Промывка и обжиг руд

Когда какой-либо компонент находится одновременно в двух контактирующих фазах, концентрация его стремится к выравниванию. Наибольшая разность концентраций достигается при противотоке. Таким образом можно проводить многие единичные процессы, например выщелачивание твердых тел, экстрагирование масел из семян или экстракцию в системе жидкость — жидкость, сорбцию газов, смягчение воды, обжиг руд, промывку осадков и т. д. [c.357]

Исходным сырьем для нроизводства ультрамарина служат каолин, инфузорная земля, сера, уголь или каменноугольный пек и сода. Составленную из этих компонентов шихту размалывают, тш а-тельно перемешивают и обжигают при определенной температуре в специальных печах. Полученный в результате обжига полупродукт подвергают дальнейшей обработке — промывке, классификации, измельчению и фракционированию. В производстве ультрамарина существенную роль отводят измельчению, схема которого показана на рис. 7. [c.14]

Хлориды, встречающиеся в отходящих газах обжига и других технологических процессов, обычно представляют собой не газообразные продукты, а очень мелкие кристаллы, которые не могут быть удалены промывкой в скрубберах, осаждением или фильтрацией газов (в зависимости от условий). [c.142]

При промывке в скрубберах отходящих газов цехов обжига металлических руд начальное содержание ЗОг снижается от 3—8 до [c.195]

Наконец, выпускаются стеклянные пластинки, покрытые тонким слоем силикагеля и прочно связанные с ним химическими связями, Последнее достигается обжигом силикагеля, нанесенного на стекло. Такие пластинки возможно использовать многократно, не удаляя слоя сорбента, а лишь регенерируя его растворителями или же хромовой кислотой с последующей промывкой водой и сушкой при 120° С. [c.126]

Отфильтрованный и промытый шлам, содержащий около 2— 3% меди, смешивают с содой и каким-либо окислителем (МпОг) и подвергают окислительному обжигу в муфелях при 400— 600° С. При этом образуются натриевые соли селенистой и теллуристой кислот. Спек выщелачивают водой и после промывки подают на окислительную плавку в отражательную печь. Щелочной раствор перерабатывают на селен и теллур. [c.218]

Поступающие на завод обрезки жести (высечка) и старые консервные банки сортируют по толщине слоя полуды, затем подают на промывку горячим раствором 5%-ного едкого натра для снятия краски, лака, жиров. После промывки обрезки и банки обжигают при 400° С, при этом сгорают остатки жиров и краски, кроме того, при обжиге, проводимом во вращающихся цилиндрах, расплавляется припой на швах. Избыток металла стекает со скрапа. Этой операцией получается до 20% всего олова, находящегося на обрезках и банках. [c.286]

Промывка газа после обжига. Газы обжига колчедана содержат примеси соединений фтора, селена, теллура, мышьяка и некоторые других элементов. Естественная влага сырья также переходит в газ. При горении образуется некоторое количество 50з, возможно, и оксиды азота. Эти примеси приводят или к коррозии аппаратуры, или к отравлению катализатора, а также сказываются на качестве продукта - серной кислоты, поэтому их удаляют в промывном отделении, упрошенная схема которого приведена на рис. 6.27. В первой промывной башне 1 обжиговый газ охлаждается от 570+770 К до 330+340 К, здесь же улавливаются остатки пыли. Во избежание забивания насадки твердым осадком (пылью) башня сконструирована полой. Для частичного поглоше-ния химических примесей газ орошается 50-60%-ной серной кисло- [c.387]

Непрерывный процесс очистки масел в движущемся слое адсор--бента заключается в следующем. Сырье смешивают с растворите-, лем — бензин Б-70 или БР-1 ( Галоша ) в соотношении 1 1. Разбавленное сырье из смесителя насосом подается в нижнюю часть адсорбера, где оно движется снизу вверх. Навстречу сырью непрерывно движется сравнительно плотным слоем микросферический адсорбент (размер частиц 0,25—0,5 мм). Расход адсорбента на сырье 2- -4-кратный. Отработанный (насыщенный) адсорбент из адсорбера поступает непрерывно на регенерацию и снова в процесс. Таким образом, он непрерывно циркулирует в системе адсорбер—десорбер—адсорбер и т. д. Адсорбент при регенерации проходит последовательно следующие стадии промывка растворителем (тем же бензином, что и для разбавления сырья), просушка воздухом, продувка острым паром и обжиг в специальной печи при 600—650° С. Весь процесс регенерации адсорбента проводят [c.97]

I - обжиг серосодержащего сырья 2- очистка и промывка обжигового газа 3 - окисление SO2 4 - абсорбция SO3 [c.423]

Если под рукой нет муфельной печи, то приходится прибегнуть к более сложному способу открытия золота, а именно — мокрым путем. Чтобы доказать, например, присутствие золота в пиритах, значительное количество руды обжигают на воздухе до полного сгорания серы, обливают затем бромной водой и оставляют на 12 час. в темноте. По истечении этого времени раствор, содержащий теперь все золото в виде бромного золота, фильтруют, кипятят для удаления избытка брома, прибавляют железный купорос и немного серной кислоты, снова кипятят и фильтруют через маленький фильтр, который после промывки и просушки сжигают, и полученную золу сплавляют на обугленной палочке (содовой). Таким путем могут быть с точностью открыты количества золота меньше 0,1 мг. [c.562]

Керосин для технических целей, ТУ 38-1-100—67, представляет собой фракцию прямой перегонки нефти, применяемую в качестве сырья для пиролиза, промышленного топлива в сельском хозяйстве, для обжига стеклянных и фарфоровых изделий, промывки деталей и других целей, не связанных с использованием его в качестве топлива в двигателях. [c.57]

Углекислый газ (в данном случае можно использовать концентрированный СОг из отходящих газов печей обжига барита) барботирует через раствор сульфида бария. Образующаяся пульпа направляется на фильтр, где из нее выделяется карбонат бария. После промывки карбонат бария высушивают и размалывают. Теоретический расход сырья на 1 т1 карбоната бария составляет сернистый барки (65% ВаЗ) — 1,8 г, углекислый газ — 220 кг [30, 184]. [c.424]

Вибрационные грохоты широко используют в горнорудной промышленности для разделения материалов на классы перед дроблением, промывки материала перед обогащением в тяжелых средах и последующей отмывки суспензий, обезвоживания продуктов обогащения. Для аналогичных целей вибрационное грохочение используют в горно-химической, угольной промышленности и при производстве строительных материалов. В последних двух случаях вибрационные грохоты применяют для разделения готового продукта (угля, щебня, гравийно-песчаных масс) на кондиционные товарные классы перед отправкой потребителям. В металлургической промышленности на вибрационных грохотах удаляют некондиционную по крупности мелочь из сырых окатышей, после обжига которых эту операцию повторяют. Аналогичную операцию выполняют и с агломератом после спекания — сначала горячим, а затем — охлажденным. Перед доменной плавкой контрольному грохочению для удаления мелочи подвергают все сырьевые материалы, загружаемые в печь. [c.17]

Трубки сначала обжигают при 600°, после чего их последовательно подвергают травлению в соляной кислоте, очистке песком, промывке водой, нейтрализации в кипящем 1%-ном растворе соды и, наконец, сушке при 150—180°. Грунтовка трубок производится методом окунания с последующим удалением избытка грунтового шликера встряхиванием. Покрытые грунтом трубки устанавливают в вертикальном положении на тележке и 232 [c.232]

Причины 1) неудачный химический состав краски 2) слабый обжиг изделий 3) плохая промывка красителей 4) неудачно подобранная заправка 5) проникновение в муфель во время обжига продуктов горения и паров воды, 6) слишком тугоплавкая краска. [c.265]

Для этого он детально и последовательно рассматривает сортировку, дробление молотами, измельчение пестами, истирание, промывку, обжиг, прокаливание. Рассмотрены также и методы извлечения самородных металлов. Разбор, оценка и техническая характеристика этих методов, а также подбор шшостраций весьма хорош. Они основаны на сопоставлении практики обогащения многих горнопромышленных районов Германии, Чехии, Словакии, Португалии, Италии, Испании, Швейцарии, Польши и др. Такой широкий охват производственного опыта, накопленного в самых различных местах, возможен был только при просмотре и анализе многих источников. [c.11]

Как видно из схемы, корпус прибора (5)—железная труба диаметром 10 см и длиной 1 л — заканчивается снизу днищем с фланцем на болтах. Подлежащая умягчению вода подается из бака ) (с приспособлением для поддержания постоянного уровня (2) и проходит через днище в среднюю камеру (3) между катодной (5) и анодной (6) диафрагмами. Сыр я вода, таким образом, идет снизу вверх и по достижении верхнего конца сливной трубки (4) стекает через выходное отверстие (10). Промывка анодной (5) и катодной камер (//) осуществляется через ответвления трубы из запасного бака, краны (12) и (13) и выходные отверстия катодной (14) и анодной (15) амер. В качестве анода (7) применялся пруток из нержавеющей стали (состава 66% Ре 33% Сг следы Мп), оказавшийся весьма устойчивым при длительной работе аппарата. Анодной диафрагмой служила керамическая труба из шамотной глины, которая была электрохимически неактивна, а в качестве катодной диафрагмы использовалась керамическая труба утельного обжига (800°), число переноса иона хлора через которую было равным 0,34. Таким образом, разница чисел переноса между этими диафрагмами была равна 0,16. [c.186]

Технический К. (табл. I) используют как сырье для гшролитич. получения этилена, пропилена и ароматич. углеводородов, в качестве топлива в осн. при обжиге стеклянных и фарфоровых изделий, как р-ритель при промывке механизмов и деталей. Деароматвзированный путем глубокого гидрирования К. (содержит не более 7% ароматич. углеводородов)-р-ритель в произ-ве ПВХ полимеризацией в р-ре. В К., используемый в моечных машинах, для предупреждения накопления зарядов статич. электричества добавляют присадки, содержащие соли М и Сг. [c.373]

Котел-утилизатор КС-450-ВТКУ устанавливают за печами обжига серного колчедана в кипяшем слое производительность котла 450 т/сут. Он разработан для установки в закрытом помещении рассчитан на работу под разрежением. Котел однобарабанный, водотрубный, с естественной циркуляцией выполнен в виде двух параллельных радиационно-конвективных шахт с набором испарительных ширм (рис. 1). Испарение — одноступенчатое, с промывкой пара питательной водой. Сварной барабан котла имеет внутренний диаметр 1500 мм, толщина стенки 40 мм (Сталь 20К). Внутри барабана находится паросепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. [c.24]

I — обжиг серосодержашего сырья 2 - очистка и промывка обжигового газа 3 — окисление 502 4 — абсорбция 50з [c.382]

Вариантом азотнокислотной обработки молибденовых полупродуктов является предложенная в [341 промывка огарка после обжига богатых концентратов молибденита 7—8%-ной HNO3. Предложение преследует цель — улучшить качество полуфабрикатов для производства ферромолибдена. При такой промывке в огарке снижается количество сульфидной серы и примесей цветных и щелочных металлов. Молибден, частично увлекаемый в промывные растворы, извлекают из последних осаждением ферромолибдатов и экстракцией. [c.206]

Пресс-формы периодически чистят от нагара резины. Чистка заключается в обработке порошкообразным апатитом и известью (пушенкой) на пескоструйном аппарате или в обжиге газовой и ацетиленовой горелками поверхности пресс-формы с последующим протиранием теми же порошкообразными материалами при помощи щеток. Иногда пресс-формы чистят механической щеткой с воздушным приводом. Наибольшее применение нашел способ очистки пресс-форм путем обработки их поверхности гидроабразивным материалом (карбид кремния зеленый) под давлением 0,6—1,0 МПа и промывки горячей водой также под давлением. [c.138]

Карбонат натрия по линии 22 поступает в резервуар 23, где его растворяй в воде илн в другом подходящем водном растворе, предпочтительно в промывнь водах, подаваемых по линии 24, с образованием водного раствора карбоната натри. Этот раствор по линии 25 направляют в аппарат для подщелачивания 26. В эт( аппарат из печи для обжига извести 28 по линии 29 подается известь, под действие которой карбонат натрия, находящийся в растворе, практически полностью пр вращается в гидроксид иатрия. Шлам карбоната кальция, осаждающийся в апп рате 26, после промывки для удаления щелочных примесей по линии Т, возвр щается для использования в печь для обжига извести 28. Промывные воды, образ ющиеся при промывке шлама карбоната кальция, могут быть использованы дл растворения твердого остатка от сжигания, куда они подаются по лииии 18. [c.332]

Неподвижная фаза. Хроматографическая колонна наполняется гранулированным высокопористым веществом, поры которого, однако, не слишком узкие. Наилучший материал для этой цели — диатомовая земля и некоторые сорта огнеупорных кирпичей. Любое из этих веществ должно быть подвергнуто очистке диатомовая земля очищается обжигом, а размолотый кирпич — промывкой в кислоте. Размер зерен этих веществ должен строто контролироваться и быть в пределах [c.265]

Институтом НИОХИМ разработан способ получения сульфата алюминия из обогащенных каолинов, который применялся в промышленном масштабе. Каолин дробили, и фракцию размером 3—7 мм направляли на обжиг, а более мелкую — размалывали, сушили в барабанной печи и гранулировали в тарельчатом грануляторе. Гранулы размером 3—7 мм вместе с крупкой обжигали в печи с вращающимся подом при 750—800 °С. Обожженный каолин охлаждали просасыванием большого количества воздуха и подавали на кислотное разложение при температуре 105— 110 °С в реактор проточного типа с рециркуляцией, куда также закачивали промывную воду после третьей промывки и концентрированную серную кислоту. С целью поддержания заданного температурного режима реакторы были снабжены антегмитовыми теплообменниками. Доза кислоты на разложение составляла 70 % стехиометрически необходимой. После достижения концентрации сульфата алюминия 13,5 % по АЬОз и свободной серной кислоты менее 0,1 % раствор кристаллизовали при естественном охлаждении. Кремнеземистый шлам подвергали трехкратной промывке. Промывная вода после третьей промывки с содержанием АЬОз 7 % поступала на разложение. В дальнейшем схема подготовки сырья была упрощена. Каолин после измельчения в ножевой дробилке пластифицировали в валковой дробилке, получая пластины толщиной 1—3 мм, которые затем обжигали в печи с вращающимся подом. [c.66]

Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты (в количестве 15—20 % стехиометрического) готовят пульпу влажностью 33—35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190— 230 °С, а затем обжиг при 560—580 °С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1—3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Степень извлечения оксидов алюминия, калия, натрия и серы составляет в этих условиях 90—98 %. Обжиг гранул осушествляется при небольшом (3—12 %) пылеуносе и минимальной потере (до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя. [c.73]

В процессе работы Ф. постепенно засорнются. Поэтому их систематически осматривают и при появлении засоренных или иолузасорениых отверстий заменяют на новые, а отработанные поступают на очистку и промывку. Для очистки отверстий от остатков прядильного р-ра может применяться ультразвуковая обработка в ванне с водой или др. жидкостью, для удаления остатков расилава производится обжиг илп кипячение в соответствующих растворителях — азотной к-те, гликоле или расилаве солей. Перед повторным использованием проверяют чистоту Ф. под микроскопом. [c.373]

I — емкость для активации носителя 2 - вращаютцийся барабан для промывки носителя 3 — камерная сушилка 4 — емкость для насыщения носителя (она ше для нро-чывки отработанного катализатора) 5 — сито б — шахтная печь для обжига катализатора 7 — воздуходувка 8—бачки для готового катализатора —производство свежего катализатора ---регенерация катализатора [c.566]

По описанной схеме промывки газа от обжига колчедана достаточно полная очистка газа от примесей обеспечивается при условии вывода промывной киалоты концентрацией не более 55% в ко- [c.32]

При тщательной промывке изделий перед грунтовкой это мероприятие обеспечивает положительные результаты. Делать открытый борт, например, в половину окружноста, не рекомендуется, так как в этом случае на его краях скапливается эмаль, которая после обжига изделий склонна к отско%. Иногда в этом случае получается обратное явление эмалевый шликер при нанесении стекает с борта, оставив на нем лишь незначительную пленку, которая при обжиге изделий выгорает. В таких изделиях борт часто покрывается ржавчиной. [c.180]

Особенно хорошие результаты дает сплав меди с 10—12% цинка—томпак. Вместо того чтобы изготовлять изделия целиком из цветного металла, можно им покрывать тонкую сталь, а затем эмалировать. Это резко снижает стоимость изделий. В настоящее время изделия широкого потребления изготовляются почти исключительно путем штамповки или чеканки, причем в них делаются специальные углубления, заполняемые эмалью. Изделия из меди перед эмалированием подвергают обезжириванию и освобождают от находящихся на поверхности окислов. Эти окислы могут растворяться в змали и сообщать ей зеленый или голубой оттенок. Если эмаль прозрачна и содержит много окиси свинца, то иногда удается получить интересный декоративный эффект. При окислительной атмосфере в муфеле в эмали получаются зеленые тона, а при восстановительной — краснобурые. В случае применения непрозрачных белых эмалей пленка окислов меди часто окрашивает их в грязноватый цвет, что особенно часто бывает в том случае, когда эмаль наносится очень тонким слоем. Обезжиривание поверхности изделий производится путем обжига при температуре около 600°. После зтого следует травление в 10% растворе серной кислоты, очистка прй помощи щеток из латунной проволоки и, наконец, промывка в воде и сушка.. [c.266]

Когда очистное действие хлористого цинка снижается, он может быть подвергнут регенерации. С химической точки зрения задача регенерации в данном случае заключается не только в удалении смолистых веществ, образовавшихся в процессе очистки, но также и в том, чтобы превратить обратно в хлористый цинк различные продукты его изменения, как то сернистый цинк, хлорокись и гидроокись цинка и т. п. Если хлористый цинк был на насадке, его регенерация начинается с промывки насадки горячей водой, подкисленной соляной кислотой при этом содержавшаяся вместе с хлористым цинком смола всплывает наверх и может быть легко отделена от водного раствора. Последний выпаривают затем досуха и получают хлористый цинк черного цвета вследствие примеси к нему углистых частиц. Такая соль может быть применяема для очистки дестиллатов с таким же успехом, как и свежий хлористый цинк. В этих условиях, применяя для выщелачивания насадки разбавленнувэ соляную кислоту, можно регенерировать до 70—75% хлористого цинка, применяя же крепкую серную кислоту — до 90%. При сильном загрязнении соли после ее повторных регенераций можно осторожным обжигом перевести ее в окись цинка, которая действием соляной кислоты легко превращается в хлористый цинк. [c.631]

Производство сульфата алюминия из каолина заключается в следующем . Обогащенный мокрым способом каолин дробят (а мелочь гранулируют) в частицы 2—7 мм, обжигают при 750— 800°, затем обрабатывают в реакторе циркулирующей через слой крупки серной кислотой для выщелачивания А 2О3. Процесс начинают при 70°, отводя от раствора тепло реакции, а затем поднимают температуру до 104—105°, т. е. выше температуры плавления в кристаллизационной воде сульфата алюминия, содержащего 13,5% АЬОз. Полученный плав перекачивают насосами из реактора в сборник, откуда он поступает на кристаллизационные вальцы. Получаемый здесь чешуйчатый продукт, содержащий 13,5% АЬОз, транспортируется на склад. На 1 г сернокислого алюминия (13,5% АЬОз) расходуется 0,6 т каолина мокрого обогащения (при 15% влажности) и 0,43 г купоросного масла. После слива из реактора плава сульфата алюминия, в оставшемся сиштофе задерживается до 40 /о продукта, который извлекают трехкратной систематической промывкой, направляя полученный водный раствор, содержащий 6,3% АЬОз, на разбавление купоросного масла получаемая кислота с концентрацией 31% H2SO4 поступает в реактор. Промытый сиштоф, содержащий 0,4% АЬОз, удаляется гидротранспортом, отделяется от воды и используется для производстря цемента, [c.646]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология