Виды коррозии и их оценка

В задачу контроля данного вида коррозии входят определение места, интенсивности и конкретных условий протекания коррозии проверка агрессивности мощных растворов, которая определяет ход развития стояночной коррозии после кислотно-химических промывок оценка защитных свойств консервантов. К ним следует отнести водные растворы ингибиторов пленкообразующего действия и восстановителей, защитные атмосферы. [c.109]

Вместе с тем задача контроля локальных коррозионных разрушений металла котлов является весьма актуальной. Одним из методов надежного контроля локальных видов коррозии, а также оценки эффективности противокоррозионного действия пленок и поверхностных слоев на поверхности стали является метод анодного заряжения поверхности. Метод основан на том, что металл в данной коррозионной среде заряжается анодно током постоянной плотности. По характеру изменения потенциала во времени можно однозначно определить, подвергается ли металл локальной корро- [c.185]

Характеристики коррозионных свойств металлов и сплавов /г и ё к предполагают их равномерную коррозию и в большинстве случаев представляет усредненную по поверхности величину скорости коррозии. При ярко выраженном характере локальной коррозии в примечании указывается вид коррозии. Следует отметить, что локальные виды коррозии наиболее опасны, так как при общей небольшой потере массы металла происходит сильное локальное разрушение конструкции, что приводит к преждевременному выходу оборудования из строя. Как отмечает академик Я- М. Колотыркин [3], по некоторым оценкам общая коррозия в химической промышленности составляет около 30%, а локальная—более 52%. Поэтому проверка коррозионного поведения конструкционных материалов в конкретных условиях эксплуатации всегда необходима, особенно если имеется опасность локальной коррозии. [c.5]

В настоящем разделе приводятся материалы для оценки удельного поперечного сопротивления покрытий, наносимых на защищаемые металлические сооружения и конструкции. Величина указанного сопротивления определяется из условий заданного снижения скорости контактной коррозии и в большинстве случаев обеспечивает не меньшее снижение скорости коррозионно-электрохимических процессов, протекающих при других видах коррозии (равномерной, язвенной и щелевой). [c.244]

Расслаивающая коррозия является одним из видов подповерхностной, избирательной коррозии, развивающейся преимущественно в направлении прокатки по менее коррозионностойким фазам и сопровождающейся появлением трещин, расслаиванием металла. Этот вид коррозии характерен для отдельных видов полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и композиционных материалов. Испытания проводят при полном погружении образцов в растворе двухромовокислого калия с добавкой соляной кислоты в течение 7—14 сут. Критерием оценки является изменение внешнего вида, определяемого в баллах по десятибалльной шкале. [c.53]

В табл. 1.4.53 приводятся результаты сравнительной оценки возможностей применения различных методов неразрушающего контроля для обнаружения того или иного вида коррозии или других дефектов металла. К числу основных показателей возможности применения того или иного метода относится его чувствительность к определению различных видов дефектов (табл. 1.4.54). [c.124]

В некоторых случаях такие виды коррозии сопровождаются охрупчиванием металла. В связи с этим, предельные давления Рв и коэффициенты фр необходимо учитывать из-за охрупчивающего действия сред. Нами предлагается следующий подход для определения Рв и фр. Охрупчивающее действие коррозионных сред должно отражаться на величине средних разрушающих напряжений в нетто-сечении труб с дефектами. Для оценки этого факта необходимо изготовить образцы (из действующих труб) с острыми трещиноподобными дефектами, например надрезами с учетом раскрытия 0 < 45 (рисунок 4.18). Длина рабочей части образцов должна составлять 100 мм. [c.587]

Издание состоит из трех разделов. В брошюрах первого раздела разбираются вопросы коррозии оборудования и коммуникаций отдельных химических производств серной кислоты, фосфорных удобрений, аммиака и аммонийных солей, азотной кислоты, соляной кислоты, полупродуктов и красителей, органических кислот, синтетического каучука и спирта, хлора, каустической соды, хлорной извести и хлорорганических продуктов. В этих брошюрах рассматриваются наиболее часто встречающиеся в каждом производстве виды коррозии, указываются меры ее предупреждения, применяемые способы защиты от коррозии и дается сравнительная их оценка. [c.3]

Гравиметрические измерения (называемые также весовыми) пригодны для исследования равномерной коррозии образцов, но совершенно не подходят для оценки межкристаллитной, селективной и ряда других видов коррозии. [c.109]

Контактная коррозия исследуется с двумя целями [4, 239] для изучения защитного действия протекторов или для оценки дополнительных коррозионных потерь, связанных с контактом разнородных Металлов. Этот вид коррозии связан главным образом с различием электрохимических характеристик контакти-руемых металлов или различных участков на одном и том же металле. Последние чаще всего обусловлены различием в обработке. На контактную коррозию существенное влияние оказывают размеры и физическое состояние электродов, свойства коррозионной среды, температура. В этой связи моделирование [c.143]

При высоких температурах в воде можно наблюдать практически все основные виды коррозии общую, местную, межкристаллитную и хрупкое разрушение. Соответствующие методы оценки этих видов коррозии описаны в гл. III и VI. [c.340]

При определении вида коррозии и оценке ее размеров вели чина pH раствора в ряде случаев является решающим фактором. Например, в случае коррозии цинка полная защита наступает при pH 12, когда образуется достаточно толстый защитный слой (рис. 12.2). У железа защитное действие в большой степени зави [c.584]

Определение скорости не только общей, но и локальной коррозии, наблюдаемой при эксплуатации энергооборудования современных электрических станций, требует применения точных и быстрых методов ее оценки. При этом приобретает важное значение определение указанных видов коррозии в любой момент, т. е. получение кинетической характеристики процесса. Применяющиеся сейчас в практике дисковые индикаторы коррозии позволяют определять только весовые потери металла с единицы поверхности, что наиболее полно характеризует равномерную коррозию. Оценка локального коррозионного разрушения только по весовым потерям металла не дает действительной картины процесса. [c.131]

Оценка агрессивности среды сделана в зависимости от вида и количества агрессивных компонентов в газах, а также в зависимости от точки росы и относительной влажности газов. Характер развития процессов коррозии в цементных бетонах и растворах труб дан по классификации видов коррозии, разработанной В. М. Москвиным. Эта классификация позволяет устанавливать закономерности развития процессов коррозии и разрабатывать меры по повышению долговечности труб. [c.59]

Из трех видов коррозии наиболее полно освещена, по-видимому, коррозия танкеров. Хотя по этому вопросу опубликовано не так уже много работ, в них все же дана исчерпывающая оценка самой проблемы, причин ее возникновения и возможных решений. Вероятно, лучшие из этих работ были доложены на Симпозиуме по защите танкеров от внутренней коррозии [11]. Материалы симпозиума состоят из следующих разделов [c.287]

Оценка надежности по критерию коррозионной стойкости. В химической промышленности в 57 случаях из 100 причиной преждевременного выхода оборудования из строя является коррозия. Оценка надежности с использованием традиционных статистических методов для многих видов химического оборудования малопригодна, так как для применения таких методов необходима однородная статистическая информация об.отказах. Поэтому оценка эксплуатационной надежности многих видов химического оборудования осуществляется индивидуально для каждого экземпляра. [c.19]

Эти показания дают многочисленные значения, которые не могут быть количественно обработаны и представлены в удобном виде, поэтому оценку производят путем сравнения со скоростью общей коррозии, которая в свою очередь оценивается с помощью двух показаний, полученных с каждого электрода. [c.618]

Общая коррозия. Коррозионную стойкость нержавеющих сталей в различных агрессивных средах определяют по потере массы металла на единицу поверхности за единицу времени и выражают в баллах. Такая оценка возможна в случае, если коррозионное воздействие среды равномерно по всей поверхности металла, однако наряду с равномерной коррозией всегда при выборе нержавеющей стали следует учитывать другие виды коррозии, связанные с разрушением локальных (отдельных) участков металла. [c.113]

В ГОСТ 6032—75 приведен метод ДУ, основанный на оценке потерь массы после испытания в кипящей 65 %-ной азотной кислоте низкоуглеродистых Сг—К1-нержавеющих сталей. Этот метод широко распространен в США и других странах. Исследование этим методом заманчиво, но требует осторожности. Ясно, например, что потери массы совершенно различны для образцов с крупно- и мелкозернистой структурой, даже если их склонность к МКК почти одинакова. Кроме того, этим способом трудно выявить слабо выраженную склонность к данному виду коррозии, так как за время испытаний выкрашивания зерен не происходит. Во всех случаях кипячение в 65 %-ной азотной кислоте сопровождается значительными общими коррозионными потерями, величина которых должна быть предварительно определена на образцах сталей, не склонных к МКК. [c.142]

Учебное пособие состоит из двух глав. Первая глава содержит материал по основам металловедения. Даны основные закономерности кристаллизации металла, методы изучения и изменения структуры металла рассмотрены типичные фазовые равновесия в двойных сплавах показана связь диаграмм состояния со свойствами сплавов. Вторая глава посвящена коррозии металлов и методам защиты металлов от коррозии. Дана классификация видов коррозии, описаны методы изучения и оценки коррозии. Рассмотрены теоретические предпосылки электрохимической коррозии, влияние внешних и внутренних факторов на скорость процесса, характерные особенности наиболее распространенных видов электрохимической коррозии. При рассмотрении видов химической коррозии основное внимание уделено газовой коррозии. Среди методов защиты от коррозии выделены варианты электрохимической защиты, а также обработка коррозионной среды. [c.2]

Для данных видов коррозии в настоящее время действует ведомственный руководящий документ ВРД 39-1 10-004-99 Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирования по степени опасности и определению остаточного ресурса Организации, проводящие ВТД, представляют результаты внутритрубной дефектоскопии в виде таблиц выявленных дефектов с оценкой категории опасности, ресурса работы и рекомендуемым снижением рабочего давления в газопроводе до безопасного уровня [c.95]

При визуальном и измерительном контроле участка ТП определяют состояние изоляционного покрытия — наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Оценку состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты (ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602 — 89 и методике [128]. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов ТП трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. Если дефектный участок ТП включает в себя продольный или кольцевой сварной шов, то фиксируют дефекты шва — трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид коррозии. [c.313]

Подземные детали, изготовленные из нелегпрованных черных металлов, могут быть поражены равномерной сплошной коррозией, а также язвенной и сквозной. Вид коррозии зависит от свойств грунта, но в первую очередь от протяженности и свойств подземного сооружения у сооружений малой площади или не имеющих пассивной защиты обычно преобладает равномерная сплошная коррозия, тогда как у сооружений большой площади или имеющих пассивную защиту, например у трубопроводов, следует ожидать преимущественно местную коррозию. Для оценки коррозионной опасности решающим фактором является рассмотрение функционального назначения сооружения (см. раздел 2.1). Так, для трубопроводов и резервуаров коррозионное разъедание (местная коррозия) представляет существенную опасность ввиду возможного прорыва стенки, тогда как равномерная сплошная коррозия практически не имеет значения. Напротив, у подземных транспортных сооружений, например у транспортных туннелей, равномерная сплошная коррозия может снизить несущую способность. Местная коррозия при этом представляет второстепенный интерес. [c.137]

Успехи, достигнутые в области физики твердого тела, физической химии и материаловедения, способствовали созданию ряда перспективных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов и защитных покрытий, а также модифицированных химически стойких строительных материалов, физико-механические характерист 1ЕИ кото ш в основном удовлетворяют потребностям современной техники. Однако их практическое использование иног ца задерживается из-за опасности преащеврененного развития различных видов коррозии в конкретных промышленных условиях. Если обратиться к результатам оценки распределения по различным идам коррозионных разрушений металлического оборудования химической промышленности США за 1968-71 гг. (анализ 685 случаев), то они в процентном отношении выглядят следующим образом общая коррозия - 27,5 коррозионное растрескивание - 23,7 межкристаллит- [c.3]

Основным разделом справочника является его последняя, третья часть, содержащая систематизированные сведения о коррозионной стойкости материалов в различных жидких и газовых средах. Для металлов приведены количественные данные по скоростям коррозии. В отличие от большинства справочников, в таблице указаны также специфические виды коррозии точечная, язвенная, межкристаллитная, коррозионное растрескивание. Для неметаллических материалов принята трехиндексная качественная система оценки стойкости. В тех случаях, когда коррозионные исследования проводились на материалах уже устаревших марок, в таблицах 1 и 2 указаны, где возможно, современные марки, наиболее близкие к исследованным. [c.5]

Сосуды (аппараты) нефтегазоперерабатывающих заводов, изготовленные из различных сталей, работают в большом диапазоне давлений и температур в контакте с разнообразными технологическими коррозионными средами. При этом возможны все основные виды коррозионных повреждений. Существующие на настоящее время модели коррозионных процессов, как правило, рассматривают только одну комбинацию сталь - среда - температура - давление - вид коррозии , протекающую во времени и не могут быть использованы для отражения коррозионной ситуации в сложной контролируемой системе. В то же время службам технического надзора для правильного планирования технического обслуживания, диагностирования и ремонта оборудования необходимо иметь информацию о коррозионной ситуации на заводе в целом. Это определило необходимость создания модели коррозионного состояния сложных технологических систем с учетом оценки влияния основных технологических параметров на коррозионное состояние аппаратов ОГПЗ, где проводится регулярный контроль их технического состояния, по результатам которого составляются акты обследования, хранящиеся в архиве. Данная форма хранения информации не вполне пригодна для анализа технического состояния промышленных объектов и абсолютно не пригодна для прогнозирования их работоспособности. [c.196]

Большинство дискуссий о механизме коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов касается вопросов, связанных с образованием анодных участков по границам зереп. Образование таких участков может быть вызвано действием напряжений, и чувствительные к растрескиванию сплавы в ненапряженном состоянии не обязательно должны быть чувствительными к межкристаллитной коррозии. Например, в некоторых состояниях сплавы системы А1— Ме—51 чувствительны к межкристаллитной коррозии, но не к коррозии под напряжением [79] сплав 7039-Т64 чувствителен к коррозионному растрескиванию, но не подвержен межкристаллитной коррозии [80], сплав 7075-Т651 чувствителен к обоим видам коррозии, в то время как сплав 7075-0 не подвержен ни одному из этих видов коррозии. Электрохимические эффекты могут быть результатом или образования зон, обедненных растворенными элементами, выделением анодных и катодных фаз в матрице, или результатом разрушения пленки в верщине трещины за счет пластической деформации. Оценка влияния относительной влажности на плато независимости ско- [c.282]

Аппарат Кэмпбелла дешев и прост в обслуживании и может быть установлен на рабочем месте для проведения отбора материалов для конденсаторных или теплообменных трубок или для контрольных измерений коррозионной активности охлаждающей воды. Информация, которую дают эти испытания на различные виды коррозии, является наиболее полной по сравнению с информацией, которую можно получить другими испытаниями конденсаторных трубок, и поэтому эти испытания особенно удобны для оценки новых материалов или эффектов, связанных с изменением состояния поверхностного слоя после изменений в технологическом процессе (дополнительно см. [180]). [c.580]

Можно также воспользоваться методом, основанным на определении сопротивления металлов разрыву. Эти методы да1рт более надежные показатели для оценки механического разрушения жароупорных сплавов и особенно необходимы в тех случаях, когда наблюдается межкристаллитная коррозия. Никель-хромовые сплавы особенно подвержены этому виду коррозии не только в восстановительных условиях, как наблюдали докладчики, но также в присутствии некоторых отложений и при обычных окислительных условиях. Я считаю необходимым указать еще на один недостаток метода удаления окалины вообще. Лишь на прошлой неделе мы обнаружили, что нри методе удаления окалины потеря веса может значительно различаться (иногда в два раза). Это можно объяснить только различной эффективностью удаления металла в ванне, использовавшейся непрерывно в те- [c.388]