Контроль качества обработки

Контроль качества обработки [c.79]

Контроль качества обработки осуществлялся по цветности и перманганат н о и I) к и с л я е м о с т и. [c.85]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ [c.170]

Контроль качества обработки поверхности после высыхания модификатора [c.616]

Загрузка материалов и наблюдение за равномерным его поступлением на вальцы. Наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания. Визуальный контроль качества обработки. Заполнение маршрутных листов. [c.133]

В каких зонах осветлителя ведется контроль качества обработки воды и состояния шлама в нем [c.184]

Чтобы обеспечить спокойную работу и уменьшить вибрации, необходим контроль качества обработки поверхностей таких деталей, как элементы зубчатых передач (гл. 3). [c.262]

Чтобы исключить дефекты в сварных швах, сварочные работы проводят при температуре окружающего воздуха выше 0°С. Для повышения прочности сосуды, в стенках которых возможно появление недопустимых напряжений, подвергают термической обработке в соответствии с техническими условиями. На заводах устанавливают строгий контроль качества сварных швов. [c.316]

Преимущества физических процессов очистки состоят в следующем стоимость их низка, легче и точнее осуществляется контроль качества и меньше потери при обработке. Хотя остатки после физической очистки имеют низкое качество, но находят большее применение, чем отходы и остатки после химической обработки, например, остатки сернокислотной очистки. Кроме того, применение ингибиторов окисления и подобных им добавок делает глубокую химическую очистку менее необходимой и еще менее желательной. [c.258]

Технологическая схема УУН на каждом объекте может иметь свои особенности, но она во всех случаях содержит следующие основные блоки (узлы) измерительных линий (БИЛ), фильтров (БФ), контроля качества нефти (нефтепродуктов) (БКН), система обработки информации (СОИ), поверочная установка (ПУ), узел регулирования давления и расхода (УР). [c.7]

В процессе контроля качества продукции накапливаются данные, систематизация и обработка которых обязывает сделать практические выводы о возможностях совершенствования технологии, уточнения параметров процесса, различных норм, снижения затрат и повышения качества продукции, изменения требований к качеству сырья, материалов и т. п. Тем самым создаются условия для управления качеством. Управление качеством охватывает производство, снабжение, сбыт продукции и вспомогательные производства и хозяйства. [c.107]

Эффективность автоматизированных систем обработки эколого-ана-литической информации заметно повьппается при использовании автоматических станций контроля загрязнений воды и воздуха. Локальные автоматизированные системы контроля загрязнений воздуха созданы в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске, Нижнем Новгороде, Стерлита-макс, Уфе и других городах. Проводятся опытные испытания станций автоматизированного контроля качества воды в местах сброса сточных вод и водозаборах. Созданы приборы для непрерьшного определения оксидов азота, серы и углерода, озона, аммиака, хлора и летучих углеводородов. На автоматизированных станциях контроля загрязнений воды измеряют температуру, pH, электропроводность, содержание кислорода, ионов хлора, фтора, меди, нитратов и т.п. [c.27]

В блоке № 2 завода располагалась механическая обработка с набором универсальных и копировальных станков, а также отделение контроля качества рулей и их испытаний. Там же была размещена ЦЗЛ завода и ряд вспомогательных служб. [c.56]

Вполне очевидно, что методы рентгено- и фотоэлектронной спектроскопии с успехом могут применяться для изучения явлений коррозии, отжига и т. п., связанных с окислением металлов и сплавов, а также диффузии, сегрегации элементов, например, на изломах при термической обработке и т. д. Широко используются рассматриваемые методы в современной микроэлектронике, открывая уникальные возможности контроля качества и обнаружения неисправностей уст- [c.164]

Для контроля качества очистки от непредельных и сернистых соединений бензола, толуола и ксилола введен специальный показатель степень окраски с серной кислотой . Если указанные примеси отсутствуют, то продукт после обработки серной кислотой останется бесцветным. Нормами допускается легкое пожелтение, оцениваемое в номерах образцовой шкалы не более 0,3 для бензола и толуола и не более 2 для ксилола. [c.282]

При контроле качества продукции из графита его свойства измеряют обычно в двух направлениях параллельно и перпендикулярно к оси формования, поскольку исходят из предположения, что их значения в этих направлениях экстремальные с плавным изменением в промежуточных направлениях. Однако при определении пределов прочности при изгибе и растяжении на образцах графитов марок ГМЗ и МПГ-6 плавное изменение величины анизотропии свойств (от продольного направления к поперечному) отсутствует. Поэтому авторы работы [8, с. 35—41 ] отмечают, что увеличение конструктивной прочности материала можно достичь за счет увеличения прочности в промежуточных направлениях, добиваясь технологическими приемами обработки ее плавного изменения. [c.74]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Большой практический интерес представляет также контроль литых коленчатых валов из серого чугуна. Как известно, типичными пороками чугунного литья являются внутренние нарушения структуры типа раковин, пор, шлаковых включений. Выбор методики контроля чугунных коленчатых валов во многом зависит от качества обработки поверхности изделия. Магнитный контроль литых валов с необработанной поверхностью целесообразно проводить с использованием светлых или флюоресцирующих [c.180]

Г р а ф Э. К. и др. Инструкция-руководство по приготовлению, химической обработке и контролю качества промывочных раствора. Пермь, 196 [c.387]

Технол. процесс переработки включает контроль качества исходного материала или его компонентов, подготовит, операции, в ряде случаев формирование заготовки изделия, собственно формование изделия, последующие мех. и разл. рода обработки, обеспечивающие улучшение или стабилизацию св-в материала или изделия, нанесение покрытий на изделие, контроль качества готового изделия и его упаковку. [c.5]

На зарубежных предприятиях широко используются автоматизированные системы контроля качества атмосферы, которые обеспечивают оперативный текущий контроль за источниками выбросов и дают возможность прогнозировать экологические ситуации на больших территориях. Такие системы включают, как правило, несколько стационарных или передвижных станций контроля результаты измерений передаются в центр обработки информации по каналам радио и телефонной связи. [c.191]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки зерна к помолу, в состав которого входят силосы, регулирующие и транспортные устройства для хранения и формирования помольных партий зерна машины и аппараты для отделения примесей, отличающихся от зерна геометрическими размерами, формой, плотностью, магнитными и другими свойствами машины и аппараты для гидротермической и механической обработки поверхности зерна устройства для дозирования и контроля качества зерна. [c.56]

В плане практического применения эти методы, совершенствуясь, приобретают все большее значение благодаря их избирательности, чувствительности, быстроте выполнения процедур в стандартизованных условиях, пригодности для обработки большого числа образцов. Эти методы постепенно заменяют некоторые традиционные биохимические способы количественного определения содержания веществ. В течение уже почти двух десятилетий при анализе белков для контроля качества пищевых продуктов очень серьезно рассматриваются возможности иммунохимических методов. Если значимость этих методов в данной области и не была так велика, как в клиническом анализе, то это объясняется трудностями анализа, изначально присущими исследуемому растительному материалу. В самом деле, клинический анализ чаще всего применяется к биологическим жидкостям или тканевым препаратам, которые минимально подвергаются денатурирующим воздействиям. В противоположность этой ситуации пищевые продукты, подвергаемые анализу, нередко имеют твердую форму, и из них надо извлекать белки. Кроме того, и в этом состоит принципиальная трудность, натуральные компоненты, используемые в этих продуктах питания, как твердых, так и жидких, могут испытывать резкие физико-химические [c.116]

ИНТЕРФЕРОМЕТРИЯ — методы различных фпзич. измерений, основанные на интерференции света сравнение длин и толщин, измерение показателей преломления, изучение формы и тонкой структуры спектральных линий, измерение угловых диаметров звезд, контроль качества обработки поверхностей, изучение диффузии и конвекционных токов и др. В химии И. примепяют гл. обр. для определения концентрации растворов, состава жидких или газообразных смесей и примесей к ним. Эти измерения основаны на зависимости показателя преломления от состава. [c.140]

Перед установкой в печь новых труб выполняют входной контроль. При этом проверяют по сертификатам заводов-изго-товителей марку стали, данные о химическом составе и механических свойствах и соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку данные гидравлических испытаний труб производят их визуальный осмотр, выполняют стилоскопирование каждой трубы, контролируют размеры (наружный и внутренний диаметры), овальность и кривизну, а также качество обработки внутренней поверхности, труб и формы кромок под сварку. [c.224]

Макро- и микроскопические исследования поверхности изломов (фрактография) позволяют, с одной стороны, вскрыть механизм разрушений, с другой, - обосновывать рекомендации по их предупреждению (по выбору материалов, способов и режимов сварки, термической обработки, контролю качества). При анализе изломов сварки, термической обработки, контролю качества. При анализе изломов важно установить параметры очага разрушения (зоны инициирования разрушения), который обычно располагается в наиболее напряженных и охрупченных областях (дефекты различного происхождения, конструктивные концентраторы напряжений) основного металла (ОМ), сварного шва (Ш) и зоны термического влияния (ЗТВ). Очаги разрушения обнаруживаются в местах наибольшего раскрытия кромок в полюсе выпученного разрыва с использованием закономерностей механики разрушения. Поверхность излома имеет определенную ориентацию относительно направления силовых воздействий [c.63]

При использовании УУСН, оснащенных необходимыми датчиками, блоком контроля качества и средствами обработки информации, сбор информации с датчиков и ее обработка по описанному алгоритму, регистрация и передача результатов измерений на следующий уровень производится автоматически. Часть параметров измеряется датчиками (V, IV, р, /), часть определяется в лаборатории и вводится как постоянные параметры на определенный период (Ург, рог, сг, Рнефти, С, МП), а величины рн, / являются константами. [c.32]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

В этой связи к конструированию и изготовлению оборудования в условиях опасности коррозионного растрескивания предъявляются особые требования [291, 243]. Все они сводятся к тому, чтобы максимально снизить уровень номинальной и локальной напряженности материала, остаточные напряжения в сварных соединениях, концентрацию водорода в них и др. Это обеспечивается созданием плавных сопряжений различных конструктивных элементов, отверстий для выхода сероводорода в них, применением рациональной технологии сварки, термической обработки и др. Кроме того, регламентируются более жесткие требования к контролю качества, в частности, продольные и кольцевые сварные швы подлежат 100%-ному УЗД контролю до и после проведения термической обработки. РТМ 26-02-63-83 регламентирует также проведение коррозионно-механических испытаний круглых образцов в насыщенном растворе НгЗ (pH около 4) при напряжении 0,8 в течение 480ч. За критерий оценки качества стали принимается относительное удлинение, которое после та- [c.14]

При контроле электромагнитными методами ферромагнитных материалов задача состоит в том, чтобы на основе анализа электрических и магнитных характеристик проверяемого изделия определить химический состав, прочность, твердость металла, глубину цементированного и азотированного слоев, количества углерода в слое, степень наклепа, остаточные или действующие напряжения, содержание ферритной фазы (а-фазы) в сварных швах сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, сортировать стали по маркам и осуществлять контроль качества термической и химико-термической обработки и т. д. Наиболее струтоурно-чувствительными магнитными параметрами металлов являются коэрцитивная сила, остаточная индукция и магнитная проницаемость [22]. [c.100]

Расходы на контроль качества термореактивных смол очень велики, поэтому кроме основных требований к аналитической процедуре— воспроизводимость, точность н чувствительность — все большее значение приобретает экономичность метода, определяемая, в первую очередь, степенью автоматизации соответствующего оборудования. Сегодня в аналитической химии фенольных смол все шире используют фнзнко-химическне методы исследований гель-проникающую хроматографию (ГПХ), газовую хроматографию (ГХ), жидкостную хроматографию высокого разрешения (ЖХВР) в сочетании с системами обработки информации на ЭВМ. [c.92]

После кондиционнрованпя накладки подвергают дальнейшей обработке шлнфуют, подвергают действию теплового удара, чтобы несколько обуглить поверхность и т. д. Следует отметить, что расходы, связанные с организацией и проведением контроля качества накладок ири массовом производстве, крайне высоки. [c.246]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Механический участок должен иметь оборудование — токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки для обработки запасных частей и подготовки контрольных образцов для механических испытаний и металлографических исследований. Служба контроля качества оснащается оборудованием и приборами, например разрывной машиной ГМС-20 для прочностных и пластических испытаний металла маятниковым копром МК-ЗОА для испытаний на ударную вязкость микроскопами МИМ-7 и ММР-2Р для проведения металлографических исследований прибором для определения микротвердости фаз типа ПМТ-3 твердомерами типа ТП и ТК для определения твердости по Виккерсу и Роквеллу рентгеновскими переносными аппаратами типа РУП-120-5-1, РУП-200-4-1, РИНА-1Д, ИРА-2Д, МИРА-2Д, гамма-аппаратом с источником излучения цезий-137, которые позволяют просвечивать металлы и сварные соединения толщиной до 60 мм ультразвуковыми [c.40]

В проекте должны содержаться основные указания по производству работ, которыми определяются исходя из конкретных условий рекомендации по размещению точек инъекции, последовательности вьшолнения работ, последовательности обработки скважин по глубине, длине заходки, режимам нагнетания (давление, время и т.п.), по приготовлению рабочих растворов, технологическому оборудованию, контролю качества работ по инъектированию. [c.87]

Рмс. 3.1-1. Спираль обеспечение качества — контроль качества . Отдельные этапы обеспечения и контроля качества работы аналитика можно представить в виде круга. Когда на всех этих этапах получаются адекватные результаты, то окончательная обработка данных и их соответствующее представлена обеспечивают обоснованный ответ на первоначальный вопрос, 1юставлгенный гютребителем. Если же такого ответа не получено, аналитик и потребитель могут совместно уточнить задачу, для решения которой служит следующий <кр т качества . При этом вероятность решения задачи возрастает с каждым последующим кругом. [c.82]

Материальное оформление трубопроводов и технологического оборудования для зон умеренной и опасной коррозпп принимается в основном одинаковым. Это спокойные углеродистые стали марки Сталь 20 с дополнительным контролем качества при изготовлении. Для зон опасной коррозпп обязательна термическая обработка труб на заводах-изготовителях и сварных швов при монтаже. Кроме того, при расчете толщины стенок труб и аппаратов для этой зоны принимается увеличенная толщина стенок для снижения внутренних напряжений. [c.55]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология