Абсорбционные методы улавливания

АБСОРБЦИОННЫЕ МЕТОДЫ УЛАВЛИВАНИЯ [c.140]

При промышленной реализации процесса могут быть использованы методы конденсации малеинового ангидрида из контактных газов в твердом или жидком виде, абсорбционный метод улавливания ангидрида водой или органическими растворителями, адсорбционный метод поглощения паров малеинового ангидрида твердыми адсорбентами и др. Все эти методы предлагаются в многочисленных патентах по выделению малеинового ангидрида из контактных газов. Анализ патентных данных позволил отобрать наиболее интересные и характерные из них. [c.54]

При абсорбционном методе улавливания малеинового ангидрида из контактных газов через поглощающий раствор пропускаются большие потоки газа, увлекающие с собой значительные количества абсорбента. При использовании дорогостоящих органических растворителей унос их ощутимо сказывается на экономике процесса. [c.59]

Абсорбционные методы. Абсорбция водой — распространенный метод улавливания диоксида углерода из газов. Основные преимущества метода — доступность и дешевизна абсорбента, недостатки — невысокая поглотительная способность водой диоксида углерода (8 кг СО2 на 100 кг абсорбента) и небольшая селективность. Наряду с диоксидом углерода в воде растворяются водород, оксид углерода, азот и др. Поэтому выделяющийся диоксид углерода недостаточно чистый. [c.48]

Из физико-химических методов улавливания SO2 с последующей его утилизацией применяют абсорбционные, адсорбционные и радиационно-химические. [c.393]

Однако, несмотря на обширные исследования, абсорбционные методы очистки газов от оксидов азота не получили развития, особенно для очистки больших объемов газовых выбросов. Это связано с высокой стоимостью абсорбентов и проблемами утилизации продуктов улавливания. [c.129]

Комплекс операций по улавливанию, выделению и очистке летучих растворителей называется процессом рекуперации. Рекуперацию растворителей осуществляют одним из трех способов абсорбционным, адсорбционным или конденсационным. Первые два метода основаны на поглощении паров растворителей жидким (в абсорбционном методе) или твердым (в адсорбционном методе) сорбентом с последующей десорбцией. [c.96]

Сокращение потерь углеводородов может достигаться путем абсорбционно-адсорбционного улавливания из паровоздушных смесей. Метод достаточно эффективен, но мало распространен. При заполнении резервуара или повышении температуры среды пары углеводородов проходят через слой адсорбента (абсорбента), и наоборот, воздух засасывается в резервуар через адсорбент (абсорбент) при опорожнении резервуара и понижении температуры. При этом происходит десорбция и возврат в резервуар регенерированных углеводородов. [c.271]

Как указывалось, методом абсорбции (при прочих равных условиях) удается более полно отделить бензин, чем компрессионным методом, и лучше разделить компоненты газовой смеси на бензин и газ. Это объясняется применением поглотителя и контактом газа и поглотителя в противотоке на насадке или на бар-ботажных тарелках (стр. 3 ). Таким образом, абсорбционный процесс разделения протекает последовательно, в несколько этапов, при компрессии же происходит однократное разделение. В качестве поглотителей обычно применяют жидкие нефтепродукты, кипящие при 100—200 °С. При разделении газа абсорбционные установки зачастую применяют после компрессионных для дополнительного улавливания части бензина, оставшегося в газе. [c.36]

В отличие от адсорбционного метода на активном угле, который требует снижения относительной влажности и температуры потока и включает процесс разделения компонентов, абсорбционно-полимеризационная очистка позволяет осуществить улавливание вредных веществ без снижения относительной влажности отходящих газов и исключает ректификационную стадию после сбора конденсата. На рис. 2.20 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционно-полимеризационной очистки стиролсодержащих газов. [c.161]

Одним из традиционных путей сокращения расхода растворителей является их рекуперация. В промышленности улавливание растворителей осуществляется конденсационным, абсорбционным или адсорбционным методом. [c.144]

Для удаления лактама из воздуха могут быть использованы различные методы сублимация, абсорбция растворителями, выделение в циклонах или осаждение в электростатическом поле. Процесс абсорбции может быть осуществлен в промывных или в распылительных устройствах. В результате исследований ), проведенных в полупроизводственном масштабе, было установлено, что применение сублимационных камер требует слишком больших производственных помещений, а использование циклонов, установленных за местами отсоса паров лактама из прядильных шахт, не обеспечивает достаточной очистки воздуха. Высокой эффективностью действия в отношении улавливания паров лактама обладают промывные аппараты типа сетчатых барабанов, однако они неудобны в эксплуатации, тем более что на этой стадии технологического процесса обычно стремятся исключить аппараты, имеющие движущиеся детали. Осаждение лактама из воздуха с помощью электрофильтров не имеет преимуществ по сравнению с методом, описанным в схеме на рис. 312. Из всех исследованных методов в настоящее время наилучшие результаты дает простая сублимация (возгонка) основной части лактама, отсасываемого в виде дыма непосредственно у фильеры. Возгонка капролактама осуществляется в обогреваемой паром трубе большого диаметра с последующим распылением воды в абсорбционной башне. Обогрев трубы для возгонки имеет целью-немедленное расплавление возгоняющегося и оседающего лактама [c.617]

В настоящее время нет единого мнения о том, какая схема улавливания лактама более целесообразна 1) улавливание основного количества капролактама, подлежащего регенерации, в виде возогнанного лактама в аппаратах сравнительно небольшого размера (или в системе труб) с последующим улавливанием остатка в абсорбционной башне среднего размера (как это показано на рис. 312) или 2) улавливание лактама непосредственно после фильеры в абсорбере в этом случае возгонку капролактама не проводят. Преимуществом последнего способа является возможность осуществления непрерывного процесса. Эффективность этого способа зависит не только от величины абсорбера, но и от того, удастся ли поддерживать концентрацию лактама в воде после абсорбера на таком же высоком уровне, как и при способе, который предусматривает лишь частичное использование метода абсорбции для регенерации лактама. Необходимо предусмотреть в регенерационной установке возможность максимального повышения концентрации лактама в воде, с тем чтобы затраты на проведение последующего процесса выпаривания раствора можно было свести к минимуму. [c.618]

На рис. 66 показана циклическая схема улавливания сернистого ангидрида аммиачным методом из сернистых газов с низким содержанием ЗОг и получением в качестве продукта концентрированного сернистого ангидрида. Топочные (дымовые) газы, содержащие около 0,3% ЗОг, охлаждают, очищают от пыли и направляют в абсорбционную башню /, орошаемую охлажден- [c.135]

Абсорбция аммиака применяется для улавливания его из коксовых и других содержащих аммиак газов при производстве солей аммония (сульфата, нитрата и др.), при производстве соды аммиачным методом и т. д. Важное применение имеет абсорбция аммиака в холодильной технике — в абсорбционных холодильных машинах. [c.293]

В табл. 3-22 приведены результаты определения влаги в некоторых углях тремя методами (см. также гл. 5). Можно пред-полаг-ать, что заниженные результаты в методе высушивания обусловлены окислением анализируемого материала. Для серийных определений с помощью абсорбционного метода взвешенные пробы в специальных стеклянных лодочках помещают в стеклянные трубки (внешний диаметр 20 мм), нагреваемые в алюминиевом нагревательном блоке. Через трубки продувают азот примерно с той же скоростью, как при проведении элементного анализа. В этих условиях для определения влаги в пробах массой 1 г требуется около 1,5 ч [321]. При анализе некоторых топлив удовлетворительные результаты были получены при извлечении влаги свободным от кислорода азотом при 105 С и последующем ее улавливании перхлоратом магния [111]. Содержание влаги во влажных углях часто удается определить методом конденсации с последующим измерением массы или объема извлеченной воды [55]. [c.178]

А ппа ратура дополнительной очистки углекислоты, получае-мой абсорбционным методом, состоит из брызгоуловителя моноэтаноламина, фильтров с раствором перманганата калия и активированным углем, фильтра-влагоотделителя, абсорбера-осушителя с насадкой силикагеля, а также фильтра с керамиковым стаканом для промывки углекислоты под давлением. Для улавливания механических примесей из баллонов на заводах фруктовых и минеральных вод служат ресиве1ры, снабженные [c.12]

В работе [415а] описан метод определения ртути в жидком хлоре. Пробу жидкого хлора вводят в охлаждаемый сосуд, содержащий раствор НС1, путем медленного испарения С1а при атмосферном давлении. Водный раствор НС1 промывают четыреххлористым углеродом для извлечения органических веществ. Ртуть определяют в водной фазе атомно-абсорбционным методом. Для улавливания остатков ртути используют кислый раствор КМПО4. Примеси 0,001 % титана в жидком хлоре определяют экстракционно-фотометрическим методом по тройному комплексу Т1-диантипирилметан-роданид [265]. [c.156]

Известны атомно-абсорбционные методики определения ртути в воздухе [2—4]. Полуэктов [5, 6] применил эти методики для определения ртути в растворах. Линдстремом были сделаны попытки применить пламенный атомно-абсорбционный метод анализа (с водородкислородным пламенем) для определения ртути в моче [7]. Предложенный метод, включающий сбор конденсата и улавливание образующихся в пламени солей, очень сложен, а установка громоздка. [c.49]

Проблема утилизации Р, имеет исключительно важное значение с экономич,, санитарно-гигиенич. и экологич. точек зрения. Наиб, экономичные процессы утилизации Р.-возврат их в рабочий цикл с помощью рекуперации и регенерации. Рекуперацию Р. (улавливание с возвратом) осуществляют конденсационным, абсорбционным или адсорбционным методом. Последний метод получил наиб, распространение. В качестве адсорбентов используют активир. уголь или др. пористые в-ва (напр., силикагель). Регенерируют Р, перегонкой (иногда с водяным паром) или ректификацией образующийся остаток сжигают. [c.184]

Аппаратурное оформление бащенного нитрозного процесса несложно ЗО2 перерабатывается в 7-8 футерованных башнях с керамич. насадкой, одна из башен (полая) является регулируемым окислит, объемом. Башни имеют сборники к-ты, холодильники, насосы, подающие к-ту в напорные баки над башнями. Перед двумя последними башнями устанавливается хвостовой вентилятор. Для очистки газа от аэрозоля С.к. служит электрофильтр. Оксиды азота, необходимые для процесса, получают из НКО,. Для сокращения выброса оксидов азота в атмосферу и 100%-ной переработки 802 между продукциощюй и абсорбционной зонами устанавливается безнитрозный цикл переработки ЗО2 в комбинации с водно-кислотным методом глубокого улавливания оксидов азота. Недостаток нитрозного метода-низкое качество продукции концентрация С.к. 75%, наличие оксидов азота, Ре и др. примесей. [c.328]

Пластичную пасту после охлаждения формуют методом экструзии в формовочной машине 2. Полученные цилиндрические гранулы (размер которых может колебаться от 2 до 6 мм) сушат при 180 °С во враш,аюш,ейся печи 3. Далее уголь активируют во вращаюш,ейся печи 4 при 600—700 °С в противотоке с бескислородным газом. Отходяш,ие газы содержат пары и аэрозоль Zn la которые частично рекуперируют после охлаждения газа. Доля увлекаемого с газами хлорида цинка составляет 30—60 % от исходного количества. Для увеличения степени улавливания соли после конденсатора И устанавливают абсорбционные колонны 12, орошаемые разбавленным раствором Zn la, и электрофильтры 13. [c.131]

К недостаткам абсорбционно-ректификационного метода следует отнести то, что метано-водородная фракция при этом методе получается загрязненной парами абсорбента и требуется дополнительная операция по их улавливанию. Кроме того, ири абсорбционно-ректификационном методе загрузка ректификационных колонн по жидкости несколько большая, чем при ректификационном методе. В отношении расхода энергосредств оба метода при работе на газе пиролиза керосина и пиролиза пропана примерно одинаковы, но при ректификационном методе расходуется несколько больше электроэнергии, а при абсорбционно-ректификационном расходуется больше водяного пара. При разделении газа пиролиза этана абсорбционпо-ректификапионный метод по суммарным энергозатратам должен иметь даже некоторое преимущество перед ректификационным методом. [c.192]

Гидротермическое обесфторивание спеканием каратауских и других фосфоритов, содержащих много примесей, которые образуют низкотемпературные эвтектики, возможно лишь при введении в шихту значительных количеств известняка. Это необходимо для уменьшения содержания жидкой фазы в прокаливаемой шихте, тогда она сохраняет свою сыпучесть и не налипает на стенки печи. Вследствие этого концентрация Р2О5 в продукте понижена. Обесфторивание таких фосфатов при 1500—1600 °С рациональнее вести методом плавления в энерго-технологических агрегатах — циклонных печах, комбинированных с паровыми котлами. Жидкое или газообразное топливо и нагретый воздух вводят в печь-циклон тангенциально. Фосфоритную муку подают таким образом, что она попадает на стенки, где плавится и стекает вниз. По выходе из печи плав быстро охлаждают водой, причем образуются мелкие стекловидные гранулы. Гранулированный плав высушивают и размалывают. Теплоту отходящих из печи газов используют в паровом котле-утилизаторе и в нагревателе поступающего в печь воздуха. Затем газы, охлажденные до 200—300 °С, очищают от пыли в электрофильтре и направляют в абсорбционную систему для улавливания HF и SIF4. Полученный таким способом обесфторенный фосфат из каратауской фосфоритной муки содержит 28—30 % усвояемого РА и меньше 0,1 % фтора. 184 [c.184]

Охлажденный до 50—40° С и очищенный от катализатор-ной пыли контактный газ подвергается двухступенчатому компремированию. После И ступени сжатия газ поступает в холодильник для конденсации углеводородов фракции С5. Несконденсированная часть контактного газа направляется в абсорбционную колонну для улавливания углеводородов С4 и С5. Насыщенный абсорбент подвергается десорбции. Десорбированные углеводороды С4 и Сз присоединяют к конденсату и направляют на ректификацию. Конденсат ректификуют от основной массы легких (С2—Сз—С4) и тяжелых (Сб и выше) углеводородов. Полученную изопентан-изоами-леновую смесь разделяют методом экстрактивной дистилляции с применением в качестве растворителя безводного диметилформамида (ДМФА). [c.92]

Качественное и количественное определение газов и паров в воздухе обычно производится предназначенными для этой целя средствами— автоматическим газоанализатором, индикаторными трубками и бумагами. В сомнительных же случаях (при несовпадении показаний) необходимо отбирать пробы воздуха для отправки на анализ в лабораторию. Способ отбора проб, широко применяемый в промышленности, непригоден в боевых условиях при очень малом содержании ОВ в воздухе. Необходимо создавать в пробах такое одержание ОВ, которое бы отвечало чувствительности аналитиче- ких реакций. Для этого существуют различные методы, как-то абсорбционное и адсорбционное улавливание ОВ на сорбентах и растворителями, а при отборе проб ядовитых дымов и аэрозолей используют различные фильтры. В общем случае обычно бывает достаточно качественно установить наличие того или иного ОВ, так как концентрация последнего, в воздухе так быстро изменяется, что количественное определение не имеет большого значения. Количе- твенные определения требуются для лабораторных исследований, например при калибровке индикаторных приборов, когда концен-грация ОВ в испытуемом воздухе камеры или динамического дози-эующего прибора должна быть точно известна. В этих случаях на-эяду с соблюдением постоянства таких факторов, как температура л скорость воздушного потока, объем воздушной пробы, нужно также иметь сведения об адсорбции или абсорбции данного ОВ, а также о десорбции его с сорбента. [c.253]

Создание на башенных системах безнитрозного цикла является эффективным средством ликвидации потерь 50г и одновременно может рассматриваться как метод уменьшения потерь оксидов азота. Наиболее целесообразным является комбинирование цикла воднокислотной доработки диоксида серы после продукционной зоны с водно-кислотным методом глубокого улавливания оксидов азота, организуемым между абсорбционной зоной и санитарной башней. [c.276]

Для улавливания диоксида серы используется метод, основанный на окислении ЗОг в жидкой фазе в присутствии ионов двухвалентного марганца. Санитарная установка состоит из двух абсорбционных башен 17, орошаемых серной кислотой 1-я башня — 20—25 %-ной Нг804, 2-я -5-10 %-ной Н2 804, в которую добавлены ионы марганца, и контактных фильтров 18. [c.70]

За последние десятилетия намечаются тенденции несколько видоиз.ме-нить схемы конденсации и улавливания. Применяется осушка обратного газа в случае передачи его на далекие расстояния. На ряде заводов внедряется фракционная конденсация смолы. Цикл охлаждения газов улучшают внедрением так называемого малого холода , или искусственного холода, полученного за счет использования в абсорбционных холодильных машинах отбросного тепла, и т. д. В Германии реализованы методы непосредственного связывания содержащихся в газах аммиака и серы в сульфат аммония, без применения серной кислоты и т. д. В некоторых странах распространяются методы выработки серной кислоты из серы, содержащейся в газе (преимущественно коксовом). Одним из таких процессов является метод мокрого катализа . Над всеми этими вопросами интенсивно работают также исследователи и в СССР. [c.376]