Получение чистого аргона из сырого

Японская схема производства аргона. В отличие от всех описанных ранее схем в данном случае для обогащения аргонной фракции и получения высококонцентрированного сырого (по патенту технически чистого) аргона применена колонна двукратной ректификации (рис. 32). [c.86]

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Аргон является наиболее дешевым редким газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Получение чистого аргона включает три стадии. Вначале в воздухоразделительном аппарате, попутно с кислородом или азотом, получают азото-аргоно-кислородную смесь, так называемый сырой аргон, с содержанием от 65 до 95% аргона. Затем эту смесь подвергают каталитической очистке от кислорода при связывании последнего водородом, с получением смеси азот— аргон. Третья стадия процесса заключается в разделении смеси азот—аргон на чистый аргон, извлекаемый как конечный продукт, и азот, выбрасываемый в атмосферу. [c.258]

Получение чистого аргона включает стадии отбор фракции из ректификационной колонны и получение сырого аргона, очистка сырого аргона от кислорода, очистка аргона от азота. [c.26]

Получение технического и чистого аргона. Сырой аргон из аргонной колонны отводится через теплообменник в газгольдер, а затем подвергается очистке от кислорода и азота. Очистку от кислорода проводят в контактных печах, заполненных катализатором. Через печи пропускается смесь водорода и сырого аргона. Водород, окисляясь в кислороде, содержащемся в сыром аргоне, образует водяные пары, которые затем удаляют из очищаемого газа. После очистки получают технический аргон с [c.261]

КЖ-1Ар (КЖАр-1,6) производительностью 1600 кг/ч жидкого кислорода концентрации не ниже 99,2% 45 м 1ч сырого аргона (92%-ного) и до 150 м 1ч газообразного кислорода концентрации 99,2%. Если из установки КЖ-1Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот при общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота—99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной колонной для очистки аргона от азота, можно получать чистый аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА-5А. [c.252]

Для получения аргонокислородной смеси сырой аргон не подвергается очистки от кислорода в АрТ-0,5, а направляется помимо аргонного теплообменника в колонну чистого аргона. В этом случае наладку процесса работы колонны чистого аргона производят так же, как и при получении чистого аргона. [c.139]

На рнс. 5-21 показана схем.а установки для непрерывного получения чистого аргона. Слева от колонны двукратной ректификации 1 расположена колонна 2 для получения сырого аргона. [c.317]

В установке конструкции ВНИИКИМАШ для получения чистого аргона (рис. 96) сырой аргон подается из основной колонны циркуляционной газодувкой 13 в газгольдер 16. Для разбавления сырого аргона газодувкой засасывается также необходимое количество аргона, уже очищенного от кислорода. Газовая смесь с содержанием не более 2% кислорода, сжатая в газодувке до давления, обеспечивающего преодоление сопротивления аппаратов и трубопроводов, направляется через пусковой подогреватель 3 в контактный аппарат 2. Контактный аппарат заполнен активной окисью алюминия, на которую нанесен палладиевый катализатор. С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется степень циркуляции газа в установке. Пусковой подогреватель включается лишь в период пуска установки для нагрева катализатора до температуры порядка 100 °С, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В нормальных условиях работы газ, поступающий в контактный аппарат в результате сжатия в газодувке, нагрет до 60—70 °С. [c.262]

Технический аргон согласно МРТУ 6-02-291—64 должен содержать не более 12—16% азота, 0,4% кислорода, 0,3% двуокиси углерода. Воды в виде капель быть не должно. Используется в качестве сырья для получения чистого аргона. [c.26]

Получение технического и чистого аргона. Сырой аргон из аргонной колонны отводится через теплообменник в газгольдер, а затем подвергается очистке от кислорода и азота. Очистку от кислорода проводят в контактных печах, заполненных палладиевым катализатором. Через печи пропускается смесь водорода и сырого [c.256]

Адсорбционно-термическая очистка аргона от кислорода с помощью синтетических цеолитов. В последние годы наряду с химическими способами используется физическая очистка аргона от кислорода, организованная на новой взрывобезопасной основе — низкотемпературной селективной адсорбции примеси кислорода синтетическими цеолитами. Поскольку в этом случае имеется возможность получения чистого аргона с остаточным содержанием кислорода менее 0,001%, а технологические схемы и их аппаратурное оформление во много раз проще, чем, например, при использовании водорода для каталитического гидрирования кислорода, внедрение нового способа в промышленность представляется нам весьма перспективным. Получение сырого аргона с незначительным содержанием кислорода и пуск в эксплуатацию ряда промышленных установок по производству синтетических цеолитов подтверждают реальность этого вывода по отношению к нашей стране. [c.135]

Установка КЖ-1АР отличается от установки КЖ-1 наличием в блоке разделения дополнительного оборудования для получения сырого аргона (93% Аг, 5% Ог и 2% N2), который является исходным газом для получения чистого аргона. Кроме того, в установке КЖ-1АР предусмотрены коммуникации для вывода из блока сырого аргона и газообразного кислорода, а также коммуникации, по которым отбирается кубовая жидкость и жидкий азот в отдельный разделительный аппарат (на схеме не показан) для последующей очистки аргона от азота методом ректификации. [c.206]

ПОЛУЧЕНИЕ ЧИСТОГО АРГОНА ИЗ СЫРОГО [c.72]

Чистый аргон с остаточным содержа-.иием N2 от 0,1 до 0,005 % получают путем низкотемпературной ректификации сырого аргона [203, 748, 749, 750]. Коэффициент. извлечения на стадии получения чистого аргона (99,9% Аг) из сырого — примерно А,85. Промышленность выпускает установку [c.335]

Получение чистого аргона при разделении воздуха методами глубокого охлаждения включает следующие три стадии 1) отбор аргонной фракции из воздухоразделительного аппарата и получение сырого аргона 2) очистка сырого аргона от кислорода [c.103]

Газообразный сырой аргон, пройдя теплообменник 12, направляется в установку очистки аргона от кислорода АрТ-0,5 отсюда выходит технический аргон. Охлаждаясь в межтрубном пространстве аргонного теплообменника до температуры, близкой к температуре насыщенного пара, он поступает в среднюю часть колонны чистого аргона 11, в которой происходят его окончательная очистка и получение жидкого аргона. [c.133]

Процесс получения технически чистого аргона состоит из трех этапов а) извлечения из воздуха сырого аргона б) очистки сырого аргона от кислорода в) очистки аргона от азота. [c.329]

Длительность пуска до получения сырого и чистого аргона. [c.126]

Определение состава газа с помощью газовых весов. Способ основан на взвешивании двух столбов газовой одинаковой высоты и диаметра с помощью так называемых газовых весов. Этот способ применяют при контроле процесса получения сырого аргона для определения содержания в нем чистого аргона. [c.659]

В настоящее время производство чистого аргона исчисляется многими миллионами кубометров в год. Без аргона немыслимо существование ряда отраслей новой техники. Потребность в аргоне продолжает все время возрастать, одновременно повышаются требования в отношении его качества. В то же время технология производства аргона не лишена известных недостатков, в частности именно сложный способ очистки аргона от кислорода определяет довольно высокую стоимость аргона. В связи с этим нет оснований отказываться от поисков новых способов и схем комплексного разделения воздуха, которые позволили бы при меньшей напряженности процесса ректификации получать основные компоненты воздуха и в частности аргона. с более высоким коэффициентом извлечения. Большие возможности в отношении резкого увеличения производства аргона представляют создание разработанных ВНИИкимашем крупных кислородно-аргонных установок типа КтАр-12 (БР-1) , а в перспективе организация получения аргона из отходов азотнотуковых заводов. В отношении способов очистки аргона от кислорода (и, возможно, азота) хорошие перспективы представляет способ, основанный на совершенно новой взрывобезопасной основе — селективной низкотемпературной адсорбции синтетическими цеолитами. На базе этого способа можно добиться резкого снижения содержания примесей в сыром аргоне и получения чистого аргона непосредственно из воздухоразделительного блока. [c.5]

Как уже отмечалось выше, суш,ествующие схемы и способы получения аргона не позволяют получить его в чистом виде непосредственно из воздухоразделительного аппарата, поскольку летучесть аргона всего на 12% больше летучести кислорода. И хотя в последние годы в этом отношении достигнуты выдающиеся результаты, нельзя рассчитывать на получение методом ректификации сырого аргона, содержащего менее десятых долей процента кислорода. Видимо, и в дальнейшем будет экономически целесообразнее освобождаться от небольших прпмесей кислорода другими методами, основанны.ми на высокой химической активности кислорода или на возможности селективной адсорбции примесей аргона с помощью синтетических цеолитов. В настоящее время в преобладающем большинстве случаев аргон освобождается от кислорода химическим путем, причем для связывания его могут использоваться сера, водород, углеводороды, аммиак, медь и другие вещества. [c.111]

Извлечение из воздуха редких газов (аргона, криптоно-ксеноновой смеси), их дальнейшая переработка (очистка) могут осуществляться различными методами. Так, очистка сырого аргона при получении чистого может производиться методом каталитического гидрирования, с помощью цеолитов и другими методами, каждый из которых определенным образом влияет на сложность производственного. процесса и форму его организации. [c.45]

Схемой установки предусмотрена также возможность получения арго-нокнслородной смеси. В этом случае сырой аргон направляется в колонну чистого аргона не очищенным от кислорода. В колонне чистого аргона сырой аргон очищается от азота и получается аргонокислородная смесь. [c.133]

В узел получения чистого аргона греющий поток направляется из внeuJ-него коллектора через вентиль подачи греющего газа в колонну чистого аргона и сбрасывается через вентиль отдува паров и продувочный вентиль в атмосферу. Часть греющего потока в этот узел поступает по линии подачи сырого аргона в колонну чистого аргона и также выбрасывается в атмосферу. [c.141]

Следует отметить, что очистка аргона от азота и водорода. методом низкотемпературной ректификации характеризуется сравнительно большими потерями аргона, составляющими от 5 до 10%. Для оценки возможности их дальнейшего уменьшения укажем основные составляющие этих потерь. Около 3% аргона теряется при переработке аргона из-за несовершенства процесса ректификации смеси аргон—азот, поскольку при получении чистого аргона с содержанием азота менее 0,1% концентрация аргона в отбросном азоте составляет не менее 15—20%, при производстве аргона марки А концентрация аргона в отходящем азоте достигает 35—40%. Уменьшение этих потерь возможно лишь за счет некоторого увеличения числа тарелок в колонне БРА и снижения содержания азота в сыром аргоне. Другим источником потерь, не уступающим по величине первому, является неизбежный пропуск газа через еоршиевые кольца в компрессорах для сжатия технического аргона. Замена воздушных поршневых компрессоров мембранными или компрессорами в водородном исполнении, как упоминалось выше, существенно уменьшила бы как потери, так и загрязнение аргона. Величина остальных потерь связана с герметичностью аппаратов, ком.муникаций и арматуры и общей культурой производства. [c.133]

Чистые аргон, криптон и ксенон получают в дополнительной аппаратуре, привязанной к блоку разделения воздуха па крупных установках, выпускающих азот и кислород [142, 143], При получении аргона отбираемая из блока разделения воздуха так называемая аргониая фракция с содержанием 10—12% аргона и 0,5% азота перерабатывается в дополнительной ректификационной колонне в сырой аргон с содержанием 1—3 ат. % кислородаи 5—10 ат. % азота. [c.204]

Очищенная азотоводородная смесь, вводимая в цикл синтеза, может содержать, в зависимости от исходного сырья п способа получения синтез-газа, большие или меньшие количества аргона и метана. Из смешанного водяного газа получается чистый синтез-газ, содержащий в сз мме около 0,4—0,5% аргона и метана, причем метана обычно содержится немногим больше, чем аргона. Водород, полученный конверсией метана, может содержать 1% и более метана, азот, полз чаемый ректификацией воздуха, обычно очень чист. Аргон и метан являются инертными газами в процессе синтеза аммиака, но присутствие их нежелательно, так как они постепенно накапливаются в циркуляционном газе. При полной герметизации аппаратуры только небольшое количество циркуляиио нного газа выводится из цикла (в результате растворения газа в сепараторах жидким аммиаком). Вследствие этого Содержание аргона и метана в газе значительно возрастает, что приводит к уменьшению парциальных давленнй азота и водорода и к снижению производительности установки синтеза аммиака. [c.539]

Гидрометаллургич. способ получения С. находит все большее применение. Он состоит из двух стадий обработка сырья с переводом в раствор соединений С. и выделение С. из растворов. В пром-сти применяют обработку всех видов сырья растворами едкого и сернистого натрия. При этом сульфид и окись С. переходят в раствор в виде сульфосолей и солей сурьмяных к-т. Из этого раствора С. выделяют электролизом. Черновая С. содержит от 1,3% до 15% нримесей (железо, мышьяк, сера и др.). Для получения чистой С. применяют рафинирование методами пирометаллургии (огневое рафинирование) или электролитическое. Огневое рафинирование С. наиболее широко применяют в пром-сти. При добавлении к расилавленной черновой С. стибнита (крудум) примеси железа и меди образуют сернистые соединения и переходят в штейн. Мышьяк удаляют в виде арсената натрия при плавке в окислительной атмосфере (продувка воздухом) с содой или поташом при этом удаляется и сера. Рафинирование ведут в отражательных печах. При наличии благородных металлов применяют анодное электролитич. рафинирование, позволяющее сконцентрировать благородные металлы в шламе. Электролитом является сернокислый р-р ЗЬРз. Катодами служат медные листы. Катодная С. выделяется в виде светло-серого кристаллич. плотного осадка и затем подвергается переплавке. Содержание С. в катодном металле 99,3%. Для получения С. особой чистоты применяют зонную плавку в атмосфере аргона. [c.562]

Одновременное получение технологического и технического кислорода. Широкое применение кислорода в различных отраслях промышленности и особенно в металлургии, химии и ракетной технике привело к необходимости производить комплексное разделение воздуха с одновременным получением технологического и технического кислорода, сырого и чистого аргона, криптоноксенонового концентрата и неоногелиевой смеси. [c.130]

Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]

Если из установки КЖ-1 Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот прн общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота — 99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной дополнительной колонной для очистки сырого аргона от азота, можно получать чистьи аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА. [c.227]

Если для получения какого-то продукта, например,, чистого аргона, требуется выполнение нескольких технологических процессов (получение сырого аргона из воздуха, его очистка до технического, а затем из технического получение чистого или спектрально чистого аргона), то эти процессы взаимоувязываются, превращаются в единый поток, что устраняет потребность в промежуточных запасах полуфабрикатов и сокращает длительность производственного цикла. [c.46]