Конденсация фенолов с формальдегидом

Напишите уравнение реакции конденсации фенола с формальдегидом. Рассмотрите механизмы реакций в кислой и в щелочной средах. Чем обусловлены электрофильные свойства формальдегида Чем отличаются по строению и свойствам новолачные смолы от ре-, зольных Как получают резит [c.168]

Весьма большое значение для промышленного производства феноло-фурфурольных смол имеют преимущества, которыми обладает фурфурол перед формальдегидом. Перевозка и хранение фурфурола являются более экономичными, вследствие того, что фурфурол транспортируется в безводной форме, нет также необходимости растворять фурфурол в воде, как формальдегид. Значительно упрощается удаление воды в процессе варки смолы, т. к. фурфурол образует с водой азеотропную смесь, которая уносится из реакционной среды. Азеотроп после охлаждения расслаивается на два слоя. Нижний, фурфурольный слой снова может быть возвращен в реактор. Выход смолы составляет 150% от веса фенола вместо 108% в случае конденсации фенола с формальдегидом. [c.212]

Канифольные модифицированные смолы могут быть получены совместной конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии канифоли или обработкой канифолью заранее приготовленных фенолформальдегидных смол. [c.208]

На первой стадии реакции концентрированная серная кислота играет роль водоотнимающего агента, вследствие чего происходит конденсация фенола с формальдегидом с образованием метиленбис-салициловой кислоты, которая окисляется серном кислотой до хиноидной структуры. Последняя вступает во взаимодействие с непрореагировавшей в реакции салициловой кислотой. [c.177]

Волокнистые прессматериалы на основе фенолоформальдегидных резольных олигомеров получают в виде эмульсий, водно-спиртовых и спиртовых растворов, а также в виде продуктов конденсации фенола с формальдегидом — фенолоспиртов, синтезированных на начальных стадиях. [c.62]

Срок годности полимера резольного типа составляет 2—4 месяца, а при повышенных температурах снижается до одного. С целью удлинения срока хранения полимера и повышения прочности пенопласта, получаемого из него, рекомендуется сразу после конденсации фенола с формальдегидом в среде едкого натра осуществлять нейтрализацию смолы ортофосфорной кислотой и в нее вводить фурфурол в количестве 5—8% от массы полимера при температуре смеси в реакторе 70—75°С [50]. [c.18]

Исходные продукты. Ф е о л ф о р м а л ь д е г и д н ы е с м о л ы получаются конденсацией фенолов с формальдегидом. [c.198]

Большое промышленное значение имеет реакция конденсации фенолов с формальдегидом и фурфуролом, приводящая к образованию смол и лаков. [c.509]

Новолаки получают конденсацией фенола с формальдегидом в кислой среде, обычно при мольном соотношении формальдегида и фенола (0,75—0,85) 1. Новолаки представляют собой [c.39]

Для получения ФП, как правило, используют водные резолы, синтезируемые конденсацией фенола с формальдегидом ири мольном соотношении 1 (1,5—2,5). При необходимости эластичность иено-матерпала повышают добавлением замещенных фенолов, обычно бифункциональных алкилфенолов, например о-крезола. [c.173]

Продукт конденсации фенола с формальдегидом [c.67]

Наиболее важными фенольными смолами являются продукты конденсации фенола с формальдегидом. Они обладают высокой прочностью, хорошими электрическими и механическими свойствами и высокой химической стойкостью. [c.208]

Физико-химическая характеристика суммарных фенолов, получаемых при очистке подсмольных и надсмольных вод экстракцией, приведена в табл. 148. Эти фенолы могут быть непосредственно использованы для синтеза дубителей тяжелого типа, способных заменить в ряде случаев растительные танниды. Синтез дубителей заключается в конденсации фенолов с формальдегидом в присутствии серной кислоть . На процесс конденсации отрицательно влияет непостоянство состава суммарных фенолов [196], Присутствие окиси железа также ухудшает качество дубителей. Разделение фенолов на группы сходных соединений, в первую очередь на одноатомные и двухатомные, значительно расширяет возможности их квалифицированного использования. При вакуумной разгонке суммарных фенолов получаются следующие продукты [80] двухатомные фенолы (диметилрезорцины) — 73% одноатомные фенолы — 8% вода — 4% пек и потери — 15%. [c.170]

Полимер ВИАМ-Б образуется в результате конденсации фенола с формальдегидом в среде гидроокиси бария. Благодаря слабой щелочности реакционной среды при конденсации не выделяется формальдегид. ВИАМ-Б содержит до 20% свободного фенола, являющегося своего рода ингибитором дальнейшей конденсации. Благодаря этому срок годности ВИАМ-Б в 2 раза больше в сравнении с ФРВ и составляет более 6 месяцев. [c.16]

Обесфеноливание сточных вод проводят одним из известных способов адсорбционным, химическим или с помощью электрохи-, мического окисления. При этом в зависимости от применяемого способа концентрация фенолов в сточной воде снижается до 0,05—0,003 г/л [14]. Для предварительного обесфеноливания в производстве фенолоформальдегидных смол на ряде предприятий нашел применение способ, заключающийся в конденсации фенолов с формальдегидом. Избыток формальдегида, оставшийся в воде после обесфеноливания, может также подвергаться аль-дольной конденсации при обработке воды негашеной известью [13]. [c.332]

Структура и свойства продуктов конденсации фенола с формальдегидом зависят от соотношения исходных компонентов. Несмотря на то. [c.64]

Качество фенолоформальдегидных смол зависит от свойств используемого фенольного сырья. Скорость конденсации фенолов с альдегидами зависит от количества и расположения заместителей в ядре. По литературным данным [12], относительная скорость конденсации фенолов с формальдегидом составляет [c.66]

Получение полимеров в среде осадителя. Недостатков способа лаковой полимеризации, которые связаны с трудностью удаления растворителя из высоковязкого расплава полимера, можно избежать, проводя реакцию в жидкой среде, растворяющей только мономеры и инициатор или диспергирующий катализатор. Такой прием облегчает регулирование теплового режима реакции, предотвращает (при необходимости) увлажнение катализатора и упрощает отделение полимера. По этому способу проводят полимеризацию этилена при низком давлении, полимеризацию пропилена на стереоспецифических катализаторах, поли-конденсацию фенола с формальдегидом. [c.419]

Фенолоформальдегидные клеи горячего отверждения представляют собой продукты конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде. [c.282]

Более высокомолекулярные продукты конденсации фенола с формальдегидом не могут проникнуть в периферические слои стенок клеток и взаимодействуют с низкомолекулярным лигнином [60]. К химической реакции с лигнином способны также соединения, содержащие первичную аминогруппу [62]. Не вызывает сомнения способность к химическому взаимодействию с древесиной и многих других полимерных адгезивов. [c.258]

Так, например, продукты конденсации фенола с формальдегидом практически очень трудно отделить от следов непрореагировавших фенола и формальдегида, а также от воды и низкомолекулярных продуктов конденсации. Тем не менее большинство исследователей для характеристики фенол-формальдегидных смол чаще всего прибегают к криоскопическому и эбулиоскопическому методам. Поэтому к молекулярным характеристикам фенол-формальдегидных и других конденсационных смол, приводимых в литературных источниках, необходимо относиться с большой осторожностью. [c.13]

Для продуктов конденсации фенола с формальдегидом [4] существует следующая зависимость между молекулярным весом и аналитическими данными [c.259]

Другой метод заключается в осуществлении реакции иоли-кондечсации, когда высокомолекулярное соединение образуется за счот взаимодействия нескольких (обычно двух) соединений. Так, ( )енольно-формальдегидиые пластические массы образуются пр][ конденсации фенола с формальдегидом. [c.389]

Не менее существенное влияние на кинетику процесса конденсации фенола с формальдегидом оказывает метанол, в силу ряда причин неизбежно присутствующий в тех пли иных количествах в составе реакционной смеси. Эти причины состоят в следующем во-первых, вследствие того, что при производстве формальдегида в качестве исходного сырья используют метанол, последний всегда попадает, пусть в небольших количествах, в состав конечного продукта во-вторых метанол образуется — особенно интенсивно в щелочной среде — в результате диспропорционнрования (реакция Канниццаро) наконец, в-третьих, метанол вводят в концентрированные водные растворы формальдегида для их стабилизации за счет образования гемиформалей (3.4) — обрыв цепи препятствует образованию выпадающего в осадок малорастворимого полимера. Днформали в этих условиях (в нейтральной или слабокислой среде) не образуются. [c.45]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

При конденсации фенола с формалином в солянокислой среде была получена окрашенная нерастворимая и неплавкая смола. Конденсация в щелочной среде проходит иначе. Так, оказалось, что при конденсации фенола с формальдегидом получается еалпгенин орто-изомер) в смеси с другими фенолоспиртами [c.494]

Ионообменные смолы получают методом поликонденсации или сополимеризации растворимого мономера с сшивающим агентом (например, конденсация фенола с формальдегидом или со-полимеризация стирола с дивинилбензолом). При этом активные группы —остатки кислот или оснований — либо содержатся в исходном мономере, либо их вводят в структуру готового по-лимера путем специальной обработки (сульфирование, аминиро-вание полимеров и т. п.). [c.667]

Нап 1шите схему реакций конденсации фенола с формальдегидом, ведущих к образованию новолачных и ре-зольных смол. [c.239]

Резолы получают конденсацией фенола с формальдегидом в щелочной среде, как правило, ири избытке формальдегида. Так, в производстве технических резолов мольное соотношение формальдегида и фенола обычно составляет (1,0—3,0) 1. Резолы представляют собой термореактивные низкомолекулярные смолы, состоящие в основном из моно- и иолиядерных гидроксиметилфенолов (ГМФ), которые стабильны при комнатной температуре, но нод действием тепла и (или) кислот превращаются в сшитый, нерастворимый и неплавкий полимер (резит). Главным недостатком резолов является нх ограниченная стабильность при хранении. [c.40]

Заметим, что в свое время еще Бендер [29, 30] установил, что при конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов — оксидов магния и цинка образуются новолаки с повы-щениой долей орго-заместителей (так называемые ортоново-лаки ). [c.50]

В первом случае в качестве сореагента могут быть ис-по. ьзованы различные азотсодержащие вещества, в том числе диэтиламин, гуанидин, 2-аминопиридин, диэтанол-амин и триэтаноламип. Для введения анионных групп используются бисульфит натрия, я-оксибензолсульфо-кислота, глицин, аминоэтилсульфоповая кислота и дру гие соединения. В разбираемых ниже примерах при конденсации фенола с формальдегидом в качестве сореагентов используются бисульфит и сульфит натрия Это обеспечивает введение групп —СН ЗОз а в получаемую смолу. [c.365]

Форполимеры типа ФРВ (ФРВ-1, ФРВ-1А, ФРВ-2, резоцел ) представляют собой гомогенные водорастворимые жидкости со слабым запахом фенола и формальдегида, полученные в результате конденсации фенола с формальдегидом с использованием в качестве катализатора едкого натра. [c.15]

Арзамит-раствор — продукт конденсации фенола с формальдегидом, стабилизированный бензиловьгм спиртом арзамит-порошок — смесь измельченного графита или нефтекокса с отвердителем (паратолуолсульфохлоридом или бензосульфокислотой). [c.20]

Технические лигносульфонаты, кроме того, используют непосредственно для диспергирования обладающих дубящими свойствами новолачных смол (продукт конденсации фенолов с формальдегидом). В результате этой операции синтетический дубитель приобретает хорошую водорастзоримость, причем присутствующие лигносульфонаты сами также проявляют дубящие свойства. При соотношении лигносульфонатов и фенола 1,5 1 половина дубящих веществ в продукте приходится на лигносульфонаты. [c.315]

Косвенным подтверждением этой гипотезы является образование промежуточных продуктов конденсации фенолов с формальдегидом— диарилметанов и других соединений метилольного типа. [c.20]

К этому классу полимеров относятся прежде всего анилино-формальдегидные полимеры, которые представляют собой продукты конденсации анилина с формальдегидом. Они были известны раньше только в виде плавких и растворимых олигомеров, но впоследствии были найдены условия, лри которых конденсацией анилина с избытком формальдегида в присутствии большого количества кислых катализаторов уда- ется получить термореактивные полимеры. Однако степень отверждения их невысока и они сохраляют способность к деформации при воздействии высоких температур, что отличает их от продуктов конденсации фенолов с формальдегидом. [c.62]

Различные физические и химические методы были использованы для определения воды в резолах — промежуточных продуктах конденсации фенола с формальдегидом. Критический анализ 15 методов, применяемых для этой цели в промышленности, показал, что почти каждый из них приводит к значительным ошибкам [108]. При отгонке воды с ксилолом или с тетрахлорэтаном в дистиллят переходит кроме воды ряд летучих продуктов. Значительная изменчивость результатов связана с тем, что в процессе анализа резольные смолы полимеризуются далее и, переходя в твердое состояние, захватывают часть воды. Отгонка воды с изоамиловым спиртом дает завышенные результаты. Бенц и Невилл [39] утверждают, что использование таких растворителей, как ксилол, толуол и бензол, также дает неудовлетворительные результаты. Для [c.288]

Фенолоформальдегидные смолы (фенопласты) получают при конденсации фенолов с формальдегидом. При конденсации, катализируемой кислотой, используют избыток фенола. Сначала в результате окси-метилирования образуются 2- и 4-оксиметилфенолы, которые с избытком фенола конденсируются в оксидифенилметаны [см. раздел 2.2.2, реакции фенолов, реакция (5)]. Поскольку скорость конденсации выше, чем скорость оксиметилирования, образуются преимущественно линейные полимеры, в которых отсутствуют оксиметильные группы. Эти так назы ваемые новолаки представляют собой растворимые полимеры, которые при добавке отвердителя (например, уротропина, образующего при нагревании формальдегид) в результате сшивания образуют нерастворимые продукты. [c.725]

В 1907 г. бельгийский химик Л. Г. Бакеланд (1863—1944), работавший в США, организовал промышленное производство фенолальдегидных смол. Пластмасса а основе этих смол известна под названием бакелита . Несколько позднее (1914) в России благодаря главным образом исследованиям Г. С. Петрова (1886—1958) в Химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева были разработаны типы пластмасс, получавшихся конденсацией фенолов с формальдегидом в присутствии сульфоаро-матических кислот. Пластмасса этого типа получила название карболит . Фенолформальдегидные смолы дают также прозрачные пластики и могут применяться и в жидком виде для изготовления лаков и антикоррозионных покрытий. [c.282]

А12О3 —> 4А1 + ЗОз-б) Конденсацией фенола с формальдегидом получают фено-лоформальдегидные смолы [c.453]

Феноло-формальдегидные смолы получают конденсацией фенола с формальдегидом, и структура образующейся смолы зависит от условий, в которых проводится реакция Типичными полупродуктами конденсаций являются линейный полиядер ный новолак (novolak) и резол (resol) - соединение с большим числом метилольных групп Поскольку структура и размеры молекул, входящих в состав феноло-формальдегидных смол, очень близки, разделить их на индивидуальные компоненты весьма трудно [c.171]