Устройства для управления прессом

Для предотвращения опасности ожога боковые поверхности пресс-форм, плит, паропроводов теплоизолируют асбестом, работы ведут в рукавицах. Для удаления выделяющихся продуктов при прессовании пресс должен быть оборудован системой местных отсосов. Для предотвращения опасности поражения рук при загрузке пресс-форм и выгрузке готовых изделий, при чистке и смазке, а также при других операциях применяют принцип занятости обеих рук для управления прессами устанавливают специальные устройства, исключающие нахождение рук прессовщика в зоне смыкания пресс-форм, или загрузку и выгрузку ведут за пределами опасной зоны. Кроме того, используют подвижные ограждения опасной зоны прес- са из прозрачного полимерного материала или металлических прутьев, причем закрытые ограждения [c.282]

Устройства контроля, управления и регулирования процесса. Современные червячные прессы комплектуют следующими устройствами управления, контроля регулирования процесса [c.166]

Для управления прессом предусмотрено кнопочное устройство. На прессе имеется звуковая сигнализация, а также предохрани- [c.99]

Ознакомиться с устройством пульта управления пресса и порядком работы на прессе в наладочном и полуавтоматическом режиме. В рабочий журнал занести принципиальную схему пресса, в которой показать его основные конструктивные особенности. [c.66]

Принципиально конструкция аккумулятора и система его управления решена так же, как в аккумуляторе для ковочного пресса в одном гидравлическом баллоне имеется несколько рабочих зон (в нашем случае шесть) на пульте управления прессом имеется режимный переключатель, которым включаются соответствующие датчики контрольного устройства, управляющие работой насосов. Словом, порядок перехода с одной ступени давления на другую и работа на любой из них протекает точно так же, как в аккумуляторе для ковочного пресса. Несколько по-иному решена в рассматриваемой системе задача стравливания жидко-24 [c.24]

Система управления служит для подачи жидкости в определенные моменты времени в главный цилиндр, в ретурные цилиндры и в цилиндр выталкивателя. Управление подачей жидкости может быть ручным (с помощью шпиндельных, коромысловых и других гидравлических распределителей) и автоматическим (с помощью электроуправляемых распределительных устройств различной конструкции). В прессах с ручным управлением все операции по загрузке сырья, управлению прессом и съему деталей выполняются вручную. В прессах-полуавтоматах загрузка сырья и съем деталей выполняются вручную, а управление прессом — автоматически. В прессах-автоматах все операции автоматизированы. [c.52]

Устройства для управления прессом [c.105]

В установке для управления прессами имеется устройство, которое не позволяет произвольно изменять или нарушать [c.110]

Полуавтоматический режим варьируется в зависимости от наличия подпрессовок без подпрессовок, с подпрессовками без паузы и с подпрессовками после паузы. При полуавтоматическом режиме предусмотрено автоматическое управление гидравлическим выталкивателем. При эксплуатации прессформ без выталкивающей системы управление выталкивателем выключается при помощи переключателя режима работ. В электрической схеме управления прессом предусмотрено устройство, предотвращающее нарушение технологического режима прессования. [c.130]

Должна быть полностью исключена возможность нарушения рабочим технологического режима процесса с целью произвольного сокращения цикла прессования. Если это положение на производстве игнорируется, то несмотря на наличие устройств для полуавтоматического управления прессом применяется ручное кнопочное управление, что приводит к ухудшению качества отпрессованных изделий. [c.148]

Для управления прессами применяются специальные устройства [c.402]

Червячные прессы могут быть оснащены системой автоматического регулирования, измерения и регистрации температурного режима работы. Температура головки в пределах 30—134 °С автоматически регулируется клапанами типа ПКР-2-6-В0 и ПК.Р-2-6-ВЗ, работающими во взаимодействии с автоматическим электронным мостом ЭМИ-120 и термометром сопротивления ТСП-753. При отклонении температуры головки от заданной через указанные приборы клапаны открывают подачу пара для подогрева или воды для охлаждения. Приборы мост электронный ЭМИ-120 самопишущий с регулирующим устройством, термометр ТСП-753, лагометр показывающий ЛПР-53 для измерения температуры в первой зоне цилиндра, амперметр М-362, указатель скорости и ее регулятор — собраны в шкафу управления машины. Раздельное терморегулирование головки и зон рабочего цилиндра осуществляется термопарами, встроенными в соответствующую зону, и терморегулирующими приборами. Кнопка управления находится на станине пресса. [c.40]

Управление резервными кристаллизаторами осуществляется соответствующим рабочим прессом в зависимости от уровня щихты в мешалке. Датчик уровня шихты через дифференциальный манометр воздействует на вторичный прибор с трехпозиционным контактным устройством, настроенным на минимальный и максимальный уровень в мешалке и управляющим резервным кристаллизатором. [c.74]

Гидравлические прессы новейших конструкций с верхним давлением снабжаются устройством для автоматического управления, благодаря чему один рабочий может обслуживать до 20 прессов. [c.52]

Для управления всеми циклами работы гидравлического пресса применяют устройства, называемые распределителями (дистрибуторами). Основное их назначение переключать работу гид равлических цилиндров пресса с низкого давления на высокое, и наоборот. В зависимости от конструкции распределители делятся на шпиндельные и клапанные. В распределителях первой группы перекрытие каналов осуществляется стержнями, снабженными винтовой нарезкой и конической заточкой на конце. Эти стержни прижимаются со значительными усилиями к устью аналов при вращении их в специальных гайках при помощи маховиков и рукояток. [c.90]

Распределительные устройства (дистрибуторы) применяются для управления всеми циклами работы гщ1,равлических цилиндров вулканизационных прессов. В зависимости от конструкции они делятся на шпиндельные и клапанные. [c.435]

На рис. 171 показана схема устройства трехклапанного распределителя автоматического действия с пневматической системой управления от регулятора цикличности процесса вулканизации. Распределитель этого типа применяется для регулирования подачи воды в цилиндр пресса, работающего при низком (20 кг см ) и высоком (120 кг см ) давлениях воды. [c.437]

Ручное управление гидроцилиндрами прессов осуществляется с помощью вентилей либо групповых запорных устройств, называемых распределителями или дистрибуторами. [c.534]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

На рис. 46 показан однооперационный пресс-автомат с питательным устройством шиберного типа. Пресс имеет станину 1, главный гидроцилиндр с дифференциальным плунжером 2, неподвижную 3 и подвижную 4 плиты. Индивидуальный гидропривод состоит из насоса с электродвигателем 5, резервуара 6 для масла, клапана предварительного заполнения 7, регулятора 8 давления масла, панели управления 9, манометров 10 и главного выключателя И. [c.96]

Управление насосами рассматриваемого типа может быть ручным или автоматическим при помощи упоров или электромагнитных распределительных устройств. Возможно также регулирование производительности насоса в зависимости от нагрузки. Необходимость такого рода регулировки возникает в процессе эксплуатации прессов. При холостом ходе скорость исполнительного механизма должна быть возможно большей, следовательно, производительность насоса — максимальной. В процессе прессования по мере возрастания усилия производительность насоса должна уменьшаться. [c.62]

При ручном управлений прессами и питании от централизованного насосно-аккумуляторного привода, помимо распределителей,, необходима также установка специальных защитных и регулирующих устройств. При индивидуальных насосных агрегатах такие устройства обычно включаются в их схему. К устройствам, защищающим прессы от аварийной перегрузки, относятся предохранительные и обра тные рлапаны и компенсаторы. [c.539]

Управление прессом заключается в том, чтобы в определенный момент времени подать рабочую жидкость в н жиый цилиндр пресса. Каждый пресс снабжен устройством, позволяющим распределять жидкость по цилиндрам пресса (см. рис. 56). [c.110]

На рис. 11 приведены различные варианты режимов подпрессовки в сравнении с прессованием без подпрессовки. Режим без подпрессовки (а) используется дл прессования небольших изделий с металлической арматурой или знаками. Подпрессовки без паузы (б) применяются для прессования больших изделий без арматуры и знаков. Число подпрессовок, их высота, общая длительность цикла прессования, а также высота перевода хода пресса на высокое давление регулируются в необходимых пределах. Поскольку на серийных прессах с индивидуальным приводом нет специальных устройств управления подпрессовками, такое регулирование может выполняться либо при ручном управлении прессом, либо с помощью электронного блока управления, применяемого, например, на заводе им. Ко.мсомольской правды . [c.28]

Принцип роторного прессования может быть применен не только при вращающемся, но и при неподвижном роторе. В этом случае вращаются устройства для загрузки материала в пресс-формы и для съема отпрессованных изделий (включая свинчивание резьбовых изделий), а также вспомогательные з стройства с кулачками управления прессом. Эта схема эффективна, в частности, в случае применения гидравлических цилиндров для создания усилия прессования. Поскольку роторы с гидравлическими цилиндрами, гидравлическими распределительными клапанами, а также прессформами неподвижны, значительно упрощаются подача рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам и электропитания к прессформам, а также автоматический контроль их температуры. [c.165]

Узлы трения, смазываемые через пресс-масленки или от централизованной системы подачи смазки гибкие валы или тросы управления в оболочках маломощные редукторы, лег-конафуженные малогабаритные подшипники качения и т.п. Подшипники качения и скольжения, зубчатые передачи индустриальных машин и механизмов, передачи станков, конвейеров и других аналогичных устройств, работающих при малых и средних нагрузках и т.п. [c.321]

ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

Управление вулканизационными прессами и перезарядчиками осуществляется с помощью гидрораспределительных устройств, подающих в определенной последовательности рабочую жидкость [c.325]

Для вулканизации бесконечных приводных ремней, транспортерных и элеваторных лент широкое применение получили рамные челюстные (одно- и двухэтажные) прессы с плитами. Длина таких прессов достигает 7—10 м, ширина—2,5 м. Управление работой таких прессов в ряде случаев осуществляется дистанционно. Агрегат для вулканизации лент включает раскаточную стойку с рулоном невулканизованной ленты, вулканизационный пресс с зажимным и растяжным устройствами, закаточную стойку для приема вулканизованной ленты из пресса. Ленты вулканизуются отдельными последовательными участками по их длине. По завершении вулканизации одного участка ленты ее протягивают на прессе так, чтобы последующий участок, подлежащий вулканизации, непосредственно примыкал к вулканизованному участку. При этом небольшие смежные зоны отдельных участков ленты могут перевулканизоваться, что является одним из недостатков данного периодического процесса. [c.521]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Меры профилактики. С целью профилактики профессиональш>1х заболеваний у рабочих, подвергающихся влиянию Ц. и его соединений, необходимо организовать технологический процесс, максимально исключающий загрязнение воздушной среды аэрозолями этих веществ. Локализация источников, загрязняющих воздушную среду, возможна при внедрении комплексной механизации основных и вспомогателььплх производственных операций. При получении Ц. процессы выщелачивания цинкового огарка и сгущения пульпы должны иметь дистанционное управление. Запрещаются ручные операции по разгрузке цинковой пыли, разборке и сборке фильтр-прессов, отделению цинка от катодов, чистке от шлама свинцовых анодов и выпуску шлама из электролизных ванн, чистке емкостей и поверхностей аппаратов от шлама и сливу шлама. Производственные помещения, оборудование и рабочие места необходимо обеспечить эффективной общеобменной и местной вытяжной вентиляцией. Все работающие должны проходить инструктаж по технике безопасности и мерам личной гигиены. Запрещается прием и хранение пищи в производственных помещениях. Стирка спецодежды должна производиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается. При загрязнении спецодежды пылью необходимо предусматривать ее обеспыливание в соответствующих устройствах. [c.532]

До начала индивидуального испытания оборудования вхолостую должны быть закончены общестроительные работы и установлены устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования, подключены электричество, вода, воздух и т. д., осмотрены системы электрооборудования, в частности проверены заземления, тепловая, токовая и другая защита. При опробовании агрегатов ка холостом ходу их периодически пускают в работу для проверки правильности центровки, надежности креплений, действенности систем энергопитания, защиты и управления. Напряжение на период опробования оборудования может подаваться или сниматься только по письменному распоряжению ответственного представителя заказчика либо на основании заявки монтирующей или наладочной организации. Индивидуальное испытание оборудования под нагрузкой может производиться по совместногму распоряжению руководителя предприятия, представителей монтажной и наладочной организации, а более сложного оборудования (турбовоздуходувки, фнльтр-прессы, центрифуги, вакуум-фильтры, сушилки и т. д.)—по совместному распоряжению представителя завода-изготовителя и генерального подрядчика. Присутствие представителей этих же организаций при опробовании оборудования обязательно. [c.27]

Для исключения травмирования рук в опасной зоне, прессы должны быть оборудованы защитными устройствами (неподвижным ограждением). Кнопки двуручного управления должны быть сблокированы между собой так, чтобы включение пресса могло происходить только при одновременном воздействии на обе кнопки, и, чтобы исключалась возможность включения пресса при заклинивании одной из них. [c.268]

В комплект установки пресса П799, предназначенной для производства слоистых пластиков, входят пресс, трехступенчатый индивидуальный гидропривод, этажерочное разгрузочно-загрузочное устройство и пульт управления запорными органами паро-во-дяной (нагревание и охлаждение плит) и гидравлической схем. [c.450]

Прессовочный материал из цехового склада сырья подают транспортирующим устройством в отделение таблеточных машин. Контейнеры с таблетками при помощи электрокар или аналогичных механизмов подают к рабочим местам. Из контейнеров таблетки загружают вручную в дозирующее устройство прессов-автоматов или непосредственно в прессформы при полуавтоматическом или ручном управлении работой пресса. [c.362]

Извлечение масла иа прессовом агрегате Дуплекс типа Е. На этом агрегате производится как предварительное, так и окончательное извлечение масла из мезги масличных семян. Агрегат состоит из пятичанной жаровни, щиекового пресса Дуплекс Е, устройства для первичной очистки масла, пульта управления. [c.134]

Г идропневматические механизмы при.меняются в случаях, когда в качестве источника энергии для приведения в действие л(е-ханизма используется сжатый воздух ограниченного давления (не выше 8— 10 кгкм ), а для целей управления — гидравлические механизмы и аппаратура. В механизмах зажимов, прессов, ножниц и других необходимо создавать высокие давления жидкости, что так же легко достигается применением гидропневматических устройств. [c.370]

I—автофургон для сажи 2—железнодорожный бункерный ва гон для сажи 5—приемные подпутьевые скребковые транспортеры 4—наклонные конвейеры 5, 6, 27—переключающиеся клапаны 7—шнековые транспортеры 8—ротационные затворы Р—шлюзовые затворы /О—вентилятор У/— пылесборник 12—передвижной пресс для упаковки бумажных мешков в тюки /< —приемные устройства / —элеваторы /5, 16, 17—транспортные системы /3—буферные емкости 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 25—распределительные клапаны 25, 2Р—распределительные конвейеры ( —заслонки пневматического действия 5/—уровнемеры . 2—возвратные элеваторы 3—складские бункеры выходные конусы складских бункеров 55—возвратные конвейеры <35—центральный пульт управления <57—грузовой автомобиль. [c.397]

Пресса колонной конструкции имеют преимущества перед рамными — более свободный доступ к пресс-формам, простота смены форм. Пресса с верхним давлением более опасны в работе, требуют дополнительных защитных устройств, предупреждающих опускание верхнего ползуна и траверсы. На прессах с ручным пооперационным управлением необходимо постоянно воздействовать на кнопки управления или соответствующие рукоятки дистрибутора, что требует от рабочего большого внимания и вызывает быстрое утомление. Пресса с автоматическим упрайлением связаны с более сложной наладкой, обслуживанием и ремонтом. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология