Синтез мочевины и дистилляция плава

ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА МОЧЕВИНЫ ДИСТИЛЛЯЦИЯ ПЛАВА МОЧЕВИНЫ [c.91]

Установка синтеза мочевины состоит из следующих станций (рис. 140) компрессии аммиака и углекислого газа, синтеза мочевины, дистилляции плава, выпарки, кристаллизации, центрифугирования и возврата в цикл непрореагировавших аммиака и углекислоты. [c.254]

Процесс производства мочевины состоит из следующих стадий синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода, дистилляция продуктов синтеза (плава мочевины) и улавливание газов дистилляции (аммиака и двуокиси углерода), переработка растворов мочевины в гранулированный или кристаллический продукт. В качестве источника двуокиси углерода обычно применяют экспанзерный газ (стр. 192), содержащий — 95% СО2, могут быть также использованы газы известково-обжигательных печей (стр. 433). [c.570]

По разомкнутой схеме дистилляция плава мочевины осуществляется в одну ступень и весь аммиак, содержащийся в газах, отгоняемых из плава, поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. Этот наиболее простой и старый способ производства мочевины отличается низким использованием реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины (степень использования аммиака составляет лишь 30— 45%), и большим расходом тепла на упаривание получаемых 60%-ных растворов аммиачной селитры. При одноступенчатой дистилляции плава на 1 г вырабатываемой мочевины приходится получать 5—7,5 т аммиачной селитры, что приводит к необходимости сочетать производство мочевины с производством аммиачной селитры, значительно превышающим его по мощности. Разомкнутая схема с одноступенчатой дистилляцией плава целесообразна в том случае, когда сравнительно небольшое производство мочевины комбинируется с мощным производством аммонийных солей. [c.570]

Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава показана на рис. 210. Жидкий подогретый аммиак подается в колонну синтеза 8 плунжерным насосом 3 под давлением 200 ат. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от соединений серы, освобождается от механических загрязнений в матерчатом фильтре 5, сжимается пятиступенчатым компрессором 6 до 200 ат и под этим давлением подается в колонну 8. [c.571]

Материальный расчет процесса синтеза мочевины Тепловой расчет колонны синтеза мочевины. ... Материальный расчет I ступени дистилляции плава Тепловой расчет I ступени дистилляции плава Материальный расчет II ступени дистилляция плава Тепловой расчет II ступени дистилляции плава Литература................ [c.4]

Выделение аммиака и продуктов разложения аммонийных солей из плава мочевины по разомкнутой схеме (рис. 65) производится путем одноступенчатой дистилляции плава. Эта сравнительно простая схема характеризуется низким использованием исходных реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины. Непрореагировавший аммиак в большинстве случаев направляется на абсорбцию азотной кислотой для получения нитрата аммония. Упаривание образующихся при этом разбавленных растворов аммиачной селитры связано с большим расходом пара. В настоящее время такая схема переработки считается нерентабельной и применение ее целесообразно лишь в том случае, если небольшой по мощности цех синтеза мочевины расположен вблизи от крупного производства аммиачной селитры или производства других продуктов, потребляющего аммиак. [c.558]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ Синтез С одноступенчатой дистилляцией плава [c.566]

На рис. 72 представлена схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава. Двуокись углерода из газгольдера поступает через влагоотделитель 1 в пятиступенчатый ком- [c.567]

Рис. 72. Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава

Рис. 110. Технологическая схема синтеза мочевины а — схема синтеза мочевины и дистилляции плава Ьй ступени, б — схема дистилляции 2-й ступени и рецикла

Состав плава, поступающего на дистилляцию (см. материальный расчет синтеза мочевины) [c.127]

После колонны синтеза вредное влияние инертных газовых примесей в двуокиси углерода будет сказываться в процессе дистилляции плава. В самом деле, в присутствии инертных примесей конденсация аммиака, отгоняемого из плава, резко ухудшается, необходимая теплообменная поверхность конденсаторов значительно увеличивается и возрастают потери аммиака при продувках. Если к сказанному добавить, что наличие в СОг примесей сернистых соединений вызывает интенсивную коррозию внутренних деталей аппаратуры и ухудшает качество готовой продукции, становится понятным, почему повсеместно особое внимание уделяется вопросам тщательной очистки и повышения концентрации двуокиси углерода, используемой в синтезе мочевины. [c.89]

Давление в танке 3 определяется давлением I ступени дистилляции плава мочевины и условиями работы плунжерного насоса высокого давления 4. Постоянное давление в танке поддерживается при помощи азота. Из танка жидкий аммиак насосом 4 под давлением 200—210 ат через подогреватель 5 подают в колонны синтеза. [c.26]

Вначале производство мочевины было организовано только на двух установках, которые имели небольшую производительность и работали по разомкнутой схеме. На одной установке непрореагировавший аммиак перерабатывали в аммиачную воду, на другой—в аммиачную селитру. Синтез СО(МН2)з проводили в присутствии избытка аммиака в количестве 30—50% от стехиометрического, при этом степень конверсии карбамата аммония в мочевину составляла 45—50%, а степень превращения аммиака в мочевину не превышала 35%. Дистилляцию плава осуществляли в одну ступень острым паром полученный разбавленный раствор мочевины далее отстаивали от масла, фильтровали, упаривали в вакууме до концентрации 80—90% С0(МН2)г и подвергали [c.60]

СИНТЕЗ МОЧЕВИНЫ И ДИСТИЛЛЯЦИЯ ПЛАВА [c.67]

ОСНОВНЫЕ АППАРАТЫ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОТДЕЛЕНИЙ СИНТЕЗА МОЧЕВИНЫ И ДИСТИЛЛЯЦИИ ПЛАВА [c.89]

Трубопроводы плава от колонны синтеза мочевины до колонны дистилляции низкого давления должны постоянно контролироваться. Колонну синтеза мочевины нужно один раз в шесть месяцев останавливать для осмотра внутреннего стакана, футеровки и корпуса. При остановке агрегата синтеза давление в колонне [c.157]

Количество готового продукта, полученного с одного литра реакционного объема в час, при времени конверсии 0,6 часа, температуре 175°, давлении 180 ата и избытке аммиака 100—150% составляет —0,35 кг. Для отделения мочевины от углеаммонийных солей плав после колонн синтеза подвергается дистилляции. [c.239]

Двухступенчатая дистилляция плава осуществляется следующим образом. Плав мочевины, выходящий из колонны синтеза, дросселируется сдавления 200 а/пл до 15 атм и направляется в колонну первой ступени дистилляций. [c.258]

На рис. 373 показана схема синтеза мочевины с дистилляцией плава в две ступени. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от сероводорода и органической серы, освобожденная от [c.892]

При двухступенчатой дистилляции плава мочевины большая часть аммиака может быть возвращена в цикл. С увеличением избытка аммиака при синтезе мочевины возрастает доля отгоняемого аммиака в 1-й ступени дистилляции, и количество аммиака, перерабатываемого в аммиачную селитру, уменьшается. Это позволяет применить в процессе синтеза больший избыток аммиака, чем в процессе с одноступенчатой дистилляцией плава. [c.896]

Образовавшийся в колонне синтеза плав мочевины дросселируется с 200-10 до 20-10 н/м и направляется на дистилляцию первой ступени. Агрегат дистилляции состоит из ректификационной колонны 5, подогревателя 9 и сепаратора 10. Вначале плав из колонны синтеза по- [c.116]

Степень превращения карбамата в мочевину и количественный состав плава, выходящего из колонны синтеза, могут быть неодинаковыми при реализации той или иной схемы. Однако при производстве мочевины по любой схеме плав подвергается дистилляции для выделения аммиака и разложения карбамата аммония. [c.109]

По этим схемам непревращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода после их выделения из плава в процессе дистилляции подвергаются разделению путем избирательной абсорбции одного из компонентов и затем раздельно возвращаются в колонны синтеза. [c.114]

Производство включает синтез мочевины, дистилляцию плава мочевины, переработку раствора мочеваны в кристаллическую мочевину. [c.367]

Замкнутые схемы производства мочевины, различающиеся по способам возвращения газов дистилляции в цикл синтеза мочевины, более экономичны и потому находят все большее применение. Методы переработки и использования газов дистилляции в разных схемах различны. В одних схемах из отходящих газов только выделяется аммиак, который далее ком-примируется и используется для получения мочевины. По другим схемам аммиак и двуокись углерода, содержащиеся в газах дистилляции, используются без предварительного разделения. По замкнутым и полузамкнутым схемам дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. [c.571]

По замкнутым или полузамкнутым схемам процесс дистил- пяции плава мочевины проводится в две ступени. В процессе двухступенчатой дистилляции плава мочевины большая часть аммиака может быть выделена из раствора в виде высококонцентрированной фракции при дросселировании продуктов реакции синтеза мочевины с давления 200 ат до 20—25 ат. Эффективность этого процесса определяется тем, что выделившийся при дросселировании аммиак может быть возвращен в цикл без дополнительных энергетических затрат. [c.559]

Этот процесс обычно осуществляется путем термического разложения содержащихся в реакционной смеси карбамата и карбонатов аммония и отгонки аммиака и двуокиси углерода из водных растворов мочевины. В зависимости от количества избыточного аммиака, применяемого в процессе синтеза, и условий дальнейшего использования неиревращенных в мочевину аммиака и двуокиси углерода дистилляция плава может быть осуществлена в одну или две ступени. [c.91]

Двухступенчатая дистилляция плава, как правило, применяется в схемах, в которых для синтеза мочевины используется значительный избыток аммиака сверх стехиометрического количества. Сущность данного метода состоит в том, что плав из колонны синтеза сначала дросселируют до такого промежуточного давления (10, 15, 20 ат и др.), при котором в колонне дистилляции первой ступени можно отогнать из плава максимальное количество аммиака. Пары аммиака конденсируют в теплообменнике при помощи охлаждающей воды и возвращают в колонну синтеза, а частично освобожденный от аммиака плав вторично дросселируют до абсолютного давления, близкого к атмосферному (1,5—2 ат), и направляют в колонну дистилляции второй ступени. В этой колонне завершаются процессы разложения а.ммонийных солей и отгонки аммиака по тому же принципу, что и при одноступенчатой дистилляции. [c.92]

Синтез мочевины ведут при давлениях 200 ат и выше, температурах 180—210°, применяя значительный избыток аммиака против стехиометрии реакции (до 4.5 моля на 1 моль СОз-). Выход мочевины при этом составляет 65—70%. Поэтому осуществляют рецикл непрореагировавших компонентов после их отделения от реакционной смеси (плава) при ступенчатом снижении давления. В настоящее время этот рецикл проводят путем предварительной конденсации вхаделенных при снижении давления газообразных NH3, СО2, Н2О с последующей их транспортировкой в виде жидкого аммиа] а и водных растворов NH3 и СО2 в узел синтеза [ - J. Такой метод рецикла требует громоздкой аппаратуры и значительных затрат энергии. Поскольку пепрореагировавшие компоненты при снижении давления выделяются в газообразном виде, их рев.икл можно осуществить прямым компримированием, минуя стадию конденсации. Комприми-рование газовой смеси NH3—GO2—Н2О было впервые осуществлено в Германии в 1922 г. [ ], но в последующем не нашло применения и длительное время счита.юсь нерентабельным [ ]. Причина этого заключалась в отсутствии данных об условиях компримированпя газовой смеси без выпадения конденсированной фазы, а также в несовершенстве конструкции компрессора. Однако проведенный в последние годы технологический анализ метода синтеза мочевины с прямым компримированием газов дистилляции [1о-1<Ч показал значительные преимущества этого метода перед существующими методами с жидкостным рециклом. [c.48]

Мочевину, или карбамид, 0(NHj)2 — амид карбаминовой кислоты NHj OOH — производят из аммиака и двуокиси углерода под давлением 180—200 атм при 185—200 С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, состоящий из 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония NH2 OONH4, 34—35% NH3 и 10—11% воды. В газовой фазе находятся часть не-прореагировавших аммиака и двуокиси углерода, а также небольшие количества водяного пара и продуктов реакции. Полученный плав подвергают дистилляции в одну или две ступени с целью разложения карбамата с образованием мочевины, а также аммонийных солей и отгонки аммиака, двуокиси углерода и водяного пара. [c.446]

Жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Сущность этого способа заключается в следующем. Вначале из илава мочевины путем дросселирования выделяется большая часть аммиака, возвращаемая в колонну синтеза. Далее плав мочевины подвергается двухступенчатой дистилляции, образовавшиеся при этом газы дистилляции (ЫНз и СО2) промываются водой с образованием концентрированного раствора аммонийных солей, который также возвращается в колонну синтеза. [c.560]

Плав мочевины, выходящий из колонны синтеза, содержит 24—25% С0(ЫН2)г, 20—22% карбамата аммония, 34—36% избыточного аммиака и 12—20% воды. По выходе из колонны 4 плав дросселируется с давления 200 ат до 21—23 ат и направляется в сепарато(р 5, где из плава отделяется часть избыточного аммиака. Газовая фаза направляется из сепаратора 5 в абсорбер 6 (I ступени), жидкая фаза поступает в подогреватель И (I ступени). Здесь при 125°С и давлении 21—23 ат из жидкости выделяется 90—95% избыточного аммиака и разлагается на ЫНз, СОг и воду примерно 28—30% карбамата аммония. Жидкая и газовая фазы разделяются в сепараторе 10, отсюда жидкость направляется на дистилляцию II ступени (см. ниже). Газы, содержащие 75—78% ЫНз, 15—17% СОг и 5—6% водяных паров, поступают в нижнюю часть абсорбера 6 (I ступени), орошаемую раствором аммонийных солей, который поглощает двуокись углерода из газов. Температура в абсорбере 6 поддерживается на уровне 60 что определяется тейперату)рой кристаллизации аммонийных солей. [c.570]

Прн указанных выше молярном соотношении, температуре, давлении и времени пребывания плава в колонне синтеза (30. пин) степень превращения двуо киси углерода в мочевину составляет 62%. Плав на выходе из колонны синтеза 8 (через штуцер, опущенный на 350—450 мм внутрь колонны) состоит, таким образом, из мочевины, кар бамата аммония, избыточного аммиака и воды. Этот плав дросселируется до давления 18 ат и попадает на сепарирующую насадку из колец в ректификационную колонну 10 1-й ступени дистилляции. [c.265]

Давление плава на выходе из колонны синтеза снижают с помощью редукщюнного вентиля до 21 ат, после чего плав направляют в колонну дистилляции первой ступени, представляющую собой кожухотрубчатый теплообменник, соединенный с сепаратором для разделения газа и жидкости. Под действием пара, подаваемого в межтрубное пространство теплообменника, карбамаг аммония, содержащийся в плаве, разлагается в трубчатке на МНз и СО2, которые вместе с раствором мочевины поступают в сепаратор первой ступени. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология