Прочность при растяжении и стойкость к истиранию

Для повышения прочности резины на растяжение, стойкости против истирания, твердости и удельного веса в состав резиновых смесей вводят такие наполнители, как сажа, мел, каолин. [c.64]

Механическая стойкость футеровки. Под механической стойкостью футеровки печи понимается ее способность противостоять различным механическим воздействиям с сохранением в течение длительного времени строительной прочности и первоначальных геометрических форм рабочей камеры. К механическим воздействиям на футеровку при высоких температурах относятся сдвиг, опрокидывание, изгиб, скручивание, истирание, удары, вибрация, растяжение, сжатие и т. д. [c.109]

Основными показателями технических свойств каучука, которые определяются путем испытания вулканизатов, являются следующие предел прочности при растяжении, эластичность, сопротивление истиранию, сопротивление разрушению при многократных деформациях, температуростойкость и теплостойкость, морозостойкость, водо- и газонепроницаемость, диэлектрические свойства, маслостойкость, химическая стойкость, стойкость к действию кислорода и озона. [c.103]

В случае мокрого и реакционного методов формования показатели прочности и удлинения при разрыве несколько меньше, а модуля деформации растяжения несколько больше, чем при сухом фор.мовании, меньше устойчивость к истиранию и стирке, стойкость к УФ облучению и хим. стойкость. [c.29]

Протекторные резины характеризуются высокими прочностью при растяжении, сопротивлением раздиру и истиранию, стойкостью к атмосферным воздействиям. [c.61]

Эластические свойства резины сочетаются с другими важными техническими свойствами—высокой прочностью при растяжении и раздире (разрыв нри растяжении надрезанного материала), высоким сопротивлением истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью. Особенно следует отметить высокую износостойкость резин, подвергающихся внешнему трению. Такие резины применяются для изготовления бегового слоя протектора шины, резиновой подошвы или каблука, для обкладки приводного ремня и транспортерной ленты. По износостойкости резина значительно превосходит металлы, кожу, древесину и многие другие материалы. [c.478]

Натуральный каучук хорошо смешивается с разными химическими материалами, а полученные на его основе резиновые смеси обладают клейкостью. Вулканизованные резиновые смеси (вулканизаты) на основе натурального каучука отличаются высокой прочностью при растяжении и большим относительным удлинением, а также обладают хорошими эластическими свойствами, химической стойкостью и газонепроницаемостью. Вулканизаты, содержащие газовую сажу, обладают значительной стойкостью к истиранию. [c.363]

Прочность при растяжении и стойкость к истиранию [c.143]

Сегментированные полиуретановые эластомеры, даже не сщи-тые и не наполненные, обнаруживают высокую прочность при растяжении и стойкость к истиранию, что обусловлено наличием [c.143]

Коэффициент теплового старения по относительному удлинению 100 С, 30 суток 120 °С, 15 суток Коэффициент температуро-стойкости при 100 °С по пределу прочности при растяжении Истирание, см /квт-ч [c.245]

В число этих испытаний входят измерение прочности на растяжение, твердости, прочности на изгиб, эластичности, паро- и газопроницаемости, прочности к истиранию, плотности, водо поглощения, исследование поведения при нагревании, воздействии света и в электрическом поле. Наряду с этим важнейшую роль играет изучение стойкости пластмасс по отношению к различным химическим реактивам. [c.161]

К наиболее важным испытаниям моноволокна относятся испытания па узловую прочность, предел прочности при растяжении, усадку, ползучесть, на химическую стойкость и стойкость к действию ультрафиолетовых лучей и на истирание. Испытание на узловую прочность — это, по существу, испытание волокна, имеющего один узел, на прочность при растяжении. Узловая прочность измеряется в килограммах на 1 мм площади поперечного сечения волокна, замеренной до начала испытаний. Этот показатель важен для определения конструкции ткани. [c.190]

Повышенная ударная прочность, износостойкость, абразивная стойкость и стойкость к истиранию Пониженная стоимость и повышенные электроизоляционные показатели Повышенный модуль упругости, повышенная прочность при растяжении [c.29]

Для правильного выбора типа теплоизоляционного материала при конструировании нужны следующие данные об их свойствах для жесткой изоляции — предел прочности при растяжении и сжатии, допустимый прогиб, плотность, жесткость, ударная прочность, склонность к растрескиванию, температурный коэффициент линейного расширения, стойкость к истиранию, удару и вибрации, усадка, стойкость к термическому удару для эластичной изоляции — то же, и кроме того, величина сжатия 104 [c.104]

Молекулярный вес влияет главным образом на прочность при растяжении, хрупкость при низких температурах, стойкость к истиранию и вязкость расплавленного или растворенного полимера. Эти свойства связаны с интенсивным движением сегментов макромолекул. [c.12]

Стеклянные ткани отличаются стойкостью во многих агрессивных средах и высокой прочностью при растяжении. Однако они плохо сопротивляются истиранию из-за плохой эластичности отдельных волокон, что препятствует широкому применению этих материалов при фильтровании. В настоящее время расширяются возможности применения тканей из стекловолокна, что объясняется повышением его износостойкости. Усовершенствование в технологии производства стекловолокна, повышающее его износостойкость, заключается в том, что каждая в отдельности нить стекловолокна покрывается пленкой из графита, которая служит смазкой для волокна. [c.133]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Более высокая температура плавления полиэтиленов низкого и среднего давления и их высокие механические показатели также обусловливаются их структурой. Вследствие более высокой степени кристалличности они имеют более высокую температуру плавления, повышенную прочность при растяжении, более высокие упругость, твердость и стойкость к истиранию, чем полиэтилен высокого давления. [c.95]

Полипропиленовая пленка обладает высокой механической прочностью, стойкостью к истиранию, малой разнотолщинностью и повышенной устойчивостью к деформации в широких пределах изменения температуры и влажности. По прозрачности она не уступает целлофановой пленке, но имеет лучшие механические свойства (разрушающее напряжение при растяжении в продольном направлении достигает 35—40 МПа). Повышенная прочность позволяет изготовлять более тонкие пленки (толщиной 10—50 мкм) для упаковки товаров, а высокая термостойкость способствует расширению областей применения. [c.37]

Прочностные и деформационные свойства покрытий характеризуются рядом показателей модулем упругости, прочностью при растяжении, твердостью, эластичностью, стойкостью к истиранию и т. д. Не останавливаясь на этих показателях в отдельности, рассмотрим принципиальные особенности поведения покрытий при механическом воздействии. [c.68]

Определение прочности плеиок при изгибе (ГОСТ 6806—53). Определение прочности покрытий к истиранию (ГОСТ 7573—55). Определение прочности пленок при ударе (ГОСТ 4765—59). Определение прочности пленок при растяжении (ГОСТ 5628—51). Определение стойкости лакокрасочных пленок к различным реагентам (ОСТ 10086—39 МИ-33). [c.482]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Добавка 50%-ной водной эмульсии поливинилацетата в бен-тонную массу (24 т эмульсии на 100 т цемента) значительно улучшает ряд свойств бетона, в частности повышает прочность сцепления вновь наносимого бетона с ранее нанесенным слоем [144]. Такой спеццемент отличается повышенной прочностью на растяжение и истирание, стойкостью к атмос рным воздействиям и улучшенной способностью схватываться [137]. [c.27]

Абразив о стойкость характеризует прочность пленки к истиранию. Этот показатель особенно важен для материалов, применяемых для окраски полов. Наиболее абразивостойкие материалы отличаются высокой прочностью при растяжении и эластичностью. При этом твердость их может быть и невысока. Абрази-ностойкие покрытия должны иметь достаточную адгезию к подложке. Для некоторых материалов, обладающих высокой износостойкостью, но слабой адгезией, требуются специальные грунтовки, повышающие адгезию к подложке. [c.41]

Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.284]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов (R3AI + Т1С1з) в растворителе. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и по свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличс1ется от полиэтилена более высокой температурой плавления и более высокой прочностью на растяжение. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80000 размягчается при 174—175 °С. Его теплостойкость, стойкость к истиранию и поверхностная прочность значительно выше, чем у полиэтилена. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее применяют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки из полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.605]

Эффект зародышеобразования подложек был изучен на примере поли-8-капролактама (капролона) [397]. Хорошо выраженный модифицированный слой обнаружен в полихлоронрепе на границе с металлом [398]. Толщина ориентированного слоя достигает в данном случае 70 мкм. Износостойкость поверхности образцов полипропилена, полученного прессованием на политетрафторэтилене, оказа.тась в 2 раза выше, чем образцов, полученных на фольге. Было установлено также [386], что пленки полипропилена, имеющего модифицированный слой, обладают пониженным коэффициентом диффузии. Модифицированная поверхность капролона при использовании в качестве подложек политетрафторэтилена, стекла, алюминия является причиной повышенной стойкости к истиранию [397]. В ряде случаев влияние модифицированного слоя оказывается настолько значительным, что можно обнаружить даже различие в прочности пленок полимеров, полученных на различных подложках [397, 317]. Например [317], предел прочности при растяжении пленки полипропилена, отпрессованной между двумя стальными пластинами при скорости охлаждения 5,5 °С/мин, составляет 222 кгс/см , а при прессовании между двумя пластинами фторопласта-4 эта величина составляет 147 кгс/см . Кристаллизация полиэтилена на субстрате с высокой поверхностной энергией (золоте) сопровождается появлением большого числа центров кристаллизации, отчего в пленке возникает множество мелких сферолитов. Суб страт с низкой поверхностной энергией (политетрафторэтилен) такого влияния не оказывает, и в пленке возникают крупные сферолиты [383, 384], Типичный пример возникновения модифицированного транскристаллического слоя полимера на границе с подложкой приведен на рис. И1.35, а (см. вклейку). [c.143]

Прочность (35—45 гс1текс) и относительное удлинение (15—30%) полиоксибензоатного волокна в сухом и мокром состоянии одинаковы, упругое восстановление при растяжении на 3% составляет 95—100%. Это волокно превосходит полиэтилентерефталатное по стойкости к истиранию, устойчивости к действию щелочей, накрашиваемости, однако имеет более низкие темп-ры размягчения и плавления (соответственно 185 и 225°С) и меньший модуль упругости. По внешнему виду (грифу) полиоксибензоатное волокно напоминает натуральный шелк. Применяют его для изготовления трикотажных тканей, вязаных изделий и др. [c.61]

АБС-сополимеры обладают высокой прочностью и твердостью в сочетании с хорошей термо-, погодо- и химической стойкостью, а также стойкостью к истиранию. Эти смолы выпускаются в большом ассортименте (- 200 сортов). Сополимер стирола и акрилонитрила отличается от акрилонитрил-стирольного каучука большим содержанием стирола. Он обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб, хорошей стабильностью размеров, химической стойкостью и стойкостью к старению, а также прозрачностью и легкостью переработки. Потребление АБС-сополимеров приведено в табл. 30 1[4, 6, 24, 38—42]. [c.197]

При эксплуатации шин в карьерах и при перемещении горных пород с помощью конвейерных лент возникающие проколы и порезы протекторов шин и резиновых обкладок лент являются первичными очагами разрушения при истирании и приводят к быстрому износу этих изделий. При разработке износостойких резин для эксплуатации в таких условиях целесообразно определять прочностные свойства этих резин при ударном проколе на маятниковом копре со специальщам бойком в виде тупой иглы с радиусом при вершине 0,4 мм [98—100]. При этих испытаниях скорость нагружения приблизительно в 500 раз выше, чем в случае определения прочности резин по стандартному методу. Прокол происходит под действием контактной нагрузки, вызывающей сложно-напряженное состояние резины, тогда как при стандартных методах испытания прочность определяется только при растяжении. Минимальное значение энергии удара необходимой для прокола резины, принимается в качестве ноказателя, характеризующего стойкость резины к ударному проколу. Этим методом также возможно, используя уравнение Скотта [101], приближенно рассчитать значение усилия и глубину внедрения индентора при проколе. [c.26]

Пленки и покрытия. Пленки из полимера на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана, полученные поливом из раствора в диметилформамиде, имеют прочность при растяжении 570 кгс/см . При поливе из раствора при 100 °С прочность при растяжении составляет 480 кгс/см [600]. Двухосная вытяжка приводит к повышению прочности до 1200 кгс/см [601]. В США в промышленности пленки получают методом полива из раствора. Пленка может легко наноситься на стальную ленту. Трудности обусловлены медленной фильтрацией раствора и удалением остатков растворителя. Покрытия на основе полностью ароматических полимеров типа Полимер 380 можно получать напылением из раствора в смеси N-метилиирролидон — толуол (60 40). Покрытия имеют исключительно высокие твердость и стойкость к истиранию—0,03 г/1000 циклов (Taber S, нагрузка 17,1 кг) [561]. Для получения покрытий на основе полисульфона и дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана полимер используют в виде порошка, пленки или раствора. Кэширование металлических лент проводят полисульфоновой пленкой при 370°С под давлением 5,5 кгс/см . Порошок наносят на носитель, нагретый до 260 °С. [c.265]

Важными свойствами пленки с практической точки зрения являются адгезия к подложке, твердость, эластичность, прочность прн растяжении, абразнвостойкость (прочность к истиранию), водостойкость, влагопроницаемость, химическая стойкость, стойкость к растворителям, термостойкость, стабильность цвета, стойкость к образованию плесени и срок службы (долговечность). Рассмотрим каждое из этих свойств в отдельности. [c.485]

Бутадиен-стирольные каучуки СКС-30, СКМС-30 (жесткие) перед изготовлением из них резиновых смесей подвергают термоокислительной пластикации. Каучуки СКС-ЗОАМ и СКС-ЗОАРК (мягкие) не требуют предварительной термопластикации. Вулканизация каучуков и резиновых смесей, приготовленных на их основе, проводится при помощи серы и ускорителей. Ненаполненные сажей вулканизаты из СКС имеют невысокие физико-механические показатели предел прочности при растяжении 30—50 кгс1см , относительное удлинение 500— 700%. Резины, наполненные сажей, характеризуются высоким пределом прочности при растяжении (100—200 кгс см ) и хорошей эластичностью (300—600% относительного удлинения). По сопротивлению истиранию и стойкости к тепловому старению резины из СКС превосходят резины из НК. По ряду основных физико-механических показателей сажевых резин — прочности, эластичности и морозостойкости резины из СКС превосходят резины из СКБ. Резины из СКС, особенно наполненные сажей, стойки к воздействию слабых и крепких кислот и щелочей, но набухают в минеральных маслах, органических растворителях, растительных и животных жирах. По тепло- и морозостойкости резины из СКС уступают резинам из НК, но превосходят резины из СКБ. Резины из СКС-10 характеризуются очень высокой морозостойкостью. [c.26]

Р азработано несколько методов нанесения на стекловолокно различных металлических покрытий. Такие покрытия повышают стойкость волокон к истиранию и изгибу. Кроме того, металлические покрытия увеличивают прочность стекловолокна при растяжении и дают возможность создать новые тугоплавкие и теплоотражающие материалы. Один из таких методов запатентован фирмой Нэшэнл Ресерч Корпорейшн (США) для получения пряжи и затем ткани с высокой отражательной способностью. Эти ткани по износоустойчивости и воздухопроницаемости не отличались от непокрытых материалов. Покрытия наносятся пропусканием натянутых стеклянных нитей через вакуумную камеру, в которой происходит испарение металла, например алюминия, при 1300 "С. Для равномерного осаждения металла каждая нить поворачивается. [c.204]

Пленки, несмотря на присутствие в них пластификатора, обладают повышенной прочностью (предел прочности при растяжений 600 кгс1см ), низкой хл адотекучестью под нагрузкой и высокой стойкостью к истиранию. Газопроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) ниже газопроницаемости вулканизованной пленки натурального каучука, что объясняется наличием водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.345]