Приборы для непрерывного автоматического контроля технологических процессов

Практическое внедрение непрерывных способов окисления гудрона создает благоприятные условия для комплексной автоматизации всех технологических процессов, осуществляемых на битумной установке. Контроль и автоматическое управление технологическим процессом можно вести по косвенным параметрам температуре, давлению, расходу на различных потоках и т. д. После того, как будет налажено производство специальных автоматических приборов-анализаторов качества, станет возможным регулирование процесса в зависимости от свойств и качества сырья и целевого битума. [c.23]

Приборы для непрерывного автоматического контроля технологических процессов [c.140]

Экспрессный автоматический анализ, когда химическое разделение исключается благодаря использованию усовершенствованных приборов. Автоматические методики применяются для ряда специальных случаев массового анализа (например, определение кислорода в стали) и в непрерывном контроле технологических процессов. [c.114]

Для повышения взрывобезопасности процессов контактирования и абсорбции, особенно во время пуска агрегата, технологическую схему дополнили быстродействующей дистанционной управляемой арматурой на трубопроводах ввода этилена в агрегат системой непрерывного автоматического контроля состава газовых смесей перепада давлений, регламентированного давления этилена и давления необходимого для открытия предохранительных клапанов на ресивере системой дублирующих приборов контроля концентрации кислорода и этилена в газовой смеси с блокировками, автоматически отключающими подачу воздуха и этилена при достижении опасных пределов. [c.265]

Приборы. На заводе повсюду применены стандартные промышленные приборы для дистанционного контроля технологических операций. Как правило, показывающие приборы применяются для периодических операций процесса, которые регулируются вручную. В циклах непрерывной экстракции широко применяются автоматические регулирующие приборы, тем не менее некоторые скорости потоков регулируются вручную. [c.34]

Обслуживающий персонал по показаниям приборов, расположенных на ЦПУ и агрегате, осуществляет (в соответствии с рабочими инструкциями) непрерывный контроль технологического процесса и состояния аппаратов, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов, регуляторов и схем автоматических блокировок, а также площадок и лестниц. Персонал также обязан следить за состоянием изоляции аппаратов и трубопроводов и линий обогрева (особенно в зимнее время). При обнаружении неплотностей на линии газа, пара или жидкости, появлении участков перегрева на поверхностях печей, газоходов, шахтных реакторов, реакторов сероочистки, конверсии оксида углерода, метанаторов и других типов оборудования и отклонении от нормального технологического режима необходимо принимать меры согласно рабочим инструкциям и плану ликвидации аварий. [c.109]

При непрерывном анализе в отличие от периодического можно использовать приборы с более низким классом точности при сохранении в тех же пределах значения регулируемого параметра [39]. С помощью автоматической системы аналитического контроля можно обеспечить автоматическое регулирование технологического процесса. Для этого вторичный прибор, входящий в комплект ИК-анализатора, снабжают пневматическим регулирующим устройством. [c.215]

При выборе схемы управления для непрерывных хи.мико-технологических процессов, регулирование которых должно производится по многим технологическим параметрам, следует разрабатывать автоматическую систему если по тем или иным причинам автоматическая система управления не может быть применена (не отработана технология производства, отсутствуют автоматические приборы и управляющие машины, экономическая нецелесообразность и т. д.), следует предусматривать дистанционный контроль и управление процессом и работой оборудования с центрального пульта. [c.305]

Преобразователи типов П-201, П-205,П-210 и П-215 предназначены для преобразования ЭДС чувствительных элементов в унифицированный выходной сигнал постоянного тока и напряжения. П-201 предназначен для измерения pH от (-1) до 14 в комплекте с чувствительными элементами ДПг-4М, ДМ-5М или другими серийно выпускаемыми приборами для измерения активности ионов. П-205 предназначен для измерения в комплекте с чувствительным элементом Eh и ЭДС от (-14) до 1400 мВ источников постоянного тока с внутренним сопротивлением до 100 Ом. П-210 и П-215 в комплекте с чувствительными элементами предназначены для измерений рХ (pH) и Eh технологических растворов в системах непрерывного контроля и автоматического регулирования технологических процессов промьшшенности, а также для измерения ЭДС с внутренним источником сопротивлением до 1000 МОм. Пределы измерений (-1 )-i-20 рХ, (-2000)4-2000 мВ. Диапазоны измерений для одновалентных ионов (-]), 2,5 5,10,15,20 pH для двухвалентных ионов (-2,5), 5,10,15,20 pH 100, 250, 500, 1000,1500, 2000 мВ. Потребляемая мощность 20 В-А. [c.432]

Автоматические измерения и контроль позволяют с помощью контрольно-измерительных приборов периодически или непрерывно контролировать показатели технологического процесса (давление газа, наличие пламени, разрежения, полноту сгорания газа и т. д.). передавать эти данные на пульт диспетчера и при необходимости регистрировать измеряемые параметры. [c.212]

В промышленных приборах для контроля состава газовых потоков приходится ограничиваться автоматическим периодическим анализом, повторяющимся с достаточной частотой. Такой непрерывный контроль дает возможность вмешиваться в ход технологического процесса и поддерживать его на оптимальном режиме. [c.853]

Необходима систематическая работа по совершенствованию технологии, техники и организации технического контроля, чтобы сократить его трудоемкость и повысить производительность труда контрольного персонала. В тех случаях, когда лабораторный контроль можно заменить непрерывным автоматическим, решаются две задачи многократно уменьшается объем контрольных работ и резко улучшаются условия ведения технологического процесса. Весьма эффективно также применение полуавтоматических приборов для выполнения лабораторных испытаний, так как они сокращают их продолжительность и дают возможность более широкого совмещения испытаний. [c.109]

Промышленные хроматографы, используемые для непрерывного контроля и автоматического регулирования химического состава технологического потока, отличаются от лабораторных приборов тем, что отбор проб и запуск их в колонну производится автоматически через заданные ранее промежутки времени. В настоящее время в промышленности для непрерывного контроля применяют хроматографы ХПА-4, ХП-499, ХПА-3-150 и др., а для регулирования технологических процессов — РХ-1, РХ-5 и т. д. [c.61]

При пусках блоков автоматические приборы дают возможность контролировать и своевременно фиксировать момент достижения нормированного качества воды. В то же время организация непрерывного химического контроля за водным режимом должна осуществляться на рациональной основе, обеспечивая обслуживающий персонал минимумом информации о протекании наиболее важных водно-химических процессов, необходимой для быстрого оперативного вмешательства в соответствующие технологические процессы. [c.122]

Наиболее совершенной формой анализа технологического процесса является автоматический непрерывный контроль. При этом используются квантометры, автоматические хроматографы, масс-спектрометры, экспресс-анализаторы, автоматические колориметры и другие автоматические приборы. Значение высокопроизводительных методов контроля особенно велико в условиях производства, когда необходимо выполнять массовые анализы. [c.7]

Соблюдение предельно допустимых концентраций должно достигаться в первую очередь путем соответствующей организации технологических процессов и рационализации оборудования обеспечения непрерывности производственных процессов комплексной механизацией и автоматизацией производственных операций с автоматическим или дистанционным контролем и управлением полной герметизацией оборудования, аппаратуры, приборов, коммуникаций, с очисткой выбросов выделением и выносом из рабочих помещений и рабочей зоны опасных узлов, аппаратов и других источников вредностей заменой ядовитых веществ менее ядовитыми заменой сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми конструктивными, встроенными местными отсосами ет оборудования и аппаратуры и автоблокировкой пусковых устройств технологического и санитарно-технического оборудования рекуперацией летучих растворителей и очисткой загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химически вредных веществ, а также очисткой промышленных сточных вод. [c.164]

Поэтому важнейшим направлением повышения взрывобезопасности химико-технологических процессов является улучшение конструкции выпускаемых промышленностью приборов, разработка новых более совершенных приборов контроля состава материальных сред, а также разработка автоматических газоанализаторов с непрерывной регистрацией и сигнализацией пре дельно допустимых концентраций различных взрывоопасных [c.29]

Автоматический погружной рефрактометр типа РАН-62В предназначен для непрерывного контроля по показателю преломления жидких продуктов в области спектра от 0,5 до 1,0 мкм. В отличие от ранее рассмотренного прибора типа РАН-61 В, он не требует специальной пробоотборной системы и может использоваться для контроля таких технологических процессов, в которых продукт нельзя вывести из аппарата или колонны технологической установки. [c.151]

Одной из важных задач развития масс-спектрометрии является разработка приборов непрерывного действия для автоматического контроля и регулирования технологических процессов. [c.40]

Измерение вручную целесообразно в качестве способа периодического или выборочного контроля, а также при настройке автоматических приборов. Однако при необходимости измерения ленты, непрерывно выходящей из машины, на которой она изготовляется, этот метод не пригоден, так как не обеспечивает надежного контроля за технологическим процессом, а следовательно, и своевременного воздействия на этот процесс. [c.211]

Приборы контроля служат для измерения температуры в слое в шести точках по периметру печи, под сводом и по газовому тракту, системе пылеулавливания, перепадов давления на скоростных пылеуловителях, а также непрерывный автоматический анализ состава обжиговых газов. По показаниям приборов технологическим процессом управляет оператор. В случае необходимости с пульта управления установки при помощи громкоговорящей связи можно связаться с обслуживающим персоналом, [c.404]

Успешное развитие аналитической химии и внедрение в ее практику высокочувствительных быстродействующих электроизмерительных приборов вооружило экспериментаторов мощными приемами анализа, позволяющими достаточно точно определять состав сложных и разнообразных смесей углеводородных газов, количественно характеризовать малые примеси в составе газовой смесп, быстро выполнять массовые анализы, а также осуществлять непрерывный аналитический контроль работы промышленных установок и автоматически регулировать течение и режим технологических процессов. [c.5]

Как уже было отмечено, одной из важнейших тенденций развития аналитической службы производств основной химической промышленности является автоматизация аналитического контроля. Автоматические анализаторы химического состава различных объектов широко используют в современном производстве. Это автоматические промышленные хроматографы, спектрометры, приборы, работающие на электрохимических принципах, различные сенсорные устройства. Автоматические анализаторы химического состава являются важнейшими элементами АСУ ТП. Как отметил академик Ю.А. Золотов в Очерках аналитической химии ...Непрерывный аналитический контроль должен стать главной формой применения достижений аналитической химии в промышленности. Внедрение такого контроля приведет к сокращению объема работ по эпизодическому лабораторному контролю, которым занято множество лаборантов . Внедрение автоматических анализаторов в технологические процессы уменьшает вклад химика-аналитика в получение первичной информации о химическом составе технологических продуктов в производственных подразделениях, но значительно увеличивает его вклад в метрологическое обеспечение измерений. [c.11]

Для поддержания требуемого технологического режима в современных непрерывных производствах контроль и регулирование процесса автоматизируют. На измерительных и регулирующих приборах имеются передвижные контакты, установленные на границе предельно допустимых отклонений. При достижении опасных параметров приборы автоматически выключают соответствующие аппараты и включают звуковые или световые сигналы. [c.227]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Широко внедряются новые приемы исследования сырья и продукции и контроля производства, автоматическое регулирование процессов, непрерывно и автоматически действующие приборы, использующие тепловые, электрические, оптические и другие физические принципы работы. Заводские лаборатории все больше становятся мозгом промышленных предприятий они не только контролируют и регулируют производство, но и сами проявляют творческую инициативу, разрабатывают новые технологические процессы, ведут работу по рационализации существующих технологических процессов, повышению качества продукции, снижению ее себестоимости, освоению новых и местных видов сырья. Многие заводские лаборатории ведут и теоретические исследования. [c.55]

Успехи в области технологии и повышенный спрос на продукты химической и нефтехимической промышленности привели за последнее время к созданию более дорогостоящих заводских установок. Для достижения максимального экономического эффекта эти установки должны работать с наибольшей производительностью и наилучшим использованием сырья. Соответствующий производственный контроль—важный фактор увеличения эффективности заводских процессов. Ввиду того, что возросла мощность и сложность установок, соответственно увеличилась степень оснащения производства контрольно-измерительной аппаратурой. Увеличились также требования к точности измерений при помощи этих Приборов. Например, появляются все новые и усовершенствованные приспособления для измерения скорости потока. Измерения подобных величин являются основным для непрерывных химических производств, и величины эти являются одними из первых технологических параметров производства, которые должны контролироваться и регулироваться автоматически. Проверяются новые методы измерения физических и химических свойств наиболее удачные находят в конце концов применение в производственном контроле. [c.103]

На основании данных технологической части проекта выдается задание на проектирование схем контроля и автоматического регулирования и управления процессом. В задании указывают точки установки приборов для измерения температур, давлений и расходов, пределы и необходимую точность измерений. Следует также указать, какие замеры необходимы — периодический, непрерывный, с записью или без записи показаний прибора, требуется ли подача светового (или звукового) сигнала об отклонениях показаний от заданных норм регламента. Кроме того, дается характеристика среды рабочего помещения с точки зрения ее огне- и взрывоопасности, что необходимо для рещения вопроса о возможности применения тех или иных электроприборов. Требуется также указать места установки первичных приборов (на крышке аппарата, на трубопроводе и т. д.) и показывающих приборов (возле аппаратов, на местном стенде, на центральном стенде) и следует ли дублировать показания каких-либо приборов на центральном щите. [c.89]

Поскольку области применения прибора чрезвычайно разнообразны и не представляется возможным дать исчерпывающую характеристику его применения для решения различных аналитических задач, мы ограничимся описанием отдельных типичных примеров использования масс-спектрометра для контроля технологических процессов. Один из первых примеров — это контроль работы газофракционирующих колонн деэтанизатора и депронанизатора [22]. Масс-спектрометр для непрерывного контроля одного или нескольких компонентов газового потока применяется в процессе получения ацетилена и этилена путем крекинга природного газа [23]. Этот процесс характеризуется коротким временем контакта, что обусловливает необходимость автоматического контроля скорости потока, температуры и давления в зависимости от состава газового потока. Состав потока контролировался с помощью масс-спектрометра. Отбор проб производился из 19 точек системы, которые подсоединялись к прибору общим трубопроводом. Были изучены состав сырья, зависимость состава крекинг-газа от температуры, эффективность работы диацетиленового скруббера. Определено содержание этилена и ацетилена в циркулирующем газе и эффективность поглощения растворителями ацетилена или этилена. Осуществлен контроль регенерации растворителя и чистоты получаемого продукта. [c.12]

Современные обогатительные фабрики оснащены средствами автоматического непрерывного или дискретного контроля основных технологических параметров, необходимых для управления и регулирования процессом измельчения. Взвешивание руды обеспечивается конвейерными весами, установленными На конвейерах, подающих исходное питание в каждую из мельниц первой стадии измельчения. Для оценки крупности исходного питания используются гранулометры различных типов, обеспечивающие дискретное определение содержания одного или двух контрольных классов крупности с частотой от 2 до 20 определений за час. Содержание твердого в готовых продуктах измельчения по стадиям непрерывно контролируется плотномерами. Описание принципа действия приборов автоматического контроля технологических параметров и систем автодсатического регулирования и стабилизации процессов измельчения и классификации приведено в третьей книге настоящего Справочника. [c.361]

Тем не менее, этот прибор может рассматриваться в качестве предшественника приборов, которые будут сделаны полностью автоматическими для непрерывной записи концентрации определенного компонента в технологическом потоке. Он дает хорошую возможность применить составной термистровый индикатор для контроля химического процесса. [c.52]

В качестве примера рассмотрим принцип действия датчика типа ДУ-1М, предназначенного для непрерывного измерения давления паров бензина на потоке и передачи показаний на расстояние. Применяется он в системах автоматического контроля и регулирования технологических процессов на нефтеперерабатывающих заводах. Прибор регистрирует динамическое равновесие между давлением, образуемым в межсопловом пространстве струйного насоса потоком бензина, и давлением, образуемым парами [c.159]

Хроматограф Р.Х-1 (рис. 92, а, б). Данный хроматограф предназначен для непрерывного контроля за составом сложных смесей газов в различных технологических процессах. Для обнаружения комионентов применен ионизацпонно-пламенный детектор. Прпбор может быть использован как датчик системы автоматического регулирования процесса по одному илп сумме нескольких компонентов анализируемой газовой смеси. В зависимости от условий прпме-ненпя приборы изготавливают во взрывонепроницаемом (В4А—ВЗГ) илп иор-мально.чг ис по лненш . [c.205]

Измерение параметров приемно-усилительных ламп на испытательном оборудовании должно выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ, ОТУ и ЧТУ. На конвейерном или роторном оборудовании при использовании принципа совмещения испытаний с другими технологическими процессами (например, тренировкой), т. е. в непрерывном процессе, измерение параметров осуществляется на нескольких испытательных позициях без позиций предварительного подогрева, так как лампы приходят на позиции испытания горячими. В случае использования несовмещенных по технологическому циклу самостоятельных испытательных установок (как роторных, так и обычных) приходится снабжать их устройством предварительного подогрева. Роторные установки преимущественно выполняются полуавтоматами с ручной загрузкой (иногда и выгрузкой). Подогрев и испытание осуществляются автоматически. Коммутация схемы испытания происходит при переходе с одной испытательной позиции на другую с помощью шиннощеточного устройства. Производительность такого оборудования составляет 00—800 ламп в час. Обычные установки для испытания ламп с ручным управлением имеют широкое распространение до сих пор, особенно там, где существует мелкосерийный выпуск. Такие установки нужны технологу, лаборатории типовых испытаний, работникам отдела технического контроля и других служб. Производительность испытательной установки с ручным управлением, когда измерение производится нажатием клавиши, составляет 250 ламп в час (при измерении восьми — десяти параметров) и определяется не только ручными операциями по загрузке и разгрузке ламп, но и временем считывания показаний приборов. Для облегчения труда оператора часто применяются приборы со слепыми шкалами, имеющими цветную окраску шкал по граничным значениям параметра без оцифровки. Коммутация схемы измерения выполняется с помощью реле, включаемых при нажатии клавишного переключателя измеряемого параметра. Принципиальные схемы измерения параметра лампы для различных испытательных установок одинаковы. качестве примера приводится [c.235]

До настоящего времени на многих производствах применя-тот ручное регулирование технологических процессов, пользуясь данными химического анализа или показаниями контроль-но-измерительных приборов. Чем больше параметров влияет на ход технологического процесса, тем менее эффективно ручное регулирование и тем большее значение приобретает автоматизация производства. Наиболее подготовлены к внедрению автоматического регулирования непрерывные производственные процессы, та а к физ1ик0-хим1ические параметры в этих процессах могут сохранять необходимое постоянство. [c.394]

В ультразвуковом вискозиметре ВепсИх иигау1зсо5оп (США) используется принцип измерения скорости затухания продольных колебаний металлической пластинки, помещенной в исследуемую среду . Этот прибор пригоден для измерений вязкости только в относительно маловязких средах. Его достоинством является полная автоматизация измерений и практически полное отсутствие движущихся частей. Ультразвуковой вискозиметр может применяться для автоматического контроля непрерывных технологических процессов. [c.82]

Выпарная установка непрерывного действия является объектом многосвязанного регулирования. Схему и параметры САР ВУ можно выбрать, основываясь на методе ограниченного синтеза системы. Суть этого метода заключается в совместном математическом моделировании объекта и регулирующей части системы, задаваемой в виде множества вариантов, отличающихся по своей структуре и параметрам [61]. Искомой частью САР является регулирующая часть системы, состоящая из средств автоматического контроля и регулирования (измерительные приборы, регуляторы, преобразователи и др.) и вспомогательного оборудования (клапаны, насосы, эжекторы и др.). Если в процессе синтеза САР ВУ, как и любой производственной установки, возникает необходимость улучшения динамических свойств основных технологических процессов или создания возможности применения более эффективных методов и средств контроля регулируемых величин, основное оборудование (аппараты, подогреватели и конденсатор) также может претерпеть некоторые изменения. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология