Техническое применение азота

Техническое применение азота [c.378]

Однако растущий интерес к ПЭИ связан не только с развитием областей его технического применения. Самостоятельный интерес к этой области химии обусловлен особенностями реакционной способности полифункциональных полимеров. ПЭИ — простейший гетероцепной полимер и полиоснование — образуется при замене трети углеродных атомов в полиэтилене на атомы азота и сохраняет ряд его свойств, в том числе термостойкость. Вместе с тем такая замена сообщает ПЭИ высокую реакционную способность пары электронов азота. Следует отметить также, что полифункциональная молекула ПЭИ в известной степени моделирует биологически важные природные протеиновые структуры и представляет большие удобства для исследований в этом направлении. [c.158]

Реакция (а) имеет различные технические применения. Равновесие водяного пара по (а) с добавкой не участвующего в реакции азота создается при газификации угля. Через раскаленный уголь продувают последовательно воздух и водяной пар. Вследствие высокой температуры часть двуокиси угле -рода диссоциирует, но вместе с тем происходит и догорание окиси углерод а в двуокись углерода. В то же время окись углерод а образуется и вследствие неполного сгорания углерода по реакции (б), в которой одновременно от распада водяного пара образуется водород. В зависимости от цели конверсии (т. е. переработки газов для изменения их состава) стремятся обогатить равновесную смесь водородом или окисью углерода. Очистку от СОз производят поглощением водой или щелочными растворами под давлением. Смесь СО -f На является сырьем для синтеза спиртов, бензина и т. д. Избыток водяного пара используется при подготовке смеси водорода с азотом воздуха для синтеза аммиака. Эффективность действия избытка массы водяного пара возрастает при понижении температуры, когда константа равновесия превышает единицу. Вычисление, аналогичное выполненному выше, показывает, что при Кр — 1,375 (Г 1000° К) десятикратный избыток водяного пара обеспечивает полноту реакции 97%. При высоких температурах эффективность действия избытка массы одного из исходных веществ становится меньше при Кр ж 0,5 Т ж 1350° К) полнота реакции для того же значения у = 10 составляет 84%. [c.327]

Электролитический озон. Кислород, выделяющийся при электролизе растеоров серной кислоты на платиновом аноде, при больших плотностях тока и низких температурах всегда содержит озон. Однако такой процесс даже на охлаждаемом платиновом аноде не мог получить технического применения потому, что выход по току был малым, а расход электроэнергии — очень высоким. Долгое время озон в промышленности производили только в аппаратах тихого разряда такой газ содержал многие примеси, в частности окислы азота. Расход энергии составлял для очень разбавленного (0,0071%) газа 75—100 квт. ч в пересчете на 1 кг озона. [c.135]

Хотя термостойкость полиэтиленимина и удовлетвори тельна для большинства областей его технического применения, она несколько уступает стабильности карбо-цепных полимеров [87]. Кривые термогравиметрического анализа, представленные на рис. 19, показывают, что быстрое разложение полиэтиленимина на воздухе начинается при температурах выше 250° С, а в атмосфере азота — выше 300° С [9]. [c.87]

Процессы разделения атмосферного воздуха широко изучаются с целью извлечения из него основных составных частей кислорода, азота и аргона, имеющих большое техническое применение. Даже криптон и ксенон, содержащиеся в воздухе в незначительном количестве, являются объектами промышленного получения. В настоящее время атмосферный воздух стал важнейшим техническим сырьем, каждая составляющая часть которого рационально и всесторонне используется. Утилизация воздуха является отдельной отраслью промышленности, состоящей, главным образом, в добыче кислорода и аргона в сжатом виде, [c.256]

Выше уже упоминалась фундаментальная работа Прянишникова о важности применения азота в нашем земледелии. В ней детально рассматриваются потребность сельского хозяйства в этом веществе и источники ее покрытия, причем автор с полным сознанием своей ответственности перед Родиной вскрывает имеющиеся недостатки и трудности в разрешении проблемы обеспечения азотом растений. Он подсчитывает баланс азота и констатирует его неудовлетворительное состояние, заботится о максимальной мобилизации азота из атмосферы не только техническим, но и биологическим путем, настаивает на устранении потерь азота из навоза и полном применении этого местного удобрения, обосновывает ценные предложения по вовлечению азота торфа в хозяйственный круговорот веществ и расширению посевов люпина на зеленое удобрение. В результате он делает расчеты, позволяющие ясно понять, как лучше всего решить задачу получения ежегодно восьми центнеров зерна на душу населения, чтобы производить достаточно и хлеба, и мяса, и молока для всего населения нашей необъятной страны. [c.6]

Образующийся цианистый калий извлекается водой. Как видно из уравнения, молекула азота выделяется в свободном состоянии. Чтобы не терять и этого азота, железистосинеродистый калий прокаливают с металлическим натрием получается смесь цианистого калия с цианистым натрием, которая имеет технические применения [c.338]

На выполнение этой части программы уходит около 30 часов. С целью экономии времени возможно применение более быстрого и удобного варианта (возможного только при наличии технического азота). Суть его заключается в одновременном проведении снижения температуры и промывки системы. Т.о., предлагаемый метод состоит из следующих этапов [c.57]

На выполнение этих этапов уходит не более 10-12 часов. Выполнение предлагаемого метода не приводит к каким-либо негативным последствиям. Единственным ограничивающим условием является применение в этом случае только технического азота. Использование инертного газа недопустимо. [c.57]

IV. Техническая характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов (включая воду, сжатый воздух и азот для технологических целей) и основных продуктов производства. Целевое назначение и области применения основных продуктов. В этом разделе излагаются требования по составу и влажности к технологическому инертному газу, азоту и сжатому воздуху требования к воде, участвующей в непосредственном контакте с продуктами производства по допустимым нормам жесткости, по содержанию солей, железа, механических примесей, кислорода и углекислоты, по числу pH и специфическим требованиям. [c.19]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Высокая энтропия атома азота обусловила особый технологический режим проведения процессов с участием атмосферного азота применение высоких температур, высоких давлений и специфических катализаторов. В начале XX века почти одновременно были разработаны три технических метода синтеза соединений из молекулярного азота дуговой, цианамидный и аммиачный. [c.185]

В качестве окислителей опробованы воздух воздух, содержащий озон технический кислород оксиды азота. Практическое применение чаще всего находит воздух. [c.59]

В настоящее время трудно назвать область науки или народного хозяйства, в которой для решения общих и конкретных задач не применялась бы физическая химия. Являясь в основном теоретической наукой, она решает многие практические задачи, непосредственно относящиеся к проблемам научно-технического прогресса энергетическая проблема, решение которой может осуществиться расширением сети атомных электростанций или использованием в качестве топлива газообразного водорода с его предварительным получением при разложении воды под действием падающих квантов света проблема интенсификации химических и фармацевтических производств путем увеличения скорости химических реакций повышение избирательного превращения реагентов в полезные продукты с уменьшением потерь и отходов производства, что связано с изучением и выбором катализаторов. Одно из важных направлений применения катализаторов — фиксация азота из воздуха. С помощью комплексных соединеиий переходных металлов удалось восстановить азот до аммиака, что имеет большое значение для народного хозяйства. Применением катализаторов удалось значительно сократить продолжительность процесса получения многих синтетических фармацевтических препаратов Важной нерешенной проблемой остается выбор системы растворителей для эффективной экстракции лекарственных веществ нз растительного сырья. [c.8]

Несмотря на отмеченные недостатки термоионного детектора, заключающиеся в резкой зависимости чувствительности от многих параметров, этот детектор получил довольно широкое распространение, главным образом потому, что он обладает высокой чувствительностью к фосфорорганическим веществам. Поэтому наибольшее применение он нашел в анализе пестицидов, инсектицидов и других биологически активных веществ. Для определения других классов элементорганических соединений ДТИ использовался в меньшей степени, но в литературе имеется немало примеров его применения, в основном, как селективного детектора на азот- и галогенсодержащие соединения. В настоящее время различными техническими средствами достигнута необходимая стабильность работы ДТИ, что способствует его широкому использованию. [c.70]

Технический газ из баллонов всегда содержит следы кислорода, который можно удалить, пропуская газ через нагретую трубку, заполненную платинированным асбестом, или через соответственно приготовленный раствор гидросульфита (см. Азот ). Применение жидких адсорбентов требует дополнительной осушки водорода, для чего его пропускают через промывную склянку с концентрированной серной кислотой. [c.168]

Применение азота и его соединений. Техническое применение азота основывается на его химической инертности. Он используется при сварке металлов, в ряде металлургических процессов, в вакуумных установках и электрических лампах. В химической промышленности азот — исходноо вещество для получения аммиака. Сжиженный азот применяется как хладагент в холодильных установках. [c.268]

L. Tompson в 1839 году показал, что смесь двух частей поташа, 2 частей кокса с одной частью железных опилок при красном кале( и и в доступе воздуха дает обильные массы цианистого ка- ия. с тех пор были неоднократные попытки технического применения этого способа связывания атмосферного азота. [c.135]

В нашей стране до Великой Октябрьской социалистической революции азотной промышленности по суш еству не было. Выпускалось лишь небольшое количество сульфата аммония (около 14 тыс. т) в качестве отхода на коксохимических заводах. Начало создания крупной азотной промышленности было положено в конце 20-х начале 30-х годов, когда был построен ряд предприятий по производству аммиака и азотной кислоты (Черноречен-ский завод, Березниковский и Новомосковский комбинаты и др.). В послевоенные годы, особенно в последнее десятилетие, вступили в строй новые азотнотуковые заводы и производство азотных удобрений стало возрастать очень быстрыми темпами. В 1963 г. было произведено 8,55 млн. т азотных удобрений (в стандартных туках), а поставки их сельскому хозяйству составили 6,65 млн. т. К 1965 г. производство азотных удобрений увеличилось в 1,5 раза и почти достигло 13 млн. т. Соотношение между N, РгОб и К2О в обш ем производстве минеральных удобрений в 1963—1965 гг. равнялось 1 0,91 0,79, то есть азотных удобрений выпускали уже больше, чем фосфорных и калийных. К 1970 г. намечается увеличить применение азотных удобрений в сельском хозяйстве до 24 млн. т (в стандартных туках), причем удельный вес их в общем количестве минеральных удобрений будет возрастать. Соотношение между К, Р2О5 и К2О составит 1 0,89 0,75, а применение азота в среднем на 1 га пашни достигнет 21,5 кг. Это позволит применять азотные удобрения не только под технические культуры, но и на больших площадях под зерновые и кормовые культуры. Наряду с резким увеличением производства и применения азотных удобрений изменяется их ассортимент и улучшается качество удобрений. В 1960 г. в ассортименте азотных удобрений (табл. 47) 74% приходилось на долю аммиачной селитры, около 18% — на сульфат аммония и 8% — на остальные виды удобрений. [c.198]

Ненасыщенные эфиры глицерина или глицидола, в особенности аллнловые эфиры, нашли техническое применение для различных целей. Взаимодействием с дикарбоновыми кислотами или их ангидридами из них можно получать отверждаемые алкидные смолы. Например, 26,4 г глицидилаллилового эфира нагревают в течение -50 час. при 180 в атмосфере азота с 29,6 г ангидридафта-левой кислоты. Высоковязкая темно-коричневая масса, растворенная в ацетоне, после добавки сиккатива дает покрытия, которые при обычной температуре теряют клейкость через 5—6 дней, а при 120° в печи отверждаются за короткое время. Отвержденные покрытия отличаются особенно высокой эластичностью и гибкостью . [c.218]

Из соединений азота наибольшее техническое применение получили аммиак (ЫНз) —применяется в холодильном деле, для получения искусственного льда, получения азотной кислоты и искусственных азотных удобрений, получения нитридов металлов и азотирования железа и стали и т. п. МаЫОз, KNOs, КН4.(КОз) и Са(НОз)2 применяются в качестве удобрений, а также для приготовления пороха (KNOз) и аммонала [N1 4(КОз)]. Исключительно важное техническое значение имеет азотная кис лота (НКОз), широко применяемая в химической и других отраслях промышленности [375]. [c.378]

Влияние водорода. О применении водорода под давлением для подавления побочных реакций при изомеризации н-пентана сообщалось различными исследователями [21, 34, 72]. В контрольных опытах, в которых н-пентан нагревался с хлористым алюминием под давлением азота, в результате побочных реакций ббльшая часть пентана превращалась в бутаны, гексаны и более высококипящие алканы, а катализатор — в вязкую красную жидкость [34]. Как побочные реакции, так и изомеризация почти полностью подавлялись при применении вместо азота водорода при начальном давлении 100 ат и температуре 125°. П0лон<ительное влияние на реакцию изомеризации оказывало введение в водород некоторого количества хлористого водорода. Степень изомеризации увеличивается с повышением содержания хлористого водорода. Хорошие выходы изопентана были получены также при добавке к реагентам вместо хлористого водорода небольшого количества воды или когда в качестве катализатора применялся технический хлористый алюминий, содержащий от 15 до 20% несублимированпого вещества, даже без добавок хлористого водорода. [c.23]

Высо-копроизводительные мембраны на основе полиоргано-силоксанов имеют сравнительно низкий фактор разделения, поэтому (кроме мембраны Р-11) широкого применения в мембранных аппаратах разделения воздуха не нашли. Исключение составляет композиционная мембрана в виде полых волокон Монсанто , в которой селективность разделения определяется материалом матрицы (полисульфон), в то время как сплошной слой (пол1иорганосилоксан) определяет производительность мембраны. Эта мембрана, как впрочем и другие в виде полых волокон (например, высокоселективная мембрана на основе поли-эфиримида), широкого промышленного применения в процессах разделения, целевым продуктом которых является обогащенный до 35—60% (об.) кислородом поток, пока не получила. Объясняется это, очевидно, высоким гидравлическим сопротивлением модулей с полыми волокнами. Однако в технологических процессах, протекающих при повышенных давлениях [например, при получении в качестве целевого продукта технического — до 95% (об.) — азота], использование аппаратов на основе полых волокон оказывается, учитывая высокую плотность упаковки, эффективным. [c.308]

Применение компрессионной схемы для получения технического азота позволило успешно эксплуатировать (наряду с аппаратами плоококамерного типа) конструкции рулонного и половолоконного типов [46, 96, 97], причем, в аппаратах на основе полых волокон воздух на разделение целесообразнее подавать не в межтрубное (как при выделении водорода или диоксида углерода), а в трубное пространство. [c.313]

Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности выбрасывают в атмосферу значительные количества газов и пыли. По данным [72], по группе предприятий Башкирской АССР 63 /о составляют выбросы паров и газов в атмосферу, а 36%—выбросы в виде продуктов сгорания углеводородов, содержащие оксид углерода, диоксид серы и оксиды азота. При хранении и переработке сернистых нефтей вместе с углеводородами выбрасывается и сероводород. Заводы технического углерода выбрасывают в воздух мелкодисперсную сажу. Пыль выделяется в процессах, связанных с применением твердых катализаторов, при размоле, просеивании, транспортировании пылящих веществ и других операциях. [c.297]

В химическом машиностроенип в основном нашли применение технически чистый титан ВТ и титановые сплавы 0Т4 и 0Т4-1. Из числа легирующих добавок и примесей, присутствующих в титане ВТ и его сплавах, алюминий, кислород, азот и уг- [c.278]

Молекулярный кислород (в виде воздуха, технического кислорода или даже азото-кнслородных смесей с небольшим содержанием О2) является важнейшим из окислительных агентов. Его применяют для проведения большинства рассмотренных выше реакций окисления. Концентрированный кислород оказывает более сильное окисляющее действие, но его применение связано с дополнительными затратами на разделение воздуха. При окислении в газовой фазе, когда примесь азота затрудняет выделение продуктов или их рециркуляцию, используют и технический кислород. Меньшую скорость реакции при окислении воздухом компенсируют [c.353]

Взаимное перекрытие спектров излучения многих газов и паров и затруднительность технического осуществления СФ-газоанализаторов, работающих на единичной спектральной линии или полосе, является причиной того, что практически спектрофотометрический метод анализа газов является неизбирательным нли малоизбирательным. Поэтому его применение целесообразно только в случаях бинарных газовых смесей, и притом таких, для которых другие методы использовать затруднительно или невозможно. К подобным слу< аям относится определение малого содержания (но не микросодержания) одних инертных газов в других (например, примеси азота в аргоне, гелни и др.). [c.606]

Концентрация свободных атомов элемента зависит не только от его концентрации в анализируемом растворе, но и от степени диссоциации молекул, в виде которых он вводится в пламя или же образующихся в результате химических реакций, протекающих в плазме. Вследствие этого при атомно-абсорбционном определении элементов, дающих термически устойчивые оксиды, например алюминия, кремния, ниобия, циркония и других, требуются высокотемпературные пламена, например ацетилен — оксид азота (N20). Тем не менее в низкотемпературных пламенах (пламя пропан — воздух) атомизируется большинство металлов, не излучающих в этих условиях вследствие высоких потенциалов возбуждения их резонансных линий медь, свинец, кадмий,, серебро и др. Всего методом атомной абсорбции определяют более 70 различных элементов в веществах различной природы металлах, сплавах, горных породах и рудах, технических материалах, нефтепродуктах, особо чистых веществах и др. Наибольшее применение метод находит при определении примесей и микропримесей, однако его используют и для определения высоких концентраций элементов в различных объектах. К недостаткам атомно-абсорбционной спектрофотометрни следует отнести высокую стоимость приборов, одноэлемеитность и сложность оборудования. [c.49]

Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает Б пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550-1750 К под давлением от 0,2 до 10 1Ша и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45- 7% СО и 45-47 8 Н2, остальное-С021 азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4,6-4,8 т на 1 т 100%-ного водорода расход кислорода-0,75-0,8 нм на I кг сырья пара-0,4-0,6 кг/кг выход газа-около 3 нм /кг. В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2 С0, водород или одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс.т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталнтической конверсией на 15-20% выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [c.7]

Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

Наибольшая трудность промышленного осуществления крекинга метана с целью получения ацетилена как с технической, так и с экономической точек зрения заключается в необходимости применения весьма высоких температур (порядка 1500—1600° С). Выбор огнеупорного материала для этих условий ограничивается практически двумя веществами, а именно искусственным корундом (аШпйит) и карборундом. Нагрев метана должен производиться следующим образом. Печь, содержащая кладку из кирпичей указанного материала в шахматном порядке, нагревается путем сжигания предварительно нагретого естественного газа прн нагнетании воздуха, после чего в печь пускается метан, разбавленный водородом, азотом, окисью углерода или углекислотой. Вряд ли практически осуществим нагрев метана путем теплопередачи через стенки какой-либо замкнутой камеры. [c.42]

Необходимо отметить, что наиболее полными являются технические условия ОШ52622 (ФРГ), поскольку они охватывают широкий круг различных показателей, обусловливающих применение СНГ в различных областях (в двигателях внутреннего сгорания, как котельно-печное топливо, в том числе городской газ, и как сырье для химической промышленности). В эти технические условия включены требования по ограничению большинства примесей (по элементарной сере, коррозионным свойствам, масляным остаткам, фтору, хлору, щелочи, аммиаку, кислороду, азоту и т.п.), которые практически во всех других технических условиях как потребителей, так и поставщиков не учитываются. Однако следует подчеркнуть, что даже при самых строгих технических условиях не будет достигнут положительный эффект, если неизвестно, какие специфические требования по некоторым показателям качества топлива предъявляет рассматриваемый процесс. [c.76]

Использование температур, соответствующих глубокому охлаждению, позволяет разделять газовые смеси путем их частичного или полного сжижения и получать многие технически важ1[ые газы, например азот, кислород и другие газы (при разделении воздуха), водород из коксового газа, этилен из газов крекинга нефти и т. д. Эти газы широко используются в различных отраслях промышленности. Так, современная холодильная техника обеспечивает значительную интенсификацию доменных процессов черной металлургии путем широкого внедрения в них кислорода. Весьма перспективно применение дешевого кислорода для интенсификации многих химико-технологических процессов (производство минеральных кислот и др.). [c.646]

А. И. Башкиров разработал хорошо управляемый процесс мягкого окисления высокомолекулярных парафинов, позволяющий получать в качестве основного продукта реакции предельные алифатические спирты, в которых преобладают соединения с таким же числом атомов углерода, как и у исходных парафинов [55, 56]. Процесс этот прошел опытно-промышленную проверку п в настоящее время внедряется в заводском масштабе. Особенность этого метода окисления парафииа состоит в том, что, регулируя процесс при помощи таких факторов, как температура,. скорость подачи газа-окислителя и концентрацию в нем кислорода, а также продолжительность окисления, удалось осуществить процесс жидкофазного окисления высокомолекулярных парафинов с высокой степенью избирательности. Процесс ведется нри температуре 165—170, продолжительность его 4 часа, подача газа-окислптеля (азото-кислород-ная смесь, содержащая 3% кислорода) 500 — 1000 л на 1 кг парафина в 1 час. В этих условиях достигается выход спиртов в 60% на взятый на окисление парафин. Основную часть продуктов окисления составляют вторичные спирты с тем же числом атомов углерода в молекуле, что и в исходном парафине. Процесс осупиютвляется по приводимой схеме 1. Если брать для окисления сравнительно широкие фракции парафинов ( is— Сзо), то удается получить широкую гамму высокомолекулярных алифатических спиртов предельного ряда. Области технического и бытового применения этих спиртов весьма обширны и многообразны. Спирты Си—Сго имеют особенно большое значение как исходные материалы для производства моющих и смачивающих средств, кото])ые до настоящего времени приготовлялись из пищевых жиров. Высокомолекулярные одноатомные [c.81]

При заводском получении карбид кальция, приготовленный электротермической плавкой извести и кокса, тонко размалывается и подвергается действию газообразного азота для начала реакции масса частично нагревается до 1000°. Однажды начавшись, поглощение азота идет в дальнейшем без подогрева. Когда поглощение закончится, продукт, который спекается во время нитрификации в блок или свинку , извлекается из печи, охлаждается и наконец размалывается. (И Печной продукт, известный как технический кальций цианамид, содержит от 19 до 24% связанного азота, при чем содержание азота зависит главным образом от качества карбида кальция, из которого он получен. Молотый продукт употребляется как исходный материал для получения некоторых химических продуктов, особенно цианистого кальция. Кроме цианамида кальция, свободной извести и графита, технический печной продукт содержит небольшие количества остаточного карбида кальцяя, кото- ый должен быть удален из продукта, предназначенного для производства слмиака и для применения в качестве удобрения. Цианамид кальция, предназначаемый для производства аммиака обрабатывается таким количеством воды, чтобы только удалить остаточный карбид. Продукт, таким образом обработанный, известен как минимально гашеный . Продукт, употребляемый для удобрительных целей, обрабатывается большим количеством воды вместе с 2—4% масла, чтобы он не давал пыли. Масло, [c.93]