Плавающие уплотнения

Первый пожар произошел в центре плотно застроенного завода и продолжался в течение 6 ч нанесенный пожаром ущерб составил 300 тыс. долл. Пожар был вызван утечкой легких углеводородов из насоса производительностью несколько сот тонн в час, так как вышла из строя муфта сцепления и разрушились уплотнения, а также подшипник. Расход воды на охлаждение оборудования и тушение пожара составил примерно 230 л/с (при крупном пожаре расход может достигать 750 л/с). Такая нагрузка оказалась чрезмерно большой для дренажных устройств. Поэтому вода, на поверхности которой плавал слой углеводородов, залила территорию предприятия. Для откачки воды установили временные насосы и использовали пожарные машины. На воду нанесли пенный покров. Однако время от времени углеводороды пробивались через слой пены и воспламенялись. [c.102]

Асфальтены представляют собой порошкообразные вещества от темно-бурого до черного цвета. Они аморфны, не плавятся при нагревании, но при температурах выше 300° С разлагаются с образованием кокса и большим выделением газов. Асфальтены хрупки. Удельный вес их больше 1 они нерастворимы в нефтяном эфире и легко растворяются в бензоле, сероуглероде, хлороформе, четыреххлористом углероде и т. д. Адсорбируются подобно смолам. Нефтяные асфальтены содержат серу и кислород, причел серы содержится всего лишь 0,5 — 1,5%, тогда как в асфальтенах из природных асфальтов количество серы доходит до 12%. Нефтяные асфальтены являются продуктом дальнейшего изменения смол, а именно — результатом их уплотнения. [c.100]

С помощью добавки в сырье средств, разрушающихся или выделяющихся во время процесса обжига, можно получать пористые легковесные кирпичи, применяемые в качестве теплоизоляционных материалов. С другой стороны, содержащиеся в самом сырье или добавляемые в печи флюсы, которые плавятся при умеренной температуре или в сочетании с другими материалами образуют эвтектику с пониженной температурой плавления, оказывают в процессе обжига воздействие на уплотнение структуры кирпичей. Таким путем [c.294]

Асфальтены. представляют собой твердые хрупкие вещества черного цвета. По сравнению со смолами это продукты еще большего уплотнения углеводородов и еще более бедные водородом. При нагревании асфальтены не плавятся, а при 300° разлагаются на газы и кокс. В отличие от смол они не растворяются в петролейном эфире и бензине, но набухают и растворяются в бензоле. [c.303]

В металлургии плазменный нагрев получает применение как метод, обеспечивающий концентрированный и интенсивный ввод энергии при минимальном загрязнении обрабатываемых материалов. Приведем некоторые примеры разрабатываемых процессов применения плазмы. При помощи плазменной дуги осуществляют восстановление металлов из окислов, силикатов, сульфидов и т. п. С этой целью уплотненная смесь соответствующей руды и восстановителя в замкнутой камере подвергается воздействию плазмы. При этом смесь плавится, а восстановленный металл вытекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, сделанный из хорощо проводящего тепло материала (обычно из меди). В таком процессе поток электронов направлен на металлическую ванну, которая является анодом, а электроды дуги — катодом. Как от-362 [c.358]

Асфальтены — это твердые хрупкие вещества черного цвета. Они состоят из еще более уплотненных углеводородов, чем смолы, и еще более, чем они, бедны водородом. При нагревании асфальтены не плавятся, а разлагаются на газы и кокс. В отличие от смол асфальтены не раство(ряются в бензине и бензоле. [c.12]

Разборные соединения для работы при высоких температурах, содержащие металлические уплотнения вместо резиновых колец, описаны выше. Типичная конструкция с использованием свинцового кольца приведена на рис. 52. Свинец плавится при сравнительно низкой температуре 327°, поэтому при [c.152]

При нагревании до 100 °G полиметилметакрилат начинает размягчаться, а при 250—300 °С почти нацело деполимеризуется. В пламени горелки полиметилметакрилат легко загорается и горит сначала голубым, затем светящимся пламенем, но без копоти, не плавясь (отличие от полистирола см. опыт 265) и с легким потрескиванием. В воде полимер совершенно нерастворим и тонет в ней (в отличие от мономера см. выше). Следовательно, при переходе от мономера к полимеру происходит заметное уплотнение расположения частиц в пространстве. В бензоле и хлороформе полиметилметакрилат набухает, но растворяется очень медленно и неполно. [c.332]

Аппарат работает следующим образом. Сырье для производства сернокислого алюминия — обожженный каолин в виде пластин или гранул непрерывно поступает в камеру 19 через загрузочное устройство 9 и продвигается лопастями 8 в щель между сегментами 4 барабана 2. Попадая между сегментами при вращении барабана, обожженный каолин под влиянием естественного откоса частично перемешивается в жидкой фазе, частично смещается к следующей паре сегментов, двигаясь вдоль барабана к шнеку 14. Полнота перемешивания фаз обеспечивается полками 6 и лопатками 15. Частицы твердой фазы при вращении барабана 2 поднимаются полками 6, падают в жидкой фазе под действием собственного веса и при этх)м значительно меньше измельчаются. Перфорация барабана 2 способствует проникновению жидкой фазы в него и создает дополнительную турбулизацию при перемешивании. Через штуцер 12 противотоком к твердой фазе непрерывно поступает растворитель — серная кислота. Каолин по мере продвижения по барабану 2 вступает в реакцию с серной кислотой. Время пребывания каолина в установке регулируется частотой вращения барабана 2 и шнека 14. Плав товарного продукта (сернокислого алюминия), проходя благодаря наличию уплотнений в щель между сегментами 4 противотоком к твердой фазе — каолину, [c.194]

В результате химических реакций образуется дополнительное количество бисиликата натрия, который при высокой температуре представляет собой вязкую полужидкую массу, способную к пластическим деформациям. Количество стекла в образце увеличивается, что приводит к уплотнению поверхности образца, при этом внутренние слои образца предохраняются от агрессивного воздействия плава соды. [c.36]

Гумусовые образования не плавятся и сравнительно легко разлагаются при 340—380° с образованием газа и продуктов уплотнения, что значительно затрудняет их гидрогенизацию. Все же по мере повышения температуры и в присутствии растворителя они, дезагрегируясь с отщеплением СО , частично переходят в раствор. [c.273]

Гумусовые образования не плавятся и сравнительно легко разлагаются при 340—380° с образованием газа и продуктов уплотнения, что значительно затрудняет их гидрогенизацию. Все же по мере повышения температуры и в присутствии растворителя [c.288]

Остановку иасоса осуществляет машинисг совместно с оператором. Для этого нужно плавио закрыть задвижку иа нагнетательном трубопроводе и выключить электродвигатель. После охлаждения агрегата необходимо перекрыть подачу ох.таждаюнтеи воды на подшипники, сальниковые и торцовые уплотнения и в корпус иасоса. [c.266]

В последнее время находит все более широкое применение для оценки герметичности фильтрующего элемента метод плавучести . Элемент с уплотненными центральными отверстиями (например, с помощью резиновых пробок) опускается в ванну с жидкостью и ге-прерывно врашзется. Герметичный фильтруюший элемент ввиду поверхностного натяжения жидкости плавает па ее поверхности, не теряя плавучести, в течение суток и более. При этом элемент должен [c.187]

Эффект искажения формы экструдата является серьезным препят-ствием для высокоскоростной переработки полимеров. Для осуществления процессов переработки полимеров при напряжениях сдвига выше 10" МПа необходимы дальнейшие прикладные и фундаментальные исследования. В качестве примера можно назвать работу Торделла по экструзии тефлона, дробление поверхности экструдата которого происходит при очень низких скоростях сдвига, применяемых в промышленности [51]. Тефлон в виде уплотненного порошка экструдировали при высоких давлениях, используя очень сильную зависимость температуры плавления от давления. Вследствие этого уплотненный порошок плавился при прохождении через головку, и получаемый экструдат имел гладкую поверхность. [c.478]

Однако если в состав расходуемого электрода ввести небольшое количество металла с низкой величиной работы выхода электронов (цезия, иттрия, неодима, солей кальция или натрия), то величина катодного падения напряжения будет определяться именно этими добавками. Следовательно, произойдет уменьшение доли мощности, выделяющейся на электроде, и его плавление будет происходить м,едленнее или практически прекратится. Такой электрод называют квазирасходуемым. В этом случае возрастает доля мощности, выделяющейся на аноде (жидкой ванне), что позволяет увеличить ее объем и температуру. На рис. 7-6 показана схема такой печи. В корпусе печи 1, снабженном патрубком для откачки 2, размещен вакуумируемый бункер 3 с шихтой, подвергаемой переплаву, Квазирас-ходуемый электрод 4, (подвешенный на подвижном штоке 5, проходящем через вакуумное уплотнение 6, входит в соприкосновение с шихтой, заполняющей гарниссажный тигель в виде воронки 7. Зажигается дуга, и шихта плавится. После накопления жидкой ванны проплавляется [c.189]

Б. Двойная соль креатинина и хлористого цинка. 400 г. (2,7 мол.) технического гидрата креатина хорошо перемешивают с 400 г (2,9 мол.) плавленого хлористого цинка смесь нагревают в фарфоровой чашке на маленьком пламени. Плавясь, она превращается в вязкую жидкость, которая вскоре застывает. Когда смесь j e не поддается больше перемешиванию, пламяудаляют. Твердую массу по охлаждении разбивают и размешивают с 500 мл холодной водь до тех пор, пока куски не размякнут сырой креатинин-цинкхло-рид отсасывают, применяя уплотненную фильтровальную бумагу, и промывают ледяной водой для удаления избытка хлористого [c.230]

Катодный раствор фильтруют (примечание 7) и фильтрат упаривают в вакууме на водяной бане (примечание 8) до объема 125 Л50мл лри этом большая часть сернокислого семикарбазида выкристаллизовывается. Смесь тщательно охлаждают льдом, выпавший лродукт отсасывают на уплотненной фильтровальной бумаге или, еще лучше, на воронке с впаянной пористой пластинкой (см. примечание 5 на стр. 72) и несколько раз тщательно промывают абсолютным спиртом для удаления серной кислоты. Сернокислый семикар- базид сушат на глиняной тарелке или на фильтровальной бумаге. Выход 50—57 г (61—69% теоретич.). Вещество плавится с разложением при 144—145°. [c.368]

Когда шлифы или краны приходят в соприкосновение с органическими растворителями, описанные выше смазочные вещества неприменимы. В этом с. учае вместо обычных шлифов используют прецизионные прозрачные шлифы с оплавленной поверхностью. Такого же типа краны применяют без смазки, заменяя ее специальными тефлоновыми прокладками. Такой кран не пропускает жидкости, но не является вакуумно-плотным. В особых случаях (например, для работы при высоких температурах) соединения на шлифах уплотняют при помощи пленок из полиэтилена или кель-f. При этом пленку вставляют между предварительно нагретыми частями шлифа. Если шлифы были нагреты достаточно сильно, пленка при сжатии плавится и растекается, давая прозрачное соединение, которое при охлаждении затвердевает, а при нагревании снова разжижается (т. пл. пленки из полиэтилена 90—120 °С, пленки из кель-f — 200—230 °С). Следует указать, что при слишком сильном охлаждении пленка из кель-f становится настолько твердой, что не обеспечивает надежного уплотнения тогда используют пасту на основе кель-f. Особенно устойчивы к действию органических растворителей, соединений фтора, а также к изменению температуры манжеты, изготовленные из тефлона, которые, однако, не дают вакуумно-плотного соединения. Тефлон выпускается и в виде эмульсии, твердеющей после ее нанесения. В противоположность кель-f тефлон не термопластичен, но благодаря своему низкому коэффициенту трения обладает самосмазывающими свойствами . Пленки из кель-А при 25 °С инертны по отношению к кислотам, щелочам, окислителям, этанолу и в различной степени также к другим растворителям. Тефлон устойчив при температурах от —200 до - -260°С к спиртам, высшим эфирам, кетонам, анилину, бензолу, галогенам, трифториду бора, галогеноводородам, щелочам, кислотам, хлориду сульфинила и др. [c.47]

Это привело к появлению в середине XIV в. в Европе небольших доменных печей, в которых процесс заканчивался получением высоко науглероженного железа — чугуна, легко льющегося и легко заполняющего любые формы ввиду расширения при затвердевании. Однако, высокая хрупкость чугуна препятствовала его широкому использованию. Для получения прочной и вязкой стали необходимо было частично удалить из него углерод, что осуществлялось обычно посредством кричного передела. Суть этого передела заключалась в переплавке чугуна в кричном горне с дутьем. Чушки чугуна помещались на слой горящего древесного угля. Чугун плавился и, стекая по каплям через окислительную фурменную зону, подвергался рафинированию и обезуглероживанию. Готовую горячую крицу извлекали из горна и проковывали для уплотнения и выжимания шлака. Так впервые появился используемый до сих пор двухстадийный процесс получения стали. [c.45]

Перекрытие метантенка плавает на поверхности осадка, а жидкость, поднимающаяся вдоль стенок, обеспечивает изоляционное уплотнение между стенками сооружения и боковыми гранями перекрытия. Газ, поднимающийся из сбраживаемой массы, собирается в газовом колпаке, отводится и сжигается в виде топлива в устройстве для подогревания ила (избыточный газ сжигается с помощью газовой горелки). Перекрытие может подниматься вертикально от опорных консолей почти до самого верха сооружения. Расположенные по периметру перекрытия направляющие катки предотвращают его заклинивание в процессе подъема. Объем метантенка от опорных консолей до перекрытия, поднятого в крайнее верхнее положение, соответствует объему [c.342]

Они состоят из еще более уплотненных углеводородов, чем смолы, и еще более бедны водородом. При нагревании ас фагштены не плавятся, а разлагаются на газы и кокс. В отличие от смол асфальтены в бензине и бензоле не растворяются. [c.10]

Практика показывает, что в сипу ряда причин работает клапан не всегда надежно. Причины могут быть объективными и субъективными неустойчивое давление воздуха в системе КИПа, а также разладка в регулирующих узлах, эрозия мест уплотнения (появляется дополнительное свободное сечение в клапане), попадание между седлом и штоком посторонних твердых частиц или слишком жесткого полимера (сшитого), который не плавится. На реакторе устанавливают предохранительный клапан раарьшного действия и аварийный кран дистанционного управления. Давление замеряют манометром трубчатого типа. [c.132]

Устройство с жидкостной герметизацией круглых кольцевых прокладок показано на рис. 3-31,г. Фигурный стакан на пижней трубке содержит ртуть, в которую погружен подвижный колпачок, снабженный буртиком. Последний садится на прокладку. Пока давление в аппаратуре равно атмосферном, колпачок и прокладка плавают на ртути. Откачка внутреннего пространства заставляет колпачок тонуть прокладка прижимается к седлу, образуя уплотнение. В таких узлах диаметром около 50 мм контактирующие поверхности не притирались [Л. 100]. В случае меньших размеров может потребоваться, очевидно, легкая шлифовка седла. Недостаток конструкции состоит [c.202]

На рис. 6-29,6 из обрал<ен металлический затвор, в котором в за-кры-вающей системе также применено расплавленное олово. Олово 5 помещается в чашку 6 оно плавится с помощью наружного нагревателя 1. После этого перекрывающая чашка 2 поднимается при помощи штока 5, уплотняемого сильфоном. Так как олово не смачивает железо вплоть до температуры 500°С, то чашка предварительно подвергается лужению оловом в среде водорода, для того чтобы при работе затвора повер.хность чашки смачивалась оловом. Чтобы обеспечить надежное уплотнение после прогрева, чашка имеет загнутые края. Заградительные кольца 4 необходимы для защиты вакуумной системы от расплавленного олова при открывании за- [c.349]

Попытка получить эту кислоту действием озона не увенчалась успехом. При озонировании в хлороформе или четыреххлористом углероде образуется нерастворимый желатинозный озонид, который при разложении водой в большей части переходит в вязкое буроватое масло (очевидно, продукты уплотнения ожидаемого триаль-дегида). Водный раствор обнаруживает альдегидную реакцию он был окислен свежеосажденным AgгO. После подкисления кислота извлечена эфиром извлечено немного вязкого масла, которое отчасти закристаллизовалось. Кристаллы плавятся в широких пре- делах 68—76° получается смесь кислот, разделить которую не удалось. Анализ дает неопределенные числа. [c.64]

Как и для высококипящего димера, при полном озонировании получаются продукты распада. Аналитически чистым получить озонид не удалось нагретый в платиновой пластинке озонид энергично сгорает без вспышки. При исчерпывающем озонировании получается в качестве продуктов распада очень много продуктов высокого уплотнения поэтому, как и для высококипящего димера, был приложен метод неполного озонирования. Озонирование велось при —40° в хлороформе до появления темной окраски. По удалении растворителя остается жидкий озонид резкого запаха разложение водой на водяной бане перегонка водяным паром с водой гонится легкое масло водный слой насыщен серноаммонийной солью и извлечен эфиром этим путем еще извлекается некоторое количество масла. В перегонной колбе остается значительное количество продуктов уплотнения, не поддающихся исследованию. Водный слой, оставшийся в перегонном приборе, насыщен содой, извлечен эфиром для удаления нейтральных веществ, подкислен серной кислотой. Извлеченная эфиром кислота быстро закристаллизовалась отжатая перекристаллизованная из смеси ацетона с бензолом плавилась при 138—139°. Для дальнейшей характеристики кислота переведена в ангидрид кислота была нагрета в неплотно закрытой пробирке в продолжение часа до 165—170°. [c.124]

Кольца асбестосвинцо Вые применяются в качестве уплотнения сальников, работающих в средах плава мочевины. Ы-метил-пирролидона, упаренного раствора аммиачной селитры, сульфата аммония и других химических продуктов, содержащих кристаллы и механические примеси, в которых алюминий не стоек, с предельными давлением и температурой не более 50 кгс/см и 300°С. [c.101]

Во внутренний стакан через трубу непосредственно в поток аммиака вводится углекислый газ, который барботирует через слой плава. Для лучшего смешения аммиака с углекислотой установлены пять перегородок с направляющими лопатками, придающими потоку поочередно то правое, то левое вращение. Плав мочевины медленно поднимается внутри стакана и выводится пз колонны через центральную трубу. Наружный стакан опирается на нижнюю крышку колонны. Для центровки стакана в корпусе колонны на него наплавлены бобышки. Уплотнение между стаканом и. нижней крышкой колонны осуществляется за счет веса самого стакана. Внутренний стакан опирается четырьмя лапами на кольцо в верхней части колонны. Он должен быть установлен точно по центру, так как выводная труба, сваренная со стаканом,выходит через отверстие в крышке аппарата. Труба центриру- [c.293]

Фосфид алюм1иния А1Р не плавится, не возгоняется и при температурах до 1000° не разлагается. Даже три температуре 1000° упругость его пара очень мала, поэтому сам фосфид алюминия не имеет запаха. Однако при гидролизе фосфида алюминия атмосферной влагой выделяется фосфористый водород, обладающий характерным запахом. Выделяющийся газ обычно само1произ Вольно не воспламеняется на воздухе, но температура его самовоспламенения низка— Около 100°. При соприкосновении фосфида с царской водкой происходит взрывная реакция и самовозгорание выделяющихся газов. Свободный насып- ой вес фосфида алюминия 0,62, уплотненный—0,82, [c.36]

Хотя пористость и является характеристикой объема, однако она также зависит от состояния поверхности подложки. Там, где поры пересекают поверхность, удерживается грязь или загрязнения из очищающи.х растворов. При последующей вакуумной обработке часто возникает проблема выделения окклюдированных газов или продуктов разложения органических остатков. В то время, как стекла пор не имеют и их обезгаживание ограничено десорбцией и диффузией водяных паров, гл. 2, разд. ЗВ, 2), поликристаллические керамики обязательно имеют поры, размеры и распределение которых меняются в зависимости от условий изготовления. Эти поры являются важным критерием качества материала. Как утверждалось в разд. 2, поликристаллическая керамика скорее спекается, чем плавится. Это требует уплотнения диффузией атомов внутрь или вакансий наружу первоначальных пустот. Обычно процесс уплотнения является неполным, и некоторые поры остаются. Заполнение остаточных пор может быть выполнено добавлением в качестве флюса стекла. Получающаяся структура показана на рис. 11. Относительно большие рекри- [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология