Нагревательные и охлаждающие устройства

У очень больших роторов между основными устанавливаются внутри секторов дополнительные промежуточные радиальные перегородки, позволяющие сократить размеры нагревательных элементов. На концах вала ротора присоединены опорная часть вала и направляющая цапфа. Для крепления радиальных уплотнений на радиальных перегородках имеются отверстия. Цевочное колесо приварено к обечайке ротора. Периферийное (окружное) уплотнение состоит из уплотнительного и направляющего колец, расположенных по окружности ротора вверху и внизу, образуя гибкое газонепроницаемое устройство. Опорные кольца окружных уплотнений лежат на роликах, установленных на равном расстоянии друг от друга на верхней и нижней части обечайки корпуса воздухоподогревателя. Такая конструкция обеспечивает постоянный зазор в уплотнительном устройстве и не зависит от аксиальных и радиальных изменений размеров ротора в результате тепловых расширений. Опорные ролики позволяют сохранить постоянство зазора в уплотнениях. Ролики смазываются непрерывно либо жидким маслом либо консистентной смазкой. В том и другом случаях ролики охлаждаются воздухом, поступающим от дутьевого вентилятора. [c.59]

Нагревательная установка с циркулирующим зернистым материалом, движущимся сплошным потоком, изображена на рис. 7.9. В футерованном огнеупорным кирпичом аппарате 5 находится зернистый материал. Через распределительное устройство 4 в аппарат из топки 3, работающей под давлением, поступают топочные газы. Устройство 4, выполненное, например, в виде нескольких перевернутых желобов, обеспечивает равномерное распределение потока топочных газов по сечению аппарата. Топочные газы, взаимодействуя противоточно с зернистым материалом, охлаждаются и выводятся через патрубок 9. [c.156]

Исходные углеводороды смешивали с катализатором и загружали в стальной реактор, помещаемый в нагревательное устройство. Каждый опыт проводили в течение шести часов. По истечении времени опыта реактор охлаждали водой. [c.19]

Полностью перемешанная смесь проходит по другому змеевику— смесителю 9 — н входит в нагревательную баню 10, в которой смесь нагревается до 96 °С. Требуемое минимальное время задержки в змеевике 7 составляет 15 мин, а при более низких скоростях перекачивания, применяемых для пептидных анализов, задержка часто является более длительной. Полученная смесь охлаждается 11) и регистрируется (12) при 490 нм в 15-мм цилиндрической проточной кювете. Дополнительное подкачивающее устройство обеспечивает устойчивый поток через кювету. В схеме установки, изображенной на рис. 24.5, линия подачи пептидов не показана, так как в нее входит обычное оборудование. [c.146]

Поток охлаждающего азота прекращают путем воздействия на соответствующие клапаны, а затем его направляют через нагревательное устройство. Горячий азот протекает по обогатительной колонке от 1 к 2 (см. рис. 1) и быстро охлаждается до температуры колонки вследствие своей низкой теплоемкости. [c.203]

Но мере вытягивания монокристалла из расплава его вводили в горячую зону, создаваемую дополнительным нагревателем, чтобы избежать растрескивания кристалла вследствие резкого перепада температур. После окончания процесса кристаллизации кристалл охлаждали постепенным снижением мощности нагревательного элемента. Первоначально в качестве нагревателя использовали печь сопротивления. Устройство, состоящее из редуктора и автотрансформатора, позволяло автоматически понижать температуру в печи до комнатной в щироком интервале времени. В дальнейшем в качестве нагревательного элемента использовали платиновый цилиндр, помещенный вместе с тиглем в многовитковый индуктор. Распределение температур по оси цилиндра и тигля с расплавом приведено на рис. 4. [c.306]

Эти мощности значительно выше мощностей, требующихся во всех прочих видах экструзии. Загрузочная зона, однако, должна интенсивно охлаждаться во избежание сводообразования. Нагревательные зоны цилиндра также должны иметь водяные змеевики или другие охлаждающие устройства, используемые при остановке машины во избежание разложения материала. [c.152]

Схема наложения покрытий непрерывным выдавливанием показана на рис. 137. Подложка (ткань, бумага и пр.), на которую наносят покрытие, поступает с барабана 1 размоточного устрой- ства 2 и предварительно подогревается, огибая нагревательный валок 8 затем поступает к зазору между прижимным 9 и рабочим 10 валками. Полимер выдавливают на подложку червяком вертикального пресса 5 через плоскощелевую головку 4 в промежуток между валками 9 и 10. За счет давления, создаваемого валками, происходит соединение подложки со слоем пластмассы. Полученный таким образом материал затем охлаждается, кромки обрезаются, и он поступает на барабан 11 намоточного устройства 12. [c.188]

Конструкция установка лля нагревания воздуха охватывает вентилятор, нагревательное устройство и прочие приспособления. Нагревательное устройство состоит, смотря по мощности, из одного или нескольких нагревательных элементов из шамота с хромоникелевыми проволоками. Расположенная открыто проволока охлаждается проходящим током воздуха и допускает значительно большую электрическую нагрузку, чем в неподвижном воздухе. При остановке вентилятора нагревание проволоки автоматически прекращается. [c.1050]

Технологическая часть экструдера состоит из сборного корпуса, в которо.м вращаются червяки, двух сборных червяков, смесительных дисков, разгрузочных устройств, приспособления для смены набора фильтров. Корпус и червяки выполнены из отдельных секций с соотношением длины и диаметра, равным 3, или в некоторых случаях — 6. В корпусе имеются отверстия для загрузки компонентов и удаления летучих при дегазации расплава полимеров. Каждая секция корпуса имеет сверления для установки термопар и датчиков давления. Корпус обогревается, как правило, электрическими нагревательными элементами сопротивления, а червяки охлаждаются водой, циркулирующей через отверстия в секциях корпуса и в пустотелых валах червяков экструдера. В экструдерах специальных конструкций предусматривается масляный обогрев. [c.185]

Однако нельзя слишком сильно охлаждать валец, чтобы не допустить конденсации на нем влаги, выделяющейся из продукта. Большой валец нагревается изнутри паром, маленький валец охлаждается водой. Скорость движения ленты 15 м/мин, при этом время пребывания вещества в нагревательной зоне около 15 с. Охлажденный материал соскребается с ленты ножом и с помощью специального устройства подается поочередно в два бункера для готового продукта, соединенных с пространством сушилки вакуум-ньши вентилями. Воздух и пар из сушилки откачиваются трехступенчатым 186 [c.186]

Полиэтилен подается в нагревательное устройство, туда же при нанесении покрытия Jellow Ja ket загружается желтый К раситель. Масса нагревается до 271 °С и под давлением 10,5—21 МПа перемещается к кольцу экструдера, через которое подается труба. Полиэтилен выдавливается в виде пленки заданной толщины (от 0,6 до 1,4 мм в зависимости от диаметра трубы), которая обволакивает трубу. Во избежание деформаций покрытие сразу же охлаждается струей воды. [c.90]

Сваривающее устройство 2 имеет нагревательную и охлаждающую части. В нагревательной смонтированы спирали. Воздух, проходя через раскаленную нихромо-вую спираль, прогревается, затем через отверстия сварочной головки направляется на края движущегося рукава и сваривает пленку в продольном направлении. Часть воздуха через охладитель подается на сваренный шов и охлаждает его. [c.1245]

Другой прием исследования быстрых обратимых превращений — так называемый релаксационный метод, или метод вынуж-ных отклонений (возмущений). Сущность этого метода заключается в целенаправленном выводе системы из состояния равновесия и наблюдения за ее возвращением в это состояние. При наличии какого-либо свойства, пропорционального скорости возвращения к равновесию (релаксации), можно оценить и скорость превращения, без вмешательства в химический состав системы. Вблизи от состояния равновесия скорость обратимого превращения минимальна, и, следовательно, наиболее удобно для измерения. Интересным примером релаксационного метода является так называемый метод температурного скачка, позволивший определить кинетические параметры дегидратации метиленгликоля в широком диапазоне температуры. Быстро меняя температуру водного раствора формальдегида, авторы работы [23] непрерывно фиксировали изменения УФ-спектра раствора, для чего образец нагревали или охлаждали непосредственно в кювете регистрирующего спектрофотометра СФ-4А. При обработке результатов делалось вполне обоснованное допущение, что изменение оптической плотности разбавленного раствора при изменении температуры однозначно определяется содержанием негидратирован-ного мономера формальдегида. На экспериментальной установке (рис. 30) высокотемпературная кварцевая спектрофотометрическая кювета 1 освещается водородной лампой 2 со шторкой 3. Через уплотнительную головку кюветы выведены концы термопары 4. Кювета снабжена двухсекционным нагревательным элементом 5. Сигнал термопары поступает на самописец 6, оборудованный автотарировочным устройством. Пройдя кювету, свет направляется на светофильтр 7, фотоэлектроусилитель 8 и, далее, на эмиттерный повторитель 9 и самописец 10, служащий для записи кинетических данных. Система нагрева 11 обеспечивает медленное повышение температуры раствора в кювете до исходной температуры Г], после достижения которой с помощью переключателя 12 включается вторая, более мощная секция, нагрева- [c.87]

Число соединений переходных металлов, которые можно исследовать в газовой фазе, невелико. К ним относятся только неионные, термически устойчивые соединения, например некоторые из карбонилов металлов, некоторые циклопентадиенильные соединения металлов, вйутрикомнлекс-ные соли, нанример некоторые комплексы ацетилацетона и т. п., которые могут быть возогнаны в вакууме при сравнительно низких температурах. Такие исследования проводятся путем запаивания твердых веществ в вакууме в кюветы для газов,, которые затем помещаются в нагревательную рубашку. Иллюстрация такого устройства приведена на рис. 55. Рубашку необходимо конструировать таким образом, чтобы окошки кюветы во избежание конденсации на них вещества были по крайней мере такими же горячими, как и вся кювета. Если такая конденсация происходит, спектр вещества в газовой фазе искажается вследствие рассеяния и появления полос поглощения твердого вещества. При конструировании кюветы окошки из хлористого натрия или бромистого калия должны плотно приклеиваться (чтобы удерживать вакуум) с помощью глипталя, аральдита или других термореактивных смол. Можно также изготовить кювету из трубы тяжелого металла с канавками на торцах, в которые вкладывается тефлоновое кольцо, а окошки уплотняются с помощью колпачковой гайки или фланца на болтах. Последний метод менее пригоден, так как при этом окошки легко растрескиваются при механических воздействиях. В любых случаях кюветы следует нагревать и охлаждать осторожно во избежание растрескивания окошек. С кюветами такого типа можно работать примерно до 200°. Описана кювета, выполненная полностью из стекла пирекс, с которой можно работать примерно до 400° [37]. Стекло пирекс прозрачно приблизительно только до 4,5 .i, но такая кювета вполне пригодна при исследовании частот валентных колебаний с участием водорода. [c.296]

Другой метод поддержания образца при высокой температуре состоит в том, что он помещается в стеклянной или кварцевой трубке, которая проходит через резонатор [75, 102, 125]. Через нагревательный элемент и затем по трубке через резонатор пропускается азот, который нагревает образец (фиг. 8.3). Нагрев усиливается либо путем увеличения тока нагревательного элемента, либо путем увеличения потока газа. Для контроля температуры используется терхмопара. Термопару лучше всего прокалибровать по показаниям второй термопары, помещаемой в трубке в непосредственной близости от образца. В устройстве (фиг. 8.3) резонатор охлаждается водой и таким путем поддерживается нри комнатной температуре [125]. Можно также использовать двойной кварцевый дьюар с вакуумированным промежутком непосеребренный в той части, которая находится в резонаторе. [c.293]

С — на инертной насадке. По выходе из реакционной трубы газ, содержащий до 70% водорода, охлаждается и направляется в газогорел очные устройства нагревательных установок. [c.246]

Поток охлаждающего азота прекращают путем воздействия на соответствующие клапаны, а затем его направляют через нагревательное устройство. Горячий азот протекает по обогатительной колонке от 1 к 2 (см. рис. 49) и быстро охлаждается до температуры колонки вследствие своей низкой теплоемкости. Эта опега-иия с температурным градиентом имеет то же направление что и направление, наблюдавшееся на стадии охлаждения. [c.153]

Термообработка. Технологические режимы термообработки покрытий наименее изучены. Эта операция проводится не всегда, часто ограничиваются естественным охлаждением изделия с нанесенным полимерным слоем. Выбор способа термообработки определяется природой применяемого полимера [57—59]. Если исключить влияние среды, то основным параметром процесса является скорость охлаждения расплава. В случае аморфных полимеров изделия с покрытием (а иногда вместе с нагревательным устройством) охлаждают медленно, в случае кристаллизующихся — быстро. Медленное охлаждение расплава облегчает протекание релаксационных процессов в полимере, что позволяет получать покрытия с меньшим уровнем остаточных напряжений. Однако в том случае, когда при таком охлаждении происходит интенсивная кристаллизация полимера, покрытия оказываются более напряженными. Быстрое охлаждение расплава кристаллизующихся полимеров может приводить к их аморфизации, что позволяет получать эластичные малонапряженные пленки. В этом случае целесообразно проводить дополнительный прогрев изделия с покрытием. Дополнительный прогрев приводит к увеличению степени кристалличности материала покрытия и росту внутренних напряжений, но га- [c.158]

При производстве лент (рис. 1) расплав под давлением инертного газа направляют непосредственно после полимеризации (до или после фильтрации) в дозировочный насос этот насос проталкивает расплав через отверстие трубки, соответствующее определенному профилю ленты далее лента направляется на профилированные канавки колеса, вращающегося с постоянной скоростью и снабженного охлаждающим и обогревательным устройством. Согласно патентным данным, полузатвердевшую ленту передают на второе приемное колесо, где она дополнительно охлаждается и принимает окончательную форму, пригодную для дальнейшего формования. Второе колесо не имеет канавок и также может быть снабжено охлаждающим или нагревательным устройством. Готовую ленту направляют через один или несколько роликов на мотовило, на которое она наматывается в виде рулона. [c.274]

Для литья термореактивных материалов применяют специальные литьевые машины [49]. В таких машинах предусмотрены различные устройства, исключающие опасность преждевременного отверждения термореактивного материала в литниковой буксе и литниковых каналах до заполнения формы. В нагревательных цилиндрах этих автоматических машин нет торпед, а мундштук может охлаждаться и нагреваться. Прессформа нагревается, плунжер и бункер охлаждаются. При литье на таких машинах применяют повышенные удельные давления (2000—6000 кгс1см ). Литьевые (инжекционные) формы конструктивно отличаются от прессформ для компрессионного прессования. Они обычно состоят из двух смыкающихся половин, одна из которых крепится на подвижной опоре — запирающем узле, а другая — на опоре, прилегающей к нагревательному цилиндру. Пресс-форма для литья под давлением изображена на рис. 16. [c.108]

При контактно-тепловой сварке прессованием детали можно соединять за один цикл одновременно по всей длине шва или последовательно. Для получения непрерывным методом швов большой протяженности используют ручные полозы и механизированные (роликовые или ленточные) устройства [136, с. 75] При использовании ленточных нагревательных инструментов имеется возможность (в-отличие от роликовых) охлаждать сварной шов перед снятием давления. Для обеспечения герметичности изделия (например, мешка) при расслаивании соединения, полученного ленточной сваркой, на кромку сварного шва oдeвaюt П-образную накладку. [c.176]

Непрерывная вулканизация в камерах. Горячую вулканизацию прорезиненных тканей непрерывным процессом осуществляют в роликовых вулканизационных камерах (рис. 14) с тремя отсеками. В первом отсеке 1 ткань подогревается до температуры вулканизации, во втором 2, занимающем большую часть камеры, прорезиненная ткань вулканизуется здесь устанавливается и точно поддерживается требуемая температура. В третьем отсеке 3, не нагреваемом, ткань подвергается обдувке воздухом и охлаждается настолько, что при закатке ее в рулоны не будет перевулканизована. Калориферы помещаются в особых устройствах вне камеры. Нагретый воздух подается в камеру вентиляторами для равномерного распределения нагретого воздуха имеются вентиляторы и в самой камере. Нагревательная система обслуживается терморегу- [c.33]

Смеоитель газов ДИН фирмы ТБТ (Франция). Представляет собой динамическое устройство для приготовления ГС методом смешивания дозированных потоков. Основой используемых в смесителе расходомеров являются датчики, состоящие из электронагревательного элемента и двух обмоток измерения, расположенных с разных сторон от нагревательного элемента. Эти обмотки составляют плечи моста, уравновешенные при нулевом расходе газа. При прохождении газа охлаждается часть датчика, лежащая выше по потоку относительно нагревателя, и нагревается лежащая ниже. Эта разница температур пропорциональна расходу и для газа данной теплоемкости характеризует массу пропускаемого в единицу времени газа. [c.72]

Обжиг керамических изделий наиболее экономично проводится в так называемых туннельных печах (рис. ХМ8). Такая печь представляет собой длинный (50—150 м) узкий канал с нагревательным устройством в средней части. Через всю печь проходит рельсовый путь, по которому медленно движется состав из нагруженных обжигаемыми изделиями вагонеток (на рис. Х1-18 слева направо). Необходимый для сгорания топлива воздух движется навстречу вагонеткам (на рис. Х1-18 справа налево), охлаждая уже обожженные изделия и нагревая еще не поступившие в зону обжига. Благодаря этому достигается более полное использованне тепла. Наряду с экономичностью в смысле расхода топлива туннельные печи характеризуются высокой производительностью, так как процесс обжига осуществляется в них непрерывно. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология