Производство анилина из нитробензола

Производство анилинов, нитробензола, хлорбен- I 1000 [c.537]

Каталитическое восстановление нитросоединений водородом— новейший, более экономичный, непрерывный способ получения ароматических аминов, применяемый, например, при производстве анилина. Нитробензол по этому способу восстанавливают в паровой фазе при температуре от 170 до 350 °С в присутствии медного катализатора [c.274]

На рис. 25 изображена принципиальная технологическая схе.ча производства анилина (без цеха синтеза нитробензола, которым получают, как правило, на этом же заводе). [c.305]

Для производства бензола, нафталина, антрацена как сырья для производства красителей (нитробензола, анилина и др.) на Волге, в городах Константиновке, Кинешме, Балахне и других при непосредственном участии Д. И. Менделеева были построены нефтегазовые заводы. [c.48]

Производство полупродуктов анилинокрасочной промышленности, бензольного и эфирного ряда (анилинов, нитробензола, нитроанилина, алкилами-нола, хлорбензола, нитрохлорбензола, фенола и др.) при суммарной мощности производства 1000 т/год. [c.232]

Схема производства анилина изображена на рис. 36. Восстановление нитробензола в анилин проводится при температуре от 170 (на входе в реактор) до 350°С (на выходе из реактора), катализатором служит медь. Нитробензол из бачка 6 подают в трубчатый испаритель 5. Испарение нитробензола происходит в тонкой пленке, нагрев осуществляется горячим водородом, нагнетаемым газодувкой 2 и проходящим через теплообменники 3 к 4. Нг 6000 м водорода/ч в смеси, подаваемой в реактор, содержится 500—600 кг нитробензола (18—22-кратный избыток водорода против теоретического). Контактные газы проходят через конверторы 7 и 8 (вместимость по 50 м ), где нагреваются за счет тепла реакции до 350 °С и охлаждаются в теплообменнике 3. [c.123]

Рис. 36. Схема производства анилина гидрированием нитробензола

Бензол применяют в качестве неполярного растворителя для каучука и лаковых смол. Он является важнейшим сырьем в синтезе стирола (используемого для производства полистирола), кумола (для производства фенола и ацетона), циклогексана (для производства циклогексанола, капролактама и полиамидов), додецилбензола (для производства моющих средств), нитробензола (для производства анилина, красителей, фармацевтических препаратов), хлорбензола и гексахлорциклогексанов (для производства инсектицидов), малеинового ангидрида (для производства полиэфирных смол) и др. [c.520]

Одним из важнейших и наиболее старых направлений использования нитробензола остается производство анилина. Как известно, еще в 1842 г. Н. Н. Зинин открыл реакцию получения ароматических аминов восстановлением нитросоединений с помощью HjS, (NH4)2S или сульфидов щелочных металлов [c.169]

Благодаря открытию этой реакции стало возможным промышленное производство анилина из нитробензола. Ранее анилин полз чали из индиго. [c.169]

В 1872 г. М. М. Зайцев открыл реакцию восстановления нитросоединений водородом в присутствии катализаторов, получив анилин пропусканием смеси паров нитробензола и Н2 при 150 °С над палладиевой чернью. С середины 50-х годов XX века газофазное восстановление нитробензола водородом - основной промышленный метод производства анилина [468]. [c.170]

Важное преимущество процесса по сравнению с производством анилина из нитробензола - отсутствие кислых стоков, которые необходимо очищать в процессе нитрования. [c.351]

Капиталовложения в строительство установки ниже, чем при производстве анилина восстановлением нитробензола. Стоимость строительства установки мощностью 50 тыс. т/год в ценах 1985 г. составляла 12.6 млн. долл. Использование данной технологии особенно выгодно, когда на предприятии имеются большие мощности по производству фенола, или в случае потребности в анилине высокой чистоты, или если необходимо обеспечить минимум капиталовложений в строительство установки. [c.351]

Н. Н. Зинин получил анилин восстановлением нитробензола многосернистым аммонием. Метод синтеза ароматических а ми-нов восстановление.м соответствующих нитросоединений, разработанный Н. Н. Зининым, сделал практически доступным промышленное получение не только анилина, но и других аминов. В дальнейшем многосернистый аммоний был заменен в производстве анилина более удобным восстановителем. Однако сернистые щелочи сохранили свое значение как восстановители других нитросоединений. [c.8]

В США в 1956 и 1958 гг. запатентован метод двухступенчатого нитрования бензола . Схема процесса изображена на рис. 6. В нитратор непрерывного действия 1 подаются бензол и нитросмесь, содержащая 25% НЫОз. Нитрование продолжается от 3 до 40 мин (в описании примерного режима И мин) при температуре 46—97,5 °С (в описании — 46 ""С). Из нитратора реакционная масса поступает в сепаратор 2. Верхний слой нитробензола из сепаратора стекает в промыватель 3, где эмульгируется с водой и направляется в отстойник 4. Нижний слой нитробензола из отстойника 4 подается на производство анилина, а верхний водный слой частично возвращается в промыватель 3. Нижний кислотный слой из отстойника 2 поступает в нитратор второй ступени 5, где он смешивается со свежим бензолом. Эмульсия бензола и отработанной кислоты из нитратора 5 стекает в сепаратор 6, где бензольный слой отстаивается от отработанной кислоты. В нитраторе 5 не только полностью используется избыток азотной кислоты, но и экстрагируется из отработанной кислоты нитробензол. Смесь бензола с нитробензолом поступает в нитратор 1, а отработанная кислота — на регенерацию. [c.72]

Рис. 7. Схема производства анилина методом каталитического восстановления нитробензола в кипящем слое катализатора

Балансовый метод определения потребности народного хозяйства в тех или иных химических продуктах основан на знании конечных показателей разв.ития народного хозяйства за планируемый период. Например, потребность в синтетических каучуках определяется исходя из планируемого производства резиновых изделий (шины, технические и бытовые изделия, обувь и т. д.). Объем производства резиновых изделий, в свою очередь, зависит от темпов развития, намеченных для потребителей резины. По выявленной потребности в синтетических каучуках и резиновых изделиях можно определить потребность в исходных углеводородах для синтеза каучуков (бутадиен, стирол, изопрен и др.), химикатах-добавках для резины и других продуктах. По общей потребности в химикатах — добавках для резины выявляют потребность в исходных промежуточных продуктах для их производства (анилин, нитробензол, дифениламин и др.). [c.25]

Растворители. На ранних этапах развития процесса в качестве растворителей использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс (Р,Р -дихлорэтиловый эфир). За период развития процесса было исследовано более 100 возможных растворителей, однако промышленного применения в производстве масел они не нашли. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все более широкое применение Л -метилпирролндон-2 (ЫМП) — см, табл. 2.47. [c.213]

Нитрованием бензола смесями ззотной и серной кислот получают нитробензол, восстановление которого по реакции, открытой в 1842 г. Зининым, используется для производства анилина [c.158]

Перспективным крупным потребителем фенола может оказаться производство анилина аминированием фенола [5]. Рост потребности в полиуретанах, обладающих отличными теплоизоляционными характеристиками, высокой механической прочностью и теплостойкостью, способностью к гашению звука, простотой применения и обработки, значительно увеличивает опрос на анилин, используемый для синтеза дифенилметандиизоцианата и полиме-тиленполифениламина. В отличие от нитробензольного способа получения анилина фенольный метод требует в 4 раза меньших удельных капитальных затрат и не связан с образованием вредных сточных вод и выбросов, неизбежных при производстве нитробензола. Промышленная установка по производству анилина из фенола работает в Японии с 1970 г. [c.59]

Анилин до настоящего времени продолжают получать в основном нитрованием бензола с последующим парофазным гидрированием нитробензола [64]. Расширение производства анилина обусловлено главным образом увеличением спроса на полиуретановые пенопласты, которые могут получаться из анилина через дифенил-метандиизоцианат. [c.333]

Нитробензол (мирба новое масло) представляет собой светло-желтую сильно преломляющую свет жидкость с запахом, напоминающим запах горького миндаля. Соединение это ядовито. В больших количествах нитробензол используется в производстве анилина (стр. 568) кроме того, он находит ограниченное применение в парфюмерной промышленности (в качестве отдушки для мыл), а также в качестве окислителя (см. получение фуксина и хинолина). [c.529]

Гомологи анилина. Толуидины. Все три изомерных толуидина всегда получают путем восстановления соответствующих нитротолуо-лов, причем в промышленности это восстановление проводят так же, как при производстве анилина из нитробензола. Синтез о- и -нитро-толуола путем нитрования толуола описан в гл. 25 ж-нитротолуол получается в чистом виде, напрнмер из -толуидина [c.571]

Отдельные представители. Нитробензол eHs—NO2 — бледно-желтая маслянистая жидкость с кип = 210,9°С. Имеет запах горького миндаля. Ядовит. Нерастворим в воде. Применяется при производстве анилина и бензидина. [c.295]

Нитробензол (СбНзНОг) представляет собой желтоватую жидкость с запахом горького миндаля, т. кип. 210 X, токсичен. Его получают нитрованием бензола используется преимущественно для производства анилина. [c.258]

Троизводство нитробензола — крупнотоннажное, и осуществляется непрерывным методом. Нитрующий агент берут с небольшим недостатком. При этом получают нитробензол, содержащий 0,1—0,2% динитробензола и до 0,3% непрореагировавшего бензола. Основное назначение нитробензола—производство анилина. [c.90]

Нитробензол является одним из важнейших продуктов анили-нокрасочной промышленности. Около 90% его расходуется на производство анилина, 2%—на синтез красителей, около 7% — н а производство промежуточных продуктов и I % — на другие цели. [c.69]

Нитробензол (ГОСТ 318—56) СбНбЫОг 1548 Нитрова- ние бензола Динитро-бенэол — 0,2 Г = =1,201-5-1,205 г/сл заст > 5° (для сухого продукта) В производстве анилина, бензидина и других промежуточных продуктов [c.816]

Нитробензол gHJN02 получают нитрованием бензола нитрующей смесью. Зеленовато-желтая жидкость, т.кип. 210,8 °С, мало растворим в воде (0,19%), смешивается с органическими растворителями. Применяют в производстве анилина, хинолина в качестве растворителя в качестве компонента полировальных составов для металлов. Т. самовоспл. 482 °С. [c.356]

НИТРОБЕНЗОЛ м, С Н5НО,. Ароматическое нргтросое-динение, зеленовато-жёлтая жидкость применяется в производстве анилина, как растворитель, компонент полировальных составов для металлов и др. [c.278]

Аммонолизом фенола по процессу фирмы "Hal on" в присутствии катализаторов на основе AlgOg в промышленности производится анилин [250]. Недостатки процесса по сравнению с более широко распространенным нитробензольным методом более высокая стоимость сырья, повышенные энергозатраты. Однако процесс имеет и важные преимущества значительно меньшие капитальные затраты и сравнительная экологическая чистота. При нитробензольном методе производства анилина существуют серьезные проблемы сточных вод, загрязненных биохимически неразрушаемым нитробензолом, и утилизации отработанной серной кислоты [251]. [c.125]

Анилин получают восстановлением нитробензола. Он может быть синтезирован также амииированием хлорбензола. Производство анилина в США в 1917 г. составляло 13,1 тыс. т, в 1933 г.— 11,6 тыс. г, в 1941 г. — 31,8 тыс. т, в 1955 г.— [c.46]

В ряду Лукашевича на последнем месте стоит NaOH, активность которого в 120 раз меньше активности NH4 I. Ионы ОН вообше замедляют реакцию восстановления нитробензола в анилин. При рН>12 реакция практически прекращается. Повышение pH и уменьшение скорости реакции восстановления нитробензола может быть вызвано введением солей щелочных металлов, понижением температуры и другими причинами. В одном из цехов по производству анилина в реактор возвращалась анилиновая вода, полученная после отгонки анилина из железного шлама, содержавшего хлористый аммоний. В анилиновой воде присутствовал аммиак, pH среды в реакторе повысился, и скорость реакции снизилась почти в 2 раза. После прекращения введения в реактор аммиака производительность аппарата повысилась до проектных норм. Сильное замедление реакции восстановлени я нитробензола наблюдается также в присутствии ионов SOI. [c.177]

Состав железного шлама, образующегося в процессе восстановления нитробензола, не всегда отвечает формуле Рез04(Ре0 РегОз). Он зависит от скорости окисления Ре в Ре(ОН)г по реакции (1), от скорости окисления Ре(ОН)г в Ре(ОН)з по реакции (2) и от степени измельчения железа, определяющей скорость реакции образования Рез04 по реакции (4). При наличии крупной стружки шлам может целиком состоять из РегОз. Добавки различных электролитов в реакционную массу, влияющие на скорость реакций (1) и (2), изменяют соотношение РеО РегОз в шламе. Поскольку цвет железного шлама зависит от его состава, добавка в реакционную массу различных электролитов может изменять его окраску от желтой до темно-коричневой. В Германии железный шлам от производства анилина использовали для получения минеральных пигментов желтого, оранжевого, красно-коричневого, корич- [c.177]

Процесс производства анилина по Бешану состоит из еле дующих стадий подготовки чугунной стружки, восстановления нитробензола, выделения анилина из реакционной массы, извлечения анилина из сточных вод, выделения железного шлама и погрузки его в транспортные устройства. [c.178]

После разработки в СССР непрерывного метода восстановления нитробензола чугунной стружкой оказалось возможным использование тепла реакции для выделения анилина из массы. Реакционное тепло поддерживает массу в состоянии кипения без подвода тепла извне. В условиях периодического процесса весь анилин, отогнанный с водяным паром в процессе восстановления, возвращается в редуктор вследствие присутствия в нем нитробензола. В условиях непрерывного процесса нитробензол подается под слой чугункой стружки в нижнюю часть редуктора, поэтому отгоняющийся анилин не содержит нитробензола. Таким образом, удается собрать часть анилина почти без затраты тепла на его отгонку. В ценах, принятых П. Гро-гинсом, стоимость данного метода отделения анилина составляет около 25%, т. е. он будет равноценен второму методу без усложнения аппаратурного оформления. Непрерывный метод производства анилина, впервые примененный в СССР, дает возможность в три раза повысить производительность редуктора на единицу объема, снизить капитальные затраты на создание 1 т мощности анилина более чем вдвое и удешевить себестоимость анилина примерно на 5—7%, по сравнению с любым методом, использованным за рубежом. [c.183]

Восстановление нитросульфокислот нафталина отличается от непрерывного восстановления нитробензола тем, что он происходит в разбавленном водном растворе. Тепло реакции расходуется на испарение воды, а не амина, реакционная масса весьма подвижна, шлам — мелкодисперсный. Весь амии остается в растворе. Таким образом, условия для проведения непрерывного процесса значительно более легкие, чем в производстве анилина, и его можно осуществить в одну стадию. Подготовка чугунной стружки должна осуществляться аналогично ее подготовке при синтезе анилина (стр. 178). После восстановления ионы железа осаждают магнезитом н отфиль тровывают шлам на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Для обеспечения быстрого фильтрования его ведут при нагревании. После промывки железный шлам передают на отстаивание (стр. 193), а раствор амииосульфокислот нафталина — на выделение 1,8- и 1,5-изомеров. Фильтрование аминораствора от железного шлама может проводиться также на авто.матическом механизированном фильтрпрессе типа ФПАК или на фильтрпрессе с гидравлическим удалением осадка (см. рис. 59). [c.256]

Нитробензол СвНбЫОа — светложелтая жидкость тяжелее воды, с сильным запахом, напоминающим запах горького миндалт. Ядовит. Применяется в больших количествах при производстве анилина. Кроме того, применяется в парфюмерии. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология