Покрытие на основе меламино-формальдегидных смол

Покрытие на основе меламино-формальдегидных смол [c.44]

Лаки на основе модифицированных меламино-формальдегид-ных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с гли-фталевыми смолами (стр. 218). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта (1 1) обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками. Полученный таким образом лак имеет марку МЛ-92. [c.214]

Покрытия, получаемые из П. э. с метилольными и эпоксидными группами, способны отверждаться без добавления др. реакционноспособных соединений. Для снижения темп-ры и ускорения отверждения метилол-содержащих сополимеров акриламида применяют к-ты, напр, фосфорную или и-толуолсульфоновую (0,15— 2,0% от массы пленкообразующего). П. э. на основе карбоксилсодержащих пленкообразующих отверждаются эпоксидными смолами, на основе гидроксилсодержащих — частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолой. Снижение темп-ры отверждения гидроксилсодержащих пленкообразующих до комнатной (или резкое ускорение процесса при высоких темп-рах) достигается введением в них изоцианатов. Ускорителями отверждения в этом случае служат октоаты или нафтенаты цинка, нек-рые амины. Такие системы обладают низкой жизнеспособностью (до 10 ч), и поэтому компоненты лакокрасочного материала смешивают непосредственно перед его нанесением. [c.349]

При использовании указанных отвердителей улучшаются многие свойства покрытий. Так, при введении в состав П. э. частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы улучшаются водо- и атмосферостойкость пленок, повышается их твердость. Эпоксидные смолы повышают химстойкость пленок. П. о., модифицированные изоцианатами, образуют покрытия, к-рые превосходят по светостойкости полиуретановые, получаемые на основе ароматич. изоцианатов. Свойства покрытий на основе П. э. можно также варьировать в широких пределах, изменяя состав сополимера. [c.349]

Грунтовки. На основе эпоксидной смолы Э-41 с добавлением меламино-формальдегидной смолы изготовляют грунтовки ЭП-097 красного и желтого цветов. Они применяются, соответственно, для грунтования черных и цветных металлов и используются при получении эпоксидных покрытий, предназначенных для тропического климата (95—98%-ная относительная влажность при температуре до 40 °С). [c.11]

Для повышения адгезии и улучшения защитных свойств покрытий, а также устойчивости к истиранию используются модифицированные кремнийорганические смолы. Так, теплостойкие электроизоляционные эмали ПЭВ-6 и ПЭВ-7 (на основе сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол) в сочетании с алкидными смолами образуют кремнийорганические покрытия с более высокой адгезией и эластичностью, но при этом понижается теплостойкость покрытий. Известны также покрытия на основе кремнийорганических смол, модифицированные феноло-формальдегид-ными и меламино-формальдегидными смолами. [c.35]

Улучшение свойств покрыти]" на основе тощих смол, изготовленных с применением триметилолпропана, позволяет понизить количество добавляемой меламино-формальдегидной смолы с 30— 35% ДО 15—20% , что, однако, связано с некоторым повышением расхода масел. [c.21]

Эти материала готовят на основе мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, сообщающих покрытиям несколько отличные свойства. [c.93]

При наличии в алкидном лакокрасочном материале до 5% мочевино-формальдегидной смолы от массы пленкообразующего атмосферостойкость покрытия мало изменяется, но введение этой смолы в большем количестве может ухудшить атмосферостойкость, что проявляется в потере блеска и склонности к мелению и растрескиванию. В связи с этим мочевино-алкидные лакокрасочные материалы применяют преимущественно для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещения. Атмосферостойкость таких покрытий можно повысить, используя лакокрасочные материалы на основе смеси мочевино- и меламино-формальдегидных смол с алкидными смолами. [c.98]

Так, например, для сокращения продолжительности отверждения смолу ХК-6-0031 смешивают с 10% меламино-формальдегидной смолы. Получаемые на этой основе эмали отверждаются при 150 °С в течение 10 мин, а при 315 °С— за 10 сек. Свойства покрытий при этом существенно не изменяются за исключением снижения термостойкости до 200 °С. При изготовлении эмалей для приборов к 80% смолы ХК-5-0031 добавляют 10% эпоксидной и 10% мочевино-формальдегидной смол. Получаемые покрытия после отверждения при 175 °С в течение 15 мин помимо большой твердости в сочетании с хорошей эластичностью приобретают стойкость к действию пара и горячих моющих веществ, а также раствора иода. При необходимости повысить эластичность покрытий, например у сильно пигментированных матовых эмалей к смоле ХН-6-0031, добавляют 5% полиэфира линейного строения. Высыхающие на воздухе смолы, например смолу -878, можно совмещать с масляными или стиролизованными алкидами. [c.187]

В некоторых лакокрасочных материалах на основе смолы БМК-5 содержится небольшое количество меламино-формальдегидной смолы. В процессе горячей сушки при температуре 80—90 °С в течение 4 ч они образуют покрытия с хорошей адгезией к металлу, твердостью и бензостойкостью. Последнее обусловлено взаимодействием остаточных гидроксильных групп меламино-формальдегидной смолы с карбоксильными группами смолы БМК-5. [c.263]

Эмаль АС-85 (МРТУ 6-10-553—62) серая матовая изготовляется на основе смолы БМК-5 и меламино-формальдегидной смолы. Предназначается для получения термостойкого покрытия на стеклопластиках. Твердость покрытия 0,5 прочность при изгибе 5 мм прочность при ударе 30 кгс-см. После выдержки при 150 °С в течение 15 ч прочность при изгибе и ударе не меняется. [c.267]

Спиртовые лаки на основе поливинилбутираля, модифицированного меламино-формальдегидными смолами, используют для защиты металлов, в частности консервных банок- Покрытия на их основе обладают высокой прочностью при ударе. [c.188]

Лаки на основе модифицированных мочевино-формальдегидных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с глифталевыми смолами (стр. 196). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта 1 1 обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками (лак МЛ-92). Добавка меламино-формальдегидных смол (порядка 10—16%) в масляно-глифталевые лаки увеличивает скорость отверждения последних, повышает твердость, цементирующую способность лаковой пленки и ее электрическую прочность после воздействия воды и повышенной относительной влажности. [c.191]

Эмаль АС-85 (ВТУ ГИПИ-4134—60) представляет собой раствор -смолы БМК-5 и меламино-формальдегидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пигментов. Покрытия на основе этой эмали обладают водо-, масло- и бензостойкостью, а также атмосферостойкостью и стойкостью к действию температур до 150° С. [c.56]

Покрытия на основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом можно сделать отверждаемыми путем добавления в лак или эмаль 10—20% термореактивных фенольных смол или мочевино-и меламино-формальдегидных смол. [c.360]

Детали из полиуретанов, полученные методом экструзии из расплавов, обычно окрашиваются вне основного конвейера. Если детали не нуждаются в дополнительной сборке, на их поверхность может быть нанесено эластичное покрытие на основе одноупаковочного полиуретанового материала, отверждаемого меламино-формальдегидной смолой при 120 °С. [c.312]

П. э. на основе водорастворимых пленкообразующих безопасны в пожарном отношении, менее токсичны, чем обычные полиакриловые лакокрасочные материалы. В отсутствие отвердителей они высыхают при темп-рах ок. 170 °С, при введении отвердителей (напр., водорастворимых меламино-, мочевино- или феноло-формальдегидных смол) — при более низких темп-рах. Водорастворимые П. э. используют гл. обр. для получения покрытий методом электроосаждения. Образующиеся при этом пленки обладают всеми характерными свойствами полиакриловых покрытий и отличаются лучшей адгезией к защищаемой поверхности, чем покрытия из П. э., к-рые наносят др. методами, напр, окунанием. [c.349]

На основе поливинилформаля получают модифицированные лаки, к-рые, кроме феноло-формальдегидных смол, содержат изоцианаты, меламино-формальдегидные и эпоксидные смолы. Покрытия, образующиеся при нанесении таких лаков, отличаются повышенной стойкостью к действию фреонов (это позволяет использовать их при изоляции проводов для холодильных устройств), а также трансформаторного масла. [c.388]

При покрытии лаком на основе меламин-формальдегидной смолы образуется блестящая прозрачная пленка, весьма твер дая и хорошо пристающая к металлической поверхности. Лаковые пленки на основе меламина хорошо выдерживают дей ствие большинства известных растворителей и не разрушаются от действия нефти, бензина, дихлорэтана, бензола и тому подобных реагентов. Водные растворы щелочей быстро разру шают пленку лака даже при нормальной температуре и низких концентрациях. Несколько более стойки эти лаковые покрытия к воздействию растворов минеральных кислот однако стойкость их все же недостаточна для практического применения. [c.40]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Многие лакокрасочные aтepиaлы на основе эпоксидных смол находятся в стадии испытания или освоения, например эпоксидио-метакриловые лаки горячей yшки , представляющие собой сочетание растворов смол ЭД-6 или 3-40 и эмульсионного сополимера бутилметакрилата с метакриловой кислотой (смолы БМК-5), иногда с добавлением меламино-формальдегидной смолы К-421-02. Покрытия из таких лаков обладают высокими физико-механическими и антикоррозионными свойствами. [c.15]

Эмали эпок си д н ы е (ЭП) готовят на основе эпоксидных лаков, В качестве отвердителей применяют гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, низкомолекулярные полиамиды или аддукты (модифхщированные амины), ортофосфорную к-ту, а также феноло-, мочевино- или меламино-фор-мальдегидные смолы. Все отвердители вводят в эмалевую К, в строго определеннь.х количествах, Феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы вводят в процессе приготовления лака, получаемые затем эмали имеют длительную жизнеспособность (однокомпонентные эмали). Темн-ра отверждения их — не ниже 150°. Амины и другие отвердители вводят в К. перед употреблением. Такие двухкомпонентные эмали после смешения с отвердителем пригодны к употреблению в течение 8—20 часов, после чего они загустевают, Пл( нка образуется при 15° и выше. Сушка при нагревании до 80—1ио° дает более качественные покрытия. Растворители — кетоны, эфиры и ароматич, углеводороды. При отверждении эпоксидных эмалей образуется нленка сетчатого строения, обладающая высокой адгезией, водостойкостью, твердостью, стойкостью к концентрированным горячим щелочам и слабым к-там. Термостойкость пленок эпоксидных эмалей длительная при 180—200° и кратковременная до 250°, Эпоксидные эмали применяют для окраски различных приборов, машин и химич, аппаратуры, эксплуатируемых в любых климатич, условиях. Эмали, содержащие амины, обладают значительной токсичностью. [c.377]

А. М. Лубман и Б. И. Ивановым совместно с работниками завода Победа рабочих разработаны тощие высыхающие касторовые глифта-ли. Б 1957 г. освоено их промышленное изготовление и производство эмалей на их основе в сочетании с меламино-формальдегидными смолами. Покрытия из этих эмалей но блеску и водостойкости значительно превосходят покрытия на основе алкидных смол. [c.237]

Покрытия на основе мочевино-формальдегидной и меламино-формальдешдной смол (эмали УБЭ, У-116, У-10, грунт УБГ), на основе феноло-формальдегидной смолы (резальный лак) и на основе клея БФ-2 дали отрицательный результат. [c.134]

Эмаль АС-81 белая (ВТУ УХП 144—59) на основе полибутил-метакрилата и меламино-формальдегидной смолы предназначена для окраски оборудования и шкал приборов, эксплуатируемых при повышенной температуре и влажности. Междуслойную сушку этой эмали, предусмотренную ТУ (1 ч при 18—23 °С, затем 1 ч при 100—110°С), можно без ущерба для стойкости покрытий заменить междуслойной сушкой при 18—23 °С в течение 10—15 мин и сушкой [c.58]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Таким образом, алкидно-меламиновые покрытия на основе алкядных смол, полученных прямым синтезом, приближаются по свойствам к П01фытяям ва основе смол, полученных через глящдяловые эфяры. Пря этом оптимальные свойства достигаются при использовании меламино-формальдегидной смолы марки 1У -1559. [c.10]

Добавление эпоксидных смол к феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидным смолам после сушки в сушильной камере приводит к образованию пленок с поперечной сшивкой. Наиболее высокой химической стойкостью обладают покрытия на основе феноло-формальдегидных смол. Эти материалы применяют для получения покрытий различных пищевых контейнеров и консервных банок. Введение меламинов снижает химичеЬкую стойкость, но повышает эластичность покрытия. Такие материалы находят применение для защиты труб, подвергаемых поперечной гибке. При необходимости получения эмалевой пленки с максимальной эластичностью проводят процесс поперечной сшивки эпоксидных смол с линейным полиамидом при пониженных температурах. Предполагают, что длина полиамидной цепи макромолекулы связана с повышением эластичности пленки. Необходимы полиамиды типа [c.490]

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ, нолучают на основе алкидных смол, гл. обр. глифталевых и пентафталевых. Содержат р-рите-ли (уайт-спирит, сольвент-нафту, ксилол или их смеси) сиккативы другие пленкообразующие, напр, нитроцеллюлозу, ускоряющую высыхание покрытий при обычных т-рах и улучшающую их декоративные св-ва меламино- или моче-виио-формальдегидную смолу (см. Меламипо-формальде-гидные лаки, Мочевино-формальдегидные лаки) и др. Наносят распылением и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Сушат при т-рах до 200 °С. Т-ра эксплуатации покрытий от —20 до 100 С (кратковременно — до 200 С и выше для пленок, содержащих кремнийорг. полимеры). Покрытия атмосферостойки, обладают хорошими аптикор-роз. и декоративными св-вами. А. л., а также грунтовки, шпатлевки и эмали на их основе иримеп. для защиты и,зде-лий из металла (кузова автомобилей, вагоны метро, с.-х. ма-i шины, корпуса холодильников) и дерева (мебель, паркетные полы, лыжи). [c.23]

Недостаток лаковых пленок, получаемых, иа непревращаемых полиакрилатов,— склонность 1 размягчению прп повышенных темн-рах. Термопластичность покрытий м. б. существенно уменьшена при использовании сополимеров акрилатов с небольшим) количествами (5 — 7%) карбоксилсодержащих сомономеров, наир, метакриловой к-ты. П. л. на основе таких иленкообразующих модифицируют конденсационными смолами, папр. меламино-формальдегидными. 3 результате взаимодействия карбоксильных груип полиакрило- [c.350]

Поливинилбутиральные лаки и эмали широко применяют для изготовления бензо- и маслостойких и антикоррозионных покрытий но металлу. Напр., лак ВЛ-51 на основе поливинилбутираля, крезоло-формаль-дегидной смолы и моноглицерида льняного масла применяют для антикоррозионной защиты металлич. деталей. Эмаль ВЛ-515 на основе ноливинилбутираля и крезоло-формальдегидной смолы, содержащую красный железоокисный пигмент и тальк, исиользуют для защиты металлич. деталей от действия бензина, смазочных масел и горячей воды (90 — 95 °С). Для защиты цветных металлов (например, магния, алюминия) применяют эмаль ВЛ-725 на основе поливинилбутираля, меламино-формальдегидной и невысыхающей алкидной смолы, пигментированную алюминиевой пудрой. [c.390]

Недостаток лаковых пленок, получаемых из непревращаемых полиакрилатов,— склонность к размягчению при повышенных темп-рах. Термопластичность покрытий м. б. существенно уменьшена при использовании сополимеров акрилатов с небольшими количествами (5—7%) карбоксилсодержащих сомономеров, напр, метакриловой к-ты. П. л. на основе таких пленкообразующих модифицируют конденсационными смолами, напр, меламино-формальдегидными. В результате взаимодействия карбоксильных групп полиакрило- [c.348]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология