Проверка качества материалов

Для иолучения качественного вальцованного соединения материалы трубы и двойника должны обладать определенными свойствами. При развальцовке пластические деформации должна получить труба, а упругие деформации — гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения. Практически этого удается достигнуть, если для труб выбрать менее прочный материал (с меньшим пределом прочности Ов), чем для гнезда. Поскольку для сталей ав= (0,3- 0,4) НВ, то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. Материал двойников должен быть достаточно [c.260]

С увеличением твердости материала износ детали уменьшается, поэтому особое внимание при замене изношенных деталей следует уделять проверке качества закалки, цементации и других методов повышения поверхностной твердости материала. [c.34]

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входит измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента. При оценке качества производится проверка соответствия материала и изделия заданным критериям. [c.4]

Величина производственных запасов определяется следующими факт ами условиями расходования материала (непрерывно или периодически), расстоянием доставки, способом транспортировки, требованиями к качеству материала, необходимостью подготовки к запуску в производство (очистка, смешение и т. п.), сроком, необходимым для проверки качества. [c.197]

Получаемый при фрезировании материал по своему гранулометрическому составу, как правило, соответствует требованиям норм. Недостающие фракции обычно привлекаются путем частичного разрушения старой поверхности дороги. В целом нет необходимости в дополнительной проверке качества цемента, т.к. действующие на сегодняшний день нормы на цемент обычно строже требований, предъявляемых к цементу как сырью процесса рисайклинга. Установление необходимого компонентного состава рабочей смеси (доли воды, цемента и остальных строительных матери- [c.160]

Аналитическая работа осуществляется по следующим стадиям а) составление плана анализа, б) тщательная проверка качества анализируемого материала, в) обработка данных анализа, г) оформление результатов анализа. [c.300]

В таком порядке трассу газопровода проходят до самого конца. Достигнув ее окончания, руководитель производит ориентировку занимающихся на местности, дает немного им отдохнуть и переходит к проверке качества усвоения (запоминания) пройденного материала. Проверка осуществляется путем постановки вопросов каждому из занимающихся, причем ответы на них должны быть спрошены у нескольких человек, с тем чтобы пока один отвечает другие, в свою очередь, также обдумывали бы ответ. Некоторые из вопросов имеют следующее содержание [c.299]

Проблема влияния дефектов и возможности отклонения от стандартов до сих пор является дискуссионной, и невозможно рассмотреть все аргументы, чтобы прийти к рациональному заключению. Достаточно сказать, что не следует контролировать качество материала, а надо контролировать качество изготовления. Если соответствующий контроль ведется, то объем последующего контроля можно уменьшить до уровня, который является достаточным для проверки соблюдения технологии и требований на изготовление. [c.323]

При проверке знаний рабочих по профессиям, подконтрольным органам Госгортехнадзора, Энергонадзора, Министерства путей сообщения, в состав квалификационных комиссий включаются представители этих организаций по согласованию. Проверка знаний проводится путем беседы по вопросам материала программы обучения и проверки качества выполнения пробных работ. Комиссия при первичной, а также при периодических проверках знаний выносит заключение о возможности допуска рабочего к самостоятельной работе по данной должности или на данном рабочем месте. Результаты проверки фиксируются в протоколе и личной карте инструктажа. Успешно прошедшему проверку знаний выдается удостоверение установленной формы. [c.145]

Второй метод, применяемый в биохимии для идентификации промежуточных продуктов,—введение в питательный субстрат испытуемых веществ. Для проверки теории Байера можно применить формальдегид вместо двуокиси углерода в качестве материала для синтеза сахаров. [c.266]

Для проверки качества сварных соединений химических и нефтяных аппаратов применяются- главным образом неразрушающие методы контроля. Эти методы позволяют обнаружить в металле трещины, шлаковые включения, непровары, газовые пузыри и другие дефекты с точностью, не превышающей 2—3% от толщины материала. [c.200]

Характеристика работ. Прессование сырья, контактной массы, материалов на прессах различных конструкций. Подготовка приспособлений для прессования. Прием материала в шахту пресса или закладка его в гнезда пресса. Настройка и регулирование пресса по заданной толщине прессованного материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или на дальнейшую обработку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Наблюдение за работой оборудования, смазка трущихся частей пресса. Пуск и остановка оборудования. Регулирование процесса прессования и других сопутствующих процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта. Проверка качества готовой продукции. Отбор проб на анализ. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.155]

Прессовочный материал упаковывают в мешки из поливинилхлорида массой 5—Ю кг, завязывают и помещают в бумажные мешки. Хранят в сухом месте при температуре не выше 25 °С. Гарантийный срок хранения 6 меся цев, после чего качество материала подлежит проверке. [c.335]

При проверке качества соединений выявляют различные дефекты. Наиболее распространенными являются дефекты формирования швов (фиг., 180), т. е. отклонения от предусмотренных размеров, формы и структуры швов. Эти дефекты ухудшают механические и физикохимические свойства материала в районе сварного соединения. [c.253]

При этом необходимо подчеркнуть, что для установления свойств любого, особенно цового, защитного материала, требуется многолетний срок проверки в условиях эксплуатации. Многочисленные примеры показали, что как бы тщательно ни проводились лабораторные испытания нового защитного материала, на практике они могут оказаться значительно хуже по качеству и даже в некоторых случаях совершенно не пригодными. Поэтому давать положительное заключение о качествах материала можно только после того, как он пройдет длительные испытания в производственных условиях. Испытания [c.113]

Конструктор или производственник, задавая допустимые напряжения, должен исходить из реальных величин, которые могут быть получены на определенном намоточном станке и при определенной системе наполнителя — связующего. Это означает, что для предотвращения потери прочности и исключения снижения других физических характеристик, контроль за соблюдением технологических операций и проверка качества должны быть эффективными. Даже в идеальных условиях можно ожидать некоторое ухудшение характеристик [43]. Необходимо также обращать внимание на то, чтобы тот или другой намоточный станок не повредил наполнитель (армирующий материал) или связующее. Необходимость тщательного контроля всех процессов, начиная от выбора материала, изготовления и испытания до окончательной сборки и применения, необычайно важна для наиболее полного использования всех преимуществ метода намотки. [c.160]

Корд из ароматического полиамидного волокна типа В еще проходит экспериментальную проверку в качестве материала для брекерного пояса шин типа Р. [c.108]

При контрольной проверке качества лакокрасочного материала, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям технических условий применяют правила отбора проб и методы испытаний, изложенные в п. 3 Методы испытаний во всех технических условиях. [c.332]

Обычно проверку начинают с контроля исходных материалов, поступающих на склад. Если отсутствует документ изготовителя, удовлетворяющий качество материала, или в том случае, когда можно заподозрить [c.103]

Для проверки качества материала заготовок графита ПГ-50 и деталей из него, а также плит пенококса от каждой партии отбирается 1% заготовок, но не менее пяти или трех заготовок, а для пенококса — 3%, но не менее трех плит. [c.183]

Для проверки качества изоляции применяют специальные детекторы. При наличии дефекта в изоляции между электродом прибора и трубой проскакивает искра. В последнее время начинают применяться и другие материалы для изоляции труб газопровода. Известно применение для этой цели лент специального изоляционного материала — бризола и др. Обмотка труб производится холодным способом. Предложены асфальтопесочная и другие виды изоляции. [c.203]

При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют сплошность, толщину, адгезию, число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонного материала. Результаты проверки качества оформляют соответствующим актом. Сплошность изоляционного покрытия, наносимого на трубопровод, контролируют непрерывно визуально и с помощью искрового дефектоскопа. Для изоляционных покрытий напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета толщины покрытия, включая обертку, в соответствии с рис. 39. Толщину битумного изоляционного покрытия необходимо проверять в процессе изоляци- [c.196]

Возьмем такую массовую технологическую операцию, как проверка качества термообработки ферромагнитных изделий. Два РТК НК демонстрируют здесь возможности роботизации. В одном из них использован вихретоковый структуроскоп ВС-16П, который благодаря измерению электромагнитных характеристик материала — начальной магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости — производит разбраковку цилиндрических деталей из углеродистых сталей как по нижней, так и по верхней границам допусков на твердость и химический состав. Разрешающая чувствительность прибора весьма высока. [c.32]

При проверке чистоты вещества помимо элементного анализа пользуются определением физических постоянных, если соответствующие величины, а возможно, и их зависимость от температуры точно известны. Наибольшее распространение в лабораторной практике имеют определения температуры плавления, плотности, показателя преломления и давления пара. Если эти методы неприменимы, то можно в качестве испытания на однородность подвергнуть вещество операциям разделения. Для этой цели применяют прежде всего не требующие значительных затрат времени методы газовую, тонкослойную хроматографию нлн хроматографию на бумаге. Высокой чувствительностью по отношению к примесям обладают спектроскопические методы. При этом для характеристики жидкостей (например, растворителей, см. разд. 6) и растворенных веществ наиболее важны электронные спектры. Полезно иметь также инфракрасный и масс-спектр, которые в соответствующем аппаратурном оформлении могут быть сняты для образцов в твердом, жидком н газообразном состоянии. Оба метода дают возможность проводить качественное и полуколнчественное определение примесей, что очень облегчает принятие решения о целесообразности дальнейшей очистки. Например, содержание воды в твердом препарате легко определяется по широким полосам поглощения при 1630 н 3400 см в ИК-спектре. Разумеется, в этом случае следует иметь в виду, что галогениды щелочных металлов, используемые при приготовлении таблеток для ИК-спектроскопии, гигроскопичны. Их применение для съемки гигроскопичных объектов или для определения воды возможно только после нх тщательной осушки и лишь прн полном отсутствии воздуха (отмеривание, растирание с веществом, наполнение пресс-формы проводятся в сухой камере). Другой возможностью является съемка суспензии вещества в сухом нуйоле или в другой подходящей жидкости. Подобные жидкости должны обладать достаточно высокой вязкостью и по возможности малым собственным поглощением в соответствующей области спектра. В качестве материала для изготовления окон кювет для съемки ИК-спектров газов и жидкостей применяют вещества, перечисленные в табл. 26. Если нет необходимости вести съемку в области ниже 600 см , то следует пользоваться сравнительно дешевыми монокристаллами хлорида катрня. Конечно, вещество не должно реагировать с материалом окон (при необходимости предваритель- [c.142]

При оценке качества системы должна быть учтена гамма достаточно тонких эффектов. Так, в вычислительной томографии резкие края элементов изображения являются причиной формирования в изображении ложных полос, которые могут скрыть реальные элементы в объекте контроля. В этих же системах увеличение жесткости фотонов в п> чке приводит к искажению изображений. Поэтому проверка качества таких систем должна проводиться на образцах, имеющих различные размеры и выполненных из материала с различным химическим составом. Изготовитель, например, компьютерных томо-фафических систем часто оптимизирует систему по образцу с фиксированными размерами и химическим составом. [c.101]

Для проверки качества изображения компьютерных томофафов используют специальные фантомы. Они содержат в слое однородного материала определенной толщины набор геометрических тел разных размеров цилиндр, шар и т.п., отличающихся по плотности от окружающего материала. [c.191]

Оборудование из винипласта. Изготовление оборудования из винипласта включает следующие стадии подготовку материала, формование деталей оборудования из предварительно нагретых виннпластовых листов (термомеханическая обработка), соединение деталей, монтаж оборудования, проверка качества [42]. [c.152]

Наличие гипса отрицательно сказывается на свойствах бетона, так как Са304, вступая во взаимодействие с Ма О, образует ]Ма2504 10Н.,0. Образование этой соли мешает протеканию процессов твердения бетона, и сцепление заполнителя с цементным, камнем нарушается. Таким образом, при применении в качестве заполнителя жароупорного бетона отходов производства необходимо в первую очередь знать, в каких агрегатах был использован данный материал и какие примеси могут в нем находиться. Совершенно необходима опытная проверка качества исходных материалов путем изготовления контрольных бетонных образцов. Только после получения положительных результатов лабораторных испытаний можно приступать к сооружению теплового агрегата. Не менее важным является также выбор вяжущего и заполнителей. [c.141]

Во многих случаях н жавеющая сталь, по-видимому, так же инертна, как и стекло. Несомненно, что нержавеющая сталь вполне пригодна в качестве материала дпя колонки при разделении эфиров жирных кислот и многих углеводородов -двух из наиболее распространенных классов анализируемых соединений. Этому можно найти достаточно доказательств в литературе. Подробно изучив вопросы, связанные с анализом жирных кислот, Оттенштейн и Бартли /8/ показали, что колонки, заполненные пористыми полимерами, таким, как хромосорб 101, нельзя изготавливать из нержавеющей стали. Однако позднее те же исследователи /1/ обнаружили, что нержавеющая сталь, полученная от одних поставщиков, давала удовлетворительные результаты в анализах жирных кислот, в то время как сталь, полученная от других поставщиков, оказалась непригодной для таких анализов. Это обнадеживает, так как, следовательно, можно получишь металлическую колонку, близкую по инертности к стеклянной, но и разочаровывает, поскольку никогда нельзя быть уверенным в инертности трубки колонки без тщательной проверки полученных результатов. Еспи полученные результаты не являются количественными, то все нужно начинать сначала. Еспи данный класс соединений уже успешно анализировали другие исследователи при том же уровне, концентрации неподвижной фазы в насадке, то, по-видимому, нет необходимости заменять металлическую колонку стеклянной, стремясь к большей инертности. [c.169]

Подготовка клеевого материала к применению определяется его химической природой. В том случае, когда композиция однокомпонентна, необходима гомогенизация состава, проверка качества которого сводится к определению таких его показателей, как концентрация или вязкость. Их регулирование обычно проводят изменением количества растворителя для растворных клеев и основного компонента — для безрастворных. Если клеевая композиция состоит из основного компонента и структурирующего агента (отвердителя), необходимо строгое соблюдение режима перемешивания, исключающее преждевременное отверждение состава. Контрольным показателем при этом служит, как правило, жизнеспособность клея. [c.86]

Проверка колец слагается из следующих основных элементов а) проверки материала (механи еские свойттва, химический состав и структура чугуна) б) проверки качества изготовления колец (геометрия, элементы конструкции, качество поверхности) [c.142]

Качество запечатываемых материалов должно соответствовать предъявляемым к ним техническим требованиям. Однако для обеспечения качества печати решающим, в данном случае, является восприимчивость материала к соответствующим печатным краскам. К сожалению, пока нет достаточно эффективных количественных методов непосредственного определения этого показателя при входном контроле. Для косвенной оценки можно воспользоваться способами определения степени активации и смачиваемости поверхности (см. подробнее стр. 23—26). Таким образом, наиболее эффективный способ проверки — это технологическая проба, суть которой заключается в нанесении мого материала и затем в проверке качества адгезии, например соответствующей печатной краски на поверхность контролируе-липкой лентой (см. ниже). [c.64]

Хранение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы поставляют на заводы в различной таре. Вид тары предусмотрен соответствующим стандартом или техническими условиями. Это могут быть бочки, бидоны, банки или стеклянные бутыли. На таре имеется накленный бумажный ярлык, на котором указывается завод-изготовитель, вид материала, номер партии, время выпуска партии и масса. К каждой партии материала прилагается паспорт, в котором приводят основные показатели на данный материал. Поступившие на заводы лакокрасочные материалы или полуфабрикаты проверяют на соответствие их основным показателям, предус-мотренш>1м ГОСТом или ТУ. Контроль материалов выполняют в центральной или цеховой лаборатории. На больших заводах все работы, связанные с обслуживанием окрасочных цехов, выполняются центральной лабораторией и входящей в ее состав цеховой лакокрасочной лабораторией. Цеховые лаборатории обычно находятся вблизи краскозаготовительных отделений. В их задачу входит проверка поступающих на завод лакокрасочных материалов на соответствие их ГОСТу или ТУ, наблюдение за правильным приготовлением материалов, составляющихся из отдельных полуфабрикатов, и проверка их основных свойств, проверка качества подготовленных в краскозаготовительных отделениях материалов перед выдачей их на рабочие места, периодическая проверка вязкости материалов на рабочих местах и т. д. [c.112]

В ответственных линиях проверка начинается с контроля всех материалов и изделий, идущих на изготовление трубопроводов. Все материалы и изделия из них трубы, арматура, фитинги, фланцы, крепеж, прокладочные материалы, набивочные материалы должны иметь сопроводительные документы в виде сертификата, паспорта, технических условий на изготовление и поставку и др. При отсутствии сопровождающей документации должны быть проведены необходимые анализы, по результатам которых восстановлены отсутствующие документы. В производство не должно быть пущено ни одного материала без документов, подтверждающих качество материала или изделии. Изделия из поставленных материалов выполняются по техническим условиям, разработа1шым с таким расчетом, чтобы можно было организовать пооперационный контроль службой ОГК. Особенно тщательно контролируются сварные швы. [c.356]

Для проверки качества органосиликатного материала марки ВН-ЗОДТС должны соблюдаться правила отбора проб по ГОСТ 9980—62. Масса средней пробы не должна быть менее 1,5 кг. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология