Карбонат аммония и бикарбонат аммония

Нижний слой — раствор сульфата аммония — отделяют декантацией и направляют в регенерационное отделение, где испаряют под вакуумом воду И получают кристаллический сульфат аммония, используемый в качестве удобрения. Лактам, находящийся в верхнем слое, подвергается некоторым химическим и физическим обработкам и очищается от примесей-повторной ректификацией под вакуумом. Сульфат гидроксиламина, используемый для синтеза оксима, обычно получают методом Рашига, в котором в качестве исходного сырья используют SO2, NH3, СО2 и Н2О. Метод заключается в следующем — сначала получают карбонат и бикарбонат аммония абсорбцией аммиака и двуокиси углерода в воде [c.306]

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

Предложено также использовать для нейтрализации суперфосфата фильтровую жидкость содовых заводов, содержащую карбонаты и бикарбонаты аммония и натрия. Содержание питательных веществ в продукте не уменьшается за счет введения аммиака. Принятый у нас способ гранулирования состоит в окатывании нейтрализованного и увлажненного суперфосфата в барабанном грануляторе с последующей сушкой, дроблением и рассевом гранул (рис, 229). Гранулы классифицируются на грохоте по крупности на три фракции I) частицы размером свыше 4 мм поступают на валковую дробилку, где измельчаются и снова попадают на грохот, 2) готовый продукт с размером гранул в основном От 2 до 4 Д1Ж и 3) частицы величиной меньше 2 мм, которые [c.77]

Полученный концентрированный раствор соли свинца отделяют от оставшихся Твердых материалов и осаждают карбонат свинца, добавляя карбонат или бикарбонат аммония или углекислый газ. Осадок карбоната свинца отделяют от жидкой [c.239]

Наилучшими реагентами для эффективного осаждения являются карбонат и бикарбонат аммония, а также углекислый газ. При осаждении карбоната свинца происходит дальнейшая очистка выделяемого свинца, поскольку карбонаты таких металлов, присутствующих в материале аккумуляторов, как медь, серебро и кадмий являются растворимыми и в осадок вместе с карбонатом свинца не выпадают. Для отделения осадка карбоната свинца от раствора, суспензию, образующуюся в реакторе осаждения, пропускают через фильтр 14, отделяемую твердую фазу промывают и сушат (стадии 15 и 16). Фильтрат с фильтра 14 возвращают в реактор выщелачивания 11, в который по линиям 17 и 18 вводят дополнительные количества аммиака и сульфата аммония, необходимые для поддержания требуемого состава выщелачивающего раствора. [c.242]

Для удаления избытка жидкости раствор из реактора 28 подают в концентрирующий аппарат 29, где происходит отстаивание пасты. Отделяющуюся воду сливают содержание жидкости в пасте должно быть менее 20%, предпочтительно менее 10%. Получаемую пасту подают в реактор вторичного выщелачивания 30, где ее обрабатывают водно-аммиачным раствором сульфата аммония, имеющим такой же состав как и раствор применяемый для первичного выщелачивания в реакторе 11. Нерастворимые материалы отделяют от получаемого раствора на фильтре 31, а концентрированный раствор свинца подают в резервуар 32, где проводят осаждение свинца в виде карбоната свинца при действии карбоната или бикарбоната аммония или углекислого газа. [c.244]

М. С. Дудкин и соавт. [26, 27] предложили заменить аммиак нагреванием измельченной соломы в автоклаве с 2,5%-ным водным раствором карбоната или бикарбоната аммония из расчета 300 л раствора на 100 кг соломы при 70—80 °С в течение 60 мин. В этих условиях аммонолиза получаемый продукт по количеству связанного азота, переваримости не уступает продукту, образующемуся после воздействия газообразного аммиака. По окончании процесса избыток образовавшегося аммиака отсасывается в сборник с водой или разбавленным раствором фосфорной кислоты, солома выгружается, подсушивается и скармливается жвачным животным. Она содержит повышенное количество общего азота, в основном аммонийного. Параллельно получаемый раствор фосфата аммония может использоваться как кормовая добавка — источник азота и фосфора. [c.254]

Из газов после дистилляции, содержащих NH3, СО2 и пары воды, можно охлаждением выделять кристаллы карбоната и бикарбоната аммония, используемые в хлебопечении, при крашении, для нейтрализации растворов и др. [c.163]

Процесс протекает в двух фазах газообразной (ННз, СОг и НгО) и жидкой — расплавленные соли (карбамат аммония, карбамид, карбонат и бикарбонат аммония) и вода. [c.331]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно, этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. [c.247]

При избытке СО2 сверх количества, необходимого для связывания меди, образуется карбонат или бикарбонат аммония. Если раствор содержит избыток уксусной кислоты по сравнению с количеством, необходимым для связывания меди, образуется неустойчивое соединение уксуснокислого аммония. При повышении температуры раствора во время регенерации оно начинает разлагаться на аммиак и уксусную кислоту. Поэтому аппараты для регенерации раствора подвергаются сильной коррозии под действием паров уксусной кислоты. Для предотвращения коррозии аппаратуры мольное соотношение меди и уксусной кислоты в растворе необходимо поддерживать равным 0,95. [c.161]

Двуокись углерода выделяется из раствора в результате разложения карбоната (и бикарбоната) аммония [c.163]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. Хлористый аммоний может быть выделен выпариванием маточного раствора и высаливанием поваренной солью. [c.177]

Карбонат и бикарбонат аммония являются более энергичными вспенивателями, чем бикарбонат натрия . Однако эти газообразователи (особенно карбонат аммония) недостаточно стабильны и частично разлагаются при транспортировке и хранении. Кроме того, очень большая скорость и относительно высокое давление термической диссоциации аммонийных солей способствуют образованию неравномерной, крупной ячеистой или пористой структуры. [c.17]

В тех случаях, когда в процессе вспенивания протекают реакции, приводящие к увеличению жесткости макромолекулярных цепей или к повышению энергии межмолекулярного сцепления, т. е. когда резко снижается газопроницаемость материала, ячеистая структура может быть образована также при применении для вспенивания таких газов, как углекислота и аммиак, или же газообразователей, выделяющих эти вещества. Так, например, получение ячеистого феноло-формальдегидного резита, эбонита или некоторых типов пенопластов на основе термореактивных полимеризационных смоляных композиций может быть с успехом осуществлено при применении углекислоты, аммиака, карбоната или бикарбоната аммония, а также смеси углекислых солей аммония и бикарбоната натрия. [c.52]

Предварительная карбонизация раствора с отводом тепла реакции образования карбоната и бикарбоната аммония. [c.535]

При карбонизации аммиачного рассола в растворе образуется несколько углеаммиачных солей карбонат аммония, бикарбонат аммония и карбаминовокислый аммоний. Концентрация бикарбоната аммония в карбонизованном растворе зависит от полноты карбонизации и концентрации общего аммиака. [c.203]

NaH Oj, 0,6-0,8% NH, общ. (главным образом в виде карбомата натрия и в небольших количествах - в виде карбоната и бикарбоната аммония), 2-3% [c.5]

Осадок 1 отцентрифугируйте, промойте водой и обработайте раствором смеси карбоната и бикарбоната аммония. При этом Ag l образует аммиакат серебра. [c.385]

В техническом бикарбонате аммиак содержится главным образом в виде карбамата натрия могут также присутствовать в небольших количествах карбонат и бикарбонат аммония. Влажность технического бикарбоната меняется в широких пределах, что связано главным образом с качеством кристаллов НаНСОз. На влажность бикарбоната влияет также режим подсушки фильтровой лепешки на барабане вакуум-фильтра. [c.162]

В тех случаях, когда это возможно, отходы, получаемые при очистке газов, используют в народном хозяйстве. Например, концентрированная двуокись углерода применяется в производстве карбамида, карбоната и бикарбоната аммония, для нолуче-иия сухого льда п жидкой СОз", серосодержащие соединения могут быть использованы для производства серы, серной кислоты, сульфата аммония. [c.213]

При применении пластификатора очень важное значение имеет сохранение его цвета в процессе переработки пластифицированного полимера и при эксплуатации готового изделия. В этой связи большое влияние на цвет пластифйкатора оказывает технология его получения. Особенно это относится к способу очистки сложного эфира от примесей катализатора этерификации (серной кислоты, арилсульфокислот, алкилатов металлов) и продуктов его этерификации. Так, при взаимодействии арилсульфокислот со спиртами образуются термостойкие диалкилсульфаты, разлагающиеся с образованием радикала сильной кислоты, которая вызывает ос-моление органических соединений. Смолообразные продукты способствуют изменению первоначального цвета пластификаторов. Для сохранения цвета пластификатор-сырец осветляют различными способами [59, 65—76]. Так, эфир-сырец обрабатывают озоном при 10—100 °С с последующим восстановлением (водородом А присутствии никеля Ренея, сульфитами щелочных металлов и пр.) и дополнительной промывкой водными растворами гидроок- сидов щелочных металлов [65, 68]. Сообщается об осветлении сложного эфира воздухом или кислородом [66]. Чаще всего эфир-сырец подвергают действию сухой кальцинированной соды [68, 69] или ее 10%-ным водным раствором [70], 0,1—5%-ным водным раствором гидроксида, карбоната или бикарбоната аммония, натрия, калия [71]. Применяется также обработка сложного эфира оксидами, гидрооксидами щелочно-земельных металлов [72], активированным оксидом алюминия или оксидом алюминия с примесью оксида кремния [73]. Готовый пластификатор дополнительно обрабатывают сорбентами в индивидуальном виде или в виде смеси с оксидами натрия, магния, алюминия, кремния, железа, взятыми в количестве до 10% от массы эфира в токе инертного газа при 100—150°С в течение 0,1—3 ч [74]. Для тех же целей может применяться щелочной активированный уголь [75] или ионообменные смолы [76]. [c.105]

Пептиды наносят на колонку в 0,1—0,2 н. уксусной или муравьиной кислоте, в 0,2%-ном карбонате или бикарбонате аммония. Тип геля выбирают так, чтобы пептид появлялся на выходе колонки вблизи свободного объема. Для этой цели наиболее всего подходят сефадексы 0-10, 0-15, 0-25 и биогели Р-2 и Р-6. Объем образца не должен превышать 7з—74 от объема столбика геля (например, в случае сефадекса 0-25). Элюировать удобно летучими буферными растворами, хотя выбор буфера зависит от растворимости пептида. В случае необходимости обессоливание ведут в дистиллированной воде, однако при этом происходит расширение зон, которое может привести к их перекрыванию. Для достижения полного обессоливания необходимо увеличить столбик геля. В зависимости от объема выхода пептида, нагрузки на колонку и объема образца скорость элюирования составляет примерно 7—20 мл/ч см . При работе на сильиосшитых гелях рекомендуется несколько увеличить высоту столбика геля (по сравнению с сефадексом 0-25). Пептиды обнаруживают в элюате колориметрически, спектрофотометрически, а выделяют упариванием при пониженном давлении или лиофилизацией. [c.397]

Карбонат аммония [(ГШ4)гСОз] — кристаллический продукт. Получают его насыщением аммиачной воды углекислотой с последующей отгонкой карбоната аммония при температуре 70—80° или в результате взаимодействия газообразного аммиака и двуокиси углерода в присутствии паров воды. Карбонат аммония очень нестоек. На открытом воздухе он разлагается с выделением аммиака и переходит в бикарбонат аммония. Технический продукт содержит 21—24% азота и представляет смесь карбоната аммония [(N114)2003], бикарбоната аммония (1МН4НСОз) и карбамат аммония. [c.209]

На станции дистилляции производится регенерация аммиака из жидкости, поступающей с вакуум-фильтров фильтровая жидкость), и из слабых жидкостей, в которых аммиак содержится в виде (ЫН4>2СОз. Фильтровая жидкость содержит, кроме Na l, главным образом хлорид аммония (связанный аммиак), а также карбонат и бикарбонат аммония (так называемый полусвязанный аммиак). Фильтровая жидкость при температуре около 30°С поступает на дистилляцию в количестве 5,7—6,2 ж на 1 т соды. [c.457]

В предложенном варианте рекомендуется разлагать в две стадии в обогреваемой шаровой мельнице при 130° С. Процессы измельчения и разложения совмещаются, и тонкое измельчение концентрата становится излишним. На первой стадии разложения расходуется 75% NaOH по отношению к массе концентрата. Гидроокиси, образующиеся в процессе разложения монацита, обрабатываются соляной кислотой. Неразложившиеся после кислотной обработки остатки от 10 партий вторично обрабатываются щелочью [38]. Для более быстрого отделения тория и урана рекомендуется вместо солянокислого выщелачивания обрабатывать гидроокиси растворами карбоната и бикарбоната аммония в автоклавах [39]. Торий и уран, образующие растворимые комплексы состава (НН4)2[ТЬ(СОз)д]-бНгО и ЫН4)4[и02(С0з)д], переходят в раствор. [c.291]

При взаимодействии аммиака с двуокисью углерода в присутствии воды наряду с образованием карбамата аммония и карбамида образуются карбонат и бикарбонат аммония (ЫН4)гСОз и [c.355]

Карбонат аммония. Карбонат аммония легче всего получить путем гидролиза карбамата аммония, о чем уже говорилось выше. В лаборатории его легче всего приготовить пропусканием газообразного аммиака в раствор технического карбоната аммония, избегая слишком большого избытка аммиака по причинам, которые уже обсуждались выше. Карбонат выделяется из раствора в виде продолговатых плиток или плоских призм, которые пахнут аммиаком и соответствуют моногидрату (ЫН4)зСОз. HjO. Будучи выставлен на воздух, он медленно разлагается, теряет аммиак и воду и дает бикарбонат аммония. [c.291]

Порофоры (газообразователи)—это вещества, образующие газы при получении газонаполненных пластмасс (иено- и поропластов). При разложении газообразователя выделяется газ, вызывающий вспенивание полимерного материала. Для вспенивания могут быть применены твердые газообразователи (карбонат и бикарбонат аммония, азосоединения и др.), ннз-кокипящне жидкости (вода, эфиры, метанол, ацетон) или газы (азот, двуокись углерода, аммиак). [c.65]

Азотная кислота концентрированная Азотная кислота оазве-денная Аммиака раствор концентрированный 25% Аммиака раствор 10% NH4OH Аммония карбонат (смесь бикарбоната аммония и карбоната аммония) Аммония карбоната раствор [c.181]

Сообщения о получении микроячеистых пластиков на основе термореактивных феноло-формальдегидных смол (пе-нофенопластов) появились на несколько лет позже, чем первые описания способа вспенивания карбамидных смол. Оказалось, что феноло-формальдегидные смолы можно превращать в пенопластические массы, пользуясь методом отверждения вспененных водных растворов продуктов частичной поликонденсации фенола и формальдегида с применением кислых отвердителей или методом вспенивания расплавленной смолы с одновременным переводом ее при повышенной температуре в стадию неплавкого и нерастворимого продукта. Для вспенивания в этом случае могут быть применены твердые газообразователи (карбонат и бикарбонат аммония, азосоединения и т. д.), низкокипящие жидкости (вода, метанол, ацетон) или газы (азот, двуокись углерода, аммиак). Образование пены достигается или уменьшением давления в форме или выдавливанием насыщенного газом продукта поликонденсации через сопло. [c.58]