранялись пропусканием газа через аскарнт и молекулярное сито 13Х. [c.91]

Все металлические коммуникации заменены на стеклянные. Газом-носителем служил азот, дополнительно очищенный с помощью четырех последовательно соединенных стеклянных колонок диаметром 35 мм и длиной 800 мм, заполненных молекулярными ситами типа 5 А [10]. Влажность газа-носителя на выходе из системы очистки не превышала 1 10 объемн. %. Содержание воды контролировали методом радиочастотной спектроскопии. Образец в хроматографическую колонку может вводиться непосредственно или впрыскиванием микрошприцем жидкости через испаритель с фторопластовым поршнем или в виде пара посредством вакуумной системы дозирования Применение последней обусловливалось окислением треххлористого фосфора до] оксихлорида кислородом воздуха при] обычном введении образца. Объем жидкой пробы составлял 2— 0мпл, а газообразной 5 мл при5 давлении 50—80 мм рт, ст. [c.191]

Очистка от двуокиси углерода этилена, предназначенного для производства полиэтилена, может быть осуществлена адсорбционным методом при помощи молекулярных сит. Так, применение в качестве адсорбента цеолита 5А (СаА) позволяет снизитьсодержание СО2 в газе с, 0,3 до 0,0001%. Установка состоит из двух адсорберов, работающих попеременно (цикл работы адсорбера 12 ч). Регенерация адсорбента производится путем продувки метаном при 240°С. Очистка этилена на молекулярных ситах NaX позволяет снизить содержание СО2 с 0,008 до 0,0002—0,0004%. [c.53]

Часто к препаративной газовой хроматографии прибегают и при необходимости выделения неизвестных компонентов смеси для последующей их идентификации другими методами или для получения чистых эталонных веществ и измерения их физико-химических констант. Так, для очистки продажной окиси фтора от кислорода и четырехфтористого углерода с целью получения эталонного препарата применен метод газо-жидкостной (масло Кель Ф на флуоропаке) и газо-адсорбционной хроматографии (адсорбенты АЬОз, молекулярные сита 5А и 13Х и силикагель) [29]. Первый вариа-нт не позволяет отделить РгО от Ог и СР при комнатной температуре и при —78 °С, в то время как на колонке с силикагелем при минусовой температуре можно получить хорошее разделение этих компонентов. Фракции, соответствующие дифториду кислорода, кислороду и тетрафториду углерода, улавливались и идентифицировались масс-спектрометрическим методом. Чистота выделенной окиси фтора проверялась с помощью инфракрасных спектров. [c.215]

Адсорбент АШ500 с 1961 г. применяется для осушки канадского природного газа, содержащего 26% НзЗ и 5% СОз [13, 14]. Осушенный газ, богатый сероводородом, используется для получения серы. Гранулы адсорбента (1,6 X 3,3 мм) сохраняют прочность при pH до 2,5. В указанных условиях окись алюминия как осушитель быстро дезактивируется. Производительность установок по осушке адсорбентом Аи 500 составляла 25 млн. м /сут природного газа (при нормальных условиях) [14[. Особый интерес представляет применение такого адсорбента для очистки от сернистых соединений природного газа, добываемого из малодебитных скважин. Такая очистка целесообразна в случаях, когда обычная щелочная очистка экономически невыгодна. Кроме того, молекулярные сита могут селективно поглощать сероводород из смеси его с СОа. [c.161]

Большинство имеющихся в продаже промышленных газов в баллонах, содержит различные количества воды и паров органических соединений, попадающих туда при очистке и заполнении резервуаров. Часто при применении термических детекторов или детекторов, це чувствительных к воде или легким углеводородам, их не нужно удалять из газа-носителя. Однако включение между редуктором газового баллона и входным вентилем хроматографа осушительной колонки, содержащей силикагель или молекулярные сита, позволяет получить более устойчивую основную линию и удлинить срок службы колонки. Это в особенности важно при работе с набивкой из полиэфиров-, поскольку при высокой температуре они легко гидролизуются водой. Для этого в продаже имеются осушительные колонки (фирмы oast Engineering Laboratory ). Они состоят из трубок из нержавеющей стали диаметром 12,5—25 мм и длиной 90—150 см и снабжены [c.98]