Влияние времени предварительного контакта

Опыты с использованием химических методов анализа проводились как в струевых, так и в статических условиях. Первые носили предварительный характер. В них было изучено влияние состава смеси (С Нщ О2 от 2 -. 1 до 2 3) и изменения температуры (от 322 до 355°) на выход основных продуктов реакции. Реакция проводилась в кварцевой трубке (длина 10 см и диаметр 1 см), время контакта поддерживалось равным приблизительно одной минуте. К моменту выхода смеси из реакционной зоны реакция доходила до конца и при этом для смесей всех исследованных составов сгорало до 25—30% введенного бутана, отношение же израсходованных кислорода к бутану для смеси, например, 1 1 равнялось трем. [c.144]

При сравнении показателей различных схем подготовки вакуумного газойля как сырья для пиролиза сотрудниками ВНИИ НП и ВНИИОС [157, 160, 170] показано, что предпочтительной является схема глубокого гидрирования первой ступени гидрокрекинга при 15 МПа. При этом происходит избирательное удаление полициклических углеводородов, а роль реакций крекинга незначительна. Содержание ароматических углеводородов в суммарном гидрогенизате составляет 6—8% против 55—60% в исходном вакуумном газойле. Существенно снижается и содержание би- и полициклических углеводородов (с 36 до 7%). Одновременно возрастает концентрация нафтенов и алканов с 23 до 65 и с 15 до 27% соответственно. Еще более направленное изменение структуры углеводородов при глубоком гидрировании вакуумного газойля характерно для фракции, выкипающей >340 °С, выделенной из суммарного гидрогенизата. Содержание в ней нафтеновых углеводородов и алканов, характеризующихся высоким олефиновым потенциалом, достигает 98%. Данные по пиролизу суммарного гидрогенизата и фракции, выкипающей >340 С (табл. 17), подтвердили благоприятное влияние изменения структуры сырья при его селективной предварительной подготовке на характер распределения продуктов. Приведенные в таблице данные по пиролизу суммарного гидрогенизата и фракции этого гидрогенизата, выкипающей >340 °С, относятся к следующим параметрам процесса температура 820°С, время контакта 0,56 с, разбавление сырья водяным паром 60%. Сравнительный пиролиз исходного вакуумного газойля (I) осуществлялся при температуре 800°С, времени контакта 0,4 с и разбавлении сырья водяным паром 90%. [c.57]

С определяющими критериями, учитывающими влияние сил вязкого трения (Не), силы тяжести (Оа или аналогичные критерии Ог и Аг), сил поверхностного натяжения ( / е) и влияние диффузионных потоков (5с). Степень влияния указанных критериев на массопередачу еще точно не установлена. Одпако анализ приведенных в табл. 3.1 критериальных уравнений позволяет дать предварительную оценку влияния различных факторов, определяющих интенсивность массопередачи. Так, с уверенностью можно сказать, что при вынужденном движении потоков и интенсивных режимах взаимодействия фаз силы вязкого трения являются определяющими для скорости массопередачи, в то время как влияние силы тяжести вырождается. Силы поверхностного натяжения при ламинарных режимах течения изменяют только поверхность контакта фаз и не оказывают заметного влияния на скорость массопередачи, в то время как в турбулентных потоках они существенно влияют и на гидродинамику, и на кинетику массопередачи [48]. [c.88]

Уже при низких нагрузках в процессе трения происходит спекание отдельных частиц порошка МоЗа. Окисление облегчает протекание этого процесса, поскольку только в присутствии кислорода быстро образуется поверхностная пленка, обладающая высокой отражательной способностью. Кроме того, окисление приводит к повышению хрупкости, к одновременному появлению пузырьков в поверхностном слое смазки и, как следствие этого, к отслаиванию пленки от субстрата. Возникновение пузырьков и отслаивание пленки происходят в результате резкого снятия сжимающих напряжений в контакте, что влечет за собой образование пустот в поликристаллической твердой смазке. В настоящее время исследуется влияние термического воздействия на интенсивность образования пузырьков. Предварительные заключения по этому поводу можно сделать на основе результатов экспериментов при различных скоростях скольжения, показавших, что возрастание скорости приводит к увеличению интенсивности образования пузырьков. [c.253]

Осаждение погружением в расплавленный металл. Если деталь, изготовленная из металла с высокой точкой плавления (такого, как сталь), погружается или пропускается через другой металл, находящийся в расплавленном состоянии (олово, цинк или алюминий), то при благоприятных условиях возможно осадить слой другого металла, который вскоре затвердевает. Если деталь при этом имеет правильную форму, то может быть получено равномерное покрытие. Методы предварительной обработки изделий изменяются в зависимости от применяемого металла и указаны ниже в главе, но успех зависит главным образом от удаления окисной пленки либо в восстановительной атмосфере, либо с помощью жидких флюсов. Между основным металлом и основной частью покрытия находится обычно слой сплава иногда может быть несколько слоев сплавов. На покрытой оловом стали слой сплава олова и железа, отделяющий олово от стали, очень тонок, одно время думали, что слой сплава в этом случае отсутствует, но его наличие обнаружено при исследовании образцов, срезанных под углом — метод, который широко используется для увеличения кажущейся толщины. На цинке промежуточные сплавы склонны расти на большую толщину, но их хрупкость создает опасность появления усталости, возникающей обычно в сплаве и затем переходящих в основной металл, если покрытая деталь работает в условиях вибрации или переменной нагрузки. Хрупкость зависит, однако, как от структуры, так и от состава. Промежуточный слой сплава на цинке может быть получен тонким при уменьшении времени контакта между сталью и расплавленным цинком. Кроме того, добавлением 0,10—0,24% алюминия к расплаву цинка можно уменьшить образование сплава цинка и железа или даже вообще избежать его, вероятно, благодаря тому, что образуется более тонкий слой из железа, алюминия и цинка, который эффективнее изолирует железо от цинка. Однако влияние алюминия зависит не только от содержания его, но и от времени погружения при коротком периоде погружения алюминий в ванне замедляет скорость воздействия расплава на железо, в то время как при длинном периоде он увеличивает ее. Детально это явление изложено в статьях [1]. [c.548]

Таким образом, нолученные результаты (см. табл. 7) дают представление о влиянии количестпа катализатора на выход бензина при температурах от 350 до 450 °С и оптимальном времени контакта при определенной температуре. Мы услошго считали, что время контакта 30 мин в интервале темнератур 420—450 С равноценно времени контакта 60 мип при 350—400 °С. Как показало сопоставление результатов экспериментов, отличающихся временем контакта и врем< Н( м предварительного подогрева, это вполне обоснованно. [c.135]

Положительное влияние предварительной термической подготовки на качество кокса тем больше, чем меньше спекаемость шихты и больше выход летучих из нее. Каждый тип угля и шихты характеризуется определенной температурой предварительного нагрева, при которой получают максимальный эффект. Так, наилучшие результаты для шихт, составленных из кузнецких углей, были получены при нагреве их перед коксованием до 130—140°С, донеикие можно нагревать выше, до 180—200ОС. На технологические свойства угольной загрузки оказывают влияние также условия ее термической подготовки скорость нагрева, содержание кислорода в газовом теплоносителе, вид теплоносителя (газообразный, твердый), вид контакта (непосредственный или через греющую стенку и др. В настоящее время осваивается головная промышленная установка на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Нагревают угольную шихту газовым теплоносителем в трубе-сушилке. Производительность коксовой батареи может быть повышена до 40%, расход тепла на коксование снижается на 10-12%, в состав шихты мохгг быть включено 20-25% слабоспекающихся углей. [c.209]

Предварительными опытами было установлено, что восстановление сажистым углеродом с заметной скоростью начинается с 450°, в то время как диссоциация этого окисла в вакууме происходит начиная с 480°. При температурах выше 600° кинетика восстановления Y UOg не поддавалась контролю из-за большой скорости взаимодействия. Поэтому исследование углетермического восстановления уиОз было выполнено в области температур 475— 580°. Результаты этих опытов представлены на рис. 1—2, из которых видно, что кинетические кривые имеют одну общую особенность восстановление начинается с максимальной скоростью, которая затем по мере развития процесса постепенно уменьшается. Газовая фаза, образующаяся в результате восстановления, практически нацело состояла из двуокиси углерода. Накопление газообразных продуктов реакции не изменяло кинетических характеристик процесса. При 550° было изучено влияние степени контакта между реагентами и давления двуокиси углерода в реакционном пространстве на кинетику восстановления Y-UO3 углеродом. Оказалось, что повышение давления при брикетировании реагентов приводило к ускорению процесса восстановления. Такой же эффект наблюдался и с увеличением давления двуокиси углерода (если последнее было достаточно велико) в реакционном пространстве. Результаты этих опытов представлены на рис. 3. Восстановление Y-UO3 завершается получением окисла суммарного состава UOg.ss. который близок к нижнему пределу существования записи-окиси урана (UaOs-. )[-J. [c.198]

Анализ полученных результатов показывает, что деформирование образцов в контакте с жидкостью приводит к более интенсивному нарушению их герметичности при меньших к, чем предварительное деформирование на воздухе (рис. 11.17). Так, для системы ПВХ—гептан максимальные значения Q различались в 6 раз, а для системы винипроз С — гептан в 3 раза. Влияние условий деформирования также сказывается на максимально достигаемой в данных условиях предразрывной деформации образцов. Так, разрушение ПВХ (режим А) происходило при = = 1,027, в то же время образец данного материала разрушался в контакте с гептаном после предварительного деформирования на воздухе при 1р = 1,285 (см. рис. П.17, б). [c.86]

Скорость диффузии зависит также от предварительной термической обработки металла, через который происходит диффузия. Хем и Заутер [40] рассматривали влияние предварительной обработки на диффузию водорода через железо и палладий и для обойх металлов установили, что закон действия масс при диффузии зависит лишь от скорости. Если свежеприготовленный препарат палладия, освобожденный от газа, дает определенную скорость диффузии при 300° и 760 мм давления, то другой препарат палладия может потребовать нагревания, например, до 600° при 760 мм давления, чтобы дать ту же скорость диффузии. Если железо находилось в контакте с азотом, то скорость диффузии водорода может быть в 10—15 раз выше, однако кривые диффузии совпадают с их прежним положением при нагревании до более высоких температур. Найдено, что для очень малых скоростей диффузии изотермы у железа и палладия соответствуют приблизительно К,х — в то время как для очень больших [c.134]

Таким образом, полученный сравнительный материал показывает, что характеристика экстракторов по времени контактирования представляет определенный интерес и может быть использована для расчета и проектирования. Накопление данных по анализу работ существующих экстракторов, по кинетике различных экстракционных реакций и по определению влияния конструктивных недостатков аппаратов на их удерживающую способность и время контакта позволит разрещить вопрос о предварительном расчете и моделировании процесса. [c.211]

Масштабный фактор. Геометрические размеры образца играют большую роль при разрушении полимеров в агрессивных средах. Однако в настоящее время отсутствует единая точка зрения, объясняющая влияние размера образца на его прочность на воздухе, и имеется небольшое количество экспериментальных данных. Как было показано выше (рис. VIII.4), при растяжении полимеров в адсорбционно-активных средах (практически отсутствует набухание) влияние среды уменьшается с толщиной образца и имеется критическая толщина, выше которой среда заметно не влияет на механические свойства. Если происходит сорбция среды полимера, то закономерности являются более сложными. Например, на рис. VIII. 12 приведена зависимость разрывного напряжения Ор круглых образцов полиметилметакрилата разного диаметра от времени предварительной выдержки в спирте. Величина Ор монотонно снижается с увеличением времени контакта со спиртом, при этом наибольшей прочностью обладают образцы с большим диаметром. Если испытания этого полимера проводить непосредственно в этиловом спирте, то различия незначительны, так Ор для образцов диаметром 1, 3 и 16 мм равны 66 и 87 МПа соответственно [32, с. 91]. [c.247]

Для получения воспроизводимых измерений не всегда бывает достаточно и этих предосторожностей, так как поверхность твердого вещества и реакционная поверхность раздела могут легко адсорбировать различные соединения, способные сильно влиять на свойства, даже если они присутствуют в незначительном количестве. На рис. 2.1 показано влияние различных способов обработки поверхности на протекание процесса восстановления водородом различных образцов окиси никеля. Эти результаты, полученные в ходе предварительного исследования, представляют собой несколько примеров влияния, наблюдаемого при нанесении на поверхность твердого тела следов примесей (кислот, солей, окислителей или восстановителей) [24]. Подобные явления с неменьшей эффективностью могут происходить и без ведолш экспериментатора. Таким образом, при получении образца следует заботиться о том, чтобы обработка, которой он подвергается перед измерениями, оставалась всегда идентичной. В частности, необходимо тщательно контролировать состав жидкости или газа, включая обычный воздух, с которым твердое вещество находится в контакте во время различных манипуляций, предшествующих началу реакции. [c.26]

В ходе исследования экстракции циркония из азотнокислых растворов трибутилфосфатом нами было обнаружено, что при работе с некоторыми партиями оксинитрата циркония не весь цирконий переходит в органическую фазу даже при многократном контактировании водного раствора со свежими порциями экстрагента [11]. Экстракция проводилась из 2, 4 и 6Л/ по НМОз растворов тремя последовательными контактами со 100%-ным ТБФ, предварительно насыщенным кислотой соответствующей концентрации, при соотношении фаз О В=3 1 время контактирования 30 мин. В качестве исходных веществ были использованы реактивные оксинитра-ты циркония Донецкого завода химреактивов, соли, полученные в нашей лаборатории, а также в ГИРЕДМЕТ. Величина неэкстрагируемого остатка для разных партий различна и колеблется в широком интервале (от 10 до 60%), несмотря на одинаковый аналитический состав исходных солей, отвечающий формуле 2гО (М0з)2-2Н20. На величину неэкстрагируемого остатка в пределах ошибки измерения не оказывает влияния увеличение кислотности раствора до 6Л НМОз и увеличение времени выдержки растворов до 30 суток. [c.182]

Диагноз интоксикации бензолом представляет некоторые трудности, особенно в начальной стадии заболевания в связи с непостоянством наступающих изменений крови и физиологической лабильностью количества лейкоцитов и тромбоцитов. Поэтому только повторно произведенные в динамике исследования крови могут дать истинное представление о возможном нарушении кроветворения. В то же время необходимо исключить все причины, которые могут обусловить возникновение у больного соответствующих изменений в крови. В первую очередь следует иметь в виду возможность угнетающего влияния на лейкопоэз многочисленных химиопрепаратов и антибиотиков, вирусной инфекции, сезонные сдвиги (наклонность к лейкопении в весенне-летний период). Необходимо также исключить у работающего наличие leu openia inno ens, используя в этих целях результаты предварительного анализа крови до поступления на работу в контакте с бензолом. С особой диагностической осторожностью следует подойти к обнаруженному повышению количества лейкоцитов, исключив реактивный лейкоцитоз (воспалительный, инфекционный), перераспределительный (эмоциональный, пищевой, связанный с физическим перенапряжением или охлаждением перед исследованием крови). [c.144]

Первый шаг в приготовлении дозиметрического раствора состоит в очистке воды и посуды. Такая предварительная работа оказывается необходимой во всех радиационно-химических экспериментах с водными системами. Аллен [29] рекомендует следующую процедуру очистки В Брукхейвенской лаборатории очищенную воду получают повторной дистилляцией обычной дистиллированной воды вна але из кислого бихромата, затем из щелочного перманганата и, наконец, дистилляцию ведут без добавления каких-либо реагентов в сосуд из плавленого кварца. Во время дистилляции пары воды проходят через колонну, заполненную стеклянными спиралями. Небольшой участок в верхней части колонны обогревается снаружи, для того чтобы разорвать водяную пленку на внутренней поверхности и таким образом воспрепятствовать просачиванию примесей под влиянием капиллярных эффектов. Дистиллированная вода должна проходить только через стеклянные и металлические трубки. Никакие контакты с пластиком или резиной недопустимы. Дистилляторы защищают от пыли или паров в окружающем воздухе с 1Юмощью трубок, заполненных активированным углем . [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология