Определение числа компрессоров

Определение числа компрессоров [c.261]

Таблица 3.13. Определение числа запасных деталей компрессора

Следовательно, решение будет заключаться в определении максимально допустимого числа компрессоров и их оборудовании системой автоматического регулирования мощности, что позволит, снижая холодопроизводительность по мере падения потребностей в холоде, увеличить время работы компрессоров и уменьшить частоту циклов пуск-останов . [c.175]

Одноступенчатые компрессоры. Определение числа оборотов и основных размеров одноступенчатых машин удобно начинать с оценки необходимой окружной скорости. По заданным параметрам работы Рн, 7 н и Рк определяют изоэнтропическую работу сжатия [c.264]

Обычно при проектировании новой машины число компрессора подлежит определению. В этих случаях число оборотов. определяют так, чтобы обеспечить нормальные соотношения размеров. Можно, например, воспользоваться (10.25) или (10.26), определить входной диаметр с о(с 1в) и по принятому отношению диаметров найти диаметр рабочего колеса [c.266]

Расчет осевых компрессоров, так же как и центробежых, начинается с определения числа оборотов и основных габаритных размеров. [c.293]

Теперь перейдем к определению числа ступеней и нагрузки на ступень. Для этого оценим к. п. д. проточной части компрессора (без учета потерь в патрубках и диффузоре) т)ог 0,91 и определим суммарный напор [c.297]

При определении числа компрессорных на заводе учитывают расстояние до наиболее удаленного потребителя воздуха (необходимо, чтобы потери давления в сети до потребителя не превышали 2 кг/см ). Число компрессоров в компрессорной выбирается в зависимости от потребности в воздухе и необходимости обеспечения бесперебойного снабжения воздухом постоянных потребителей. Предусматривается 100%-й резерв для компрессоров, подающих воздух для приборов автоматического контроля. [c.239]

Центробежные компрессоры и газодувки. Центробежные компрессоры большой производительности имеют существенные эксплуатационные преимущества перед соответствующими поршневыми они более компактны, их монтаж и ремонт менее трудоемок, хотя требует более высокой квалификации персонала. Рассмотрим четырехступенчатый центробежный компрессор (турбокомпрессор). Каждая ступень его включает определенное число рабочих колес (дисков) одинакового размера. Перед входом в очередную ступень сжатый газ охлаждается в промежуточном холодильнике. Все рабочие колеса компрессора смонтированы на одном валу. Чтобы предотвратить обратную утечку газа, секция каждой ступени в местах сопряжения ступицы рабочего колеса снабжается лабиринтным уплотнением. Осевая сила, испытываемая ротором, воспринимается упорным подшипником и специальным разгрузочным поршнем, который под давлением жидкости, подаваемым к его торцу, уравновешивает ротор в осевом направлении. [c.269]

Для определения числа оборотов коленчатого вала двигателя или компрессора служат суммарные счетчики числа оборотов и тахометры. [c.467]

Для компрессора, работающего при определенном числе оборотов, часовой рабочий объем цилиндра будет постоянен. [c.186]

В процессе работы компрессора, при отклонениях от нормального режима могут возникнуть условия помпа-жа. Для выяснения причин помпажа рассмотрим характеристику центробежного Турбокомпрессора, показанную на рис. 17. Как видно из рисунка, наибольшему давлению Рк в критической точке К прй определенном числе оборотов ротора соответствует минимальная (критическая) подача газа на всас компрессора Ук, ниже которой начинается помпаж. Расчетная, или нормальная, производительность машины всегда находится пра вее критической точки К, в области устойчивой работы. [c.51]

Первым этапом работы является тщательная разработка технического задания, в которое входят определение поля производительностей и областей применения, покрываемого новыми машинами отбор холодильных агентов и выявление областей использования каждого из них определение области применения многоступенчатых и каскадных машин и установление принципов их конструктивного оформления (разные цилиндры на одном картере, отдельные машины и т. п.) выбор расчетных условий по усилиям и производительности для определения диаметров цилиндров внутри одной серии для различных агентов и ступеней сжатия разработка основ унификации внутри серии выбор типов, схем и числа цилиндров, компрессоров в разных сериях выбор типа привода (непосредственный через муфту или встроенный, ременный) выбор отношения производительностей смежных компрессоров, входящих в разные серии, для определения числа серий в ряде, перекрывающем заданное поле. [c.138]

Фильтр тонкой очистки (рис. 58, в) более тщательно очищает масло от посторонних включений. Масло, поступив в корпус 2, просачивается через фильтрующий элемент 7 и по центральной трубке 13 поступает в компрессор. После определенного числа часов работы фильтрующий элемент 1 заменяют новым. При этом грязное масло спускают из корпуса через отверстие, закрываемое пробкой 12. [c.101]

Технические обслуживания станции подразделяются на ежесменные, выполняемые регулярно перед началом рабочей смены, частично в течение смены и после ее окончания (ЕО), и периоди-, ческие технические обслуживания, которые выполняют после определенного числа часов, отработанных компрессором (ТО). Ежесменные обслуживания специально не планируют, периодические технические обслуживания планируют в соответствии с графиком ремонтов и обслуживания. Для передвижных компрессорных станций разработано несколько графиков технических обслуживаний и ремонтов в зависимости от вида двигателя привода и производительности компрессорной станции. Из графиков (рис. 98) видно, что технические обслуживания компрессорных станций с электрическими двигателями проводят через 100 ч работы станции, текущие ремонты — через 500—800 ч и капитальный ремонт —через 2500—4800 ч. У компрессорных станций с [c.163]

Объемные компрессоры повышают давление газа путем уменьшения замкнутого объема (камеры), содержащего определенное количество газа, то есть определенное число молекул газа. Уменьшение замкнутой полости сопровождается увеличением концентрации молекул в единице объема. Давление газовой среды на стенку согласно законам кинетической теории газов пропорционально суммарной энергии соударений молекул газа со стенкой. При увеличении числа молекул в единице объема возрастает число соударений молекул, приходящихся на единицу площади поверхности стенки, то есть увеличивается давление газа. [c.307]

Помимо рассмотренных выше схем автоматической работы, практически используют распределители принудительного действия, В этих распределителях уже нет связи между положением уровня воды в камере насоса и работой приводного механизма. Обычно эти распределители применяют для насосов второго класса с приводом либо вручную, либо от постороннего приводного механизма. Такие распределители требуют постоянного обслуживания, что очень осложняет и удорожает водоснабжение, обесценивая все (Достоинства пневматического водоподъема. Были предложены несколько конструктивных решений принудительного распределителя с приводом от вала компрессора для насосов первого класса. Вращение вала компрессора передается через две червячные пары на вал золотника распределителя, имеющего цилиндрическую форму. Эта передача рассчитывается таким образом, что через определенное число оборотов компрессора, соответствующее времени опорожнения камеры насоса, происходит переключение золотникового распределителя. [c.132]

Производительность поршневого компрессора обусловливается числом и величиной ходов поршня, т. е. скоростью вращения кривошипно-шатунного механизма. При определенном числе оборотов производительность компрессора, вычисленная по объему всасываемого воздуха, должна быть постоянной, не зависящей от величины давления. Практически производительность компрессора несколько падает при повышении давления вследствие увеличения утечки воздуха через неплотности в механизмах компрессора (поршнях, распределительных органах), а также по некоторым другим причинам. [c.68]

В справочнике дана классификация компрессоров по способу их применения, принципу действия и конструктивному использованию, освещены вопросы эксплуатации, ремонта и Монтажа компрессорных установок, а также представлены рекомендации в части выбора типа и числа компрессоров для определенных условий производства. [c.2]

Определение числа ступеней и основных размеров компрессора [c.144]

Расчет компрессора сводится к определению числа ступеней, параметров потока за ступенями и диаметров ступеней. [c.227]

Конечной целью расчета компрессоров являются определение числа и размеров ступеней и проверка конечного давления р . Определение параметров потока за промежуточными ступенями является вынужденной, но не необходимой частью расчета. [c.231]

Для турбокомпрессоров, работающих только в теплое время года и, например, для охлаждения воды, или работающих периодически, резервный турбокомпрессор предусматривать не следует. Если на холодильной станции работают турбоагрегаты различных параметров, можно принять один резервный, общий на все установленные турбоагрегаты. При отсутствии резервных турбоагрегатов число рабочих турбоагрегатов для непрерывной ра ты рекомендуется принимать не менее двух. Определение числа рабочих и резервных винтовых компрессоров проводится так же, как и центробежных. [c.262]

Выбор числа цилиндров компрессора зависит от многих факторов. Компрессоры с большим г имеют относительно меньшие массы и габариты, меньшие нагрузки на механизм движения и обладают большими технологичностью и ремонтопригодностью. Малое число цилиндров г обусловливает сравнительно меньшую стоимость изготовления, большую надежность. Для определения числа цилиндров г вновь проектируемого компрес- [c.18]

Рис. IX-7. Определение числа предупредительных замен поршневых колец компрессоров с ходом поршня 50 мм

Разомкнутая система функционирует от датчиков положения, входящих в состав исполнительного механизма. В зависимости от числа ступеней изменения холодопроизводительности компрессора верхней ступени система выдает соответствующее число сигналов каждому положению золотника компрессора Км соответствует определенное число работающих цилиндров [c.247]

Облегчают пуск компрессоров также центробежные муфты, они начинают передавать усилие на вал компрессора только при достижении двигателем определенного числа оборотов. [c.72]

Обычно при проектировании новой машины число компрессора подлежит определению. В этих случаях число оборотов. определяют так, чтобы обеспечить нормальные соотношения размеров. Можно, например, воспользоваться (10.25) или [c.266]

На современных стационарных ГТУ применяют два вида камеры сгорания однокорпусную (вертикальную или горизонтальную) и многокорпусную. Однокорпусная (однокамерная) камера сгорания имеет цилиндрический корпус. С одного конца "корпуса в камеру введены горелки для сжигания топливного газа в смеси с подогретым воздухом. На другом конце цилиндрического корпуса имеется фланец, через который камеру сгорания присоединяют к фланцу выходного патрубка корпуса ТВД. Однокорпусную камеру сгорания применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТК-Ю и ГТ-6-750. Камеры сгорания в этом случае поставляют в виде отдельного монтажного блока. Многокорпусная (многокамерная или секционная) камера сгорания состоит из определенного числа камер сгорания малого объема, равномерно расположенных по периметру корпуса ТВД. Эту камеру применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТН-25 и ГТН-16. В авиационных и судовых газовых турбинах агрегатов ГПА-Ц-6,3, ГПА-Ц-16 и ГПУ-10 применяют встроенные кольцевые камеры сгорания, имеющие форму кольцевой полости в корпусе газовой турбины. Для ГТУ применяют камеры сгорания непрерывного действия. Подготовленный топливный газ поступает в горелки камеры сгорания, где сжигается в смеси с предварительно подогретым воздухом, который в камеру сгорания поступает через боковые патрубки под давлением, создаваемым воздушным осевым компрессором ГТУ. Смесь продуктов сгорания при температуре до 900°С проходит через лопасти направляющего аппарата камеры сгорания и поступает в ТВД.. Однокорпусная выносная камера сгорания вертикального типа опирается на раму, установленную на фундаменте, через специальные пружинные опоры для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при тепловом расширении и последующем охлаждении. Для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при теп- [c.49]

При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]

Значение и 5н зависят от давления сепарации (рис. 38). В самом деле, с увеличением р уменьшается количество свободного газа, которое требуется транспортировать по газопроводу. Это приводит к снижению капитальных вложений на газопровод за счет возможного уменьшения диаметра труб и потребного числа компрессоров. Одновременно снижаются эксплуатационные расходы благодаря уменьшению объема комп-римнруемого газа и снижению степени сжатия. При определенных значениях давления сепарации и длины газопровода может вовсе отпадать необходимость в сооружении компрессорной станции. [c.113]

В приведенных выше расчетах каскадного цикла ожижения метана и однопоточного цикла ожижения метана не ставилась задача определения оптимальньгх параметров для каждого из циклов. При их рассмотрении была показана лишь возможная последовательность их расчета. В [119] даны методика и алгоритм расчета оптимальньгх параметров однопоточных циклов. Однако по полученным удельным энергетическим затратам на ожижение 1 кг метана видно, что они ниже, чем в других рассмотренных выше циклах ожижения. Это делает весьма перспективным их использование в крупных ожижительных установках, где удельные затраты энергии имеют определяющее значение при выборе цикла ожижения. При этом, как показано в [119], однопоточный цикл ожижения по сравнению с каскадным циклом имеет следующие преимущества уменьшается число компрессоров с трех-четырех до одного уменьшается число теплообменников значительно упрощается система регулирования установка имеет легкую приспособляемость к изменившимся внешним условиям исключаются затраты на хранение и доставку хладагентов благодаря возможности получения многокомпонентного хладагента прямо из ПГ с помощью дополнительных несложных устройств для разделения. [c.368]

Наиболее часто характеристики изображают в виде зависимости степени повышения давления (или изоэнтропической работы) и к. п. д. компрессора от объемной (или весовой) производительности компрессора при различных числах оборотов. Типичные характеристики осеЕых компрессоров представлены на фиг. 75. На фиг. 75,а и б изображена зависимость степени повышения давления и к. п. д. компрессора от весовой производительности, причем на характеристики фиг. 7Б,б нанесены линии равных к. п. д. Каждая кривая (за исключением линий равных к. п. д.) соответствует определенному числу оборотов, указанному на кривых. [c.172]

Число рабочих компрессоров находят из соотношения Qo6p/Qo-Однако кроме рабочих поршневых компрессоров устанавливают резервные. При определении числа резервных компрессоров следует. руководствоваться Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования на предприятиях химической промышленности , данными технических условий на поставку завода-изго-товителя, а та1кже следующими положениями [c.261]

Для расчета воздуходувок или компрессоров необходимо знаи. требуемую производительность или объемный расход и отношение давлений, т. е. необходимое повышение давления в компрессоре. Кроме того, должны быть известны удельный вес, температура и давление газа на входе в компрессор. Во многих случаях на конструкцию, пригодность и экономичность машин большое влияние оказывают изменяющиеся климатические и метеорологические условия, возможность использования скорости движения, конструктивное выполнение отдельных проточных элементов компрессора, величина и направление абсолютной скорости за компрессором. С этим связан вопрос конструктивного выполнения направляющих аппаратов и диффузоров, вопрос пуска и регулирования воздуходувок и компрессоров. При расчете может быть задано определенное число оборотов, однако в большинстве случаев число оборотов воздуходувок или компрессоров может быть установлено в зависимости от конструкции машины (поршневой, центробежный или осевой компрессор). От числа оборотов зависит число ступеней, размеры, вес, а следовательно стоимость компрессора. Число оборотов выбирают по результатам аэродинамических исследований (верхняя граница — критическое число М нижняя граница — критическое число Рейнольдса) с учетом прочности и вибрации. В некоторых случаях число оборотов ограничивается появлением шума. Кроме того, принимают во внимание конструкцию привода. [c.11]

У тех многороторных компрессоров, где необходим анализ нескольких полостей (не более для замкнутых конструктивных схем и не более — 1 для разомкнутых схем, где Пр — число роторов), конструктивная схема, образование объемов проходных сечений и зазоров оказываются настолько сложными, что определение показателей компрессора при анализе его в целом становится весьма затруднительным. Все отмеченные выше положения позволяют рекомендовать методику исследования и расчета, основанную на анализе независимых рабочих полостей, для всех типов роторных компрессоров. Данная методика имеет определенные преимущества и при углубленном экспериментальном исследовании компрессора. [c.100]

Опыты, произведенные с тихоходными горизонтальными машинами, показали, что с увеличением числа оборотов коэффициенты подачи и индикаторный растут до определенной величины, а затем начинают падать. Результаты одного из таких испытаний представлены на рис. 71,б. Анализ этих результатов позволяет заключить, что для данной машины существует такое число оборотов, которое соответствует наибольшим коэффициентам подачи и индикаторному. С увеличением числа оборотов растут скорости протекания пара через клапаны, дроссельные потери, а следовательно уменьшается. Изменение X, с увеличением депрессии всасывающих клапанов показано на рис. 71, в. Вместе с тем, с увеличением объема газа, прокачиваемого компрессором, растет коэффициент подогрева Хц,. Анализ графика рис. 71, б приводит к выводу, что до определенного числа оборотов в тихоходных горизонтальных машинах ростХг , идет быстрее, чем уменынение значения Х р. [c.191]

Рнс. 1У-1В. Номограмма для определения параметров работы компрессоров К-500-61-1 и К-500-61-2 при изменении температуры всасываемого воздуха (абсолютное давление всасывания 0,97 /сГ/слг , регулирование изменением числа оборотов компрессора). Примечание номограмма может быть использована ДЛЯ определения параметров компрессора К-500-61-2 с нерегулируемым электроприводом, для этого используются кривые =7400 об1мин [c.195]

Капитальный ремонт хлорных турбокомпрессоров марки ХТК-2,5/3,5 производят через определенное число отработанных машиночасов. Хлорные турбокомпрессор подготавливает для сдачи в ремонт эксплуатационный персонал хлорного производства (машинисты и их помощники). При подготовке хлорного турбокомпрессора марки ХТК-2,5/3,5 для сдачи в ремонт необходимо подготовить к пуску резервный турбоком-прессорный агрегат и ввести его в рабочий режим в определенной последовательности, установленной в рабочих инструкциях подготовить для сдачи в ремонт в определенной последовательности компрессор [93]. [c.207]

Общая схема функционирования системы состоит из следующих этапов 1) сбор и подготовка исходной информации 2) подготовка информации для реализации технологических решений 3) подготовка системы к функционированию 4) разложение задачи комплексного проектирования на две части а) проектирование системы сбора и транспорта газа, б) проектирование системы автомобильных дорог 5) решение задачи размещения УКПГ для системы сбора и транспорта газа 6) построение коммуникационных сетей 7) решение задачи размещения ДКС, газодинамические расчеты газопроводов, определение числа и типов компрессоров, диаметров газопроводов 8) трассирование автомобильных дорог 9) синтез задачи проектирования 10) формирование и вывод показателей рассчитанных вариантов в виде таблиц и схем, вычерченных графопостроителем ЭВМ 11) анализ вариантов схем комплексного обустройства, выбор реального пр<эекта. [c.369]