Водяной газ, смешанный газ, синтез-газ

Природное газообразное топливо — природный газ содержит около 95% метана. Его добывают из газовых или нефтяных месторождений. Искусственное газообразное топливо получают переработкой угля. Это генераторные (воздушный, смешанный, водяной) и коксовый газы (с. 187). Газообразное топливо является не только удобным видом топлива, но и ценнейшим сырьем в производстве основного органического синтеза (например, ацетилена, метанола, формальдегида и др.). [c.173]

Окись углерода является первоклассным сырьем для синтеза многих органических продуктов метанола, муравьиной кислоты, синтетического топлива, фосгена и т. п. В настоящее время окись углерода в виде генераторного, водяного и смешанного газов используется главным образом в качестве топлива, а также для получения водорода для азото-водородной смеси, применяемой при синтезе аммиака. Водород образуется при пропускании указанных газов в смеси с водяным паром над нагретым катализатором [c.480]

В Руре на всех заводах газ синтеза получался из кокса в стандартных генераторах синего водяного газа . На некоторых заводах этот процесс дополнялся другими процессами, как, например, термическим разложением газа коксовых печей. Для получения более высокого отношения Hg СО, требуемого для обычного синтеза из окиси углерода и водорода, часть водяного газа, смешанного с избытком водяного пара, подвергали конверсии на специальных установках, где в результате взаимодействия окиси углерода и воды получались водород и двуокись углерода. Конверсию проводили при 450—500° на катализаторе окись железа—окись хрома. На двух заводах в Руре газ с высоким содержанием водорода, полученный при термическом разложении газа коксовых печей, смешивали с водяным газом, и вследствие этого уменьшалось количество водяного газа, подлежавшего конверсии. [c.282]

Мощность газогенераторов для тв. топлива достигает 80 тыс. м /ч, жидкого — 60 тыс. м /ч. Осн. направления развития техники Г.— осуществление процессов при высоких т-ре и давл. (напр., 1400 °С и 10 МПа) в агрегатах производительностью до 200 тыс. м /ч и кпд до 90%. См. такл<е Водяной газ, Воздушный газ, Городской газ. Подземная газификация, Синтез-газ, Смешанный газ. [c.114]

Сырьем для этих синтезов служат водяной или смешанный генераторные газы, либо смеси их с водородом. Смеси окиси углерода и водорода также получают конверсией метана или водяного газа. [c.255]

Азото-водородная смесь, применяемая для синтеза аммиака, получается или смешением азота и водорода или из смешанного газа (На, N2, СО, СОа) при действии на него водяного пара. При известных условиях идет реакция [c.85]

При газификации стремятся к полному превращению твердого топлива в газы с возможно меньшими потерями топлива и минимальным расходом энергии. В качестве газифицирующих агентов могут быть использованы воздух, воздух и водяной пар, воздух, обогащенный кислородом, в случае необходимости с добавлением водяного пара. В соответствии с этим различают генераторный (воздушный) газ, водяной газ, смешанный газ и синтез-газ. В табл. 5 приведены некоторые характеристики газов, получаемых путем газификации. [c.81]

Таким образом, высокая температура способствует разложению воды под действием углерода на СО+Н2, низкая температура—образованию метана, что используется в процессе газификации под давлением (по Лурги). Из приведенных уравнений следует, что образование генераторного газа является экзотермическим процессом, не требующим подвода тепла, благодаря чему процесс газификации может быть оформлен как непрерывный процесс. В то же время образование водяного газа (СО+Нз) является эндотермичной реакцией и поэтому процесс его получения должен протекать периодически с подводом воздуха. В этом случае производится периодическое переключение с горячего дутья (нагрева) на холодное дутье (получение водяного газа). Постоянный режим процесса получения водяного газа можно поддерживать, если в качестве газифицирующего агента применяется смесь кислорода и водяного пара. Для получения смешанного газа и синтез-газа на крупных генераторных установках используют только этот газифицирующий агент. Следовательно, при газификации на кислородном дутье сочетаются неполное сжигание углерода и образование водяного газа по следующим суммарным уравнениям реакций [c.84]

ВОДЯНОЙ ГАЗ, СМЕШАННЫЙ ГАЗ, СИНТЕЗ ГАЗ [c.86]

Получение смешанных ангидридов борной и карбоновых кислот и синтез при их помощи эфиров борной кислоты. При нагревании измельченного в порошок борного ангидрида с небольшим избытком уксусного ангидрида в течение 4—5 час. на водяной бане он весь растворяется. При охлаждении вся смесь застывает. Белая твердая масса очищается растворением в ледя ной уксусной кислоте и переосаждением сухим эфиром. Так получают кра сивые очень гигроскопичные иглы борноуксусного ангидрида с т. пл. 12Г С Его можно готовить также из борной кислоты и уксусной кислоты, но луч ше всего это делать посредством реакции борной кислоты с уксусным ангид ридом [82, 83, 86]. [c.249]

Идущий на конверсию полуводяной газ представляет собой смесь водяного и смешанного газов. Состав полуводяного газа должен быть подобран таким образом, чтобы после конверсии окиси углерода и очистки конвертированного газа от двуокиси и окиси углерода получилось необходимое отношение водорода к азоту, равное 3 1, в соответствии с реакцией синтеза аммиака [c.50]

Обе эти побочные реакции удается до известной степени подавить добавкой алкилбромида. Поэтому для практических целей, например при синтезе бутилового сложного эфира акриловой кислоты, реакцию проводят в присутствии смешанного катализатора, состоящего из бромистого никеля н бутилбромида. Однако в этом случае необходимо учитывать возможность образования двуокиси углерода и водорода (реакция водяного газа), правда,, лишь в небольших количествах. [c.242]

Порошкообразный железо-медный (1 1) катализатор был смешан с 10% стеклянного порошка, полученного путем тонкого измельчения мягкого лабораторного стекла, и испытан при атмосферном давлении без предварительного восстановления. Длина слоя катализатора 20 см, вес катализатора 40 г, скорость тока водяного газа 4 д/час. В течение первых суток испытаний при 270° на катализаторе получилось в семь раз больше жидких углеводородов, чем на контрольном катализаторе без стеклянного порошка. После регенерации катализатор со стеклянным порошком обладал повышенной активностью уже при 250° контрольный катализатор оставался практически неактивным. В табл. 81 [5] помещены результаты испытаний катализатора при 245°, полученные в нескольких последовательно поставленных опытах с промежуточной регенерацией воздухом. После 168 час. работы при двух регенерациях был достигнут максимальный выход жидких углеводородов ( g и выше) 47,2 г на 1 jh газа lEg-l-l O. Общая продолжительность испытаний составляла около 1 ООО час. На аналогичном катализаторе, но с большим содержанием железа (Fe u=4 1) при температуре синтеза 250° из водного газа в течение первых суток было получено метана 15,4 г/м , углеводородов i—С4 63,8 г/м и углеводородов j и выше 34,1 г/м . Наблюдалось смещение распределения продуктов синтеза в сторону образования более легких углеводородов выход бензиновых фракций оставался прежним, в то время как газообразных углеводородов получалось больше, а маслообразных продуктов—меньше. [c.188]

Практически все важнейшие химические производства пользуются катализаторами. Для получения серной кислоты применяют катализатор, содержащий сульфат ванадия этот катализатор ускоряет окисление сернистого ангидрида в серный. Для производства водорода из водяного газа применяют окись железа, активированную окисью хрома, — ускоряется реакция СО + Н2О = СО2 + Н2. Синтез аммиака хорошо идет на катализаторах, представляющих собой плавленую и активированную окислами калия и алюминия окись железа, причем в процессе работы окись железа переходит в металлическое железо. На смешанном катализаторе, состоящем из окислов цинка и хрома, получают метиловый спирт из водорода и окиси углерода. Окислы меди и цинка применяют для гидрогенизации и дегидрогенизации, фосфорная кислота на кизельгуре идет для производства бензина из олефинов и т. д. [c.437]

Природный газ перерабатывают в синтез-газ различными методами, которые можно разбить на следующие три группы 1) конверсия с водяным паром, с углекислым газом или с их смесью 2) окислительная конверсия при помощи кислорода или воздуха 3) смешанная паро-кислородпая конверсия. [c.101]

В схеме фирмы Krupp в нижней части колонны синтеза, как в колоннах с совмещенной насадкой, имеется теплообменник для подогрева смешанного газа до температуры начала реакции. В верхней части расположена катализаторная коробка полочного типа, в центре которой установлен пусковой электроподогреватель. Отличие от описанных выше схем состоит в том, что при выходе из зоны катализа конвертированный газ не весь проходит теплообменник. Часть его (около 20—25%) с температурой 370—380 °С выводится из колонны и используется для получения пара в котлах-утилизаторах. Оба потока соединяются перед водяным холодильником-конденсатором. Диаметр колонны 1100 мм и высота 18 м, синтез проводят при давлении 39— 40 МПа. [c.109]

Помимо использования в целях отопления (в форме светильного, генераторного, водяного или смешанного газа), окись углерода применяют для восстановления руд, рафинирования никеля (см. т. II), получения фосгена и безводных хлоридов металлов, например А1С1з. Однако наиболее существенно то, что в последнее время она является важным исходным продуктом для ряда индустриальных синтезов. Если смесь СО с Нг пропускать над подходящими катализаторами, то в зависимости от условий образуются различные продукты гидрирования. В то время как при обычном давлении гидрирование над никелевым катализатором приводит к синтезу метана, при применении других нодходяпщх катализаторов при обычном давлении могут образоваться смеси жидких углеводородов (синтез бензина), а при повышенном давлении,— либо смеси высших спиртов, альдегидов, кетонов и т. д., которые годятся в качестве моторного топлива ( синтол Ф. Фишера), либо этим путем можно получать метиловый спирт (метанол) (ср. стр. 470). [c.487]

Метод газификации в кипящем слое впервые был применен н 1921 г. в генераторе Винклера. Бурый уголь или буроутольнын полукокс с размер ами частиц О—8 мм псавергается в таком генераторе непрерывно газификации. Газифицирующими, агентами являются смесь водяного пара с воздухом, обога-[ценным кислородом (в результате газификации получается смешанны газ для синтеза а.м.миака). или смесь водяного пара с кислородом (в результате газификации получается газ. не содержащий азота). [c.55]

Содержание окиси углерода зависит прежде всего от применяемого для синтеза газа. В коксовом газе находится примерчс 11% СО, в газе после конверсии метана—около 15%, в водяном газе из генераторов Винклера — около 30%, в газе, полученном путем частичного o кн лeiн ия мeтa нa в присутствии СОг,—около 34%. В смешанном газе из генераторов периодического действия, работающих на коксе, содержится около 30% СО, в водяном газе — примерно 38%. [c.200]

Очищенная азотоводородная смесь, вводимая в цикл синтеза, может содержать, в зависимости от исходного сырья п способа получения синтез-газа, большие или меньшие количества аргона и метана. Из смешанного водяного газа получается чистый синтез-газ, содержащий в сз мме около 0,4—0,5% аргона и метана, причем метана обычно содержится немногим больше, чем аргона. Водород, полученный конверсией метана, может содержать 1% и более метана, азот, полз чаемый ректификацией воздуха, обычно очень чист. Аргон и метан являются инертными газами в процессе синтеза аммиака, но присутствие их нежелательно, так как они постепенно накапливаются в циркуляционном газе. При полной герметизации аппаратуры только небольшое количество циркуляиио нного газа выводится из цикла (в результате растворения газа в сепараторах жидким аммиаком). Вследствие этого Содержание аргона и метана в газе значительно возрастает, что приводит к уменьшению парциальных давленнй азота и водорода и к снижению производительности установки синтеза аммиака. [c.539]

П о Л у в о д Я н о й газ — смесь водяного газа со смешанным, в коа ором объемное соотношение (GO-f Н.2)/М2= --3. Он служит сырьем для получения азото-водородной смеси с соотношением N2 = 3, применяемой в синтезе аммиака. Для этого нолуводя-ной газ подвергают конЕерсии по реакции (7) в результате из окиси углерода получается эквивалентное количество водорода. Полуводяиой газ может быть также получеп в одном газогенераторе (непрерывным способом). Дня этого используется воздушное дутье, обогащенное кислородом (до 50—60%). [c.368]

Газе- сбразное Природный газ Первичный газ. Светильный газ, коксовый газ, пояуводяной, водяной, генераторный смешанный, доменный, карбюрированный, блаугаз, воздушный газ, крекинг-газ. Ацетилен, водород. Сжиженные газы. Остаточный газ синтеза аммиака [c.119]

Необходимы более жесткие условия для того, чтобы ввести ртуть и в Р-поло-жение тиофена (тетраацетатмеркуртиофен получен из тиофена и уксуснокислой ртути при нагревании на водяной бане в уксуснокислом растворе ) и замещенного при обоих а-углеродах фурана (метиловый эфир 5-бром-2-фуран-кар-боновой кислоты меркурирован при 160° ), Мономеркурированный в 3-положение, не содержащий других заместителей, фуран может быть получен только косвенным путем — нагреванием смешанной соли—ацетата-а-фуроата ртути (см. главу Синтезы органических соединений ртути заменой на ртуть кислых групп , раздел Г). При действии на фуран, диацетат фурфурола и пиррол раствором избытка уксуснокислой ртути на холоду образуются соответственно тетраацетатмеркурфуран, тримеркурированное производное диацетата фурфурола, изолированное в виде хлорида [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология