Восстановление в проточных системах

П. в проточных системах газ-твердое тело (рис. 4, а и б) часто применяют при нагр и охлаждении, адсорбции, сушке, водной дегазации полимеров, коксовании, восстановлении Ре Оз водородом и др Обычно твердые частицы движутся сверху вниз навстречу газовому потоку. Приближение структуры потоков к идеальному вытеснению достигается посредством перегородок провального типа, решеток с переточными устройствами, оформлением псевдоожиженного слоя в виде вертикального каскада последовательно соединенных аппаратов. [c.136]

NOa, СО Продукты восстановления Ва, промотированный Си(СЮа)а проточная система, атмосфера N2, 180—240° С [417] [c.160]

Гидрогенизация тяжелых остатков нефти обычно проводится при температуре 450—465° С, т. е. выше критической температуры для всех углеводородов, составляющих широкую фракцию. Последняя в условиях процесса гидрогенизации в проточной системе, т. е. в заполненном реакторе, находится в состоянии кипения, которое сильно затрудняет насыщение сырья водородом. В этих условиях большое значение имеет распределение катализатора в пленках сырья, из которого образовавшиеся легкие фракции уже перешли в паровую фазу, т. е. в котором процесс кипения уже закончился. Что касается осуществления процесса в автоклавах, то здесь система находится в состоянии динамического равновесия и кипения не происходит. Благодаря этому, процесс в автоклавах существенно отличается от непрерывного процесса, протекающего в условиях установившегося режима — в проточных реакторах. Основное отличие заключается в том, что автоклав загружается сырьем не более чем на 60%. Остальной объем заполняется реагирующим газом, например, водородом. По мере расходования водорода давление в автоклаве падает и его необходимо восстановить добавкой свежего водорода. Однако полного восстановления исходного положения достичь не удается. Газ будет разбавлен продуктами реакции метаном, окисью углерода и парами воды. После того как их концентрация достигнет 80%, процесс сильно замедлится или прекратится. В тех случаях, когда поглощение водорода не сопровождается падением давления, например при восстановлении органических кислот и фенолов, сопровождающемся выделением водяных паров, подача свежего водорода невозможна. Приходится рассчитывать лишь на его запас, содержащийся в газовом пространстве автоклава. Для этих целей применяются автоклавы, имеющие сырьевое пространство всего 10%. [c.125]

Методика восстановления использовалась самая различная применялись статическая и проточная системы с временем восстановления от 3 до 16 ч. В одном исследовании указано, что [c.344]

Гидрирование метилформиата. Реакцию проводили в качающемся автоклаве (емкостью 350 сж ) в жидкой фазе со взвешенным катализатором гидрирования, а также в газовой фазе в проточных системах со стационарным катализатором при атмосферном или повышенном давлении. В качестве катализаторов использовались медно-хромово-кальциевый (восстанавливался при 215° С) и медь на окиси кремния (восстанавливался при 200° С до восстановления содержал 60% окиси меди). [c.159]

Опыты в проточной системе под давлением (см. табл. 4) проводили в реакторе из нержавеющей стали с предварительно восстановленным катализатором (75 сж ). Кроме реактора гидрирования установка [c.159]

Регулятор скорости работает следующим образом. Повышение числа оборотов вызывает увеличение давления масла за импеллером и опускание золотника 6, что приводит к большему сливу масла из проточной системы и уменьшению открытия регулирующего клапана. При уменьшении оборотов процесс их восстановления проходит в обратном порядке. [c.243]

Б. Восстановление в проточных системах [c.33]

Весьма важен вопрос о выборе контролируемого параметра при исследовании кинетики реакций. В простых газо-жидкостных процессах, в которых хорошо изучены направления химических превращений (например, реакции гидрирования непредельных соединений или восстановления нитросоединений водородом), контролируемым параметром может служить давление. Процесс в этом случае проводят статически в изохорических условиях, а скорости реакций измеряют по скорости изменения давления в системе. Математическая обработка полученных результатов достаточно проста. Сравнительно недавно стал применяться адиабатический метод исследования кинетики реакций [3, 4], когда контролируемым параметром является только температура. Метод основан на определении скорости разогрева адиабатического реактора и применим для экзотермических реакций. Для его использования нужно знать тепловые эффекты реакций и теплоемкости реагентов и продуктов. Хотя разработаны способы применения адиабатического метода для исследования сложных параллельных и последовательных реакций и даже для проточных систем [5], однако в этих случаях математическая обработка данных, да и сам эксперимент, становятся весьма затруднительными. Кроме того, надо иметь в виду, что принципиально при применении чисто адиабатического метода всегда есть опасность непредвиденного изменения направления реакции в момент достижения высоких температур, что сразу затрудняет расшифровку полученных данных. По всем этим причинам адиабатический метод пока не нашел широкого распространения. [c.343]

Проточно-инжекционный анализ (ПИА) открывает широкие возможности для создания автоматических аналитических систем определения компонентов природных и сточных вод, в том числе растворенных форм кремния [1]. Предлагаемый спектрофотометрический метод определения силикатов на уровне 0,1—3,0 мг ЗЮг/л реализован в системе обратного ПИА и основан на известной реакции образования молибденовой сини в результате восстановления желтой кремнемолибденовой гетерополикислоты, образуюш,ейся при взаимодействии кремния с молибдатом аммония в кислой среде [2]. [c.99]

I.По газотурбинному блоку. Ревизия проточной части турбины. Проверка посадки дисков и посадки хвостовиков лопаток в пазы дисков. Очистка пазов и восстановление нормальной качки лопаток. Проверка удлинений дисков ТВД и ТНД с составлением формуляров. Очистка проточной части осевого компрессора для восстановления номинальной производительности и давления. Осмотр лопаток турбины и компрессора для обнаружения трещин, забоин и других дефектов. Проверка системы воздушного охлаждения лопаток и дисков и снятие формулярных замеров. Восстановление всех лабиринтовых уплотнений турбины и компрессора с проведением работ по выправлению перекосов и посадок в обоймах уплотнений. Проверка соединений по газовому и воздушному трактам. Ревизия и ремонт горелок, регистров, смесителей и жаровых труб. [c.180]

К их числу относится анализатор типа КОХ-1, разработанный в УНИХИМе (Свердловск). Прибор имеет проточную электрохимическую ячейку с электродами с внешним источником напряжения. Электродная система прибора состоит из ртутного катода, залитого в чашку, вспомогательного металлического электрода и хлорсеребряного сравнительного электрода. Для поддержания потенциала ртутного катода в рабочей области напряжений, соответствующей потенциалу восстановления хлора, в комплект прибора входит потенциостат. Ток восстановления хлора в цепи ртутного катода, пропорциональный количеству свободного хлора, измеряется потенциометром КСП-1. Диапазон измерения О—3 мг/л. Точность измерения +5°уо. [c.96]

В качестве побочного продукта полимеризации этилена с фосфорнокислотным катализатором получается изобутап. Его количество при 250° составляет около 2,5% вес., а ул- е при 330° достигает 19%. Образование изобутана является следствием изомеризующего действия катализатора при высокой температуре и восстановления за счет реакции гидрополимеризации. Полимеризацию этплеиа по непрерывному методу исследовали в проточной системе Ипатьев и Корсон [32]. Результаты пх опытов представлены в табл. 197. [c.295]

Замещенные ди-этаноламины Этанол N-Замещенные морфолины-2 Дегидрс Этилацетат Си (75—85%) — Сг з (25—75%). восстановленный 207—230° С. Конверсия 93% [240] жонденсация Медь на активированном угле в проточной системе, в атмосфере N3 и Н3, 1 бар. 250° С [241] [c.900]

Наши опыты по синтезу углеводородов из СО и Нг проводились в проточной системе со смесью 1С0 2Нг, содержавшей не более 5% балластных газов (N2), обычно при средней объемной скорости 100 Опыты при атмосферном давлении проводились с перерывами на ночь с применением в качестве реактора стеклянной трубки с внутренним диаметром 10 мм и при объеме катализатора 30 см . Опыты при среднем давлении проводились при прерывной или, как правило, при непрерывной работе с трубчатым реактором из нержавеющей стали с внутренним диаметром 18 мм при объеме катализатора 70 сж . Продукты реакции конденсировались в приемнике при комнатной температуре (вода реакции, масло, твердый парафин) и улавливались в адсорберах с активированным углем (бензин, газоль), из которых отгонялись перегретым водяным паром. Катализаторы готовились методом осаждения из растворов нитратов металлов поташом или содой в присутствии кизельгура (ганноверского или кисатибийского). Восстановление катализаторов проводилось при атмосферном давлении водородом при объемной скорости 100 [c.156]

В отличие от опытов в проточной системе, окисленные воздухом образцы катализатора при импульсном испытании не обнаружили периода разработки. На этих же катализаторах после восстановления в импульсных условиях наблюдали кратковременный период роста активности по толуолу. Было сделано предположение, что разработка связана с десорбцией воды и что в импульсных условиях она протекает быстро за счет элюирования воды потоком газа-носителя. Разработка же восстановленных образцов катализатора вызывается гидрированием гептена и других непредельных соединений в начальные периоды работы катализатора водородом, адсорбированным на поверхности контакта при предварительной обработке поверхности. Постепенное обеднение поверхности водородом увеличивает выход продуктов дегидрирования и дегидроциклизации. Подчеркивается, что уменьшение отравления катализатора в условиях импульсного режима обусловлено высоким соотношением количества катализатора к количеству введенного исходного реагирующего вещества. Авторы делают вывод, что при работе в импульсных условиях удается исключить из рассмотрения разработку катализатора, его отравление и влияние обратной реакции гидрирования и изучать скорости дегидроциклизации гептадиенов и гептатриенов в условиях, далеких от равновесия. [c.329]

Таким образом, для железных руд вопрос обогащения решается однозначно прн соответствующей форме железа, так как после нашей обработки все железо собирается в магнитной фракции. Несмотря на то, что железа в свинцовой руде содержится до 15%, увеличение потерь бензина было незначительным. По-видимому, в процессе восстановления участвуют легколетучие продукты и плотно приставший кокс, и, возможно, восстановление проходит с поверхности зерен. Однако наибольший интерес представляли медные и свинцовые руды, флотация которых затруднена вследствие особенностей их минерального состава, а гидрометаллургическая переработка не приводит к полному извлечению металла. Медная руда содержит силикат меди и алюмосиликат в виде монтмориллонита. Для окончательного решения вопроса о возможности использования руды после пребывании в восстановительной зоне было необходимо приготовить руду в количестве 2 кг для укрупненных опытов по извлечению металла. Гак как мы не имели укрупненной установки для проведения процесса, то было решено повторить все элементы его в обычной проточной системе. Наиболее целесообразным казалось использовать руду в качестве катализатора таким образом, чтобы не потребовалось существенных изменений в схеме установки Термофор и можно было бы ограничиться лин1ь изменением устройства регенератора. [c.159]

При культивировании Al aligenes на аммиачной селитре, в которой калий замещен более целесообразно нагруженным катионом КНз , имеет место выра/кенная избирательность бактерий к восстановленной форме азота как наиболее доступной. Клетки утилизируют нитратную форму азота только после исчерпывания из среды аммония. Двухфазность, характеризующая процесс потребления азота культурой, в проточной системе приводит к резкому колебанию pH среды. Удельная скорость [c.56]

Изучение скорости окисления предварительно восстановленного в токе водор"-да катализатора проводилось на установке проточного типа, состоящей из кварцевого реактора, трубчатой электропечи и системы для очистки азота. В реактор в токе очищенного азота загружалось 5 мл. катализатора с размером.частиц около 0,7 мм, затем реактор помещался в предварительно нагретую печь. В токе очищенного азота температура катализатора доводилась до заданной, после чего в реактор подавалась азотнокислородная смесь с объёмной скоростью 4000 час с содержанием кислорода 5 [c.119]

При гидратации НАК и ЭЦГ использовали 7 и 5%-ные (по массе) водные pa TBOpiii соответственно. Реакцию проводили в ампулах объемом 5—10 мл при перемешивании (весовое соотиопшние нитрил катализатор — 1 3) и в реакторе проточного типа (диаметр трубки 20 мм, высота каталитической зоны 900 мм, объемная скорость подачи реакционной массы 2 ч ). Си—ZnO—АЬОз-катализатор, получен восстановлением водородом при 180—230° окисной системы, содержащей 55 мас.% СиО. Скелетный медный катализатор получали обработкой щелочью сплава Дьюара 50% Си, 45% А1 и 5% Zn) с последующей про.мывкой водой до нейтральной реакции. Удельные поверхности катализаторов, определеииые по низкотемпературной адсорбции азота, составили для Си—-ZnO—АЬОз-катализатора 40 м /г и скелетной меди — 15 м2/г. [c.26]

В последнее время появился вариант окислительного хлорирования низших парафинов, названный Транскат-процессом [I,, 10], в котором окислителем служит не молекулярный кислород, а подвижный кислород компонентов каталитической системы и в качестве хлорирующего агента используют смесь НС1 -f I2. Процесс проводится в газовой фазе на установках проточного типа с циркулирующим катализатором из расплава хлоридов одно- и двухвалентной меди восстановленный катализатор регенерируют в отдельном реакторе, продувая воздухом. К числу преимуществ Транскат-процесса относят взрывобезопасность. Он пригоден для хлорирования метана, для синтеза винилхлорида, ди-, три- и перхлорэтилена из этана, а также для переработки тяжелых хлорорганических остатков. Выход винил.хлорида достигает 80% в расчете на этан и 95—-99% в расчете на затра- [c.173]

На рис. 1-9 показана принципиальная схема установки для осаждения эпитаксиальной пленки кремния. Установка состоит из источника чистого водорода, системы насыщения тетрахлоридом, реакционной камеры и нагревателя. Для очистки от кислорода водород пропускают через ловушку 2, заполненную палладированным алун-дом. Для удаления водяных паров и конденсирующихся газов водород пропускают через вторую ловушку 3, заполненную алюмогелем или силикагелем и охлаждаемую жидким азотом. После этого очищенный водород проходит через сосуд 4 с тетрахлоридом кремния и обогащается его парами. При заданной температуре определенные соотношения между компонентами достигаются путем регулирования скорости потоков З Си и Нг. Восстановление кремния происходит в реакционной камере, которая представляет собой кварцевую трубу, стенки которой охлаждаются проточной водой. Внутри реакционная камера может нагреваться высокочастотным индуктором 6 до температуры 1 300° С. [c.28]

При использовании перечисленных характеристик разработаны относительно простые чувствительные производительные анализаторы с флуоресцентной регистрацией паров восстановленной ртути, в том числе автоматические, полуавтоматические, проточные или проточно-инжекционные 298, 356, 558, 585, 598]. Проведены исследования по оптимизации условий определения ртути, включая выбор восстановителя, методов разложения связанных форм ртути, подбор амальгамирующих и газоосушающих устройств, временного режима и геометрических параметров оптической системы [285, 382, 408]. Показано, что флуоресценция паров ртути может возбуждаться излучением ртутной лампы низкого давления (184.9 и [c.107]