Адгезивы из других полимеров

Хлоропреновый каучук получил широкое применение в СССР и за рубежом в качестве каучука общего и специального назначения. Это обусловлено его ценными свойствами — высокими физикомеханическими показателями, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с ингредиентами резиновых смесей и другими полимерами. Вулканизаты, полученные на основе хлоропреновых каучуков, обладают рядом других ценных свойств высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и удовлетворительной эластичностью стойкостью к кислородному и озонному старению удовлетворительной маслобензостойкостью хорошей адгезией к многим субстратам огнестойкостью удовлетворительным сопротивлением истиранию малой газопроницаемостью. [c.368]

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Эпоксидные полимеры в большинстве случаев представляют собой жидкости небольшой молекулярной массы различной вязкости, растворяющиеся в спирте или ацетоне. Введение в полимер полиаминов как отвердителей вызывает его переход в нерастворимое и неплавкое состояние. Широкое применение в различных отраслях промышленности получили полиэпоксидные смолы благодаря ценным свойствам они прочны, обладают высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике, малой усадкой при отверждении, стойкостью к действию многих химических реагентов, хорошо сочетаются с другими полимерами. [c.205]

Поливинилацетали представляют собой твердые аморфные бесцветные полимеры. Свойства их зависят как от степени ацеталирования, так и природы альдегида, взятого для их получения. Более жестким и менее растворимым является поливинилформаль. С увеличением молекулярной массы используемого альдегида возрастают эластичность, морозостойкость и растворимость в органических растворителях, но снижаются температура размягчения и твердость. Все поливинилацетали отличаются высокой адгезией к металлам, стеклу, пластмассам, древесине и другим материалам. Поэтому их используют в качестве клеев или ими модифицируют другие полимеры для улучшения их адгезионных свойств и придания им пластичности. [c.61]

Молекулярная масса исходного олигомера в значительной степени определяет свойства отвержденных полимеров. Из опыта установлено, что низкомолекулярные олигомеры лучше всего применять в качестве клеев и связующих, а более высокомолекулярные - для приготовления лаков. Гидроксильные группы в макромолекулах обеспечивают хорошую адгезию эпоксидных полимеров к разнообразным материалам. Эпоксидные полимеры имеют небольшое число поперечных сшивок макромолекул, которые находятся на значительном расстоянии друг от друга. Поэтому сегменты [c.97]

Полихлоропрены обладают отличными физико-механическими свойствами, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с другими полимерами и ингредиентами резиновых смесей. Вулканизаты полихлоропренов отличаются хорошей прочностью в сочетании с пластичностью и эластичностью, стойкостью к кислородному и озонному старению, огнестойкостью, малой газопроницаемостью, удовлетворительными сопротивлением истиранию и маслобензостойкостью, хорошей -адгезией к многим материалам и стойкостью к действию различных химических веществ. [c.249]

Однокомпонентные составы благодаря низкой стоимости, хорошей адгезии к бетону и стали, повышенными эластичностью и химической стойкостью (по сравнению с другими полимерами) используют для защиты бетонных и стальных конструкций, тканей, резин от воздействия газообразных агрессивных сред, паров воды и др [c.160]

Из условий (11.45) и (П.41) следует для повышения адгезии необходимо, чтобы поверхностная энергия на межфазной поверхности раздела была минимальной, а это возможно при условии близости молекулярной природы адгезива и субстрата. Собственно в этом и заключается правило Ребиндера 71,2 тем ниже, чем меньше различие в полярности. Таким образом, термодинамические условия образования истинного раствора одного полимера в другом (совместимость) и условия смачивания одного полимера (субстрата) другим полимером (адгезивом), по существу, совпадают. [c.84]

Обработка фторопласта-3 расплавом ацетата калия также резко повышает адгезию к полярным клеям (рис. XI.5). Описаны методы обработки поверхности полиформальдегида, полиамида, полиэтилентерефталата и других полимеров [70—72], приводящие к существенному повышению адгезии различных клеев к таким субстратам. [c.376]

Рассматриваемые дисперсии можно смешивать с другими полимерами, такими, как модифицированные маслами алкидные смолы, полиуретаны, полиакрилаты, эпоксидные смолы, нитроцеллюлоза, аминопласты и полиамиды, что позволяет получать покрытия с повышенной адгезией к подложке и низким коэффициентом трения. [c.311]

Непрерывные волокна, нити, жгуты, ткани и др. волокнистые заготовки пропитывают расплавами или р-рами полимера, форполимера или термореактивной смолы (см. Пропитка наполнителей). Если наполнитель пропитывают форполимером или олигомером или смешивают с ними, то последующая полимеризация или поликонденсация может сопровождаться образованием химич. связей между связующим и реакционноспособными группами на поверхности наполнителя и, следовательно, повышением адгезии между полимером и наполнителем. Этот эффект м. б. достигнут и модификацией поверхности наполнителя, напр, заменой одних функциональных групп другими, имеющими большее сродство к полимеру, хемосорбцией поверхностью наполнителей аппретов (см., напр.. Стеклянные волокна) или поверхностно-активных веществ. [c.161]

Прививание на поверхности полимера слоя другого полимера является новым способом модификации поверхностных свойств полимеров, позволяющим изменять такие их характеристики, как адгезия, окрашиваемость, стойкость к свету, химическим агентам и т. п. воздействиям, и дает полимер с другим комплексом свойств. [c.71]

Морозова и Кротова [824, 825] показали, что адгезия полярных полимеров (в том числе полиамидов) к металлу, стекл друг к другу, а также к неполярным полимерам имеет электрический характер. После отрыва пленка полимера обнаруживает отрицательный заряд и продолжает эмиттировать электроны. [c.281]

В некоторых случаях достижение определенных свойств связано с правильным выбором полимера для покрытий. Например, покрытия с санитарно-гигиеническими свойствами могут быть получены из определенных ( пищевых ) марок полиэтилена, полиамидов с низким содержанием мономера, пентапласта, политетрафторэтилена, эпоксидных смол и других полимеров. Естественные свойства полимеров (низкая теплопроводность, вязкоупругость) используются для придания покрытию тепло-, звукоизоляционных и демпфирующих свойств. Показатели таких свойств могут быть существенно повышены при вспенивании полимерного слоя или одного из слоев комбинированной системы. При формировании покрытий из материалов, обладающих плохой адгезией к защищаемой поверхности, например поливинилхлорида, полиолефинов, [c.293]

Поливинилацетатные лаки дают светостойкие, бесцветные, эластичные пленки, обладающие высокой адгезией. Однако во-.Д0-, морозо- и химическая стойкость поливинилацетата невысоки, и поэтому для изготовления лаков обычно совмещают поливинилацетат с эфирами целлюлозы и другими полимерами. Хорошо совмещается поливинилацетат с нитроцеллюлозой. [c.150]

Типичные бикомпонентные волокна получают прядением из расплава, как схематически показано на рис. 9.4. Размеры капилляров определяются вязкостью расплавов обоих полимеров и соотношением компонентов в конечном продукте. Для достижения удовлетворительной адгезии оба полимера должны обладать достаточной совместимостью, по крайней мере смачивать друг друга. Поскольку полимеры в таких системах практически несовместимы, то представляют интерес исследования межфазной микроструктуры в свете теории адгезии Воюцкого (см. разд. 13.4). [c.236]

Изучая простую модель, Нильсен [676] предсказал аддитивное изменение зависимости напряжение — деформация от концентра- ции наполнителя для двух случаев совершенной адгезии между полимером и наполнителем и отсутствия адгезии между ними. Так как некоторые из расчетов были проверены количественно [938, 671], то сам подход заслуживает внимания. Хотя модель не учитывает многих деталей, свойственных реальным системам (например, остаточных напряжений, возникающих в результате охлаждения изделия от температуры изготовления до температуры эксплуатации), она концентрирует внимание на противоречивой роли адгезии в возрастании и уменьщении предельной деформации. (Другой подход к прочности при растяжении рассмотрен в разд. 12.1.2.4.) [c.323]

Гидрозоли добавляют к другим дисперсиям на основе акрилатов, ПВА и других полимеров с целью повышения адгезии, особенно к металлам, и атмосферостойкости. Гидрозоли применяются в покрытиях, но очевидно, что они перспективны и для клеев, особенно наполненных, поскольку их отличает несколько меньший сухой остаток, чем у дисперсий. [c.96]

Особенностью пластифицированных покрытий являются их более высокая адгезия по сравнению с непластифицированными. Это отмечено для поливинилбутираля (рис. 10), этилцеллюлозы (рис. 11), поливинилхлорида [47] и ряда других полимеров [71]. [c.43]

Улучшение свойств полимерных покрытий может быть достигнуто не только применением пластификаторов, но и добавлением других полимеров, способных к пленкообразованию. Такое комбинирование пленкообразователей применяется прежде всего с целью повышения адгезии, механических и других показателей, а иногда и для удешевления покрытий. [c.43]

Главным компонентом основы и по значимости, и по удельной массе является гомополимерная пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД)ушред- тaвляющE я собой взвесь шариков (глобул) полимера поливинилацетата в водном растворе другого полимера— поливинилового спирта. Именно благодаря этой дисперсии грунтовка Э-ВА-01 ГИСИ и завоевала доминирующую роль среди модификаторов ржавчины. Она оказалась не просто пленкообразователей, а компонентом многостороннего действия. Например, ПВАД проявляет хорошую пенетрирующую (проникающую) способность по отношению к ржавчине, укрепляет и уплотняет ее, обеспечивает высокую адгезию как пленки грунта к ржавому металлу, так- и покровных красок к пленке грунта. [c.26]

Поливинилбутиральные пленки. Другим пленочным материа- лом, выпускаемым в значительных масштабах, являet я поливи-нилбутиральная. клеящая пленка. Благодаря таким свойствам, как высокая эластичность, прозрачность, светопропускание, адгезия к гладким поверхностям, в том числе к силикатным и органическим (полимерным) стеклам, малая чувствительность к влаге, способность эксплуатироваться длительное время в широком интервале температур, высокие тепло-, свето- и морозостойкость поливинилбутиральная пленка оказалась наиболее подходящим материалом для изготовления безосколочных триплексных стекол, широко применяемых в авиационном, наземном и водном транспорте. Чаще всего поливинилбутиральная пленка используется для склеивания силикатных стекол [143]. В сочетании с другими полимерами- (поливинилэтилалем, полиамидами и др.), используемыми в качестве подслоя, эта пленка может применяться как промежуточный склеивающий материал при создании комбинированного органосиликатного триплекса, который в последние [c.147]

Для покрытия растворами поликарбоната можно применять обычные методы, используемые для покрытия других полимеров, такие как нанесение раствора, метод флюидизации или разбрызгивания. Чаш,е всего используют нанесение раствора [1, с. 277, 7, р. 34]. Поликарбо-натные покрытия характеризуются хорошими механическими, теплофизическими, диэлектрическими и химическими свор 1ствами. Покрытия прозрачны, прочны, эластичны, водостойки и, кроме того, обладают хорошей адгезией к различным материалам—дереву, бумаге, волокнам, металлу, стеклу. [c.225]

Поливинилацетатные лаки дают светостойкие, бесцветные, эластичные пленки с высокдй адгезией. Однако водо-, мopoзo-J и химическая стойкость поливинилацетата невысоки, поэтому для изготовления лаков его обычно совмещают с эфирами целлюлозы и другими полимерами. Растворы поливинилацетата применяют также для обработки ткани и бумаги. [c.127]

Методика нанесения покрытий из большинства суспензий в основном одинакова. Покрытия можно наносить на металлы и другие материалы, выдерживающие высокую температуру, необходимую для сплавления. Перед нанесением покрытия поверхность изделия тщательно очищают от ржавчины, пыли и других загрязнений, острые углы и края закругляют. Для улучшения адгезии поверхность изделия подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке, фосфатированию или оксидированию, затем тщательно обезжиривают, промывая растворителем. Пескоструйная обработка увеличивает адгезию фторсодержащих полимеров примерно в 5 раз. Повышения адгезии (и тем самым долговечности) покрытия достигают также применеипем в качестве грунта суспензии, содержащей тонкоизмельченную окись хрома (являющуюся одновременно и пигментом). В 30—40 раз повышает адгезию к стали добавление в суспензию ПТФЭ смеси хромовой и фосфорной кислот [20, с. 146], [c.206]

Полиуретаны — полимеры, содержащие в своем составе группу ННСОО, в настоящее время широко применяют для отделки кожи. Пленки на их основе обладают эластичностью и твердостью, высокой износостойкостью, имеют красивый внешний вид, устойчивы к воде, органическим растворителям, атмосферным воздействиям. Полиуретановая пленка может быть окрашена в любой цвет, обладает высокой адгезией к поверхности кожи, устойчива к истиранию и механическим повреждениям. При отделке кожи полиуретаны часто комбинируют с другими полимерами— поливинилхлоридом, полиамидами, полиакрилатами,, нитроцеллюлозой. Большой практический интерес представляют водные дисперсии полиуретанов, имеющие ряд преимуществ по сравнению с их растворами замена органических растворителей снижает стоимость покрытия, решает проблемы экологии и охраны труда. Полиуретаны, диспергированные в воде, обладают очень хорошей пленкообразующей способностью. Дисперсии полиуретанов можно использовать на всех стадиях покрывного крашения и наносить на кожу любым способом. Они сочетаются с растворами казеина, пластифицируя его. [c.198]

Большие трудности возникают при получении многослойных резиновых изделий из резин, изготовленных на основе полимеров разной степени пенасыщенности. Примером может служить крепление бутилкаучука к другим полимерам. Для повышения адгезии бутилкаучука к другим полимерам [79—82] наибольший интерес представляют методы галогенирования. Бромированный бутилкаучук, например, имеет высокую адгезию к самым различным каучукам [80], в частности к бутилкаучуку. И в этом случае [c.376]

Описан и другой вариант этого метода [34], в котором для присоединения метакриловой кислоты к якорному компоненту используют Л -(гидроксиэтил)этиленимин. Эта реакция имеет дополнительное преимущетво, состоящее в промотировании адгезии пленкообразующего полимера к подложке. [c.83]

Процесс диффузии приво) ит к исчезновению границы между фазами и к образованию спайки, представляющей постепенный переход от одного полимера к другому. Таким образом, адгезия полимеров, согласно диффузионной теории, представляет собою, по существу, объемное явление. Совершенно очевидно также, что диффузия молекул одного полимера в другой есть не что иное, как явление растворения. Зйачение для адгезии взаиморастворимости полимеров, которая в основном определяется соотношением их полярностей (плотностей энергии когезии), вполне согласуется с правилом Дебройна. Диффузионная теория позволяет легко объяснить наблюдаемую на практике зависимость работы адгезии от скорости расслаивания, исходя из тех же релаксационных представлений, на которых основано объяснение изменения прочности образца полимера при увеличении скорости его разрыва. Силы, обусловливающие адгезию при образовании адгезионного соединения в результате диффузии, являются обычными молекулярными взаимодействиями. [c.159]

Обзор Куба та [1155] посвящен веществам, используемым для увеличения мягкости бумаги действие одной группы таких веществ обусловлено разрывом Н-связей между волокнами. Херст [933] рассмотрел вопрос о применении различных природных смол для пропитки бумаги (и текстильных изделий) и кратко обсудил механизм адгезии. Поскольку многие клеи и смолы содержат те же растительные или животные ингредиенты, что и древесина, бумага и ткани, можно думать, что при склейке образуются Н-связи. По данным других авторов [1309, 1310], адгезия синтетических полимеров также частично обусловлена Н-связями. Как всегда следует помнить, что Н-связь составляет, вероятно, только одну часть механизма адгезии. Не приводя ссылок на специальные работы, отметим, что окраска бумаги [c.283]

НИЛ, карбоксил, амино- и амидогруппы. В результате реакции имплантации ведут к сильным изменениям свойств поверхности полимера. Например, полимер из гидрофоба превращается в гидрофил. Плазменная обработка часто используется для улучшения адгезии и смачиваемости полимерных материалов. В ходе эксперимента [65] ПЭ-пленка обрабатывалась азотной плазмой и ее поверхность исследовалась с помощью РФС (внутренние уровни С 1з и N 1з). Исходная полимерная пленка дает резкий и симметричный спектр внутреннего уровня С 1з, пик которого появляется на 285 эВ, тогда как спектр N 1з отсутствует. Однако после плазменной обработки пленка дает асимметричный спектр С 1з с хвостом до более, чем 285 эВ и сильный спектр внутренней оболочки N 1з. Сравнение этих спектров показывает, что азотной плазменной обработкой на поверхности пленки получили функциональные черты, связанные с азотом. Подобным образом, кислородная плазменная обработка приводит к формированию на поверхности ПЭ некоторых функциональных особенностей, связанных с кислородом [66]. Очевидно, что плазменная обработка имплантирует атомные остатки в поверхностные слои полимерных материалов. Моноксид углерода, диоксид углерода, моноксид азота, диоксид азота и аммоний применяются в качестве плазменных газов для гидрофильной модификации поверхности. Плазменной обработкой успешно модифицировались ПП, ПЭ, ПС, ПЭТФ, каучук и другие полимеры (но ж ПЭ). Детали процесса имплантации описаны в литературе [67]. [c.218]

Применение. А. ц. получили широкое применение в различных отраслях промышленности. Из нее изготовляют ацетатные волокна, кинопленку. Благодаря сне-цифич. способности пропускать ультрафиолетовые лучи ацетатные пленки получили применение в сельском хозяйстве, особенно для укрытия парников (см. Эфироцеллюлозные пленки). Пластмассы на основе А. ц. (этролы) используют для изготовления штурвалов автомашин и самолетов (подробно о свойствах этих материалов см. Этролы). В производстве лаков А. ц. вследствие низкой адгезии и пониженной износостойкости покрытий на их основе заменяются другими полимерами, преимущественно синтетическими (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали). [c.117]

Обработка фторсодержащих полимеров в течение 10—60 мин металлалкильным соединением, например диэтилцинком, повышает адгезию этих полимеров к другим материалам и даже металлам. С этой целью материал погружается в раствор алкильного соединения в инертном органическом растворителе [c.59]

Под действием солнечного света резит постепенно темнеет и утрачивает прозрачность. Резиты сохраняют прочность и твердость вплоть до 180—200°. Выше этой, темп-ры начинают проявляться структурные дефекты нространственной сетки, что выражается в появлении необратимых деформаций и в снижении прочности. Выше 280° наблюдается постепенная термич. деструкция резита, скорость к-рой нарастает с дальнейшим возрастанием темп-ры реакция сопровождается выделением воды, фено.71а, формалина, значительного количества водорода. Полимер все в большей степени обогащается углеродом, атомы к-рого группируются в многоядерные звенья. Это задерживает дальнейшее разрушение полимера. Только выше 600—650° полимер загорается. Вследствие того, что резит очень хрупо.к и имеет низкую адгезию к стекловолокну и к металлу, его свойства модифицируют совмещением с другими полимерами. Совмещение (с поливинилацеталями, полиакрилонитрилом, сополимером дивинила и акрилонитрила, полиамидами, поливинилхлоридом, кремнийорганич. полимерами) производят на стадии получения резола или новолака. Совмещенные полимеры применяют в произ-ве пенопластов, стеклотек-столитов, стекловолокнитов и т. д. См. также Смолы феноло-альдегид ние, Фенопласты. [c.471]

Весьма своеобразно влияние наполнителей на адгезию покрытий. Большинство исследователей [124, 125] придерживается мнения, что при наполнении полимеров адгезия к подложке возрастает, причем независимо от того, увеличивается когезионная прочность в целом или уменьшается. Нами было замечено, что при введении в поливинилбутиральные композиции окиси хрома адгезия к алюминию заметно возрастает, достигая максимума (125% от адгезии ненаполненнЬго полимера) при 15 вес.% наполнителя. Другие наполнители (двуокись титана, барит) в этих условиях не вызывали существенного повышения адгезии. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология