Получение серной кислоты из сернистого ангидрида. Производство сернистого ангидрида

Дымовые и агломерационные газы из-за низкой концентрации в них SO2 не используются для производства серной кислоты. Однако проблема их утилизации становится все более острой, поэтому требуется разработка экономически выгодных методов их обогащения с целью получения более концентрированного сернистого ангидрида, который можно было бы использовать для производства серной кислоты. [c.42]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (классическая схема) (рис. 34). Эта схема включает четыре основные стадии 1) получение сернистого ангидрида, 2) очистка газа, содержащего сернистый ангидрид, от примесей, 3) окисление (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного, 4) абсорбция серного ангидрида. [c.89]

Газы цветной металлургии. При обжиге руд цветных металлов (медных, цинковых, свинцовых) или их концентратов образуются газы, содержащие ЗОг. При получении, например, 1 г меди выделяется сернистый ангидрид в количестве, эквивалентном 10 г серной кислоты. При использовании такого вида сырья для производства серной кислоты из схемы исключается печное отделение. Кроме того, вследствие утилизации отбросных сернистых газов оздоровляется атмосфера вокруг металлургических заводов. [c.26]

При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение (по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии) составляет большую часть контактного сернокислотного завода Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции 50з. [c.141]

Производство серной кислоты. Сущность заводского способа получения серной кислоты заключается в окислении сернистого ангидрида в серный ангидрид, который, как мы уже знаем, соединяясь с водой, образует серную кислоту. Это окисление может быть выполнено непосредственным соединением сернистого ангидрида с кислородом воздуха под влиянием катализатора (контактный способ получения серной кислоты) или при помощи окислов азота [нитрозный способ). [c.149]

Для получения серной кислоты гипс (ангидрит, фосфогипс) можно обжигать в смеси с углем и глиной. При этом в результате восстановления сульфата кальция образуется сернистый ангидрид, Остающийся огарок после измельчения представляет собой цемент, В СССР гипс не используется для производства серной кислоты, так как у нас имеются большие количества другого сырья, из которого получается более дешевая серная кислота, чем из гипса. [c.60]

К перспективным источникам сырья для производства серной кислоты следует отнести концентрированный сернистый ангидрид, получаемый при извлечении ЗОд из отходящих газов ТЭЦ, металлургических печей и др. Из остальных видов сырья, используемого для получения сернистого газа, находят применение углистый колчедан (получается при обогащении углей), гипс и ангидрит, фосфогипс, кислые гудроны, травильные растворы и др. [c.19]

Во втором случае, т. е. при производстве свободной серной кислоты, сначала получают смешанный с воздухом сернистый ангидрид — либо путем разложения натурального сульфата при температуре диссоциации серного ангидрида, либо посредством прямого сжигания серы, либо наконец путем обжига колчеданов. Во всех этих случаях полученный сернистый ангидрид подвергается каталитическому окислению по одному из следующих методов [c.13]

Для осуществления реакций с достаточной скоростью в производственных условиях необходимо, чтобы энергия активации была, как правило, < 170 000 Дж/моль основного веш,ества. Для рентабельного получения некоторых продуктов необходимо снижение Е до 40 000 Дж/моль. Между тем ряд важных для народного хозяйства реакций происходит гомогенно лишь прй энергиях активации > 200 и даже > 300 кДж/моль. В частности, к таким реакциям относятся окисление сернистого ангидрида и аммиака, т. е. реакции, определяющие возможность производства серной [11] и азотной [12] кислот. [c.22]

При прокаливании во вращающейся печи возможно получение отходящих газов с высоким содержанием сернистого ангидрида (4—5%), в связи с чем они могут быть использованы для производства серной кислоты. [c.451]

Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение сернистого газа при сжигании сернистого сырья. После очистки сернистого газа (особенно в контактном методе) его окисляют до серного ангидрида, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление 50.2 в ЗОд в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.292]

Существуют два способа получения серной кислоты контактный и нитрозный. В первом случае окисление сернистого ангидрида в серный происходит на катализаторе, а во втором — с помощью оксидов азота, растворенных в серной кислоте (нитроза). Второй путь получения серной кислоты утратил свое практическое значение, и в настоящее время проектирование новых заводов по этому способу не проводят, поэтому ниже будут рассмотрены пути утилизации отходов, образующихся в производстве серной кислоты контактным способом. [c.57]

Из уравнений (VI, 1) и (VI, 2) следует, что для получения серной кислоты необходим кислород. Для этой цели используется кислород, содержащийся в воздухе. Следовательно, первым сырьевым материалом для производства серной кислоты является воздух, вторым — в о д а, третьим — сернистый ангидрид. Откуда же берут сернистый ангидрид Сырьем для получения сернистого ангидрида,а следовательно, и серной кислоты служит сера или материалы, в состав которых входит сера. [c.72]

На рассматриваемом производстве для получения серной кислоты используются плавленая сера, воздух и вода. Процесс является трехстадийным обжиг (подготовка) сырья, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид и абсорбция серного ангидрида. В отделении подготовки сырья осуществляется сжатие воздуха, осушение его и сжигание в нем плавленой серы для получения сухой газообразной смеси сернистого ангидрида и кислорода, подаваемой в контактное отделение завода. При сжигании серы выделяется тепло. В контактном отделении газообразная смесь охлаждается приблизительно до 400 °С и пропускается через [c.82]

Длительное время контактный метод производства серной кислоты не находил широкого распространения в промышленности, так как ошибочно предполагали, что для получения серного ангидрида контактным методом оптимальной является эквимолекулярная газовая смесь, в которой соотношение между сернистым ангидридом и кислородом соответствует уравнению химической реакции окисления (стр. 11). Это положение, явно противоречащее закону действия масс, в течение многих лет поддерживалось в химической промышленности того времени. Сернистый ангидрид для контактного процесса получали термическим разложением камерной кислоты, при котором образуется эквимолекулярная смесь 502 и Ог получавшийся таким способом олеум был очень дорогим. [c.12]

Еще более упрощается технологическая схема производства прн получении серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида. В этом случае процесс состоит только из двух этапов окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции серного ангидрида. [c.105]

Основным недостатком нитрозного метода получения серной кислоты является неполный возврат окислов азота в процесс окисления сернистого ангидрида. Окислы азота в отходящих из башенной системы газах составляют значительную величину, что приводит к загрязнению атмосферы рабочих помещений и окружающей завод местности. Окислы азота вредно влияют на организм человека, животных и растительный мир. Поэтому строительство нитрозных установок для производства серной кислоты в нашей стране прекращено. Однако до настоящего времени значительное количество серной кислоты производится у нас в башенных нитрозных установках, построенных в прошлые годы, главным образом на суперфосфатных заводах. [c.55]

Метод мокрого катализа особенно удобен для получения серной кислоты из сероводорода, являющегося отбросным газом в ряде производств. В процессе выделения сероводород подвергается тщательной промывке и не нуждается поэтому в дополнительной, очистке. Это очень упрощает процесс производства серной кислоты, который состоит всего из трех этапов сжигание сероводорода, окисление образующегося сернистого ангидрида в серный и выделение серной кислоты. [c.219]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа некоторыми особенностями отличается процесс окисления сернистого ангидрида. В контактное отделение газ поступает при довольно высокой температуре, поэтому отвод тепла в процессе окисления S0.2 должен осуществляться иначе, чем в производстве серной кислоты из колчедана. [c.119]

Этот метод особенно удобен для получения серной кислоты из сероводорода, являющегося отбросным газом в ряде производств. В этом случае сероводород сжигается в воздухе, в результате чего образуются пары воды и сернистый ангидрид по реакции- [c.37]

Предприятия цветной металлургии СССР для переработки слабых металлургических газов с концентрацией 50г ниже 3,5—4,0% использовать-процессы каталитического окисления ЗОг с получением серной кислоты. При этом, учитывая растущую потребность страны в серной кислоте, для более эффективного использования действующих мощностей по производству серной кислоты будут применять способ подкрепления газа путем подпитки металлургических газов сернистым ангидридом от других источников. [c.156]

Использование сероводорода для получения серы и сернистого ангидрида для производства серной кислоты также представляет интерес для нашей промышленности. [c.41]

Дымовые и агломерационные газы трудно использовать для получения серной кислоты из-за низкой концентрации в них сернистого ангидрида. Однако вопрос этот требует большого внимания, так как выброс огромных количеств сернистого ангидрида в составе дымовых и агломерационных газов в атмосферу недопустим прежде всего из санитарно-гигиенических соображений. Настоятельно требуются разработка и применение экономически приемлемых методов обогащения — извлечения SO2 из дымовых и агломерационных газов и применения обогащенного SO2 в производстве серной кислоты. [c.69]

Эффективного метода утилизации бедных газов (менее 2% ЗОа) до сих пор не найдено. Газы с содержанием 5—7% 50а более рентабельно использовать для получения серной кислоты, а не серы. При получении же концентрированного сернистого ангидрида целесообразно непосредственное его применение в ряде производств. [c.213]

В промышленной практике используются также методы получения только плавиковой кислоты (до 40% фтористого водорода), например в случае производства криолита и фтористого алюминия. Кислота такой концентрации получается из газа печей описанной выше конструкции при противоточной абсорбции фтористого водорода водой в башнях с насадкой (графитовые или угольные кольца). Башни изготовляют пз стали, гуммируют и футеруют тольными или графитовыми блоками для предохранения резины от перегревания. В результате абсорбции получается плавиковая кислота, содержащая до 5% кремнефтористоводородной и до 2% серной кислоты. В этом производстве плавиковой кислоты используются печи с непосредственным обогревом реакционной массы продуктами сгорания газообразного топлива. В печах такой конструкции получается газ только с низким содержанием фтористого водорода (до 23% по объему) и повышенным содержанием серной кислоты и сернистого ангидрида. [c.290]

Отходящие газы цветной металлургии являются ценным и экономичным сырьем для получения серной кислоты. В последние годы производство кислоты из газов цветной металлургии непрерывно расщиряется, увеличивается использование серы и значительно снижается загрязнение атмосферы сернистым ангидридом. При существующей технологии сернокислотного производства остаточное содержание ЗОг в газах составляет 0,2—0,4%, что значительно превышает санитарные нормы. Высокая степень очистки выхлопных газов от двуокиси серы может быть достигнута путем абсорбции ЗОг водной суспензией окиси цинка. Этот метод который разрабатывается НИУИФом совместно с Усть-Каменогорским свинцово-цинковым комбинатом имени Ленина, может найти широкое применение на цинковых заводах и других предприятиях цветной металлургии. [c.200]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА. ПРОИЗВОДСТВО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА [c.23]

С расширением производства серной кислоты этот способ был усовершенствован. В первом десятилетии XIX в. малопроизводительный периодический процесс был заменен непрерывным. Для этого его расчленили на две стадии получение сернистого газа сжиганием серы и окисление егс с поглощением серного ангидрида водой в свинцовых камерах. Производительность таких устройств была во много раз выше, чем периодически работавших камер. [c.131]

Практически все важнейшие химические производства пользуются катализаторами. Для получения серной кислоты применяют катализатор, содержащий сульфат ванадия этот катализатор ускоряет окисление сернистого ангидрида в серный. Для производства водорода из водяного газа применяют окись железа, активированную окисью хрома, — ускоряется реакция СО + Н2О = СО2 + Н2. Синтез аммиака хорошо идет на катализаторах, представляющих собой плавленую и активированную окислами калия и алюминия окись железа, причем в процессе работы окись железа переходит в металлическое железо. На смешанном катализаторе, состоящем из окислов цинка и хрома, получают метиловый спирт из водорода и окиси углерода. Окислы меди и цинка применяют для гидрогенизации и дегидрогенизации, фосфорная кислота на кизельгуре идет для производства бензина из олефинов и т. д. [c.437]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

Утилизация фосфогипса с получением серной кислоты и портландцемента практически аналогична переработке в эти продукты природного ангидрита процессом Мюллера-Кюне. Метод позволяет регенерировать не менее 90% серной кислоты, необходимой для разложения фосфатов при получении экстракционной фосфорной кислоты. Он экономически оправдан, когда основной способ производства серной кислоты (контактный) неэффективен из-за отсутствия или удаленности традиционных источников серосодержащего сырья (элементарной серы, серной кислоты, отходящих газов, содержащих сернистый ангидрид). Применительно к фосфогипсу способ Мюллера-Кюне используют в Австрии, ЮАР, Польше. [c.228]

Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

Первый удачный способ технического получения серной кислоты относится к 1740 г. и принадлежит англичанину Уорду. Этот способ состоял в сжигании смеси серы и селитры в ковше, подвешенном в стеклянном баллоне (300 л), содержавшем некоторое количество воды. Выделявшиеся газы содержали значительные количества сернистого ангидрида и окислов азота, которые, реагируя с водой и кислородом воздуха, давали серную кислоту. С этого момента серная кислота, употреблявшаяся ранее преимущественно в аптекарском деле, стала находить применение в промыслах. Это, в свою очередь, стимулировало расширение ее производства. От стеклянных баллонов был сделан переход к кубообразным камерам. В 1746 г. Робак и Джэрлетт в 1Потландии осуществили этот процесс в свинцовой камере ( камерный процесс). В 1774 г. Ле-Фоллье во Франции улучшил этот метод, введя в камеры водяной пар (см. [4]). [c.124]

Но тем не менее до конца XIX в. контактный способ получения серной кислоты еще не получил широкого распространения. Это объяснялось рядом причин [22]. Во-первых, существовало ошибочное мнение (которое как раз и высказывал Винклер), что для контактного получения серного ангидрида оптимальной является эквимолекулярная смесь сернистого газа и кислорода. Хотя это и противоречило мало известному в то время закону действующих масс Гульдберга и Вааге, но благодаря авторитету Винклера держалось довольно долго. В связи с этим стехиометрическую смесь сернистого газа с кислородом получали термическим разложением камерной серной кислоты, что, естественно, было дорого. Во-вторых, часты были случаи отравления катализаторов причины же этого были неизвестны. Поэтому приходилось воздерживаться от применения сернистого газа, получаемого обжигом колчеданного сырья, что было бы гораздо практичнее и дешевле. Конечно, это объясняется и тем, что спрос на высококонцентрированную серную кислоту все еще был не столь велик. Но с развитием органического синтеза потребление в олеуме стало возрастать и, естественно, стало толкать исследователей на усовершенствование и расширение контактного способа производства серной кислоты. [c.128]

Уже в ХП1 в. алхимик Лльберт Великий описал способ получения серной кислоты из железного купороса. По исходному сырью серная кислота и получила свое название — купоросное масло или купоросный спирт . В XV в. алхимики предложили другой способ получения кислоты — сжигание смеси серы с селитрой. Этот способ был использован для получения серной кислоты на первом сернокислотном заводе в 1740 г. в Англии. Там смесь сжигали в ковшах, подвешенных в огромных стеклянных баллонах. Спустя шесть лет в Шотландии был пущен в действие завод по производству серной кислоты, на котором ковши были заменены свинцовыми камерами. Так родился камерный способ производства серной кислоты. В начале XIX в. французский фабрикант Ш. Дезорм и химик Я. Клеман сделали этот процесс непрерывным, предложив непрерывно подавать в камеры сернистый газ (из обжиговой печи) в смеси с избытком воздуха, небольшим количеством азотной кислоты и водяного пара. Камеры обогревались снаружи до 100—120°С. Образующийся при разложении азотной кислоты оксид азота (IV) окислял сернистый газ до серного ангидрида, который поглощался водой. Полеченная таким способом серная кислота содержала и растворенные оксиды азота потому ее назвали нитрозной . В процессе окисления сернистого газа, получался оксид азота(II), который затем вновь [c.191]

Возможность получения серной кислоты методом мокрого катализа впервые установили в 1931 г. И. А. Ададуров и Д. Гер-нет. В дальнейшем этот процесс был всесторонне изучен, и в настоящее время метод мокрого катализа широко используется в СССР и во многих странах мира. Особенно добен этот метод для получения серной кислоты из сероводорода, являющегося отходом некоторых производств (стр. 60). Выделяющийся сероводород тщательно промывается и поэтому не нуждается в дополнительной очистке, что очень упрощает процесс производства серной кислоты. Процесс мокрого катализа состоит всего из трех этапов сжигания сероводорода, окисления образующегося сернистого ангидрида в серный и выделения серной кислоты. [c.278]

Получение 100%-ного сернистого ангидрида. Схема производства 100%-ного SO2 приведена на рис. 79. Олеум из расходного бака 1 самотеком поступает в аппарат периодического действия 2. В аппарат загружают отвешенное количество элементарной серы и при подогреве и непрерывном перемешивании ведут получение сернистого ангидрида. Образующийся сернистый газ по выходе из аппарата 2 проходит две стадии очистки от примеси серного ангидрида. В первой стадии газ проходит первую очистную колонну 3, насаженную керамическими кольцами и кусковой серой. Примесь серного ангидрида, находящаяся в газе, реагирует с серой и переходит в сернистый ангидрид. Затем газ проходит вторую очистную колонну 4, насаженую керамическими кольцами и орошаемую концентрированной серной кислотой (96—98% H2SO4) . При этом остатки примеси серного ангидрида удаляются из газа, абсорбируясь серной кислотой. По выходе из второй колонны газ проходит брызгоуловитель 5 для отделения капель серной кислоты, уносимых газом. [c.293]

Том XVIII. Сера и ее производные. Очищение природной серы и добыча ее разными способами. Получение и применение сернистого газа. Производство серной кислоты, ее ангидрида и сероуглерода. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология