Физические свойства частиц

На практике расчеты необходимы для определения расстояния, пройденного частицей за время пребывания газового потока в пылеулавливающей системе. Предполагая, что известна сила, приложенная к частице, а также физические свойства частиц и газового потока, можно найти время и расстояние, пройденное частицей до достижения ею 99% конечной скорости. Если это время меньше времени пребывания газового потока в пылеулавливающей системе, то поперечное расстояние, пройденное частицей, может быть найдено интегрированием уравнения (IV.22) в пределах времени, которое определяется временем пребывания газового потока в системе. Тогда можно допустить, что оставшееся расстояние частица проходит с конечной скоростью. [c.206]

Здесь e — порозность Ui—скорость потока Vi — скорость частиц р/ и ps — плотности газа и твердого вещества ц — коэффициенты вязкости газа р— некоторый коэффициент, зависящий от физических свойств частиц К — функция, позволяющая учитывать стесненно сть обтекания частиц в системе. [c.187]

В свое время велась большая философская дискуссия о том, является ли принцип неопределенности внутренне присущим природе или он возникает лишь как следствие несовершенства измерений свойств физических объектов. Эйнштейн придерживался второй точки зрения. Такие рассуждения носят чисто философский характер. В данной книге рассмотрены лишь те свойства атомных и молекулярных структур, которые можно определить в результате измерений, проводимых над этими системами, Тогда достаточно знать, что теория полностью учитывает принцип неопределенности. В частности, волновая функция, будучи непрерывной функцией в трехмерном пространстве, дает полную информацию о всех физических свойствах частицы, доступных экспериментальному наблюдению. [c.26]

Скорость прессования, под которой понимают скорость движения прессующего пуансона, существенно влияет на величину давления прессования. Физическая природа явлений, происходящих при прессовании сыпучего материала с высокими скоростями, очень сложна. При этом могут изменяться физические свойства частиц материалов пределы прочности и текучести материала, коэффициенты внешнего и внутреннего трения частиц, характер деформаций. Помимо этого, на процесс прессования оказывает влияние воздух, запрессованный между частицами порошка таблетки. [c.207]

В тех случаях, когда таблетки изготовляют на промышленных таблеточных машинах, скорость прессования (скорость перемещения пуансона при уплотнении сыпучего материала) может существенно влиять на течение процесса и свойства полученного изделия. При прессовании материала со скоростями, характерными для таблеточных машин, могут изменяться физические свойства частиц прессуемого материала, например пределы текучести и прочности. Помимо того, на процесс прессования и свойства получаемой таблетки или брикета может оказывать влияние воздух, замкнутый между частицами сыпучего материала. [c.89]

Величина по-видимому, определяется не только физическими свойствами частиц и ожижающего агента, но также конструктивными особенностями аппарата, в частности конструкцией [c.27]

Физические свойства частиц [c.305]

Микроскопия — это сравнительно старый метод, который редко включают в программы химических исследований, хотя встречается много ситуаций, когда микроскопия очень полезна. Этот метод представляет собой способ изучения физических свойств частиц, размеры которых слишком малы для того, чтобы их можно было видеть невооруженным глазом. Если такие частицы образуются в результате химических реакций, происходящих в микроскопическом объеме, то по их размерам можно судить о концентрации реагентов. [c.240]

Помимо характеристик однофазных потоков гетерогенные течения обладают целым рядом собственных специфических характеристик. Эти характеристики гетерогенных потоков можно условно разделить на интенсивные и экстенсивные физические величины. К интенсивным величинам относятся физические свойства частиц, такие, как их размер (диаметр) с1р и физическая плотность рр. В случае неизотермического течения важное значение приобретает и теплоемкость материала частицы Ср . Упомянутые выше свойства частиц характеризуют динамическую и тепловую инерционность дисперсной фазы. [c.27]

В последние годы была установлена зависимость между курением и заболеванием раком легких Папиросный и трубочный дым содержат аэрозольные частицы, газы и пары. Много внимания уделялось химическому составу табачного дыма особенно много данных по этому вопросу собрано в обзоре Джонстона и Пламмера Сравнительно меньше известно- о физических свойствах частиц табачного дыма. Ленгер и Фишер составили литературный обзор и опубликовали полученные ими данные по размерам частиц папиросного дыма, генерируемого в точно определенных, но все же искусственных условиях. Из полученной ими кривой распределения частиц по размерам следует, что для простых сигарет счетный медианный диаметр частиц составляет 0,6 мк. При этом 20% частиц имеет размер меньше 0,4 мк, а 98%—меньше [c.356]

Нижняя часть струи оказывает дренирующее воздействие на прилегающие объемы слоя. Происходит значительная инжекция газа и частиц со стоком в канал (факел) струи, обусловливающая существенное перераспределение потоков газа и частиц в окрестности струи и изменение характера псевдоожижения слоя. Вблизи сужения инжекция прекращается, и знак рассматриваемого эффекта меняется на обратный-в области над сужением происходит эжекция газа и частиц из струи в плотную фазу слоя. Таким образом, радиус дренирующего влияния струи на слой имеет порядок высоты пережима факела. Интенсивность инжекции зависит от начального импульса струи и физических свойств частиц (размера, шероховатости поверхности) и возрастает с увеличением критерия Уф/Яр, т. е. с изменением режима течения от пузырькового к струйному [5]. Присоединенная масса струи (по жидкой фазе) формируется главным образом за счет объема дисперсной фазы псевдоожиженного слоя. Обеднение газом объема слоя в окрестности струи существенно затрудняется, когда расход достигает значения, близкого к начальному критическому. [c.19]

Анализ выражений (2.41) и (2.52) показывает, что рср не постоянна по длине струи и монотонно возрастает от плотности вещества струи в начальном сечении ро до средней плотности зоны газ-твердые частицы рп в конечном сечении. Величина рср существенно зависит от значения коэффициентов струи Су и Сг, что предполагает зависимость рср только от физических свойств частиц. Для каждого сечения пограничного слоя количество движения можно выразить через среднюю плотность и представить его как сумму количеств движения каждой зоны. Тогда для осесимметричной струи будем иметь [c.72]

Цель работы — экспериментальное определение скорости осаждения твердых частиц в жидкостях в зависимости от диаметра частиц, их формы и физических свойств частицы и жидкости построение экспериментальных зависимостей Ке = САг" или Ьу = /(Аг) для различных режимов осаждения сравнение расчетных и теоретических зависимостей с использованием методики обработки данных на ЭВМ.. [c.113]

Пример выбора характеристик частиц. Физические свойства частиц (прежде всего размер и плотность) и рабочий диапазон концентраций должны выбираться строго в соответствии с задачами исследования. Например предметом экспериментальных исследований, проводимых в ИВТ РАН на описанных выше установках, являлись преимущественно неравновесные [c.93]

Как отмечалось выше, физические свойства частиц, а также их размер и форма влияют на теплообмен в псевдоожиженном слое. Так, например, рост массы частиц ут приводит К уменьшению интенсивности движения частиц, а с ростом размера частиц, как показывают результаты многих работ, уменьшаются значения Отах-Частицы более округлой формы испытывают меньшее сопротивление при перемещениях, их движение становится более интенсивным и величина Отах увеличивается. [c.29]

Кипящий слой возникает при определенной скорости газа, значение которой зависит от физических свойств газа, а также от величины, формы и физических свойств частиц. Свойства кипящего слоя, определяющие характер течения газа через слой и движение частиц в нем (гидродинамику слоя), называются динамическими свойствами слоя. [c.119]

Скорости воздушного потока, при которых начинается движение частиц материала и происходит скачкообразное движение и движение во взвешенном состоянии, зависят от физических свойств частиц материала (размеров, формы, удельного веса). [c.107]

В формулах (25), (28), (29), (30) показатели, характеризующие размеры материалопровода (Ь и О), физические свойства частиц (Уд и ) и физические свойства и скорость воздуха (у Ув ), известны. Величина средней скорости частиц Уд, определялась экспериментальным путем, а величина вычислялась по формуле [c.111]

Псевдоожиженный слой возникает при определенной скорости ожижающего агента (газа или жидкости, движущейся через слой), которая зависит от физических свойств последнего, а также от величины, формы и физических свойств частиц. [c.28]

Подставляя сюда значение Ке из уравнения (3.48), получаем максимально возможное значение коэффициента теплоотдачи, которое зависит только от физических свойств частиц и газа [c.100]

Физические свойства частиц учтены в формуле (1.28) через скорость витания. [c.28]

Как следует из формул (11.1) — (П.5), эти силы зависят от физических свойств частицы (крупности, плотности, формы и т. д.) свойств жидкости (плотности, вязкости) гидравлического режима работы гидроциклона и его геометрических размеров. [c.103]

Взаимодействия при электрическом возбуждении. Рассмотрим физические свойства частиц, скорость которых мала по сравнению со скоростью света. Для таких частиц основным взаимодействием является кулоновское, которое запишем в виде [c.170]

Испарение твердых частиц зависит не только от температуры плазмы, но также и от размеров частиц, времени пребывания в плазме, физических свойств частиц, плазмообразующего газа и ряда других факторов. — Прим. перев. [c.43]

При турбидиметрическом анализе интенсивность света измеряют в направлении падающего луча. В нефелометрии, которая характеризуется, в общем, большей чувствительностью, чем турби-диметрия, рассеянный осадком свет измеряют под углом (обычно 90°) к направлению падающего света. Как и в турбидиметрии, в нефелометрическом анализе характеристики методик зависят от физических свойств частиц осадка. Предложено несколько методов определения сульфатов, основанных на низкой растворимости сульфата бария, особенно в смешанных растворителях (вода и спирты). [c.544]

Достоинства метода 1) возможность определения состава частиц в потоке 2) на показания прибора оказывает небольшое влияние изменение объемного веса материала частиц 3) точность измерения мало зависит от физических свойств частиц и дисперсионной среды, поэтому возможно определять состав пробы, разнородной по материалу. [c.212]

Наиболее показательной характеристикой струи в зернистом слое является зона циркулящ1и материала вокруг нее. В пределах этой зоны происходит активное перемешивание частиц слоя, значительно возрастает теплообмен [55, 66, 67, 79, 87]. Моделирование слоя путем рационального расположения струй с сопровождающими их областями циркуляции обеспечивает активное перемешивание в прирешеточной зоне аппарата и позволяет исключить нежелательные застойные зоны. Показано [71, 73], что геометрия зоны активной циркуляции материала в окрестности струи описывается изотахой Uy = U вертикальной составляющей скорости газа в слое. Величина U зависит от физических свойств частиц и ожижающего газа. В качестве первого приближения можно принять U = 0,217в (где i/в-скорость витания частиц). [c.111]

В большинстве случаев на практике для нормальной работы одиночных и батарейных циклонов достаточно обеспечить соответствие параметров очищаемых газов техническим характеристикам циклонных аппаратов. Если температура газов не вызывает коррозии материала, из которого изготовлен циклон, скорость газов не выходит за пределы, рекомендованные нормалями для данного типа циклона, концентрация взвешенных частиц (в зависимости от физических свойств частиц) допустима для данного типоразмера циклона и циклон находится в исправном состоянии (отсутствуют подсосы, есть нормальная теплоизоляция, организовано правильное удаление из циклона уловленной пыли), то циклон обычно работает надежно и обеспечивается степень очистки газов, соответствующая его характеристике. Однако нередки случаи, когда циклонные аппараты работают в качестве последней ступени очистки газов и необходимо повысить их эффективность. Такая необходимость возникает и тогда, когда циклоны установлены перед аппаратами мокрой очистки газов и желательно максимально увеличить количество пыли, получаемой в сухом виде. [c.143]

Теория сажеобразования должна включать в себя физико-химическую модель сажеобразования в пламени и ее математическое описание. Чрезвычайная сложность механизма сажеобразования видна из представленных в предьщущем разделе результатов исследований, которые демонстрируют сложность и неоднозначность структуры и физических свойств частиц сажи при горении. Так как сажа представляет собой ме-тастабильный продукт процесса горения, то не исключается возможность существования нескольких путей перехода (механизмов) в это состояние в зависимости от конкретных условий реализации процесса. Поэтому неудивительно, что предложено несколько теорий для описания процесса сажеобразования при горении. [c.13]

Иногда в процессе сушки частично из сухого материала выделяются ценные вещества (аммиак, фтор и т. д.), тогда скруббер используется как абсорбционное устройство. Например, для улавливания аммиака при сушке аммофоса скруббер орошается слабой фосфорной кислотой, которая далее поступает на сатурацию, где получается исходная пульпа аммофоса. Использование мокрых скрубберов при сушке распылением имеет большое значение, так как они применяются не только как пылеуловители, но и в качестве теплоуловителей. Тепло отработанных газов используется для подогрева и предварительного сгущения высушиваемого раствора, что значительно улучшает экономические показатели распылительной сушилки. Кроме того, для термостойких материалов в сушильной камере можно интенсифицировать сушку за счет повышения температуры отходящих газов без уменьшения к. п. д. всей установки. Мокрые скрубберы обладают большой эффективностью в улавливании мельчайших частиц пыли. Степень очистки газов достигает в них 90—98% и выше в зависимости от физических свойств частиц и распыли-ваемой жидкости. [c.257]

Действительные значения т] , как правило, выше приведенных. Вторая причина расхождения расчетных и практических данных заключена в физических свойствах частиц. До сих пор предполагалось, что любая частица, столкнувшаяся с каплей, поглощается последней. На самом деле это будет [c.135]

На практике оптические свойства частиц аэрозоля находятся в промежутке между рассмотренными выше случаями. Однако общий вывод сохраняется при любой форме частицы и при любых физических свойствах частицы или несущей среды (газа). Как правило, индикатриса реальных частиц имеет составляющие и в прямом, и в обратном направлениях с преобладанием рассеяния в прямом направлении. [c.189]

Время осаждения частицы зависит от физических свойств частиц и среды, а также от размера и скорости вращения ротора и выражается следующим уравнением [c.57]

В последние годы быта установлена зависимость между курением н заболеванием раком легких Папиросный и трубочный дым содержат аэрозольные частицы, газы и пары Много внимания уделялось химическому составу табачного дыма, особенно много данных по этому вопросу собрано в обзоре Джонстона и Пламмера Сравнитепьно меньше известно о физических свойствах частиц табачного дыма Ленгер и Фишер составили литератур ный обзор и опубликовали полученные ими данные по размерам частиц папиросного дыма, генерируемого в точно определенных, но все же искусственных условиях Из полученной ими кривой распределения частиц по размерам следует, что для простых сигарет счетный медианный диаметр частиц составляет 0,6 мк При этом 20% частиц имеет размер меньше 0,4 мк а 98%—меньше 1,6 мк Несколько меньше частицы в дыме сигарет с фильтром Так как в примененном этими авторами методе имелась тенденция к преимущественному охвату более крупных частиц указанные размеры, по-видимому, завышены [c.356]

Поскольку приложекное поле приводит к разделению на основании физических свойств частиц пробы (например, размера, плотности, коэффициента диффузии, электрического заряда или молекулярной массы), это определяет, какой из вариантов ФПП будет наиболее подходящим в каждом случае. Влияние поля на разделяемые компоненты пробы должно быть достаточно сильным, но различным. [c.312]

Методы расчета процессов экстра ирования из ка-тшлярно-нористых те.т в аппаратах с неизменной (по длине или во времени) гидродинамической обстановкой и неизменными основными физическими свойствами частиц сырья изложены в 16.1. На практике эти условия зачастую не выполняются в процессе экстрагирования изменяется структура и размеры сырья, коэффициенты диффузии и массоотдачи, соотношения массовых расходов взаимодействующих потоков на ряде участков аппарата вместо противоточнш о режима реализуется прямоточный или режим идеального смешения и т. п. [c.489]

Решающее влияние на рабочий эффект открытого гидроциклояа оказывают физические свойства частиц (размер, форма, удельный вес и др.), для задержания которых он предназначен, а также геометрические размеры гидроциклона и гидравлический режим его работы. [c.55]

Ограниченность применения диффузионных моделей, учитывающих большое число субпроцессов, обусловлена сложностью параметрической идентификации (экспериментального определения коэффициентов модели). Экспериментальная погрешность делает нецелесообразным дальнейшее уточнение модели. Перспективы применения моделей массопереноса в проектных расчетах и АСУ ТП становятся еще более сомнительными, если принять во внимание неоднородность материала. Тем не менее на основе феноменологических моделей, развитых в работах В. Д. Самыгина, Ю. Б. Рубинштейна, Д. Фюрстенау и др., можно установить влияние различных параметров на динамические характеристики операции. Полученные в результате машинного эксперимента профили концентрации частиц, закрепленных на пузырьках, приведены на рис. 9.3. Для исключения трудоемкой процедуры определения параметров модели целесообразно вводить эмпирические зависимости этих параметров от физических свойств частиц (плотности, крупности, минерального состава). Многомерное распределение питания флотации по указанным свойствам можно определить, не проводя флотационного опыта. [c.193]