Методы очистки воздуха от пыли

Существует несколько методов очистки воздуха от пыли, широко применяемых в народном хозяйстве. Наиболее распространены механическая очистка, основанная на использовании силы тяжести, центробежной или инерционных сил мокрая очистка, когда частицы пыли удаляют из воздуха при смачивании их жидкостями фильтрование воздуха через пористые материалы электроочистка, основанная на осаждении частиц под действием сил электрического поля [43]. [c.94]

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ [c.95]

Водная промывка положена в основу применяемых в Америке методов очистки. Воздух, содержащий пыль, проходит через непрерывно орошаемую водой турбину для подачи воздуха. Твердые частички уносятся водой, их растворяют и раствор вновь используют для приготовления рабочих растворов, питающих сушильные башни. Это—наиболее современный метод очистки газов от пыли, распространенный в США. Он оправдал себя при распылительной сушке синтетических моющих средств, однако применим в основном для обслуживания установок непрерывного действия. [c.394]

Для очистки воздуха от пыли и газов в химической промышленности широко применяется метод отделения примеси в электрическом поле. Электрофильтры, разработанные институтом Гипрогазоочистка , успешно применяются в сернокислотном, содовом и других производствах. [c.63]

Наиболее эффективным является метод диагностирования двигателей по параметрам работавшего масла. К основным его преимуществам относится высокая информативность, возможность раннего обнаружения неисправностей двигателя без его разборки, установление необходимости своевременной замены масла, предотвращение отказов в двигателе, в частности, из-за повышенного загрязнения и износа деталей. Моторное масло является носителем комплексной информации о работе двигателя с точки зрения износа трущихся пар, развивающихся дефектов отдельных узлов и деталей, отклонений в протекании рабочего процесса, работоспособности систем смазки, охлаждения, топливоподачи, очистки воздуха от пыли и т. п. Поэтому диагностирование технического состояния двигателей по параметрам работавшего масла включает как контроль накопления продуктов износа в масле, так и изменение физико-химических показателей масла. [c.214]

АГМ-1 АГМ-2 Из каменноугольной пыли и связующего методом парогазовой активации. Гранулированный Для очистки природных и сточных вод. Для локальной очистки воздуха от сернистого ангидрида [c.617]

Очистка воздуха от тонкодисперсной пыли представляет собой одну из важнейших проблем, решение которых связано с ликвидацией профессиональных заболеваний, таких как например, пневмокониоз. Для очистки воздуха от так называемой витающей пыли, размер частиц которой составляет доли микрона, в большинстве случаев применяют орошение водой. В горном деле для предотвращения пылеобразования применяют мокрое бурение шпуров и нагнетание воды в угольные пласты и горные породы. Однако эти методы не позволяют улавливать пыль в такой мере, в какой это требуется. Несколько большая степень улавливания достигается при добавлении к воде поверхностно-активных веществ (мылонафта, ДБ, ОП-7, ОП-10 и др.). В этом случае улавливание пыли возрастает на 30—45%, однако этого недостаточно для достижения санитарных норм. [c.179]

Выше речь шла о применении магнитной обработки воды, используемой для очистки воздуха от пыли, в основном, на горных предприятиях. Очевидно, этот метод может быть использован и на других предприятиях, где применяют мокрое пылеулавливание. Так, Э. М. Беляев с соавторами сообщают [12, с. 166], что им удалось снизить на 17% концентрацию пыли в воздушной среде дробильной фабрики Южного горнообогатительного комбината. Имеются первые, весьма положительные сведения [c.184]

Мышьяково-содовый метод очистки имеет, однако, несколько существенных недостатков, снижающих возможность его применения процесс очистки чувствителен к ряду примесей, которые могут попасть в раствор из газа или воздуха (пыль, смола и т.д.) требует высокого расхода соды (4(Ю-500 кг) и серы выводимый из цикла раствор содержит высокотоксичные вещества - соединения мышьяка и обезвреживание выводимого раствора не только вносит дополнительные затраты на очистку, но и не всегда полное. Эти недостатки (особенно последний) являются значительным препятствием к использованию и дальнейшему развитию этого метода. [c.83]

Фильтросные пластины могут засоряться с внутренней стороны пылью, окалиной и ржавчиной, находящимися в подаваемом воздухе, а с наружной стороны могут зарастать бактериальной пленкой. Поэтому пластины периодически очищают скребками или щетками, обрабатывают соляной или серной кислотой либо обжигают. Эти методы очистки пластины несколько восстанавливают их проницаемость, но на короткий срок. Поэтому в среднем через каждые семь лет фильтросные пластины полностью заменяют новыми. [c.377]

Взамен ОСТ 11 296.012—75 11 296.022—78 Фильтры для очистки воздуха от пыли. Методы испытаний [c.337]

До последнего времени весьма производительным методом очистки была обработка деталей сухим кварцевым песком. Песок сжатым воздухом выбрасывался из пескоструйного аппарата и направлялся на очищаемую поверхность с помощью резинового шланга с металлическим соплом. Однако при такой обработке в воздухе образуется много пыли, систематическое попадание которой в легкие может вызвать серьезное заболевание организма. [c.63]

В пылевоздушной смеси, выходящей из воздушных сепараторов, а также в газах, отходящих из тепловых агрегатов, содержатся пылевидные частицы, являющиеся ценным материалом, который необходимо выделить. Вместе с тем при измельчении образуется много пыли, которую также необходимо отделить от воздуха и газов во избежание засорения ею окружающей среды. Для выделения пыли, из воздуха (газов) применяют следующие методы очистки механическую сухуЮ в центробежных циклонах с помощью матерчатых фильтров электрическую и мокрую. [c.19]

Для удаления пыли из продуктов горения, воздуха фабричных помещений, колошникового, коксового и генераторного газов и пр. применяются различные принципы. В простейшем случае достаточно резко изменить скорость течения газа, выпуская его из труб в объемистые мешки или делая эти трубы коленчатыми и т. д. Очень помогает также центробежная сила, которую можно придать частицам пыли, если последнюю пустить по касательной к поверхности очистителя. Большинство этих методов нашло себе применение для очистки колошниковой пыли. Часто применяется увлажнение в той или другой форме (мокрые пылеочистительные скруббера) или пропускание загрязненного газа через воду (пылеочистители Тейзена), Иногда достаточно простого фильтрования через мешки из материи. Наиболее действительной оказывается электростатическая очистка, введенная Коттрелем. В сильном электрическом поле коллоидальные частицы прилипают к электродам. Этим путем можно удалить самые мелкие дымы. Явление аналогично катафорезу жидких золей. [c.405]

Поролитовые фильтры. Для различных каталитических процессов химической промышленности большое значение имеет тщательная очистка воздуха и различных газов от пыли и других механических примесей. Как показывает практика, особое преимущество перед другими методами очистки имеет применение [c.75]

Ограниченное распространение на отечественных заводах получил пневматический способ удаления огарка и пыли, при котором сухая воздушно-огарковая смесь транспортируется по трубопроводам к месту складирования или погрузки. Недостатком этого метода является установка специальных фильтров для очистки воздуха. Кроме того, воздушно-огарковая смесь быстро истирает трубы в местах изгиба. [c.71]

Киселев Н. Д., Электрофизические методы исследования очистки воздуха от высокодисперсной пыли в промышленных предприятиях. Изд. ВЗПИ, 1958. [c.517]

Для обезвреживания газовых выбросов и очистки воздуха от пыли применяются различные методы. Выбор метода определяется составом и концентрацией вредных веществ, периодичностью поступления выбросов в атмосферу, а также требованиями, предъявляемыми к степени очистки воздуха. Необходимо также учитывать стоимость очистных устройств, которая может влиять на технико-экономические показатели производства. [c.490]

Воздух, поступающий на установку, должен быть чистым. Для этого его забирают по возможности вдали от источников загрязнения — химических цехов и т. п., и подвергают тщательной очистке, промывая в башнях раствором соды и пропуская через фильтры, заполненные промасленными кольцами, асбестом, картоном. Чрезвычайно эффективным методом очистки газа от пыли является фильтрация его через керамические пористые трубы, закрытые с одной стороны. Газовая смесь проходит через поры трубок, на стенках которых задерживается мельчайшая пыль. Степень очистки достигает 99%. После того как сопротивление труб возрастает в два-три раза, их очищают, продувая воздух в обратном направлении. [c.351]

Разработана также малогабаритная установка (рис. 9-5) для очистки воздуха в забоях при бурении сухим методом. Пыль, образующаяся при бурении, отсасывается через центральное отверстие в инструменте и попадает в коагуляционную камеру, где она коагулирует под действием звукового поля статической сирены, которая работает от того же источника сжатого воздуха, что и буровой инструмент. Установка позволяет осаждать до 99,98% пыли. [c.183]

Солодоращение. Проросшее зерно, обогащенное активно действующими ферментами, называется солодом. В зерне содержатся ферменты, расщепляющие белок (протеолитические) и осаха-ривающие крахмал (диастаз). В сухом зерне эти ферменты инактивны и становятся активными в проросшем зерне при наличии достаточного количества влаги и тепла в благоприятных условиях ферменты выполняют сложнейшие биохимические процессы расщепления белка (на пептоны и аминокислоты) и гидролиза крахмала в сахар. Процесс солодоращения осуществляют следующим образом зерно подвергают очистке от пыли в сепараторе или в веялке, сортировке на сите - трясучке или бурате и затем направляют на замочку в железных чанах цилиндрической формы, переходящей внизу в конус. Чан снабжен мешалкой или трубопроводами для подачи сжатого воздуха. Вода подводится в аппарат снизу, а грязная вода спускается по трубопроводу. Чан устанавливают над солодовней. Набухшее зерно спускают через трубопровод и спускной клапан. Замочку ведут путем чередования периодов пребывания зерна под водой и без воды. Обычно 6 час. зерно находится под водой при температуре 15°, а затем воду спускают и оставляют зерно в чане на 6 час. без воды, для обеспечения доступа кислорода, необходимого для дыхания зерна. Эти операции чередуют до тех пор, пока зерно набухает. Продолжительность замочки ячменя по ускоренному методу стахановца Беренда составляет 18 час. [c.196]

Методы и средства, применяемые для очистки воздуха от пыли, являются общепринятыми и достаточно описаны в литературе. [c.447]

Классификация вредных веществ, приведенная в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СН 245-63, приложение 2), не согласуется полностью с общепринятой терминологией дисперсных систем и не дает четкого представления о возможных формах нахождения токсичных примесей в воздухе, что затрудняет выбор средств защиты органов дыхания и методов очистки промышленных выбросов и улавливания из их состава ценных ингредиентов, а также способов определения концентраций и изучения действия их на организм с целью нормирования. В указанных нормах все вещества делятся на две группы газы и пары, пыль и другие аэрозоли (пыль органическая и минеральная, аэрозоли металлов, металлоидов и их соединений). Правильнее классифицировать вредные вещества по агрегатной у состоянию их в воздухе с учетом летучести и токсичности, то есть разбить их на три группы газы и пары, пары и аэрозоли и аэрозоли (дым, пыль, туман). [c.10]

Извлечение полезных руд и минералов, сведение лесов, распашка полей, строительство дамб и каналов потребовало разработки методов восстановления почв и особенно их поверхностного слоя (методы рекультивации, реабилитации, мелиорации). Особенно обострились эти проблемы в связи с резким увеличением количества загрязнений, поступающих в окружающую среду, прежде всего вследствие производственных выбросов и отходов. С расширением потребления органического топлива, развития железнодорожного и автомобильного транспорта, увеличения масштабов промышленного производства увеличились объемы вредных выбросов, выделяемых в атмосферу газов (оксидов серы и азота, монооксида углерода) и твердых частиц (сажи, пыли). К середине XX в. в крупных промышленных городах загрязнение атмосферного воздуха этими вредными веществами достигло критического уровня, что стимулировало развитие методов очистки газов и контроля газовоздушных выбросов. [c.9]

Наиболее рациональным методом очистки воздуха, поступающего в масляные резервуары, является фильтрование при этом обеспечивается стабильная степень очистки, определяемая только свойствами фильтрующего материала и не зависящая от расхода воздуха, концентрации пыли, размера ее частиц и т. п. Однако недостатком фильтров является необходимость замены фильтрующих элементов или их регенерации. Практика показывает, что регенерация фильтрующих элементов — весьма Т[рудоемкая операция, причем она не способна полностью восстановить первоначальную фильтрующую способность элемента, поэтому целесообразнее применять сраинительно недорогие фильтрующие материалы и заменять их по мере загрязнения. [c.95]

Центрифугирование пыЛей является новым методом очистки воздуха и газов от пыли. Оно основано на разделении пылевоз-душной смеси во вращающемся роторе особой конструкции. Выбор типа центробежного ротационного пылеотделителя зависит от предъявляемых к нему требований. При очень большом пылесО-держании (свыше 50 г/м ) целесообразно предварительно пропустить газ через циклон для отвода основной массы пыли. [c.264]

Б047041. Полупромышленная проверка метода очистки от пыли и сернистого ангидрада воздуха, пода ваемого в кабину мостового крана медеплавильного цехе Балхаского горно-металлургического комбината. - Гинцветмет. 1970 г., 58 стр. [c.164]

Произ-во С. к. из серы по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 1) состоит из след, стадий. Воздух после очистки от пыли подается газодувкой в сушильную башню, где он осушается 93-98%-ной С.к. до содержания влаги 0,01% по объему. Осушенный воздух поступает в серную печь после предварит, подогрева в одном из теплообменников контактного узла. В печи сжигается сера, подаваемая форсунками 3 -f О2 - 302 + + 297,028 кДж. Газ, содержащий 10-14%) по объему ЗО2, охлаждается в котле и после разбавления воздухом до содержания 802 9-10% по объему при 420 С поступает в контактный аппарат на первую стадию конверсии, к-рая протекает на трех слоях катализатора (ЗО2 -f /зОг - 80з 96,296 кДж), после чего газ охлаждается в теплообменниках. Затем газ, содержащий 8,5-9,5% ЗОз, при 200 С поступает на первую стадию абсорбции в абсорбер, орошаемый одеумом и 98%-ной С. к. ЗОз + Н2 О -> Н2 804 ч-+ 130,56 кДж. Далее газ проходит очистку от брызг С.к., нагревается до 420 °С и поступает на вторую стадию конверсии, протекающую на двух слоях катализатора. Перед второй стадией абсорбции газ охлаждается в экономайзере и подается в абсорбер второй ступени, орошаемый 98%-ной С. к., и затем после очистки от брызг выбрасывается в атмосферу. [c.326]

Фильтрация применяется при очистке газов от частиц самых различных размеров, однако высокие достоинства этого метода в пол ной мере проявляются при улавливании высокодисперсных аэро золей Учитывая легкую забиваемость фильтров пылью, грубые частицы целесообразно улавливать с помощью других методов, в данном случае не менее эффекгивных, но для очень мелких частиц другие методы непригодны Преимуществами фильтрации следует считать низкую стоимость оборудования и высокую эффективность утавливания к недостаткам же относятся высокое гидравлическое сопротивление фильтров, если требуется сочетать высокую эффективность улавливания с малыми габаритами фильтра, и быстрое забивание фильтра пылью с вытекающими отсюда повышенными затратами Широко применяется фильтрация при кондиционировании воздуха, особенно когда к степени очистки воздуха предъявляются очень высокие требования, как например в производствах фото- и киноматериалов и антибиотиков [c.307]

На устойчивость зажигания и интенсивность протекания процесса горения сильно влияет технологическая схема сжигания (см. 17-2). При схеме сжигания с промбункером в системе пылеприготовления и подачей пыли частью отработанного сушильного агента имеется возможность сбросом неиспользуемой его части через сбросные горелки изменять концентрацию пыли во влажной первичной смеси и скорость ге выхода из горелок. Уменьшение количества отработанного сушильного агента, используемого для подачи угольной пыли в горелке, улучшает концентрационные и температурные условия зажигания и горения (см. 17-2, 16-2). Наиболее благоприятные условия для сжигания имеют место в топках с разомкнутой схемой сушки и подачей пыли горячим воздухом (см. 17-2 и 16-2). Однако эта схема широко не распространилась из-за отсутствия эффективного метода полного улавливания пыли из отработанного сушильного агента и очистки его перед сбросом в атмосферу. [c.432]

Очистка прокладок. Для достижения хорошего уплотнения поверхность. прокладки. должна быть свободна от пыли или любых частиц, которые могли бы помешать ее непосредственному контакту с фланцами или другими уплотняемыми деталями. Известно также, что метод очистки влияет на газовыделение материала прокладки Л. 111]. Например, резиновые прокладки диаметром контура 28,6 мм про-.мывали в ацетоне, спирте или трихлорэтилене, высушивали на воздухе при комнатной температуре и при помощи масс-сиек-трометра анализировали состав остаточного газа в вакуумной системе с уплотнениями на этих прокладках. По достижении давлений 10-5—10 мж рт. ст. среда остаточных газов содержала углеводороды после промывки прокладок в трихлорэтилене обнаруживались значительные пики масс, соответствующие хлористому водороду. Эти загрязнения можно свести к минимуму путем предварительного прогрева прокладки на воздухе при температуре 100 °С в течение нескольких часов. Если использовать готовые (покупные) прокладки, не подвергая их (после распаковки) какой-либо очистке и покрывая при хранении слоем апиезона, то загрязнения не наблюдается. [c.247]

В зависимости от характера загрязнения ртути, очистку ее можно производить различными способами. Если ртуть загрязнена только механическими поверхностными примесями (стеклом, пылью и т. п.), то достаточно профильтровать ее через проколотые тонкой иголкой отверстия в фильтровальной бумаге или через замшу. От летучих примесей, таких как спирты, а также от других органических и способных окисляться веществ, ртуть можно очистить пропусканием через нее тока воздуха или кислорода. Если примесью являются растворенные металлы, способные окисляться, то их превращают сначала в нерастворимые окислы, продувая через ртуть воздух. Окислы образуют на поверхности ртути пленку, которая может быть отфильтрована. Дальнейшая очистка ртути от металлических загрязнений состоит в пропускании ее мелкими каплями через 10% НМОз. Для того чтобы освободить ртуть от следов азотной кислоты, ее промывают несколько раз дестиллированной водой остатки воды удаляют фильтровальной бумагой, а затем ртуть сушат при температуре 120—130°. Очистку ртути можно производить также с помощью концентрированной Н2804 и сернокислой закиси ртути, при таком методе очистки получают достаточно сухую и чистую ртуть. [c.351]

Для наладки и правильной эксплуатации обеспыливающих установок и пылеулавливающих устройств необходимо проводить комплекс пылевых измерений. В этом комплексе анализ дисперсного состава пылей имеет особо важное значение. Без характеристики степени дисперсности промышленных пылей нельзя объективно оценить эффективность действующих нылеочистных устройств и предсказать степень очистки воздуха проектируемыми устройствами. Методы расчета эффективности многих пылеуловителей основаны на использовании данных о дисперсном составе улавливаемой пыли и фракционных степенях очистки. В свою очередь, фракционные степени очистки воздуха от пыли в каком-либо пылеуловителе можно определить только на основе достаточно достоверных и тщательно выполненных анализов дисперсного состава исходной, уловленной или вынесенной пыли. [c.6]

Безводный фосфогипс смешивают с высушенными и размолотыми песком, глиной и золой и в виде шихты направляют во вращающуюся печь. Печь обогревается газами, полученными от сжигания газообразного или жидкого топлива, в котором содержание серы лимитировано. Здесь при температуре около 1400°С происходит образование клинкера. Отходящий газ поступает в теплообменник, усовершенствованный фирмой Krupp (рис. IV.2), позволяющий экономить 15—20% тепла по сравнению с обычными теплообменниками, используемыми в цементной промышленности. Горячие отходящие газы, содержащие 8—10% ЗЮг, соприкасаются с поступающей на восстановление шихтой. При этом они охлаждаются и поступают на очистку от пыли, тумана H2SO4 далее смешиваются с воздухом перед сушильной башней и подаются в отделение серной кислоты, работающее по методу двойного контактирования. Содержание SO2 в газе 6—. [c.130]

В специальных случаях, в частности для контроля процессов тонкой очистки от пыли газов или воздуха, находящихся под давлением, применяемые обычно методы не обеспечивают достаточной точности. В этом случае при отборе пробы газа через фильтры, работающие под атмосферным давлением, для достижения равенства скоростей в газозаборной трубке л газоходе требуется пропускать газ с очень большой скоростью, что приводит к прорыванию фильтров. [c.263]

Электроочистка— метод, обеспечивающий наиболее полную очистку воздуха, — основана на следующем. Запыленный воздух пропускается между двумя электродами, создающими сильное электрическое поле. Один из электродов(коро-нирующий) имеет поверхность, во много раз меньшую, чем другой, и заряжен отрицательно. Второй электрод заземлен. Частицы пыли заряжаются коронирующим электродом отрицательно и отбрасываются к заземленному электроду, где, теряя [c.176]

Выше речь шла о применеиип магнитной обработки воды, используемой для очистки воздуха от пыли, в основном, иа горных предприятиях. Очевидно, этот метод может быть использован и иа других предприятиях, где применяют мокрое пылеулавливапие. Так, Э. М. Беляев с соавторами сообщают [13, с. 166], что им удалось снизить на 17% концентрацию пыли в воздушной среде дробильной фабрпки Южного горнообогатительного комбината. Имеются первые, весьма положительные сведения о применении этого метода на брикетных фабриках и коксовых заводах в ГДР (концентрация иыли в воздухе снижается, иримерио, вдвое). [c.231]

Введение и применение новых, более совершенных и более эффективных и экономичных методов очистки газов известково-обжигательных печей от пыли, воздуха укупорочных помещений от содовой и бикарбонатной пыли, воздуха известковых цехов от известковой пыли и т. д. является чрезвычайно важным для содового производства. С этой целью были проведены лабораторные исследования по улавливанию пыли из газа известково-обжигательных печей, а такжг известковой пыли из воздуха в однополочной модели пенного газопромывателя с площадью сечения 60x40 мм. Были испытаны решетки со свободным сечением от 13 до 30/о при диаметре отверстий от 4 до 9 мм. [c.81]

При производстве изделий из полистирола применяют сорб-ционно-каталитнческий метод, который состоит в низкотемпературном поглощении стирола, образующегося при деструкции полимера, на поверхности палладийпиролюзитового катализатора. Из цехов переработки паровоздушная смесь по вентиляционным трубам поступает на фильтрационное устройство для очистки от пыли, затем направляется в реактор, заполненный катализатором, для сорбции и каталитической очистки, чередующимися с регенерацией. По завершении процесса поглощения катализатор нагревают в токе воздуха прн строгом соблюдении режима нагревания при 150°С в течение 1,5 ч, затем при 180 °С — 1,5 ч, при 200 С — 1 ч и при 250 °С — 1 ч. Регенерацию катализатора проводят в потоке паровоздушной смеси. При этом стирол окисляется в присутствии катализатора до диоксида углерода и воды. После процесса регенерации катализатора установку вновь переводят на режим поглощения. [c.498]

Принципиальная технологическая схема газификации твердых топлив по методу ИГИ отличается от схемы газификации сернистых мазутов только процессом получения горячего неочищенного газа. В этом случае газификация углей производится в кипящем слое мелкозернистых частиц при 900—1100° С и давлении 20 ати. Осуществление процессов в кипящем слое под давлением позволяет устранить недостатки, свойственные наиболее современным процессам газификации обеспечивается рост интенсивности процесса, уменьшаются габаритные размеры газогенератора и другой аппаратуры, снижается вынос твердого материала. Горячий газ, получаемый из твердого топлива в газогенераторах с кипяшем слоем под давлением, подвергается очистке от пыли и сероводорода при высоких температурах по принципиальной технологической схеме, аналогичной схеме для очистки горячего газа из мазутов. В опытных работах по газификации бурых углей (Wp = 25%) в кипящем слое под давлением 20 ат на паровоздушном дутье был получен газ теплопроводностью 1150 примерно следующего состава (В %) СО2 9—10 СО 18—20 Нг 11—13 СН4 2—2,5 N2 54—55. На 1 получаемого газа расход воздуха составлял 0,7 м , а расход водяного пара — 0,06 — 0,10 кг. Выход газа на 1 кг рабочего топлива составлял-З.О м . [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология