Отделение избыточной кислоты при

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30-40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония (1,173 МДж/кг) окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды. [c.204]

Подготовка электролита. Вследствие расхождения Вт(а) и Вт(к) электролит обогащается медью. Переход с анода в раствор избыточного количества меди, а также ионов металлов, не осаждающихся на катоде (никеля, цинка и железа), способствует уменьшению концентрации серной кислоты в растворе. Поэтому состав электролита следует корректировать по содержанию меди, серной кислоты и накапливающихся примесей. Регенерация электролита до постоянного заданного состава проводится в отделении регенерации. Избыток меди удаляется электроэкстракцией в ваннах регенерации с нерастворимыми анодами либо в виде кристаллов медного купороса. Оба продукта в дальнейшем используются. [c.309]

По окончании процесса окисления в окисленном продукте наряду с кислородсодержащими соединениями и непрореагировавшими углеводородами присутствует некоторое количество свободной борной кислоты. Наличие несвязанной борной кислоты приводит не только к ее дополнительным потерям, но и затрудняет последующую переработку оксидата. Поэтому на промышленной установке была предусмотрена специальная- операция по извлечению из оксидата избыточной борной кислоты. Однако опыт эксплуатации показал, что применение для этих целей специальных центрифуг не обеспечивает требуемой полноты отделения борной кислоты. Оставшаяся в оксидате борная кислота оседает в виде твердой массы на стенках и очень быстро забивает и выводит из строя всю систему. Эти трудности могут быть преодолены, если вести процесс окисления при незначительном избытке борной кислоты с одновременным обеспечением максимальной глубины этерификации борной кислоты и высших спиртов. Испытания, проведенные па опытно-промышленной установке, позволили выявить, что в случае включения в технологическую схему дополнительной стадии доэтерификации оксидата получается продукт, практически не содержащий свободной борной кислоты. Процесс доэтерификации оксидата осуществляли при температуре порядка 165° С и интенсивном перемешивании под вакуумом в течение 1 ч. [c.162]

Для отделения избыточной кислоты от сульфокислоты с целью минимального расхода щелочи на нейтрализацию и устранение образования сульфата натрия в количествах, превышающих необходимые для приготовления различных рецептур моющих средств, сульфомассу необходимо разбавить водой. От условий разбавления сульфомассы водой также зависит цвет и состав конечного продукта. Расслоение серной кислоты и сульфомассы достигается при разбавлении серной кислоты до 70—80%. [c.165]

После отделения меди из колонки вытесняют цинк раствором 2М хлороводородной кислоты. Предварительно колонку промывают водой (50-60 мл) для отмывания от избыточных оксалат-ионов. Промывную жидкость отбрасывают. [c.103]

По окончании сульфирования в реакционной массе обычно находится значительное количество избыточной серной кислоты. В технике процесс отделения серной кислоты от продуктов сульфирования называется известкованием. Реакционную смесь разбавляют водой, нейтрализуют известью и фильтруют. На фильтре остается сульфат кальция, а бензолсульфокислый кальций (С,Н 50з)2Са как легко растворимая соль переходит в фильтрат. К полученному фильтрату прибавляют соду и снова раствор отфильтровывают от выпавшего углекислого кальция [c.449]

В печи 10. После отделения соляной кислоты в холодильнике 11, охлаждаемом рассолом, хлористый водород через ресивер 12 поступает в нижнюю часть реактора. Перед началом синтеза систему следует проверить на герметичность. Для этого в системе азотом создают избыточное давление Л ат ш выдерживают его 30 мин. Падение давления за это время не долншо превышать 0,05—0,1 ат. Затем реактор и фильтры сушат азотом (скорость его подачи 1—2 м ч) при 200—300 °С в течение 2 ч. [c.80]

Росс предлагает для отделения избыточной серной кислоты вводить в смесь органической сульфокислоты и избыточной серной кислоты соединения, выделяющие газ (карбонаты или бикарбонаты щелочных или щелочноземельных металлов) при температуре несколько ниже 50° С. Это приводит к вспениванию органической сульфокислоты и отделению ее от избыточной серной кислоты. Карбонаты и бикарбонаты вводят в количестве 5—15% от количества щелочи, требуемого для полной нейтрализации смеси. [c.126]

В этом процессе осуществление стадии нейтрализации затруднено, так как даже в присутствии следов свободной щелочи происходит отщепление жирных кислот. В связи с тем, что полное отделение избыточной серной кислоты от сульфоэфиров невозможно (как и в случае сульфирования жирных спиртов и алкилбензола), следует стремиться полностью отводить тепло, развивающееся при нейтрализации, путем внутреннего или наружного охлаждения или распылением реакционной массы при нейтрализации, как это предлагается в ряде патентов . [c.78]

Из последней секции поток попадает в отстойную зону в, предназначенную для отделения продуктов алкилирования от более тяжелого потока избыточного изобутана и серной кислоты. [c.640]

После отделения сульфидов 55%-ный водный раствор серной кислоты фильтруют, чтобы удалить нерастворимые смолы, регенерируют, добавляя до требуемой концентрации свежую серную кислоту или отгоняя избыточную воду, и направляют в цикл для повторного использования. Отработанная кислота может быть направлена также [c.135]

Из реактора Р-2 продукты поступают в отстойник С-1, где они отделяются от серной кислоты, которая возвращается в реактор. Углеводороды через теплообменник Т-1 подаются в отделение обработки углеводородной смеси. Освобожденная от следов серной кислоты и эфиров с помощью щелочной и водной промывки смесь углеводородов поступает на блок ректификации. В составе блока ректификации имеются колонны изобутановая К-1 (в которой из продуктов реакции выделяются пропан и избыточный изобутан), пропановая К-2 (в которой смесь пропана и изобутана разделяется на индивидуальные углеводороды), бутановая К-3 (в которой нижний продукт К-1 делится на бутан, иногда называемый отработанной бутан-бутиленовой фракцией, и суммарный алкилат), вторичной перегонки К-4 (в которой из суммарного алкилата получают легкий и тяжелый алкилаты). [c.94]

В соответствии с этим перед ректификацией СЖК предусматривается предварительная подготовка сырья, в блок которой входит отпарная колонна для удаления воды и низкомолекулярных кислот С1—С4 и испарители для вывода остатка > Саа из системы. Во избежание термического разложения кислот схема отделения остатка предусматривает скоростной нагрев (3—4 минуты) сырья до температуры не выше 300° С при избыточном давлении, обеспечивающем жидкофазное состояние исходной смеси в нагревателях, с последующим сбросом давления и испарением, без кипения, широкой фракции СЖК в испарителях при остаточном давлении в 5 мм рт. ст. и температуре порядка 200° С. [c.46]

Отделение сурьмы от ионов олова. Из раствора 2 удаляют избыточное количество кислоты выпариванием на водяной бане, прибавляют кусочек железной проволоки и оставляют стоять 5—6 мин. В присутствии 5Ь и 5Ь образуется черный осадок металлической [c.84]

Для проведения анализа к исследуемому раствору после удаления органических соединений, нитратов, нитритов и других мешающих веществ добавляют концентрированную серную кислоту до общего ее содержания в растворе 10—15 мл, охлаждают и переносят в делительную воронку емкостью около 250 мл. Затем разбавляют ледяной водой до объема 100—110 мл, добавляют 5 мл жидкой цинковой амальгамы и встряхивают в течение 5 мин. Для снятия избыточного давления воронку опрокидывают и осторожно открывают кран. Амальгаму спускают в колбу Бунзена емкостью 100—150 мл, содержащую 75 мл 1%-ной серной кислоты и соединенную с воронкой через пробку. При помощи резиновой груши в колбе создают небольшое давление, затем, осторожно открывая кран делительной воронки, да-лот выйти воздуху. После этого амальгама стекает вниз по хвосту воронки в колбу Бунзена, уровень раствора серной кислоты поднимается до нижнего края хвоста воронки, и раствор серной кислоты начинает прорываться в воронку навстречу амальгаме. После отделения амальгамы раствор серной кислоты полностью передавливают в воронку путем опускания хвоста воронки в колбу таким образом, чтобы амальгама снизу поднялась до самого крана. Восстановленный раствор из воронки переносят в коническую колбу, воронку промывают 1%-ным раствором серной кислоты, которую присоединяют к восстановленному раствору. [c.81]

При действии на ФМК гидрохинона с сульфитом натрия [523] избыточное количество молибденовой кислоты не восстанавливается и поэтому отпадает необходимость предварительного отделения ФМК. [c.48]

Р. И. Агладзе внес предложение использовать для получения чистого хрома некондиционный малоуглеродистый феррохром, который анодно растворяется в 10— 20%-ном растворе NaOH с образованием Na2 r04 и Ре(ОН)з. Полученные растворы после фильтрования и упаривания разлагают репкой серной кислотой для отделения сульфата натрия. Полученный концентрированный раствор хромового ангидрида подвергают перекристаллизации с целью удаления избыточного сульфата и после очистки—электролизу со свинцо вым анодом. [c.540]

Мы считали наиболее целесообразным изучить применение дигидрата щавелевой кислоты по следующим соображениям в систему вводится строго дозированное количество воды (кристаллизационной), необходимое для кристаллообразования продуктов нейтрализации сверхстехиометрический избыток кислоты соосаждае-тся с оксалатом калия в форме кислых солей [30] щавелевая кислота относительно мало растворима . Эти свойства обеспечивают автоматизм действия и легкость отделения избыточной кислоты. [c.186]

Разложение спека. Разлагают спек соляной или серной кислотой. При обработке соляной кислотой в раствор в первую очередь переходят a l2 и избыточная СаО, затем разлагаются силикаты кальция и в последнюю очередь цирконат и цирконосиликат кальция. Пока в спеке остается свободная или связанная СаО, цирконий в раствор не переходит. Для облегчения отделения кремниевой кислоты выщелачивание проводят в две стадии. Сначала спек обрабатывают на холоду разбавленной (5%) соляной кислотой. Количество ее берется из расчета нейтрализации избыточной СаО и разложения силикатов кальция на - 70%. После отстаивания и декантации раствора твердый остаток обрабатывают концентрированной (25—30%) кислотой при 70—80° до полного его разложения. В раствор добавляют столярный клей после охлаждения и отстаивания декантируют. [c.319]

Значительно раньше мы использовали и позже описали метод разделения суммы экстрактивных веществ безвременника великолепного, переходящей из водного извлечения в хлороформ. В этом методе помимо отделения органических кислот и колхициновых алкалоидов нейтрального и чисто фенольного характера предусмотрено отделение слабых алкалоидов частичной нейтрализацией кислого раствора с последующим избыточным подщелачиванием. Метод обеспечивает выделение колхамина, практически очищенного от примесей других алкалои- [c.93]

Охлажденный хлоргаз с температурой 15—20°С проходит пустую брызгоотделительную колонну 3 для отделения капель и брызг воды, унесенных газом из холодильника смещения, и поступает в первую сушильную колонну 4. Колонна орошается уже частично отработанной 78—84%-ной серной кислотой, стекающей из нее в бак 5. Из бака кислота забирается центробежным насосом 6 и через холодильник кислоты 7 вновь подается иа орошение колонны 4. Таким образом, кислота циркулирует в замкнутом цикле. Охлаждение кислоты необходимо вследствие выделения значительного количества тепла при поглощении паров воды серной кислотой на насадке колонны. Поглощая воду, кислота разбавляется и объем ее увеличивается. Избыточная кислота сливается в бак отработанной кислоты Ии передается на отдувку воздухом от растворенного в ней хлора. [c.240]

Рассмотрим с этой точки зрения реакцию обнаружения алифатических эфиров жирных кислот, в основу которой полсжеп 1члассический синтез ацилоинов (Буво—Блан, 1903 г.). Согласно прописи требуется длительно нагревать раствор сложного эфира в этиловом эфире или бензоле с металлическим натрием для псл -чения натриевой соли ендиола, которую после механического отделения избыточного натрия переводят омылением в аци.юин [c.31]

Смесь 300 г камфоры, 335 г метилформамида и 75 г 100%-ной муравьиной кислоты нагревают на масляной бане, при слабом кипении, в течение 100 час. Возгоняющуюся камфору периодически возвращают в реакционную массу. Под конец температуру бани поднимают до 195—200°. Затем светложелтую или коричневую реакционную массу нагревают с обратным холодильником в течение 2 час. с 600 г концентрированной соляной кислоты, после чего добавляют еще 450 г соляной кислоты и продолжают нагревание 4—6 час. Избыточную кислоту упаривают, и смесь разбавляют водой. При этом выпавший первоначально хлоргидрат амина обычно снова растворяется, а в осадке остается только не вошедшая в реакцию камфора. После обработки полученного раствора эфиром и отделения последнего водный раствор подщелачивают едким натром. Выделившийся М-метилборниламин извлекают эфиром и затем подвергают фракционированной разгонке в вакууме. [c.271]

Расчеты процессов окисления аммиака и отделения избыточной реакционной воды были рассмотрены ранее, поэтому в данном разделе приводятся только методы расчета процессов, принципиально отличающихся от процессов, проводимых в производстве разбавленной азотной кислоты (расчет ведется на 1 т HNO3). [c.374]

Отбирают пипеткой в коническую колбу 25 мл фильтрата, полученного после отделения кремневой кислоты, бросают в колбу маленький кусочек бу.мажки конго, приливают осторожно 30%-ный раствор едкого натра до начала покраснения конго и 1атем 25—30 мл 20%-ного раствора сегнетовой соли. Назначение по следней — связать трехвалентные металлы в растворимые комплексные соединения. Затем приливают 5—10 капель раствора фенолфталеина и нейтрализуют раствор 0,1-н. раствором едкого натра, приливая его из бюретки до образования неисчезающей розовой окраски фенолфталеина Избыточную каплю щелочи вновь нейгрализ тог каплей 0,1-н. раствора соляной кислоты. Если в растворе присутствует марганец и при нейтрализации появляется бурая окраска, добавляют несколько капель перекиси водорода до обесцвечивания, после чего нейтрализацию доводят до конца. Если содержание окиси алюминия во взятом объеме раствора меньше 0,01 г, то при работе пользуются 0,05-н. растворами кислоты и щелочи. [c.43]

Неионогенные моющие вещества осаждаются из раствора в виде комплексного соединения бария, вольфрамофосфата и моющего вещества. После отделения избыточного количества жидкости определяют колориметрически вольфрам добавлением гидрохинона в среде серной кислоты. Вариант А применяют для определения в присут- [c.357]

Для полного отделения избыточной разбавленной серной кислоты требуется от 16 до 24 ч. Длительный отстой, кроме снижения производительности оборудования, отрицательно влиет на цвет и запах готового продукта. [c.126]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Смесь, выходящая из последней секции алкилатора 4, содер- кнт избыточный изобутан, октаны, н-бутнлен и др. углеводородь .S—Су и высшие. Ее подают в сепаратор 7 для отделения остатков серной кислоты. Кислоту возвращают в алкилатор, ио часть ее отводят пз системы и вместо пее подают свежую. Угле 1Юдородный слой из сепаратора 7 нейтрализуют 10%-ным раствором щелочи в аппарате 8 и разделяют полученную эмульсию г сепараторе 9. Нейтрализованная смесь углеводородов направляет < я на отгонку избыточного изобутаиа в ректификационную колон ну 10. Чтобы для конденсацни изобутаиа можно было иснользс нать дешевый хладоагент — воду, в колонне поддерживают давл" 1 ие it 0,6 МПа. В пее же подают свежую изобутановую фракцн. . Часть изобутаиа возвращается на орошение колонны 10, а остальное количество после дросселирования поступает в емкость 2 и оттуда снова на реакцию. Таким образом совершается циркуляция изобутаиа. Из куба колонны 10 отбирают товарный алкилат. [c.266]

Целесообразно остановиться на некоторых особенностях упоминающихся выше методов ФИН, а также фирмы Bayer. Оба эти метода также являются двухстадийными, с получением ДМД в качестве промежуточного продукта. По методу ФИН синтез ДМД протекает в системе жидкость—жидкость, в присутствии 10%-ной серной кислоты, при 75—80 С с использованием двух- или трехступенчатого каскада смеситель—отстойник. Синтез осуществляется с рециркуляцией водного слоя реакционной жидкости, причем избыточное по балансу количество воды (вносимой с 40%-ным формалином) выводится из системы путем упаривания реакционной водной фазы под вакуумом, с рециркуляцией кубового остатка. По данным фирмы Bayer синтез ДМД проводится с использованием ь качестве катализатора суспендированной ионообменной смолы — сульфокатионита (размер частиц от 0,1 до 500 мкм). Процесс также осуществляется с рециркуляцией упаренного водного слоя, однако, в отличие от метода ФИН, упариванию подвергается практически нейтральная жидкость, получающаяся после отделения смолы, что несомненно более предпочтительно. [c.367]

Хлористый водород, полученный при хлорировании керосина и при алкилировании бензола, проходит через оросительный холодильник для получения соляной кислоты. При правильном ведении процесса керилбензол содержит 95% алкилбензолов с 11 — 13 атомами углерода в алкильной цепи. Керилбензол (алкилат) после отделения отработанного катализатора (комплекса) и нейтрализации поступает на разделение в ряд ректификационных колонн. В первой колонне отделяется бензол, который вновь возвращается в алкилатор. Во второй колонне с верха удаляется избыточный керосин, возвращаемый обратно в хлоратор. С верха третьей колонны отгоняется керилбензол, а с низа удаляется высококипящий остаток. Для обеспечения работы второй и третьей колонн необходимы вакуум и обогрев низа колонн змеевиками с перегретым паром высокого давления (или другим теплоносителем). [c.419]

Раствор / г-моля о-, м- или п-нитробензойной кислоты (148 г) в 3 г- юлях октилового (390 г), нонилового (432 г) или децилового (474 г) спирта кипятят в присутствии 0,01 г-моля п-толуолсульфохлорида (1,9 г) в колбе с автоматическим водоуловителем (насадка типа Дина-Старка) до отделения 18—18,5 мл воды (см. примечание). После этого во-доуловитель заменяют клайзеновской насадкой с нисходящим прямым холодильником, создают в системе остаточное дав- ление в пределах 10 -15 мм и отгоняют избыточный спирт, который используют в следующем опыте этерификации. [c.91]

Нами установлено, что при выделении 9-хлоракридина из реакционной массы лосле циклизации фенилантраниловой кислоты использование концентрированного раствора аммиака (для связывания избыточной хлорокиси фосфора) нежелательно, поскольку в сильно щелочной среде 9-хлоракридин легко гидролизуется до 9-акридона. Эффективнее применять 10%-ный раствор аммиака, как это рекомендовано при синтезе замещенных 9-хлор акридинов [3], а для отделения 9-акридона, образующегося в небольших количествах в этих условиях, перед отгонкой экстрагента из хлороформного или ди-хлорэтйнового экстракта последний необходимо фильтровать от взвеси акридона. [c.23]

Расплав фталевЪго ангидрида, свежий спирт, оборотный спирт и рециркулируемый моноэфир непрерывно подают в первый аппарат каскада кубовых реакторов 4/1. Число реакторов в каскаде — от 3 до 6. Для более быстрого растворения фталевого ангидрида спирт предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре кипения. Мольное соотношение фталевый ангидрид 2-этилгексанол составляет 1 2,5, температура в эфиризаторах — 185—205 °С. Отгоняемые из эфиризаторов пары воды и спирта через дистилляционную колонну направляются в холодильник, а затем во флорентийский сосуд 7 для разделения иа спирт и воду. Спирт через промежуточный сборник возвращается в процесс. Сырой эфир из последнего аппарата каскада подается в колонну 10, в которой освобождается от основного количества избыточного спирта. Далее эфир передается в нейтрализатор 13, где нейтрализуется 5%-ным раствором гидроксида натрия. Затем ои отделяется от водно-солевой фракции во флорентийском сосуде 14. Поскольку водно-солевая фракция содержит большое количество солей моноэфира, ее подкисляют серной кислотой- с образованием натриевой соли серной кислоты и регенерацией моноэфира. Моноэфир дополнительно промывается водой для удаления следов серной кислоты и после отделения от водной фазы рециклизнруется. [c.27]

При сульфировании образуется вода, которая разбавляет серную кислоту, поэтому, чтобы последняя сохранила нужную концентрацию до конца реакции, необходим значительный ее избыток. При сульфировании олеумом в реакцию обычно вступает только свободный серный акгидрнд, так что и в этом случае по окончании сульфирования остается большое количество избыточной серной кислоты. Отделение этого избытка серной кислоты от образовавшихся сульфокислот легче всего осуществляется в случае аминосульфокислот, которые содержат одинаковое число сульфо- и аминогрупп такие сульфокислоты настолько уд о растворимы в воде, и особенно в разбавленной серной кислоте, что при разб авлении реакционной массы практически полностью выпадают в осадок, который достаточно отфильтровать и промыть. Выделение других сульфокислот производится в технике двумя способами. Первый способ состоиг в том. что растворенную в воде реакционную массу нейтрализуют гидратом окиси кальция (гашеная известь, известковое молоко или углекислым кальцием (мел илн тонко измельченный известняк) и отфильтровывают выпавший в осадок гипс. Каль циевую соль полученной сульфокислоты, содержащуюся в фильтрате, переводят с помощью соды или сульфата натрия в натриевую соль. После этого снова отфильтровы-пают. от СаСОз (а также от гипса) и упаривают до начала кристаллизации или, в случае надобности, досуха. К реакционной массе можно также сразу прибавить необходимое для образования натриевой соли количество сульфата натрия после отфильтровывания гипса непосредственно получают раствор натриевой соли сульфо- [c.78]

Вода может добавляться в избыточном количестве, например 1 моль дополнительно к стехиометрическому количеству. Как правило, добавляется около 0,5 моля избытка воды. Образовавшиеся пары воды, НР, серная кислота и органический шлам направляются из 14 по линии 16 в зону разделения 17 и контактируют с углеводородом, вводимым по линии 18, для отделения из смеси основного количества ( >95 %) фтористого водорода. Газовая фаза из зоны предварительного разделения 10 проходит в верхнюю часть 19 зоны разделения 17 по линии 20, в этом потоке содержится НР, выделяющийся из нижней части реактора. В зоне 19 происходит реакция НР со стехиометрическим количеством серного ангидрида с образованием НЗО3Р по реакции [c.145]