Мощность нефтепереработки в США по процессам

Таким образом, пройдя после нефтяного кризиса 1973 г. своеобразный индукционный период , США вступили в полосу непрерывного сокращения потребления нефти. Одновременно после 1973 г. в США наблюдался значительный рост мощностей нефтепереработки причем вследствие относительно высоких темпов прироста потребления остаточного котельного топлива, обусловленных частичной заменой нефтью природного газа, в США опережающими темпами увеличивались мощности по первичной переработке нефти, что привело к некоторому уменьшению доли вторичных процессов (со 118,6% в 1970 г. до 111,3% в 1978 г.). [c.27]

Резкий спад потребления нефтепродуктов после 1973 г. привел к хронической недогрузке мощностей нефтепереработки (см. табл. 111.3), в связи с чем в последние годы был закрыт или законсервирован ряд заводов и установок по первичной переработке нефти. Значительную часть мощностей намечается вывести из эксплуатации в ближайшие годы. Однако простая ликвидация избытка мощностей по первичной переработке нефти не в состоянии устранить дисбаланс в структуре потребления и производства основных нефтепродуктов, образовавшийся в результате повышения спроса на светлые нефтепродукты при отсутствии достаточно глубокой переработки нефти. Поэтому с конца 70-х годов осуществляется программа модернизации НПЗ, направленная на увеличение глубины переработки нефти. В рамках этой программы проводится широкое строительство установок каталитического крекинга, висбрекинга и гидрокрекинга, при этом приоритетное развитие получает процесс каталитического крекинга. По удельному весу этого процесса (17,5%) Великобритания занимает первое место среди стран Западной Европы. Уже к 1985 г. доля деструктивных процессов достигла 30,5%. К 1990 г. мощности установок каталитического крекинга намечается увеличить до 31 млн. т. [c.44]

Совершенствование структуры нефтеперерабатывающей промышленности Великобритании требует значительных капиталовложений. В 1960—1972 гг, (период быстрого роста мощностей нефтепереработки) годовые капиталовложения достигли максимума (108 млн. ф. ст. в 1971—1972 гг.). Застой, вызванный нефтяным кризисом 1973 г., привел к заметному сокращению капиталовложений (примерно на 70 млн. ф. ст. ежегодно в 1973—1977 гг.). В 1978 г., когда в основном началась реализация программ наращивания мощностей процессов деструктивной переработки нефти и производства высокооктановых компонентов бензина, объем ежегодных капиталовложений составил 148 млн. ф. ст. к [c.50]

Численность рабочих и служащих, занятых в нефтеперерабатывающей промышленности Великобритании в 1978 г., составила 17 тыс. человек (табл. III.9), из них около 70% приходится на долю рабочих. Несмотря на значительное увеличение мощностей вторичных- процессов и повышение глубины переработки нефти, численность занятых в 1970—1980 гг. не только не возросла, а даже уменьшилась. В то же время производительность труда за последнее десятилетие несколько снизилась, что объясняется значительной недогрузкой НПЗ, характерной для послекризисного (1973 г.) периода развития нефтепереработки. [c.50]

Начиная с 1965 года в стране развиваются мощности вторичных процессов нефтепереработки, увеличивается производство моторных топлив. Так в 1970 году доля высокооктановых бензинов составляла уже 50,7% и продолжает возрастать. В последующие годы в нефтеперерабатывающей промышленности внедряются новые высокопроизводительные процессы, комбинированные технологические установки (ЭЛОУ-АВТ), переработка нефти приближается к районам потребления нефтепродуктов. [c.120]

Наряду с высокими темпами увеличения мощностей каталитических процессов крекинга и риформинга предусматривается широкое внедрение в нефтепереработку процесса каталитической гидроочистки топлив. Внедрение в нефте- [c.3]

В связи с широким внедрением в нефтепереработку процессов каталитического риформинга (главным образом плат-форминга) водород для процессов гидроочистки поступает в основном с установок этого процесса. В тех случаях, когда в составе завода нет установок каталитического риформинга или они имеют недостаточную мощность, водород получают специальными методами. [c.38]

Мощность нефтепереработки в США по процессам 56] [c.157]

Увеличение мощностей вторичных процессов нефтепереработки в странах Персидского залива, направленное на улучшение качества нефтепродуктов [c.16]

Число заводов Мощности Мощности других процессов нефтепереработки, % к мощностям по прямой перегонке (1968 г.) [c.8]

Введение на территории России с 1 января 2001 г. нормы Евро-2 пока является чисто декларативным актом, поскольку нерациональная структура отечественной нефтепереработки (недостаточны мощности вторичных процессов) определяет низкое качество производимых бензинов и дизельного топлива, не соответствующих современным требованиям. Кроме того, качество отечественных автомобильных двигателей оставляет желать лучшего. Российские двигатели в большинстве уступают зарубежным по таким показателям, как удельная мощность, экономичность, шумность, эксплуатационная технологичность, экологичность и ремонтопригодность. Согласно постановлению Правительства РФ № 286 от 15 марта 1999 г. Основные направления развития автомобильной промышленности России на период до 2005 года и проекту Федеральной целевой программы Развитие автомобильной промышленности России на период до 2005 года , выпуск отечественных автомобильных двигателей, отвечающих современным требованиям сохранения окружающей среды, следует ожидать не ранее 2010 г. Поэтому в настоящее время единственным путем повышения экологично- [c.66]

Регенерация алюмосиликатных и других катализаторов нефтяной и нефтехимической промышленности путем окисления коксовых отложений является обязательной стадией каталитического процесса. Во многих случаях именно мощности регенерационных блоков определяют мощность установки в целом. Кроме того, от проведения процесса регенерации зависит уровень активности и стабильности регенерированного катализатора. Понятно поэтому, что оптимальное ведение процесса регенерации имеет большое значение для многих процессов нефтепереработки. [c.295]

В силу всех перечисленных факторов уже в конце сороковых — начале пятидесятых годов было разработано много модификаций процессов риформинга и гидроочистки дистиллятного сырья, а их промышленное использование развивалось так быстро, что эти процессы по используемым мощностям быстро выдвинулись в число важнейших процессов нефтепереработки. [c.11]

Статистические данные по суммарной мощности трех наиболее важных групп процессов нефтепереработки (каталитический крекинг, каталитический риформинг и гидрогенизационные процессы) на 1966 г., а также прогнозы по увеличению этих мощностей на 1975 г. приведены в табл. 1. [c.12]

Несмотря на то, что основную долю составляют заводы небольшой мощности, они отличаются высокой степенью технической оснащенности. На них представлены практически все современные процессы нефтепереработки (гидрокрекинг, изомеризация, алкилирование, риформинг, в том числе с непрерывной регенерацией катализатора, ККФ с лифт-реактором, производство масел, битумов, кокса) и др. [c.38]

Наблюдающийся в последние годы заметный спад потребления нефтепродуктов привел к значительной недогрузке мощностей НПЗ (см. табл. И1. 42) и резкому снижению рентабельности в нефтеперерабатывающей промышленности (табл. П1. 47). В целях повышения рентабельности нефтепереработки по решению правительства Японии в 1983—1984 гг. мощности по первичной переработке нефти были сокращены почти на 40 млн. т / год, закрыты два НПЗ. Однако только сокращение мощностей по первичной переработке нефти прн сохранении неизменной структуры вторичных процессов не дает возможности удовлетворить возрастающие потребности страны в светлых нефтепродуктах. Эта ситуация усугубляется еще и тем, что в последние годы (и в перспективе) в общем объеме переработки нефти в Японии непрерывно увеличивается доля тяжелых нефтей. [c.80]

Каковы характерные признаки этого третьего этапа развития химической промышленности Во-первых, мощность химических предприятий возрастала, и для периодических, а особенно для непрерывных, производств ограничения сверху на объем выпуска продукции не были существенны. Во-вторых, было осознано значение нефти для переработки, хотя в начале нефть не считалась сырьем для химической промышленности. В значительной степени это осознание объясняется быстрым ростом производства автомобилей, особенно в США, где Форд в 1908 г. начал выпускать "Модель Т". Потребность в моторных топливах возрастала, и химия откликнулась на нее открытием процессов крекинга и риформинга. Это были достижения чрезвычайной важности - они сняли в нефтепереработке ограничения на качество сырой нефти и сделали возможным получение легких фракций из тяжелых углеводородов. Позднее они же определили облик современной нефтехимической промышленности. [c.17]

Ценность пособий заключается в разработке новых подходов к анализу и изображению технологических схем, установлении общих закономерностей в разработанных стандартных графических моделях. При применении классических технологических схем не имеется возможности одновременного доступа с применением ЭВМ ко всей требуемой информации об объекте. Громоздкость схем вынуждает осуществлять поэтапный ввод в архив данных. Целостность восприятия объекта теряется. Скорость и мощность компьютера становится бесполезной без системного анализа и без предварительной тщательной обработки вводимой информации. Путем анализа технологических схем процессов нефтепереработки и нефтехимии установлено, что для создания простых графических моделей необходимо применить компактные символы аппаратов. Без ущерба для наглядности модели и с сохранением ее структуры и конфигурации на модели могут быть размещены системы контроля и автоматизации. Обе книги имеют фиф Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия . [c.338]

В большинстве случаев в лабораториях химические процессы исследуются в изотермических условиях по динамическому или же статистическому методу при постоянных давлениях и свойствах катализаторов. Крупнотоннажные же промышленные процессы нефтепереработки и нефтехимии, как правило, проводятся в проточных системах, в которых изотермичность, идеальное вытеснение и постоянство давлений по пути реагирующего потока достигаются весьма редко. Реакторы большой мощности требуют отвода или подвода больших количеств тепла. [c.136]

В разработке теоретических основ гидрогенизационных процессов и их технологического оформления большую роль сыграли отечественные и зарубежные [1—15] работы. Высокие темпы промышленного внедрения гидрокрекинга [16, 17] являются блестящим подтверждением смелых предсказываний Ипатьева [1—2] о широких перспективах применения гидрогенизационных процессов в нефтепереработке и нефтехимии. Ниже приведены данные о росте в США числа установок гидрокрекинга и их мощности [c.340]

Удельная мощность процесса гидрокрекинга в нефтепереработке, % — 1,0 2,3 6.5 [c.340]

Дополнительно ресурсы дизельного топлива на НПЗ можно расширить с помощью процессов висбрекинга и особенно гидрокрекинга. Однако увеличение мощностей этих процессов (особенно гидрокрекинга и гидроочистки газойля ККФ) сопряжено с крупными капиталовложениями и эксялуатаци-онными расходами. В то же время можно заметно повысить ресурсы дизельных топлив без значительных затрат в нефтепереработке за очет оптимизации требований к качеству топлив по величине цетанового числа, содержанию серы и другим показателям и расширения фракционного состава топлив путем повышения температуры их конца кипения без снижения температуры-застывания. Например, в США и Канаде в последние 15 лет цетановое число дизельных топлив снизилось с 50 до 45—40, что позволило заметно увеличить долю крекинг-газойля (без его облагораживания) в суммарном дизельном -фонде. Повысить температуру конца кипения дизельных топлив можно благодаря использо.ванию депрессорных присадок или применению процессов адсорбционной или каталитической (селективный гидрокрекинг н-парафинов) депарафинизации. Например, процесс каталитической депарафинизации фирмы Мобил позволяет снизить температуру застывания тяжелого газойля (343—399 °С) с +16 до —23 °С, что дает возможность использовать этот де-парафинированный газойль в качестве компонента дизельного топлива. Уже сейчас в ряде стран ЕЭС допускается, чтобы температура перегонки 90% дизельного топлива составляла 360 С. Полагают, что к 1990—2000 гг. температура выкипания 90% дизельного топлива может достигнуть 382°С. [c.165]

Из развитых промышленных стран наиболее крупные мощности имеют НПЗ в Западной Европе (Италия, Франция, ФРГ, Великобритания), а также в Японии. НПЗ развитых стран Западной Европы и Японии характеризуются меньшей, чем у США, глубиной переработки нефти этот показатель наименьший у Японии и Иташи (ниже 60%) и средний для НПЗ у Франции, Англии и ФРГ. Низкая глубина переработки нефти в Японии и Италии обусловлена отсутствием у них собственных ресурсов угля и природного газа. Выход моторных топлив низок на НПЗ Японии и Италии (53,7 и 50% соответственно) и достаточно высок ( 60-6б%) на НПЗ ФРГ, Франции и Англии. Наиболее высокий показатель после США и Канады по отбору бензина - на НПЗ Англии ( 25%). Этот показатель на НПЗ остальных стран составляет 12-22%. Соотношение бензин дизельное топливо на НПЗ Западной Европы в пользу дизельного топлива, поскольку в этих странах осуществляется интенсивная дизелизация автомобильного транспорта. В структуре производства нефтепродуктов на НПЗ двух стран - Японии и Италии -первое место занимает котельное топливо (35 и 37% соответственно). На НПЗ остальных развитых стран Западной Европы его производство довольно незначительное (17-20%). По насыщенности НПЗ вторичными процессами (прежде всего углубляющими переработку нефти) западноевропейские страны и Япония существенно уступают США (см. табл. 1.9). Доля углубляющих нефтепереработку процессов (термические, гидрокрекинг, каталитический крекинг и алкилирование) в США в 1985 г. составила 60,8%. Для увеличения выхода моторных топлив в Западной Европе реализуется программа широкого наращивания мощностей процессов глубокой переработки нефти, прежде всего установок каталитического крекинга, висбрекинга, гидрокрекинга и коксования. Поскольку в США действующих мощностей каталитичес- [c.23]

НПЗ, построенные в СССР до 1940 г. и в 1940-50-е гг., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В 1960- 70-е годы в условиях наращивания добычи относительно дешевой нефти в Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно со схемами неглубокой переработки нефти, особенно в Европейской части страны. Развитие нефтепереработки шло количественно, т.е. путем строительства новых мощностей нефтепереработки, и качественно - за счет строительства преимущественно высокопроизводительных комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей (так, в 1980 г. доля сернистых и высокосернистных нефтей достигла 83,7%) и неуклонно возрастающих требованиях к качеству нефтепродуктов. Наиболее массовым нефтепродуктом в стране в настоящее время все еще является котельное топливо ( 42%). Вторым по объему производства нефтепродуктом является дизельное топливо (23%), поскольку огромный парк грузового транспорта, тракторов и комбайнов оснащен дизельными двигате- [c.24]

Углубление переработки, повышение эффективности, улучшение качества нефтепродуктов всегда иыло и остается в ряду наиболее актуальных проблем нефтеперерабатывающих предприятий. Основными путями преодоления данных проблем являются следующие разработка новьа типов катализаторов, применение новых конструктивных и технологических решений при вводе новых производственных установок и т.д., что является тредноосуществимым по причине требуемых значительных капиталовложений и длительности по времени. Меаду тем, заметное повышение эффективности мощностей технологических процессов возможно путем интенси( икации уже существующих с использованием физико-химических методов воздействия. Среди всего спектра способов энергетического воздействия ( -излучение, электромагнитное поле, лазерное излучение, ультразвук и др. [1-3]), наиболее компактным, экономичным и технологичным для использования в нефтепереработке является акустический метод. Обширный экспериментальный материал с детальным исследованием механизмов интенси- [c.63]

Темпы прироста мощностей НПЗ тоже необходимо было снизить, но сила инерции инвестиционных прог )амм не позволила своевременно решить эту задачу. Поэтому в большом числ( стран мира мощности нефтепереработки увеличивались более быстрыми темпами, чем потребление нефти. Ра 1во-рачивался процесс накопления неиспользуемых, незафуженных мощностей НПЗ. [c.31]

Доля вторичных процессов нефтепереработки в странах АТР в суммарных мировых мощностях ниже, чем доля мощностей первичной переработки. В частности, удельный вес стран АТР в мировых мощностях по процессу каталитического риформинга составил на 1.01.2000 г. 17,6%, каталитического крекинга — 18,1%, каталитического гидрокрекинга — 10,1%, зато гидрооблагораживающих процессов — 37,3% [19]. [c.119]

По выходу бензина и сумме моторных топлив нефтепереработка бывшего СССР и России значительно уступает развитым странам. Это обстоятельство обусловлено как сложившейся структурой потребления нефтепродуктов, так и отставанием темпов ввода мощностей вторичных процессов, по сравнению с процессами первичной перегонки нефти, особенно в 10ды глубокого зкономыческого кризиса в с]ране [3, 8, 0]. [c.34]

Данные о росте мощностей вторичных процессов нефтепереработки в странах Западной Европы в 1965—1968 гг. [35] в млн. т1год приведены ниже [c.20]

Однако большая летучесть и высокая токсичность фторово — дорс да ограничивают его более широкое применение в процессах С — илкилирования. В отечественной нефтепереработке применяются только процессы сернокислотного С — алкилирования. На НПЗ США около половины от суммарной мощности установок приходится на долю фтористоводородного С— алкилирования. [c.141]

В странах —экспортерах нефти наиболее крупными мощностями НПЗ обладают Саудовская Аравия, Мексика, Бразилия, Венесуэла и Иран. Характерная особенность нефтепереработки в этих ст ранах — назкая глубина переработки нефти (выход светлых около 45 %) и соответственно малая насыщенность НПЗ вторичными процессами. Однако в последние годы и среди них наметилась тенденция к углублению нефтепереработки. Так, доля каталити — ч Ского крекинга на НПЗ Бразилии и Венесуэлы к 1994 г. достигла сс ответственно 27 и 20 %. [c.286]

НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В I960 —70 —X гг. в услови5ГХ наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало — Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Енропейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно — за счет строительства преимущественно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей (так, в 1980 г. доля сернистых и высокосернистых нефтей достигла 84 %) и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродук — тов. [c.286]

Нефтеперерабатывающая промышленность развитых капиталистических стран формировалась в основном в послевоенные годы. Структура нефтепереработки в этот период соответствовала структуре спроса на нефтепродукты. Важную роль в странах Западной Европы и Японии играло остаточное котельное топливо. В отдельных странах его доля в структуре потребления превышала 40%. Поэтому для указанных стран до 1973 г. были характерны неглубокая переработка нефти и выпуск значительного (более40%> количества остаточного котельного топлива. Мощности процессов деструктивной переработки нефти (каталитического, термо- и гидрокрекинга) былк невелики. Резкое падение спроса на остаточное котельное топливо привело к недогрузке мощностей нефтеперерабатывающей промышленности (табл. 6), причем ситуация дополнительно усугублялась тем, что в течение нескольких лет после 1973 г. продолжали входить в строй НПЗ, строительство которых началось еще до возникновения энергетического кризиса. Это в свою очередь, обусловило низкий уровень рентабельности нефтеперерабатывающей промышленности, с одной стороны, и невозможность удовлетворить спрос на светлые нефтепродукты, с другой. [c.5]

Следует отметить, что в Канаде впервые в мире начата переработка битуминозных йефтей. В провинции Альберта действуют два завода (первый — с 1968 г., второй — с 1978 г.) по производству синтетической нефти из битуминозных песков суммарной мощностью около 6,2 млн. т/год. Синтетическая нефть поступает на НПЗ, где перерабатывается в смеси (до 30% синтетической ) с обычной нефтью с помощью традиционных процессов нефтепереработки. В 1984 г. вблизи г. Эдмонтон (провинция Альберта) должен был быть пущен НПЗ мощностью около 3,5 млн. т/год, предназначенный для переработки только битуминозной нефти. В настоящее время доля синтетической нефти составляет около 8% от общего объема переработки нефти в стране. К 1995 г. эта доля может возрасти до 12—15%, [c.38]

До 1973 г. нефтеперерабатывающая промышленность Франции была рассчитана на неглубокую переработку нефти с выпуском мазута свыше 30% на нефть (табл. П1.33, III.34) и характеризовалась незначительным удельныы весом деструктивных процессов переработки (табл. III.35, 111.36). Происшедшее после 1973 г. уменьшение потребления нефти в сочетании с изменением структуры спроса на нефтепродукты вызвало значительную недогрузку мощностей по первичной переработке нефти и привело к возникновению дисбаланса между спросом и предложением на светлые нефтепродукты. В 1976— 1984 гг. загрузка мощностей НПЗ составила менее 70%, что значительно ниже допустимого уровня минимальной рентабельности нефтепереработки. [c.69]

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912 г., когда были построены первые установки термического крекинга (ТК) для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснился каталитическими. В Европейских странах и (в СССР) развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессеривание глубо. овакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% (в США - 0,7 и 0,6% соответственно). Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и АТ. [c.65]

Башкирская нефтехимическая компания — одно из крупнейших объединений нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, имеющая 60-летний опыт переработки нефти. В состав АО Башнефтехим входит три нефтеперерабатывающих завода и один нефтехимический. Предприятия АО Башнефтехим в настоящее время работают в едином комплексе, включающем в себя восемь производств топливное, газо-каталитическое, масляное, товарное, сервисное, производства мономеров, полимеров и товаров народного потребления. В результате объединения предприятий, в первую очередь, была достигнута рациональная схема нефтехимпереработки, что позволило значительно увеличить загрузку ключевых технологических установок, определяющих мощность всех технологических процессов в целом. Так, в 2000 году по сравнению с 1998 годом, когда действовали обособленные схемы нефтепереработки на каждом из НПЗ, использование мощностей современных высокоэффективных установок возросло, в частности, первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 - на 18%, каталитического крекинга Г-43-107/М - на 30%, реконструи )ованных установок висбрекинга -на 30%, обновленного комплекса риформинга Л-35-11/1000 - на 20%, установки полипропилена - на 21 %. В среднем загрузка установок основных вторичных процессов нефтепереработки составила более 75% от их мощности. [c.13]

Печи подобного типа имеют тепловую мощность 20-58 МВт и в последние годы используются в различных процессах нефтепереработки, в частности, на высокопроизводительных установках АВТ [174]. Число горелок, длина труб и поверхность змеевика зависят от тепловой мощности печи. В печи ПГ18П установки 21-10/6 каждый поток для нагрева вторичного сьфья включает 68 труб размером 127 8 17250 мм, из них 40 труб из стали 15Х5М расположены в камере конвекции и соединены на сварных калачах 28 труб из стали 15Х9М расположены в камере радиации и соединены ретурбендами. Двурядное расположение форсунок [c.114]

Нефти различных месторождений могут значительно различаться по составу и свойствам. Знание химического и фракционного состава нефти необходимо для вы(5ора наиболее рационального комплекса процессов нефтепереработки, их моделирования, а также для обоснования мощности установок. [c.64]

Применение технологии замедленного коксования в схемах НПЗ - это самый надежный и низкоинвестиционный из всех существующих способов глубокой переработки нефти. Ярким примером этому является структура нефтепереработки в США, где УЗК получили наибольшее в мире применение и составляют более 65% мировых мощностей. Для сравнения, в США доля переработки тяжелых остатков в процессе УЗК относительно первичной переработки нефти в 5 раз выше, чем в странах СНГ ив 10 раз выше, чем в России. Соответственно и уровень глубины переработки нефти в США достигает 92-95% против среднего уровня в России 65-67%. При этом характерно, что более 70% УЗК в США производят топливный вид кокса, потребляемый на ТЭЦ. Этот факт свидетельствует о том, главная прибыль НПЗ от использования УЗК обеспечивается максимальным выходом жидких дистиллятных продуктов, а не производством кокса, даже если это специальный вид кокса. В граф. 1 представлено сопоставление мощностей УЗК России и США по отношению к первичной переработке, а также аналогичное сопоставление этих мощностей в структуре НПЗ Российских нефтяных компаний. [c.94]

Несмотря на это обстоятельство, наблюдается бурный рост мощностей по замедленному коксованию и производству нефтяного кокса. Это обуславливается, прежде всего, за счет замечательного свойства процесса, связанного с деметаллизацией и деасфальтизацией нефтяного сырья. Дело в том, что к настоящему времени в мировой нефтепереработке наблюдается повышение содержания серы и металлов в добываемых нефтях, и очень остро стоит вопрос о разработке рациональной схемы производства моторных топлив из остатков сернистых и высокосернистых нефтей. Проблема заключается в том, что каталитическая переработка остатков типа мазутов и гудронов, содержащих большое количество металлов, сопровождается быстрой дезактивацией катализаторов за счет высокого содержания металлов и быстрым закоксовыванием катализаторов за счет высокого содержания коксогенных компонентов типа асфальтенов. Все это обуславливает огромный расход катализатора и не позволяет каталитическим процессам стать массовыми в настоящее вре- [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология