Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Двуокись углерода аммиачной водой

    Пировиноградная кислота представляет собой жидкость (т. кип. 65 т. пл. 13,6°), обладающую резким запахом, смешивается с водой и имеет большую, чем у жирных кислот, константу диссоциации /г = 5,6-10-з. Ее кетонная группа легко реагирует с гидроксиламином и фенилгндраэниом (образуя оксим и фенилгидразон). Она восстанавливает аммиачный раствор серебряной соли и, присоединяя водород (при действии а.мальгамы натрия), очень легко превращается в молочную кислоту. При окислении пировиноградной кислоты образуются уксусная кислота и двуокись углерода  [c.328]


    Жидкость Газ из дистиллера аммиак водяной пар Выходящий газ аммиак двуокись углерода водяной пар Аммиачная вода кг 6338,1 323,2 1000 4 6485,1 436,2 154 590 [c.429]

    В процессе регенерации из раствора выделяются двуокись углерода, кислород, водород, азот, аммиак и пары воды. Для уменьшения потерь аммиака газы обычно промывают отработанным медно-аммиачным раствором. Отмытые газы, выделившиеся при регенерации раствора, могут быть возвращены на конверсию окиси углерода. Этот ретурный (возвратный) газ, подаваемый на первую ступень конвертора окиси углерода, имеет следующий состав (в %)  [c.356]

    Синтез нитрита аммония обычно входит в состав производства гидроксиламинсульфата и является двухстадийным. Вначале получают карбонат аммония взаимодействием газообразной двуоки-. си углерода и аммиачной воды [c.124]

    При этом можно удалять двуокись углерода либо до стадии абсорбции ацетилена низкотемпературным растворителем — промывкой ацетиленсодержащих газов щелочью и аммиачной водой, либо выделять двуокись углерода из ацетилена-концентрата. В схемах с аммиаком проводится только предварительное удаление двуокиси углерода, для схем с метанолом возможно двоякое решение. Положение стадии очистки от двуокиси углерода в общей схеме выделения ацетилена следует определять в зависимости от параметров процесса концентрирования и выбирать способ очистки после соответствующего технико-экономического анализа. [c.254]

    Линин I — кислое масло после первой ступени сульфирования II — свежий контактный газ /// —вода Л/— отработанный контактный газ — сульфированное масло I / —отходы УУ/— аммиачная вода V///— бензин /X — водный слой солей и смолы X — раствор нейтрального сульфоната аммония X/— известь-пушонка Х/У — промотор X///— двуокись углерода Х/1 — присадка ПМС. [c.320]

    Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ama или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди-. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому способу азот выделяют ректификацией ожиженного воздуха в этом случае кислород можно использовать для частичного сожжения метана. По второму способу сначала проводят конверсию метана с водяным паром при 700°, с тем чтобы в продуктах реакции осталось значительное количество непрореагировавшего углеводорода. Затем к горячей газовой смеси добавляют воздух в таком количестве, чтобы достичь нужного для синтеза аммиака [c.51]


    Мезоксалевая кислота плавится при 121° как а-кетокислота, она восстанавливает аммиачный раствор соли серебра и распадается при кипячении с водой на двуокись углерода и глиоксиловую кислоту  [c.409]

    Двуокись углерода СОа поглощается водой (при большом давлении), окись углерода — аммиачным раствором соли меди (I). Затем прибавляют столько генераторного газа, чтобы получить отношение 1 3. [c.514]

    На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

    Газ, очищенный от высших ацетиленов, через теплообменник 6 поступает в колонну 14, где из него в результате промывки аммиачной водой удаляют двуокись углерода. В колонне 15 из карбонизованного аммиачного раствора продувкой небольшим количеством фракции СО+Н2 десорбируют ацетилен и этилен. Газы десорбции с помощью компрессора 9 смешивают с основным газовым потоком. Аммиачный раствор из колонны 15 перетекает в нижнюю часть колонны 16, где из раствора, нагретого до 130 °С водой из теплообменника 3, десорбируют двуокись углерода. [c.474]

    После дистилляции 1-й ступени в плаве увеличивается содержание воды и снижается количество свободного аммиака. Плав направляют в колонну 10 дистилляции 2-й ступени, отличающуюся от колонны 1-й ступени тем, что в ней вместо насадки установлены колпачковые тарелки. После снижения давления до 1,5 ат (1,5 X X 10 H M ) плав нагревается паром до 100—120° С в выносном подогревателе (кипятильнике) 15. В колонну 10 вводят также острый пар под давлением 3,5 аг (3,4-10 н/м ). Карбамат и углекислые соли аммония в указанных выше условиях полностью разлагаются на аммиак и двуокись углерода, выделяющиеся вместе с парами воды. Газ содержит 56—57% NH3, 32—33% СО2 и 10—11% Н2О. Он может быть использован, а частности, для производства аммиачной селитры. Количество отходящего аммиака составляет до 0,8 т на 1 г карбамида. [c.215]

    В Оппау смесь водорода и азота (на один об ем азота три об ема водорода) получают из смеси водяного и генераторного газов, окисляя с помощью катализатора окись углерода водяного газа в двуокись. Направляя в контактную печь оба газа в необходимом об емном отношении, получают по выходе из печи газовую смесь, содержащую водород, азот и двуокись углерода. Последнюю удаляют из смеси, сжимая смесь газов при 27 атмосферах и пропуская его под давлением в воду, которая поглощает двуокись углерода. Для удаления остающейся части двуокиси и всей наличной окиси углерода, сжатая при 200 атм. газовая смесь промывается в башнях аммиачным раствором муравьинокислой меди и затем—раствором соды. [c.140]

    При получении катализаторов влажным методом металлы осаждаются в виде гидроокисей или карбонатов из водных растворов солей этих металлов, например нитратов. Для осаждения применяют аммиачную воду, соду, двуокись углерода. Выделяемые осадки подвергают сушке и легкому прокаливанию. В случае необходимости окислы могут быть восстановлены до металлов водородом при повышенной температуре. [c.133]

    Абсорбция аммиачной водой. Аммиачная вода также является хорошим абсорбентом для сероводорода , но вследствие больших потерь весьм а летучего аммиака она не применяется при атмосферном давлении. Коксовый газ перед подачей его в установки глубокого охлаждения обычно очищается аммиачной водой под давление.м 10—25 ати, при этом одновременно удаляется двуокись углерода. Поэтому данный процесс правильнее отнести к группе методов очистки от СО2. Регенерацию раствора проводят путем его подогрева. [c.157]

    Сырьем для производства карбамида являются жидкий аммиак и газообразная двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке конвертированного газа аммиачного производства водой или раствором моноэтаноламина. При первом способе очистки используют экспанзерный газ, содержащий до 97% СОг, при втором способе газ после регенерации раствора содержит до 99% СО2. [c.70]


    Во второй ступени дистилляции карбамат аммония разлагается полностью И из раствора отгоняется аммиак, двуокись углерода и пары воды. Эта паро-газовая смесь используется в цехе аммиачной селитры. [c.141]

    Промышленные способы производства мочевины различаются условиями процесса синтеза (температура, давление, количество избыточного аммиака, методы защиты аппаратуры от коррозии и др.) и схемами переработки продуктов синтеза, представляющих собой четверной раствор мочевины и карбамата аммония в воде и аммиаке. В результате переработки этого раствора получается готовый продукт — мочевина и выделяются непревращенные в мочевину газообразные аммиак и двуокись углерода, которые могут быть совместно или раздельно возвращены в цикл или переработаны в другие продукты (ам.монийные соли, аммиачная селитра, сульфат аммония или аммиачная вода). [c.557]

    Схемы, по которым аммиак и двуокись углерода, не превращенные в мочевину, перерабатываются в соответствующие продукты (нитрат аммония, сульфат аммония, другие аммонийные соли, аммиачная вода), называются разомкнутыми схемами. [c.558]

    Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

    Удаление из коксового газа цианистых соединений производится методом абсорбции в скрубберах, где для промывки используется умягченная вода. Одновременно в воде растворяются двуокись азота, а также часть СО2, НгЗ и нафталина. На следующем этапе очистки двуокись углерода и сероводород удаляют абсорбцией, применяя в качестве абсорбента аммиачную воду. В реакцию с аммиаком вступают и остатки цианистых соединений. Для поглощения испарившегося аммиака газ затем промывают водой и направляют в скрубберы для удаления остатков СО2 и НгБ путем промывки раствором КаОН. [c.97]

    Смесь газов (аргон, метан и аммиак), выходящая из адсорберов 3, в процессе десорбции поступает на водяной абсорбер 4, где происходит отмывка аммиака. После абсорбера 4 аргон и метан направляются в одну из камер контактной печи 5, заполненной гранулированной окисью меди. В этой печи при температуре около 700°С метан сгорает с образованием двуокиси углерода. Восстановленная за счет этого медь окисляется во второй камере кислородом воздуха. Двуокись углерода из смеси с аргоном поглощается в скуббере 6 слабым раствором аммиачной воды. В результате получается аргон чистотой не менее 98% (остальное — азот). [c.107]

    Аммоний углекислый для пищевых целей — смесь углекислого аммония (карбоната аммония) (ЫН4)гСОз, двууглекислого аммония (бикарбонат аммония) NH4H O3 и карбаминовокислого аммония NH2 OONH4. Получают при насыщении аммиачной воды двуокисью углерода или при поглощении водой смеси газообразных аммиака и двуокиси углерода, а также при взаимодействии газообразных аммиака и двуокиси углерода с парами воды. По внещнему виду — твердые куски и кристаллы белого цвета. Пахнет аммиаком вследствие разложения продукта на аммиак, двуокись углерода и воду. С повышением температуры и влажности степень разложения увеличивается. [c.98]

    Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ата или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому no oeyiioT ректификацией ожижениого воздуха в этом случае [c.51]

    Насыщенная сероводородом и двуокисью углерода аммиачная вода из абсорбера I поступает в сборник 2, а затем насосом подается через песчаный фильтр 3 и теплообменники 5 я ]1 в регенератор 9. В регенераторе из нее отгоняют острым паром, поступающим из колонны 7, сероводород и двуокись углерода вместе с избыточным количеством ам1миака (это тот [c.135]

    Коксовый газ, поступаюш ий с коксогазового завода под давлением 15,7-10 —17,6-10 Па (16—18 кгс/см2), первоначально подвергают очистке от окиси азота окислением в полых аппаратах, а затем промывают соляровым маслом. При этом из газа удаляются бензол, частично окись азота и сернистые соединения. Далее газ проходит систему очистки от двуокиси углерода и сероводорода в скрубберах, орошаемых аммиачной водой, водой и ш елочью, и подвергается каталитической очистке от окиси азота и ацетилена. Образующиеся при каталитическом гидрировании сероводород, меркаптаны и двуокись углерода поглощаются раствором щелочи. [c.24]

    Получение водного раствора карбоната аммония с концентрацией 25—27% осуществляют абсорбцией водой углекислого газа и газообразного аммиака в двух последовательно работающих абсор- берах — карбонизаторе и промывном скруббере, орошаемых циркулирующей жидкостью (противотоком движению газов). В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжигательных печей. В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80% аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 207о аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10—15% раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбониза-торах при абсорбции, отводят охлаждением циркулирующего рас  [c.513]

    Хотя значение каменного угля как источника ароматических углеводородов за последние тридцать лет резко сократилось до 10—20%, тем не менее коксование каменного угля продолжает оставаться важнейщим источником ароматических соединений. Некоторые ароматические углеводороды получают в промышленности только таким путем. При коксовании каменного угля при 1000—1200 °С образуются кокс (75% от массы угля), коксовый газ (300 м на 1 т угля), каменноугольная смола (2—4% от массы угля) и аммиачная вода. Коксовый газ содержит 30—40 г/м аренов бензола, толуола и ксилолов, а также метан, водород, этилен, окись и двуокись углерода, азот. Из каменноугольной смолы фракционной перегонкой при 80—170 С дополнительно получают бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, мезитилен, стирол и пиридин. [c.374]

    В муравьиной кислоте сочетаются структурные особенности карбоновой кислоты и альдегида, и поэтому она восстанавливает аммиачный раствор гидроокиси серебра до металлического серебра и трифенилкарбинол до трифенилметана. Подобно формальдегиду, она обладает сильной бактерищ1Дной активностью и применяется для дезинфекции винных бочек. Техническая кислота, содержащая воду, применяется в текстильной и резиновой промышленности, как дешевый кислотный агент, вместо уксусной или серной кислоты. При нагревании в закрытом сосуде до температуры примерно 160 °С муравьиная кислота разлагается на двуокись углерода и водород. Эта реакция может идти при комнатной температуре в присутствии палладия в качестве катализатора. [c.424]

    Водород вначале получали из водяного газа, удаляя окись углерода путем сжижения, азот вырабатывали из жидкого воздуха. В 1915 г. Бош, применив каталитическую конверсию окиси углерода и водяного пара, получил водород и двуокись углерода. Требуемый для синтеза аммиака азот вводили в синтез-газ в виде воздушного таза. Очистка газа проводилась по общепринятому в настоящее время способу — отмывкой СОг водой под давлением 25 ат и поглощением СО аммиачным раствором м 1ра выино1 ислой меди иод да1влеиием 290 ат. На первой установке это давление являлось рабочим давлением в колонне синтеза. Остатки СОг отмывали раствором едкого натра. Данные о чистоте газа, поступавшего в цикл синтеза, не опубликованы. По небольшому содержанию аммиака в газе, выходящем из колонны синтеза, можно судить о низкой степени очистки газа. [c.551]

    Для окончательного охлаждения (до 25—30°) газ по газопроводу 3 направляется в холодильники 5 к 6. Первый по ходу газа холодильник 5 представляет собой цилиндр с насадкой из деревянных реек, орошаемой холодной аммиачной водой. Холодильник 6 (второй по ходу газа) трубчатый по его трубкам протекает холодная вода, а между трубками (в так называемом межтрубном пространстве) проходит охлаждаемый газ. Жидкость, образовавшаяся вследствие конденсации паров при охлаждении газа, отделяется в фусоотде-лителе 4, из которого направляется в отстойники 7(отстойные ямы). В отстойнике жидкость расслаивается — разделяется на два слоя. Смола, как более тяжелая (уд. вес от 1,13 до 1,23), опускается на дно хранилища, а водны.Ч слой оказывается сверху. Этот водный отстой называется надсмольной или аммиачной водой, в которой растворена часть аммиака. Аммиачная вода поглощает из газа двуокись углерода и сероводород с образованием углекислых и сернистых солей. Смолу и аммиачную воду после отстаивания направляют в хранилища 5 и 9 и затем на переработку. [c.48]

    На большинстве газовых установок и на некоторых коксовальных установок аммиак улавливается непосредственной промывкой в скрубберах охлажденного газа водой или очень слабым раствором аммиака, поступающим из холодильников, и т. д. Так как струя газа несет с собой много веществ кислотного характера, также растворимых в воде, как например сероводород, двуокись углерода и т. д., то растворенный аммиак до известной степени реагирует с ними. Полученный таким путем раствор аммиака лротекает через дестилляционный аппарат, в котором отгоняется практически весь аммиак, как свободный, так и связанный, путем подогрева раствора паром при добавлении извести. Затем его можно снова растворить в воде для получения аммиачной воды или абсорбировать серной кислотой для получения сульфата аммо- ия. Или же его можно подвергнуть дальнейшей очистке, сушке и сжатию и получить жидкий безводный аммиак, хотя эта последняя операция редко применяется на коксовальных установках. [c.28]

    Содержание NH3 в аммонизированном рассоле подбирают с учетом выдувания части аммиака в карбонизационных колоннах. Унос аммиака определяется парциальным давлением NH3 над аммиачносоляным раствором (рис. 5-2, а). Эта же зависимость с учетом содержания СО2 в растворе показана на рис. 5-2, 0. Присутствие двуокиси углерода в аммиачно-соляном растворе обусловлено поступлением на абсорбцию (из дистилляционной колонны) газовой смеси, которая, кроме аммиака и паров воды, содержит также двуокись углерода. Исходя из этого отношение NH3 С1 в аммонизированном рассоле поддерживают на уровне 1,12—1,18, и рассол при концентрации 89—90 н. д. С1 содержит 100—106 н. д. NH3 и 30— 35 н. д. СО2. [c.65]

    Двуокись углерода применяется главным образом при производстве соды по аммиачному способу, мочевины и сахара, используется как углекислое удобрение , способствующее росту растений в теплицах, а та1кже для газирования фруктовых и искусственных минеральных вод и других напитков. Твердая двуокись углерода сухой лед — применяется для взрывных работ на угольных разработках, для получения низких температур, для охлаждения и сохранения скоропортящихся продуктов. [c.32]

    Во второй ступени дистилляции практически полностью разлагается карбамат аммония и отгоняются аммиак, двуокись углерода и пары воды ъ газовую фазу, которая направляется в скруббер-нейтрализатор для получения раствора аммиачной селитры или в сргстему разделения газов, откуда аммиак и двуокись углерода обособленными потоками возвращаются в цикл. Водный раствор карбамида (70—80%) перерабатывается в кристаллический или гранулированный продукт. [c.123]

    Растворимость ацетилена и двуокиси углерода в метаноле выражается величинами примерно одного порядка (см. рис. VI-20), однако коэффициент селективности для пары С2Н2 — СО2 в рабочем интервале температур (от +30 до — 70° С) равен примерно 3, поэтому двуокись углерода можно удалять из газовой смеси до абсорбции ацетилена, или на стадии доочистки выделенного ацетилена. Обычно для отделения СО2 в отличие от схем с селективными растворителями используют дополнительные абсорбенты, в первую очередь щелочь и аммиачную воду (процесс хемосорбции). Известны схемы с разделением С2Н2 и СО2 фракционной десорбцией, основанной на достаточно высоком коэффициенте селективности для этой пары. [c.267]

    Отработанная вода, подогретая в теплообменнике 6 до 75 °С теплом регенерированной аммиачной воды, поступает в среднюю часть колонны 7, где нагревается до 85 °С парами, поднимающимися из нижней части регенератора. При этом из воды выделяется двуокись углерода и некоторое количество аммиака, Паро-газовая смесь поднимается в верхнюю часть колонны и промыоается здесь холодной слабой аммиачной водой (5—6 г л NHg), поступающей из промывателя газа 3. На первую сверху тарелку регенератора подают чистый холодный конденсат. [c.235]


Смотреть страницы где упоминается термин Двуокись углерода аммиачной водой: [c.156]    [c.678]    [c.996]    [c.84]    [c.95]    [c.118]    [c.204]    [c.39]    [c.312]    [c.295]    [c.118]    [c.113]    [c.186]   
Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.157 , c.341 , c.348 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аммиачная вода

Углерода и водой



© 2025 chem21.info Реклама на сайте