Производство извести и углекислого газа

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ, УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА И ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА [c.143]

Производство извести, химически осажденного мела и углекислоты. Известь, углекислый газ, углекислота жидкая и твердая, известковое [c.43]

В этом процессе кроме СО2 получают обожженную известь СаО, которая также находит применение в содовом производстве.) Выделившийся углекислый газ направляют на карбонизацию соля- [c.116]

Производство углекислого газа и извести. Углекислый газ и известь необходимы не только при получении соды, но и в других производствах, выпускающих хлорную [c.208]

Тпе . <Ч) к 1ыь л()1 Твердый углекислый газ — удобный хладагент, так ч. ii i (1м > как у него большая энтальпия испарения, причем он переходит в газообразное состояние, минуя жидкое. Поэтому его называют сухим льдом. В промышленности СО2 получают как побочный продукт при производстве извести из известняка и при брожении сахара. [c.498]

Производства получения бутадиена для каучуков, углекислого газа и извести характеризуются массообменным подводом большого количества энергии, при котором выделяется значительное количество вредных соединений в дымовых газах и сточных водах, существует высокая инерционность управления процессом нагрева, возникают значительные энергетические потери. Кроме того, для этих производств характерны большие размеры реакционных аппаратов и перемещение большого количества взрывоопасных и вредных газов высокой температуры. Поэтому снижение вредного воздействия при нагреве бутенов и известняка, повышение безопасности обслуживающего персонала в результате возможных неполадок и аварий являются актуальными задачами. Для этого предлагается использовать новые технологии нагрева веществ сверхвысокочастотным (СВЧ) полем в электродинамических реакторах под адаптивным управлением, позволяющие обеспечить эффективность и безопасность работы, как реакторных узлов, так и всего производства, упростить технологические схемы, а разместить новые производства предлагается в специальных производственных зданиях, обеспечивающих безопасную производственную среду в сооружении посредством оптимизации всей его структуры, систем, управления и взаимоотношений между ними. [c.3]

В первой главе (обзор литературы) проанализированы особенности и опасности промышленного производства бутадиена для каучуков, производства углекислого газа и извести, обобщены данные об использовании в промышленности сверхвысокочастотного нагрева технологических сред, представлены системы адаптивного управления химико-технологическими процессами. Рассмотрены основные виды зданий, используемых в промышленности для размещения химико-технологических систем, особенности планировочных решений и конструкций, принципы современных систем управления жизнедеятельностью здания. [c.5]

Производство углекислого газа и извести основывается на том, что тепловая энергия, необходимая для начала реакции разложения известняка, передается при сжигании твердого (кокс, антрацит) или газообразного (природный газ) топлива в шахтных известковых печах. Температура разложения достигает 1100-1200°С. [c.6]

Производство сахаре из сахарного тростника, содержащего 13— 15% сахарозы, начинается с получения сока, который очищается известью н упаривается. Кристаллизующийся сахар-сырец отх ляется центрифугированием. При переработке на белый сахар раствор сырца очищается известью и углекислым газом, в затем сгущается до кристаллизации сахарозы. [c.497]

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ и УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА [c.156]

Технологический процесс производства состоит в следующем. Сахарная свекла подается на переработку гидравлическим транспортом и специальными свеклонасосами. Процесс переработки свеклы начинается с ее мойки. Затем свекла проходит свеклорезку полученная стружка поступает на горячую диффузию. Сырой сок с диффузии обрабатывается углекислым газом в сатураторе и насыщается известью в дефекаторе выщелоченная стружка (жом) идет на корм скоту или в яму, а потом прессуется жидкость от жома сбрасывается в канализацию. Насыщенный сладкий сок проходит фильтрацию, сульфитацию газом ЗОг, выпарку и повторную фильтрацию при фильтрации сока получается фильтр-прессная грязь (известковый дефекат). Очищенный на фильтр-прессах сок поступает в вакуум-аппараты, в которых начинается процесс кристаллизации сахара затем он проходит кристаллизаторы с водяным охлаждением и центрифуги. В результате получаются сахар-кристалл, подвергающийся сушке, и черная патока (меласса). [c.301]

Реакция протекает легко и при обыкновенной температуре. Поэтому для получения СОг можно применять те же приборы, что и для получения водорода (см. рис. 15). В технике используют углекислый газ, получающийся как отход при некоторых производствах, в частности, нри обжиге известняков или мрамора для получения негашеной извести СаО [c.272]

В отходящих из шахтных печей газах содержится большое количество углекислого газа, получающегося как от сгорания топлива, так и вследствие разложения известняка. На ряде заводов, обжигающих известь для технологических целей, углекислый газ улавливается и используется в производстве. Отходящие из известеобжигательных печей газы, имеющие сравнительно высокую температуру и примеси известковой и зольной пыли,. поступают в газоочистители и затем направляются в производство. [c.80]

Востоков А. И. Производство извести и углекислого газа на свеклосахарных [c.410]

Известково-обжигательный цех входит в состав не только содовых заводов, но и других производств, где одним из видов сырья служит известь или углекислый газ. Такие цехи имеются на заводах, выпускающих хлорную известь, кальциевую селитру, карбид кальция, строительные материалы и др. [c.381]

В производстве кальцинированной соды в качестве карбонатного сырья для получения извести и углекислого газа применяют известняк или мел. Карбонатное сырье, поступающее на содовые заводы СССР, имеет примерно следующий состав (в %) [c.26]

Карбонат кальция СаСОд широко распространен в природе в виде различных разновидностей — известняка, мела и мрамора. В СССР меловые горы находятся на Волге (ниже Ульяновска), в районе Белгорода (около Харькова), вдоль берегов Дона и в других местах. Известняки являются отложениями когда-то существовавших морей. Они образовались из остатков различных морских орган измов. Известняки применяются для получения из них важнейших строительных материалов — извести и цемента, а также и углекислого газа. Известь применяется также в ряде химических производств, например, в производстве хлорной извести, карбида кальция, в металлургии и т. д. Мел используется в качестве белой минеральной краски, также для чистки и полировки, применяется и в разных химических производствах. Мрамор является прекрасным материалом для скульптурных работ. [c.269]

В этом процессе, кроме СО2 получают обожженную известь СаО, которая также находит применение в содовом производстве.) Вьще-лившийся углекислый газ направляют на карбонизацию соляного раствора. Для карбонизации применяют, кроме того, углекислый газ, выделившийся при кальцинации. [c.114]

Технологическая схема производства извести и углекислого газа [c.49]

Производство извести. Технологический процесс обжига известняка в известково-обжигательной печи обычно не создает особенно вредных условий труда но работа печей сопровождается выделением значительного количества тепла от выгружаемой извести, а так ке известковой пыли, углекислого газа и окиси углерода. [c.169]

Развитие производства и потребления кальцинированной соды в нашей стране будет возрастать с каждым годом, что, несомненно, приведет к изменениям как в технологическом процессе, так и в его аппаратурном оформлении. Несмотря на то что аммиачный способ получения насчитывает свыше ста лет промышленного применения, он до настоящего времени остается несовершенным в сво-> ей основе низкий коэффициент использования сырья как по натрию, так и по углекислому газу. Хлор, содержащийся в исходной поваренной соли, и известь теряются почти полностью в виде отхода — хлористого кальция. [c.122]

Карбонатным сырьем называют мел и известняк (углекислый кальций СаСОд, загрязненный примесями), применяемые в производстве соды в больших количествах для получения углекислого газа и извести. [c.66]

В нашей стране сахарозу добывают исключительно из свеклы. Технология свеклосахарного производства довольно проста. Корни свеклы мелко разрезают на тонкие пластинки и в особых аппаратах — диффузорах — подвергают выщелачиванию водой. Наряду с сахаром в раствор переходит ряд веществ, содержавшихся в корнях свеклы (азотистые соединения, белки, органические кислоты, пигменты и т. д.). Чтобы освободить раствор от примесей, его обрабатывают известью, осаждающей эти примеси. При этом сахароза образует с известью сахарат кальция, остающийся в растворе. Для разложения сахарата кальция и удаления избытка извести пропускают в раствор углекислый газ. После фильтрации раствор упаривают в вакуум-аппаратах и отделяют выпавшие из раствора кристаллы (сахарный песок) на центрифугах. Маточный раствор (патока) находит применение в. кондитерском производстве, а также используется для переработки на спирт. Для окончательной очистки рафинирования) сахарный песок растворяют в воде, очищают фильтрованием через костяной уголь и упаривают до консистенции густой каши. Затем выливают в формы и высушивают в камерах под уменьшенным давлением. [c.291]

В содовом производстве для получения извести и углекислого газа применяют печи высотой 16—25 м. (и больше) и диаметром 3,5—4,5 м с полезным объемом 120—160 м . Шахты печей изнутри футерованы огнеупорным кирпичом (шамотным), наружные стенки печи выложены из обыкновенного кирпича. Для прочности печь снабжена стальными обручами. [c.272]

ИЗВЕСТНЯКИ — осадочные горные породы, состоящие в основном из минерала кальцита СаСОз. И. всегда содержат значительное количество различных примесей, обусловливающих чистоту цвета и температуру разложения И. при обжиге. Увеличивая постепенно количество примесей магния, И. переходит через ряд промежуточных разновидностей в доломиты с увеличением содержания глинистых частичек —в мергели, а затем в известковистые глины с увеличением количества грубых частичек— в песчаники. При перекристаллизации под воздействием высокой температуры И. превращаются в мрамор. И. чаще всего образуются на дне морей в результате накопления органических остатков или осаждения СаСОз из морской воды. И. составляют приблизительно 20% от общего количества осадочных пород. И. широко используются в различных отраслях народного хозяйства как сырье для производства извести, как строительный материал, флюсы в металлургическом производстве, для производства цементов, известкования кислых почв, получения углекислого газа СО2, в производстве соды, для скульптурных работ, в полиграфическом производстве для изготовления литографского камня и др. [c.102]

Крупнейшим в стр(ане производителем глицерина был завод Крестовниковых. В 1902 г. его выработка глицерина составляла 84 тыс. п., а в 1913/14 г.— 133 тыс. п. в годы войны она держалась на уровне ИЗ—117 тыс. п., а в 1916/17 г. упала до 90 тыс. п. Техника производства обновлялась, но сохранилось и много старого. Глицериновую воду нейтрализовали в чанах известью и продували в 4-х железных коробках углекислым газом. При этом раздельно обрабатывали воду от расщепления сала и от расщепления масла и салолина, так как первая шла на получение химического, а вторая—динамитного глицерина. Воды фильтровали и упаривали. Для упаривания имелся закрытый трубчатый термокомпрессор , но до 1917 г. в ходу были и открытые коробки со змеевиками для глухого пара. Дистилляцию вели в двух вакуумаппаратах системы Гекмана с огневым подогревом. Затем глицерин обрабатывался костяным углем в начале века действовали 12 мощных фильтров-колонн, позднее применяли и механические мешалки. Для получения динамитного глицерина дополнительно пользовались двумя вакуум-концентратор ами стала практиковаться и повторная дистилляция. [c.375]

XVI в. Жидкое стекло стало доступным для технического использования после работ Фукса (1818). Поэтому раньше его называли фуксовым стеклом. Жидкое стекло изготавливают сплавлением песка с содой с последующим вывариванием полученного и измельченного стекла в воде. Водные растворы жидкого стекла имеют сильно щелочную реакцию. Под действием углекислого газа из них выделяются малорастворимые кремниевые кислоты. Щелочные свойства и способность выделять кремниевую кислоту обусловливают области применения растворимого стекла текстильное и бумажное производство, в мыловарении и лакокрасочном деле. Жидкое стекло придает крепость и лоск штукатурке, цементам и другим материалам, содержащим известь, так как кальций придает стеклу нерастворимость в воде. Жидкое стекло используют для пропитки рыхлых грунтов с целью их упрочнения и закрепления. На основе растворимого стекла при добавлении наполнителей и модификаторов получают силикатный клей, который применяют для склеивания керамики, стекол, асбеста, металлов и других материалов. Конечно, его используют и в канцелярском деле для склеивания бумаги и картона. [c.84]

Цель работы. Повышение безопасности промышленных химикотехнологических систем за счет новых решений по энергоподводу, управлению и архитектуре системы на примере производств с различной структурой перерабатываемых сред (производство углекислого газа и извести и производство бутадиена для каучуков). [c.3]

Описанная зависимость между диссоциационным давлением карбоната кальция и парциальным давлением углекислого газа имеет большое практическое значение в производстве извести. Совершенно очевидно, что для эффективного проведения обжига необходимо максимально быстрое удаление из сферы реакции газообразного СО2. Для этого требуется, чтобы известково-обжигаль-ные печи были обеспечены соответствующей тягой, посредством которой образующийся газообразный СО2 удалялся бы из печи с достаточной быстротой. [c.70]

Если рыхлый известняк, напр., мел, облить серною кислотою, разбавленною равным ей объемом воды, то она впитывается и, действуя на зерна соли, очень равномерно и долго выделяет углекислый газ. Вместо углеизвестковой соли, конечно, можно взять другие углекислые соли, напр., соду Na-СОЗ, чем и пользуются, если желают иметь очень быструю струю углекислого газа (иапр., для его сжижения). Но природная кристаллическая углемагнезиальная соль с трудом разлагается соляною и серною кислотами. Когда в заводском деле, напр., для осаждения извести в сахарном производстве, требуются массы углекислого гаэа, тогда чаще всего прямо сожигают уголь, и продукты горения, богатые СО , вводят в жидкость, содержащую известь, причем СО и поглощается. В технике берут также иногда СО , выделяющийся при брожении или из печей, в которых обжигают известняки. При брожении сусла, виноградного сока и т. п. сладких растворов, под влиянием дрожжевых организмов изменяется глюкоза С Н -0 , образуя спирт (2С Н 0) и углекислоту (2СО ), которая и выделяется в виде газа, а если брожение кончается в закупоренной бутылке, то получается шипучее вино. Когда углекислый газ приготовляется для насыщения воды или других напитков, непременно нужно иметь его в возможно чистом виде а в том состоянии, в каком он выделяется посредством кислот из обыкновенных известняков, он содержит, кроме некоторого количества кислоты, еще и органические вещества, находящиеся в известняке. Для уменьшения количества этих веществ берут возможно плотные доломиты, содержащие меньше органических веществ, и образующийся газ пропускают, кроме других промывных снарядов, чрез раствор маргандовокалиевой соли, которая не поглощает углекислого газа и разрушает органические вещества. [c.568]

СаО 2Н20, а примеси выпадают в осадок.. Затем для разложения сахарата кальция и удаления избытка извести в раствор пропускают углекислый газ. Раствор фильтруют, упаривают в вакуум-аппаратах, отделяют выпавшие кристаллы (сахарный песок) с помощью центрифуг. Оставшуюся жидкость (черную, патоку, или меляссу) перерабатывают на спирт, используют в кондитерском производстве. [c.359]

На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

Необходимые для производства соды известь и углекислый газ получают путем обжига карбонатного сырья — известняка или мела, основной составной частью которых является СаСОз — углекислый кальций, или карбонат кальция. [c.43]

При выборе конструкции известково-обжигательной печи исходят из требований, предъявляемых к извести. Для получения обожженной и достаточно чистой извести применяют шахтные известково-обжигательные печи с полугенераторными или генераторными топками. В таких печах можно получать чистую известь, используя в качестве топлива низкосортные длиннопламенные угли. В тех случаях, когда наряду с известью для производства требуется и углекислый газ, который содержится в отходящих из печи газах, применяют пересыпные печи, которые работают на короткопламенном топливе (кокс и антрацит). Известь из этих печей получается загрязненной, так как к ней примешивается шлак от сгоревшего топлива. В пересыпных печах может быть получен топочный газ с содержанием до 35—40% углекислого газа, находящий широкое применение в производствах соды, мочевины, жидкой углекислоты, сухого льда и в других отраслях химической промышленности. Получать топочные газы с высоким содержанием углекислого газа в известково-обжигательных печах с генераторными и полугенераторными топками не представляется возможным. [c.44]

Потребные для производства известь и углекислый газ получают в известково-обжигательных печах 75. Обожженная известь транспортером 76 подается в гаситель 77, где приготовляют известковое молоко. Полученное известковое молоко пропускают через ситчатый барабан 78 и вибрационный грохот 79 для отделения непогасившихся частиц и песка. [c.29]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Основный гидроксид. Белый, гигроскопичный. Имеет ионное строение Са +(0Н )2. Разлагается при умеренном нагревании. Поглощает углекислый газ из воздуха. Малорастворим в холодной воде (образуется щелочной раствор), еще меньше — в кипящей воде. Реагирует с кислотами, кислотными оксидами. Качественная реакция на ион a + —см. 40 . Применяется в производстве стекла, вяжущих строительных растворов, белильной извести, известковых минеральных удобрений, для каустифика-ции соды и умягчения пресной воды. [c.133]

Оксосоль. Белый, при прокаливании разлагается, плавится под избыточным давлением Oj. Нерастворим в воде. Реагирует с кислотами, солями аммония в горячем растворе, углеродом. Переводится в раствор действием избытка углекислого газа с образованием гидрокарбоната Са(НСОз)2 (существует только в растворе), который определяет временную жесткость пресной воды (вместе с солями магния и железа). Устранение жесткости (умягчение воды) проводится кипячением или нейтрализацией гашеной известью. Распространенное в природе вещество (минерал кальцит, горная порода известняк и его разновидности — мел, мрамор, мергель, туф). Применяется для производства СаО, СО2, цемента, стекла и минеральных удобрений, как наполнитель бумаги и резины, строительный камень (щебень) и компо- [c.133]

Наша сахарная промышленность основана на переработке свеклы. Процесс свеклосахарного производства состоит в следуюш,ел1. Сахарную свеклу измельчают в стружку и в особых аппаратах (диффузорах) обрабатывают горячей водой, извлекаюш,ей почти весь сахар (выщелоченную стружку используют на корм скоту). Но в раствор вместе с сахаром переходят и примеси (белки, красящие вещества, кислоты и др.). Чтобы освободиться от них, раствор обрабатывают известью. Сахароза образует с ней растворимый саха-рат кальция СхаНагОц СаО 2Н2О, а примеси выпадают в осадок. Затем для разложения сахарата кальция и удаления избытка извести в раствор пропускают углекислый газ. Раствор фильтруют, упаривают в вакуум-аппаратах, отделяют выпавшие кристаллы (сахарный песок) х помощью центрифуг. Оставшуюся жидкость (черную патоку или меляссу) перерабатывают на спирт, используют в кондитерском производстве. [c.363]