Аммиачная вода, получение концентрированной

Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. [c.5]

Объясните изменение внешнего вида, полученного в опыте 25, оксида фосфора (V) после стояния на воздухе. Полученную массу смойте в пробирку и раствор разделите на две части. К одной части раствора прилейте для нейтрализации аммиачную воду, а затем опытным путем докажите, что в растворе содержатся метафосфат (У)-ионы. Ко второй части раствора прибавьте дистиллированной воды и несколько капель концентрированной НЫОз. Содержимое пробирки прокипятите несколько раз. Нейтрализуйте раствор аммиачной водой и докажите наличие в нем ортофосфат (У)-иона. [c.72]

Часто гранулирование совмещают с обработкой исходного порошкообразного удобрения химическими реагентами — аммиачной водой, жидким или газообразным аммиаком, концентрированными растворами солей или их плавами, серной или фосфорной кислотами и др. При этом возникают экзотермические ракции, теплоты которых в ряде случаев достаточно для удаления из образующихся гранул избыточной влаги. Это наиболее экономичный метод получения гранулятов. Но он, как впрочем, и другие методы, требует вполне определенных и точных соотношений между компонентами гранулируемой смеси, иначе могут образоваться липкие массы, переработка которых затруднительна. [c.288]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

В 1925-26 году ожидается получение 100 проц. аммиака— 4820 тонн, из коих на производство сульфата аммония предположено израсходовать 1030 тонн. На продажу, в виде концентрированной аммиачной воды для содовых заводов, будет отпущено 1100 тонн (=5500 тонн 25 проц. аммиачной воды) и на переработку на Азотный Сталинский завод 2400 тонн. [c.26]

При улавливании аммиака водой и получении концентрированной аммиачной воды анализируют слабую воду, поступающую на переработку, готовый продукт — концентрированную аммиачную воду и сточные воды аммиачного отделения. При работе с известью анализируют также известь. [c.242]

Аммиак коксового газа был единственным техническим источником получения КНз до создания промышленного способа синтеза аммиака. На коксохимических заводах аммиак улавливают преимущественно в виде сульфата аммония (МН )2804 или концентрированной аммиачной воды. Оба эти продукта используются в качестве азотных удобрений. [c.93]

В схему входит блок предварительной отпарки, который предназначен для получения концентрированной тройной смеси сероводород — аммиак — вода. Наличие этого блока позволяет при изменениях состава перерабатываемого конденсата регулированием режима отпарной колонны выравнивать состав тройной смеси, подвергающейся последующей ректификации в сероводородной и аммиачной колоннах. Кроме того, при такой схеме сокращается загрузка указанных колонн, уменьщаются энергетические затраты на процесс, меньще требуется металла на изготовление колонн. В табл. 21 приведен технологический режим работы установки. [c.157]

Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.433]

Процессы выделения и концентрирования ацетилена связаны с необходимостью сжатия ацетиленсодержащих газов и чистого ацетилена. В технологических схемах выделения ацетилена жидким аммиаком газы пиролиза, полученные в реакторе и очиш,енные от сажи и смол, сжимаются в компрессорах до 0,3 МПа и направляются в колонны для отмывки двуокиси углерода аммиачной водой. В схемах выделения ацетилена водой очиш,енную смесь компрессором нагнетают под давлением около 2,0 МПа в абсорбционную башню, орошаемую водой. При совместном получении ацетилена и этилена газовая смесь после выделения ацетилена сжимается до давления 3—4 МПа. [c.50]

Комбинированный способ получения концентрированной аммиачной воды заключается IB соединении кругового и известкового процессов. [c.86]

Комбинированный процесс, соединяя преимущества кругового и известкового способов, является наиболее экономичной схемой получения концентрированной аммиачной воды. При этой схеме минимальный расход пара и извести на единицу продукции сочетается с наиболее полным извлечением аммиака из слабой аммиачной воды кроме того, аммиачные скрубберы орошаются мягкой водой, не засоряющей насадку накипью и грязью. [c.87]

Экономичность синтеза аминов во многом зависит от системы регенерации непрореагировавшего аммиака, который всегда берут в значительном избытке к алкилирующему реагенту. Схема регенерации с получением жидкого аммиака и возвращением его на реакцию также приведена на рис. 77. Газообразный аммиак со стадии разделения продуктов реакции проходит последовательно несколько абсорберов 11. Только последний из них орошается чистой водой, а предыдущие — все более концентрированной аммиачной водой, подаваемой из куба последующего абсорбера. Тепло, выделяющееся при растворении, отводится в выносных холодильниках (на схеме не изображены). Из последнего абсорбера остаточный газ, содержащий только следы аммиака, сбрасывается в атмосферу, а жидкость из куба первого аппарата представляет собой концентрированный водный раствор аммиака. Насос 12 сжимает его примерно до 14 ат, что необходимо для последующей конденсации аммиака при охлаждении водой. Полученная аммиачная вода подогревается в теплообменнике 13 кубовой жидкостью из колонны /4 и поступает иа одну из тарелок этой колонны, в которой происходит разделение аммиака и воды. Кубовая жидкость (вода) отдает свое тепло аммиачной воде, идущей на ректификацию, в теплообменнике 13 и после дополнительного охлаждения возвращается на абсорбцию аммиака. Пары аммиака с верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 15, причем часть конденсата возвращается в качестве флегмы, а остальное количество собирается в емкости 16 и оттуда снова направляется на реакцию. [c.388]

Технология получения сульфата аммония рассматривается в курсе технологии минеральных веществ. Здесь будет рассмотрено ТОЛЬКО улавливание аммиака водой и концентрирование получаемой при этом аммиачной воды. [c.50]

Для производства нитрата аммония сырьем служат газообразный аммиак (редко раствор аммиака) и азотная кислота концентрации 40- 0%. Качество аммиака зависит от способа его производства. В случае получения аммиака из концентрированной коксобензольной аммиачной воды аммиак предварительно очищают известью от сопутствующих примесей. Синтетический аммиак, применяемый для производства нитрата аммония, совершенно свободен от примесей. [c.16]

Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком, коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.460]

Рис. VI-I. Схема получения концентрированной аммиачной воды из коксового

Схема получения концентрированной аммиачной воды из коксового газа показана на рис. VI-1. Разбавленную аммиачную воду, вытекающую из водяного скруббера 1, смешивают с надсмольной водой (после отделения смолы) в сборнике 2, затем насосом перекачивают через дефлегматор 4 в теплообменник 5, где воду нагревают глухим паром до 95—97° С. Растворимость аммиа- [c.142]

Изыскания возможностей получения концентрированных окислов азота связаны с разработкой способов окисления аммиака чистым кислородом в присутствии большого количества паров воды, снижающих концентрацию NH3 до 12—13% это позволяет вести процесс контактирования при обычных температурах (880—920° С) или с разбавлением аммиачно-кислородных смесей циркулирующей окисью азота. [c.284]

Переработка слабой аммиачной воды в концентрированную, или, иначе, дистилляция (отгонка) аммиака из слабой аммиачной воды (надсмольной или окрубберной, либо смеси той и другой), имеет целью получение более концентрированной аммиачной воды (с содержанием аммиака 180—200 г]л) с наименьшим содержанием примесей — углекислоты и сероводорода. [c.82]

Азотистые основания выделяются из нафташшовой и поглотительной фракций обработкой их 20 - 30 мас.%. раствором серной кислотьг Раствор сульфатов оснований нейтрализуют концентрированной аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония возвращается в сульфатный цех, а смесь, содержащая гомологи пиридина, хинолин, изохинолин и их гомологи, подвергается ректификации в вакууме с получением индивидуальных веществ и технических продуктов, используемых при обогащении в качестве флото-реагентов, ингибиторов коррозии. [c.73]

В стакане емкостью 2 л растворяют 125 г (0,5 моля) сульфата меди в I л холодной воды и, при перемешивании, добавляют 33 г (0,5 моля) цинковой пыли. Перемешивание продолжают до исчезновения в растворе ионов Си++ (отсутствие синего окрашивания с аммиачным раствором). Полученный медный порошок промывают водой декантацией, кипятят в течение 15 минут с водой, подкисленной 20 мл соляной кислоты, для удаления остатков цинка и вновь промывают холодной водой. Затем в стакане емкостью 2 л растворяют 125 г (0,5 моля) сульфата меди при температуре 90° и медленно добавляют 55 г безводного карбоната натрия до исчезновения в растворе ионов Си++. Выделившийся осадок карбоната-меди отсасывают и промывают водой. В круглодонной колбе емкостью 4 л смешивают 200 г концентрированной соляной кислоты и 250 мл горя-чей воды, растворяют в ней 125 г поваренной соли, к раствору добавляют полученный медный порошок и, наконец, при температуре 60—80°, при перемешивании, медленно добавляют полученный карбонат меди. Образуется зеленоватый раствор, который охлаждают до температуры 60°. [c.465]

Бесцветный газ, при комнатной температуре под избыточным давлением сжи> жается жидкий аммиак — бесцветный, твердый аммиак — белый. Хорошо растворяется в воде, образует гидрат КН Н]0. раствор имеет слабощелочную среду. Разбавленные растворы аммиака (3—10 /о-й КНэ) называют нашатырным спиртом, концентрированные растворы (18.5—25%-й КНз) —аммиачной водой. Весьма реакционноспособен, склонен к реакциям присоединения. Сгорает в кислороде, реагируете кислотами, металлами, галогенами, оксидами и галогенидами. Качественная реакция — почернение бумажки, смоченной раствором HgJ(NOJ)I (образование ртути). Осушают аммиак оксидом кальция. Жидкий аммиак — осибвный протонный растворитель хорошо растворяет серу, галогениды (кроме фторидов) и нитраты щелочных металлов, галогениды аммония, перманганат калия плохорастворяет неорганические фториды, сульфаты, карбонаты. Получение см. 31. 272. 275 283 [c.138]

Паравольфрамат аммония. Белый, при нагревании разлагается. Плохо растворяется в воде, разбавленной хлороводородной кислоте. Разлагается концентрированными кислотами, щелочами, гшфатом аммиака. Вольфрамат аммония (NH4>2W04 устойчив только в аммиачном растворе. Получение см. 781. [c.393]

Отгоняющиеся из колонны нары содержат аммиак, кислые газы и водяной пар. Их конденсируют и перерабатывают для получения неочищенной концентрированной аммиачной воды или пропускают через сильную кислоту, в которой аммиак абсорбируется, превращаясь в аммонийную соль (обычно сульфат аммония). Чистую концентрированную аммиачную воду можно получить, если перед конденсацией паров выделить кислые газы и. аммиака. Такое разделение достигается обычными методами иерегопки. Перед контактированием отгоняющихся паров с кислотой часть водяного пара удаляют из газового потока путем конденсации в парциальном конденсаторе. Ступень кислотной абсорбции, практически одинаковая при всех трех методах получения сульфата аммония, описана в разделе, посвященном полунрямому [c.231]

Получение а-аминокислот из циангидринов (реакция Штрек-кера) основано на обработке циангидринов концентрированной аммиачной водой и кислотном гидролизе образующихся при этом аминонитрилов. Практически часто исходят из карбонильных соединений, которые с эквивалентными количествами хлористого аммония и цианистого натрия дают аминонитрилы [c.88]

Технологическая схема получения тяжелых пиридиновых оснований приведена на рис 59 Из сборника 1 раствор сульфата пиридина через мерник 2 поступает в нейтрализатор 3, в который поступают пары аммиака из дефлегматора аммиачной колонны Нейтрализацию раствора можно вести и концентрированной (20 %) аммиачной водой Процесс нейтрализации заканчивается, когда среда в нейтрализаторе делается слабощелочной Высокая щелочность, т е большой избыток аммиака в нейтрализованном растворе, приводит к выделению хлопьевидных осадков, что мешает отделению сульфата аммония от пиридиновых оснований Недостаток аммиака влечет за собой неполное разложение сульфата пиридинов В нейтрализаторе при взаимодействии сульфата пиридина с аммиаком образуются тяжелые пиридиновые основания Нейтрализованный раствор отстаивается в нейтрализаторе, при этом образуется два слоя верхний — тяжелые пиридиновые основания и нижний — раствор сульфата .аммония Тяжелые пиридиновые основания из нейтрализатора 3 поступают в контрольный сепаратор 4, откуда самотеком перетекают в сборник 5 Раствор сутьфата аммо- [c.247]

Улавливание аммиака производится при охлаждении в каскаде поглотителей, состоящем из трех ловушек. В третью по ходу ловушку заливают чистую воду с таким расчетом, чтобы содержание аммиака в ней по окончании охлаждения не превышало 15 г/л. Аммиачная вода из третьей ловушки передается во вторую ловуш ку, а из второй — в первую. Аммиак, наоборот, движется противотоком и барботирует через слой раствора. Концентрация аммиака в первой ловушке достигает всего 80— 100 г/л. Полученная разбавленная аммиачная вода используется в смеси со свежей концентрированной аммиачной водой [c.260]

Второй случай — это очистка газа для синтеза аммиака. Даже небольшое количество водяных паров, которое вводится в колонну с газом под большим давлением, является для катализатора ядом. Синтез-газ, полученный низкотемпературным разделением газа, практически не содержит водяных паров, и, следовательно, осушка газа не требуется. Из газов, получаемы другими способами, влага удаляется введением в цикл синтеза свежей азотоводородной смеси до того, как происходит полное сжнжсние ам<миака. При этом после охлаждения газа в сепараторах отделяется очень концентрированная аммиачная вода ( —99,92% аммиака), давление водяного пара лад которой очень незначительно. [c.353]

Одновременно с отгонкой аммиака из слабой аммиачной воды происходит унос части водяных паров. Смесь аммиачных и вюдя-ных паров в дальнейшем подвергается неполному охлаждению з аппарате, называемом дефлегматором, в результате чего часть водяных паров конденсируется, а концентрация аммиачных паров в смеси повышается и доводится до необходимых пределов. Доведенная до концентрации 18—20% по весу аммиака смесь аммиачных и водяных паров полностью конденсируется и охлаждается в аппарате, называемом конденсатором-холодильником. Полученная в результате конденсации паровой смеси жидкость представляет собой раствор газообразного аммиака в воде и носит название концентрированной аммиачной воды. Содержание аммиака в ней примерно 180—200 г/л. [c.82]

Флегма из аммиачного дефлегматора содержит 3—7% аммиака и 93—97% воды. Чем выше должно быть содержание аммиака в концентрированной аммиачной воде, тем больше флегмы должно сконденсировано в аммиачном дефлегматоре. Точно так же для получения концентрированной аммиачной воды из надсмольной либо слабой аммиачной воды с более низким содержанием аммиака, чем это обычно установлено, количество сконденсированной флегмы должно быть больше обычно необходимого. Так как флегма возвращается для повторной переработки в аммиачную колонну, то ув(еличенное количество [c.94]

Сода кальцинированная аммиачна я— получают по аммиачному способу. Процесс состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле поваренной соли, обработка полученного аммиачносоляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка—бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокалка) бикарбоната—разложение на соду кальцинированную и углекислоту, возвращаемую в процесс. Аммиак из маточного раствора, содержащего главным образом хлористый аммоний, регенерируется обработкой раствора известковым молоком и возвращается в процесс. Практически неизбежные потери аммиака компенсируются вводом в процесс соответствующего количества концентрированной аммиачной воды. В качестве отхода получается хлористый кальций. [c.117]

Аммиак, содержащийся в коксовом газе, до создания промышленного способа синтеза аммиака был единственным источником технического получения этого продукта. Аммиак на коксохимических заводах улавливают преимущественно в виде сульфата аммония (NHJaS04, используемого как удобрение, а также в виде концентрированной аммиачной воды. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология